CN111422409A - 一种双凸轮下料器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双凸轮下料器，具有：底座；凸轮盘，安装在底座上；凸轮盘上设有凸轮槽和第二凸轮；护板，凸轮盘的四周设有护板；转盘机构，转动安装在凸轮盘上，转盘机构具有：转盘，转动安装在凸轮盘上；导槽，转盘的周向设有一系列的导槽，导槽的底部与凸轮盘连通；滑块，滑动安装在导槽内，滑块的底部滑动安装在凸轮槽内，滑块的前端能够挤压物料；滑轮，设置在滑块的后端上，滑块与第二凸轮适配，占用空间小，工作效率高，计量准确。
Description
技术领域
本发明属于食品包装设备技术领域，尤其涉及一种双凸轮下料器。
背景技术
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
传统技术中，食品包装采用生产线包装，占用空间大，计量不准确。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种占用空间小，工作效率高，计量准确的双凸轮下料器。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种双凸轮下料器，具有：
底座；
凸轮盘，安装在所述底座上；所述凸轮盘上设有凸轮槽和第二凸轮；
护板，所述凸轮盘的四周设有护板；
转盘机构，转动安装在所述凸轮盘上，所述转盘机构具有：
转盘，转动安装在所述凸轮盘上；
导槽，所述转盘的周向设有一系列的导槽，所述导槽的底部与所述凸轮盘连通；
滑块，滑动安装在所述导槽内，所述滑块的底部滑动安装在所述凸轮槽内，所述滑块的前端能够挤压物料；
滑轮，设置在所述滑块的后端上，所述滑块与所述第二凸轮适配。
所述凸轮盘上还设有捅料机构，所述捅料机构具有捅料支架和同步带；所述捅料支架安装在所述凸轮盘上，所述同步带转动安装在所述捅料支架上；所述同步带上设有捅料轴，所述捅料轴第一端与所述同步带连接，捅料轴的第二端穿过所述捅料支架伸入所述接料斗中，所述捅料轴第二端设有捅料头；所述凸轮盘对应捅料头的位置设有落料嘴。
所述凸轮盘上还设有压料机构，所述压料机构具有压料支架和压料气缸，所述压料支架安装在所述凸轮盘上，所述压料气缸安装在所述压料支架上；所述压料气缸的活塞杆端部设有压料头
所述凸轮盘上还设有搅拌机构，所述搅拌机构具有搅拌支架、搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌支架安装在所述凸轮盘上，所述搅拌电机安装在所述搅拌支架上，所述搅拌桨与所述搅拌电机的转轴连接。
所述凸轮盘上位于捅料机构附近的凸轮槽部分靠近所述凸轮盘的外边缘。
还具有分割器，所述分割器安装在所述底座上，所述分割器的转轴与所述转盘的中心固定连接。
还具有盖板，所述盖板覆盖所述转盘。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，滑块沿着凸轮曲线运动，挤压物料按体积计量，占用空间小，工作效率高，计量准确。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的双凸轮下料器的结构示意图；
图2为图1的双凸轮下料器的结构示意图；
图3为图1的双凸轮下料器的结构示意图；
图4为图1的双凸轮下料器的结构示意图；
图5为图1的双凸轮下料器的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、凸轮盘，101、凸轮槽，102、第二凸轮，103、转盘，104、导槽，105、滑块，106、滑轮，107、护板，2、压料机构，201、压料支架，202、压料气缸，203、压料头，3、捅料机构，301、捅料支架，302、同步带，303、捅料轴，304、捅料头，401、搅拌电机，402、搅拌桨，5、落料嘴，6、底座，7、分割器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1-5，一种双凸轮下料器，具有：
底座；
凸轮盘，安装在底座上；凸轮盘上设有凸轮槽和第二凸轮；
护板，凸轮盘的四周设有护板；
转盘机构，转动安装在凸轮盘上，转盘机构具有：
转盘，转动安装在凸轮盘上；
导槽，转盘的周向设有一系列的导槽，导槽的底部与凸轮盘连通；
滑块，滑动安装在导槽内，滑块的底部滑动安装在凸轮槽内，滑块的前端能够挤压物料；
滑轮，设置在滑块的后端上，滑块与第二凸轮适配。
采用单凸轮下料器滑块挤压物料计量受力时，滑块头自然往上翘起，造成计量不准确的问题。双凸轮结构时，滑块挤压物料计量受力工作时，底部滑轮不再受力，而是滑块尾部的滑轮和第二凸轮受力，滑块头不会往上方翘起，计量更加准确，更加耐磨损，从而增加使用寿命和计量精度。
凸轮盘上还设有捅料机构，捅料机构具有捅料支架和同步带；捅料支架安装在凸轮盘上，同步带转动安装在捅料支架上；同步带上设有捅料轴，捅料轴第一端与同步带连接，捅料轴的第二端穿过捅料支架伸入接料斗中，捅料轴第二端设有捅料头；凸轮盘对应捅料头的位置设有落料嘴。伺服电机为驱动，带动减速机、同步轮和同步带，实现上下运动。滑台座架上下方各有一个光眼实现行程控制。
凸轮盘上还设有压料机构，压料机构具有压料支架和压料气缸，压料支架安装在凸轮盘上，压料气缸安装在压料支架上；压料气缸的活塞杆端部设有压料头。压料机构能够将物料压实，增加计量的准确性。
凸轮盘上还设有搅拌机构，搅拌机构具有搅拌支架、搅拌电机和搅拌桨，搅拌支架安装在凸轮盘上，搅拌电机安装在搅拌支架上，搅拌桨与搅拌电机的转轴连接。搅拌机构能够将物料搅拌均匀，便于输送。
凸轮盘上位于捅料机构附近的凸轮槽部分靠近凸轮盘的外边缘。滑块在凸轮槽的作用下在导槽内滑动，由于在捅料机构附近的凸轮槽部分靠近凸轮盘的外边，接料斗运动到捅料机构之间时，滑块挤压接料斗中的物料，起到聚集物料的作用。
还具有分割器，分割器安装在底座上，分割器的转轴与转盘的中心固定连接。还具有盖板，盖板覆盖转盘，起到覆盖防护作用。
物料经过搅拌和压料，落入导槽中，在转盘转动带动下，运输至落料嘴，期间滑块在凸轮槽内滑动，挤压物料按体积计量，将所需量的物料送入落料嘴。
采用上述的结构后，滑块沿着凸轮曲线运动，挤压物料按体积计量，占用空间小，工作效率高，计量准确。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双凸轮下料器，其特征在于，具有：
底座；
凸轮盘，安装在所述底座上；所述凸轮盘上设有凸轮槽和第二凸轮；
护板，所述凸轮盘的四周设有护板；
转盘机构，转动安装在所述凸轮盘上，所述转盘机构具有：
转盘，转动安装在所述凸轮盘上；
导槽，所述转盘的周向设有一系列的导槽，所述导槽的底部与所述凸轮盘连通；
滑块，滑动安装在所述导槽内，所述滑块的底部滑动安装在所述凸轮槽内，所述滑块的前端能够挤压物料；
滑轮，设置在所述滑块的后端上，所述滑块与所述第二凸轮适配。
2.如权利要求1所述的双凸轮下料器，其特征在于，所述凸轮盘上还设有捅料机构，所述捅料机构具有捅料支架和同步带；所述捅料支架安装在所述凸轮盘上，所述同步带转动安装在所述捅料支架上；所述同步带上设有捅料轴，所述捅料轴第一端与所述同步带连接，捅料轴的第二端穿过所述捅料支架伸入所述接料斗中，所述捅料轴第二端设有捅料头；所述凸轮盘对应捅料头的位置设有落料嘴。
3.如权利要求2所述的双凸轮下料器，其特征在于，所述凸轮盘上还设有压料机构，所述压料机构具有压料支架和压料气缸，所述压料支架安装在所述凸轮盘上，所述压料气缸安装在所述压料支架上；所述压料气缸的活塞杆端部设有压料头。
4.如权利要求3所述的双凸轮下料器，其特征在于，所述凸轮盘上还设有搅拌机构，所述搅拌机构具有搅拌支架、搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌支架安装在所述凸轮盘上，所述搅拌电机安装在所述搅拌支架上，所述搅拌桨与所述搅拌电机的转轴连接。
5.如权利要求4所述的双凸轮下料器，其特征在于，所述凸轮盘上位于捅料机构附近的凸轮槽部分靠近所述凸轮盘的外边缘。
6.如权利要求5所述的双凸轮下料器，其特征在于，还具有分割器，所述分割器安装在所述底座上，所述分割器的转轴与所述转盘的中心固定连接。
7.如权利要求6所述的双凸轮下料器，其特征在于，还具有盖板，所述盖板覆盖所述转盘。
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