CN111421828A - 超声波焊接换能器万向调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及耳机焊接技术领域，公开了一种超声波焊接换能器万向调节装置，包括连接在气缸上的调节块安装板，调节块安装板上设有调节固定盖，调节固定盖上开设有中心孔，调节固定盖靠近中心孔的部位设有第一弧形面；调节固定盖上设有调节固定座，调节固定座与调节固定盖之间形成安装空间，安装空间内设有用于安装换能器的固定圈，固定圈面向中心孔的一面设有第二弧形面，第二弧形面与第一弧形面相配合并能在第一弧形面上发生万向转动；固定圈远离第二弧形面的一侧设有调节压片；调节固定座上设有用于顶动调节压片的调节机构。本方案能够实现对换能器输出端方向的万向调节，满足不同角度的耳机焊接需求。

Description

超声波焊接换能器万向调节装置

技术领域

本发明属于耳机焊接领域。

背景技术

我们日常生活中用到的耳机，其上开设有一些耳机孔，在耳机生产中，需要利用超声波焊接机将防尘网焊接到耳机孔上。超声波焊接机是一种运用超声技术的特种焊接设备，超声波焊接机在焊接时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简单，焊接强度高的优点。

超声波焊接机的焊接头一般是连接在换能器的输出端上，而换能器一般是安装在气缸的连接部件上。在对耳机防尘网进行焊接时，不同的耳机可能会存在不同的焊接角度，但现有的换能器只能在单一方向上进行移动，无法实现万向转动，不能满足多样化的耳机防尘网的焊接需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声波焊接换能器万向调节装置，以解决现有的换能器不能实现万向调节的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种超声波焊接换能器万向调节装置，包括连接在气缸上的调节块安装板，调节块安装板上设有调节固定盖，调节固定盖上设有第一弧形面；调节固定盖上设有调节固定座，调节固定座与调节固定盖之间形成安装空间，安装空间内设有用于安装换能器的固定圈，固定圈面向第一弧形面的一面设有第二弧形面，第二弧形面与第一弧形面相配合并能在第一弧形面上发生万向转动；固定圈远离第二弧形面的一侧设有调节压片；调节固定座上设有用于改变调节压片倾斜角度的调节机构。

本基础方案的原理和有益效果在于：

当需要对换能器输出端的角度进行调节时，利用调节机构对调节压片进行推动，调节压片带动固定圈上的第二弧形面在第一弧形面上发生相对滑动，以使位于固定圈上的换能器的输出端发生角度倾斜。当换能器输出端的角度调节好之后，换能器上的焊接头即可对耳机的金属网进行精准焊接。

本方案中，通过第二弧形面与第一弧形面的相互配合，能够让第二弧形面在第一弧形面上发生各种方向上的相对滑动，使得固定圈以及固定圈内的换能器的角度能够实现万向调节；再通过调节机构对调节压片的顶动作用，能够使调节压片带动固定圈以及固定圈内的换能器发生角度倾斜，实现对换能器角度的万向调节，结构简单，调节方便，能够满足不同角度的耳机金属网的焊接需求。

可选地，所述调节机构包括若干个开设在调节固定座上的螺纹孔，每个螺纹孔均配合有第一调节杆，第一调节杆上设有螺纹部，第一调节杆的螺纹部穿过螺纹孔并与调节压片相抵。

当第一调节杆旋入对应的螺纹孔时，随着第一调节杆的旋入，可推动调节压片、固定圈以及固定圈内的换能器产生角度倾斜；而通过第一调节杆与对应螺纹孔的配合，可对第一调节杆的旋入深度进行锁定，对第一调节杆起到固定作用，从而将固定圈内的换能器的输出端固定在合适的角度上。

采用这种结构的调节机构对换能器的角度进行调节，结构简单，成本较低，实用性较强。

可选地，若干个所述螺纹孔以调节固定座的中心为圆心均匀分布。

如此设计，能够让调节压片上的受力点分布更加均匀，可增强各个第一调节杆对调节压片、固定圈以及固定圈内的换能器的限位作用，使换能器完成角度调节后能够处于比较稳定的状态，让耳机金属网的焊接精度更高。

可选地，所述调节机构包括若干个开设调节固定座上的插孔，插孔内设有若干个等距的限位凸环，相邻限位凸环之间形成限位槽；每个限位凸环上均设有缺口，所有缺口均位于同一直线上并形成滑道；插孔内配合有第二调节杆，第二调节杆上设有与限位槽向配合的凸块，凸块可沿滑道和限位槽滑动。

当需要调节换能器输出端的角度时，依次将各个第二调节杆插入到对应的插孔内，使第二调节杆上的凸块沿滑道移动到合适的限位槽端部，然后再旋转第二调节杆，使第二调节杆上的凸块旋入到对应位置的限位槽中，实现第二调节杆的限位和固定，从而将固定圈内的换能器的输出端固定在合适的角度上。

采用这种结构的调节机构对换能器的角度进行调节，能够较快速地将第二调节杆插入或拉出，与采用螺纹进行锁定的这种方式相比，本方案调节起来更加方便，速度更快。

可选地，所述第二调节杆上设有用于指示凸块方向的指示块，指示块与凸块位于第二调节杆的同一侧并位于同一直线上。

当凸块经由滑道进入到对应的滑槽后，人们难以观察到凸块的具体位置，不方便人们观察凸块的具体位置以确认限位槽对凸块的限位效果。通过本方案，人们可以通过指示块的位置确定凸块旋入限位槽后的位置，若凸块离缺口较近，则凸块容易滑出限位槽，会影响第二调节杆的固定效果，人们可以根据需要继续旋转第二调节杆，以使凸块移动到限位槽较合适的位置上。

可选地，所述调节固定座上设有若干个用于指示滑道位置的指示点，指示点位于对应滑道的端口处。

指示点的设置，能让人们快速找到滑道所在的位置，方便人们将第二调节杆上的凸块快速、准确地插入到对应的滑道中。

可选地，所述调节固定座上设有若干个用于增强第一调节杆/第二调节杆稳定性的压紧单元。

压紧单元能够增强第一调节杆/第二调节杆对调节压片进行抵紧时的稳定性，降低因第一调节杆/第二调节杆松动对换能器角度调节产生的不良影响，提高换能器角度调节的精确度。

可选地，所述压紧单元包括限位片，限位片固定在第一调节杆/第二调节杆远离调节压片的一侧上，限位片上活动连接有转动片，转动片上开设有可供第一调节杆/第二调节杆穿过的转动孔，第一调节杆/第二调节杆能在转动孔内转动；转动片上固定有弹簧圈，弹簧圈远离转动片的一端固定在调节固定座上。

通过弹簧圈与转动片的连接，以及转动片与限位片的相互配合，能够为第一调节杆/第二调节杆提供一个往调节压片靠近的作用力，使得第一调节杆/第二调节杆能够保持对调节压片的抵紧作用，防止第一调节杆/第二调节杆松动影响换能器角度调节的精确度。

可选地，所述第一调节杆/第二调节杆靠近调节压片的一端呈半球状。

第一调节杆/第二调节杆靠近调节压片的一端呈半球状，使得第一调节杆/第二调节杆的端部能够更好地在调节压片上进行转动或移动，且与端面为方形的第一调节杆/第二调节杆相比，这种端面呈半球状的第一调节杆/第二调节杆对调节压片的磨损更小一些，延长调节压片的使用寿命。

可选地，所述固定圈包括上固定圈和下固定圈，第二弧形面设置在上固定圈上，下固定圈与调节压片相接触，换能器安装在上固定圈和下固定圈之间。

通过上固定圈和下固定圈对换能器进行固定，能够增强换能器在固定圈中的稳定性，让固定圈与换能器的角度调节的同步性更好。

附图说明

图1为本发明超声波焊接换能器万向调节装置实施例1的整体结构示意图；

图2为图1中调节固定座与调节固定盖相配合的结构放大图；

图3为图2的爆炸示图；

图4为本发明实施例2中调节固定座与第二调节杆的爆炸示图；

图5为图4中插孔的放大示意图；

图6为本发明实施例3中第一调节杆与压紧单元相配合的结构示意图；

图7为本发明实施例3中第二调节杆与压紧单元相配合的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：焊接头1、调节块安装板2、调节固定盖3、第一弧形面31、调节固定座4、上固定圈5、第二弧形面51、下固定圈6、换能器7、调节压片8、第一调节杆9、螺纹孔10、第二调节杆11、凸块12、指示块13、插孔14、限位凸环15、限位槽16、滑道17、指示点18、弹簧圈19、限位片20、转动片21。

实施例1

超声波焊接换能器7万向调节装置，结合附图1、附图2和附图3所示，主要由调节块安装板2、调节固定盖3、调节固定座4、固定圈、调节压片8、调节机构构成。调节块安装板2与气缸的输出端固定连接，调节固定盖3呈环状，调节固定盖3与调节块安装板2通过螺栓进行连接；调节固定盖3上开设有中心孔，中心孔的轴线与调节固定盖3的中心线重合，且调节固定盖3靠近中心孔的部位形成有第一弧形面31。

调节固定座4与调节固定盖3之间通过螺栓进行固定，且调节固定座4与调节固定盖3之间形成安装空间，固定圈和调节压片8均位于安装空间内，调节固定座4罩设在固定圈和调节压片8上，调节固定座4的中心处开设有可供换能器7输出端穿出的通孔。固定圈用于安装换能器7，固定圈的具体结构为：包括上固定圈5和下固定圈6，第二弧形面51设置在上固定圈5上，第二弧形面51与第一弧形面31相配合并能在第一弧形面31上发生万向转动；上固定圈5上开设有可供换能器7输入端穿出的通孔；下固定圈6与调节压片8相接触，下固定圈6和调节压片8上均开设有可供换能器7输出端穿出的通孔。换能器7安装在上固定圈5和下固定圈6之间，换能器7的输出端穿过下固定圈6的通孔、调节压片8的通孔以及调节固定座4上的通孔后与焊接头1连接。

本实施例中，上固定圈5与下固定圈6通过螺栓进行固定，螺栓以及相应螺孔的存在，会降低下固定圈6表面的平整度，若调节机构直接作用于下固定圈6上，可能会导致调节机构与下固定圈6表面发生相对滑动，稳定性降低。因此，通过在下固定圈6一侧设置调节压片8，可克服该问题，保证调节机构调节过程中的稳定性。

调节机构设置在调节固定座4上，用于调节换能器7输出端的方向。本实施例中，调节机构主要由若干个螺纹孔10和若干个第一调节杆9构成，若干个螺纹孔10以调节固定座4的中心为圆心均匀分布在调节固定座4上，每个螺纹孔10均配合一个第一调节杆9，第一调节杆9靠近调节压片8的一侧加工有螺纹部，螺纹部可穿过螺纹孔10并与调节压片8相抵。第一调节杆9靠近调节压片8的一端呈半球状。

当需要对换能器7的角度进行调节时，先将所有第一调节杆9的螺纹部旋出螺纹孔10，然后按照换能器7角度的要求，将需要插入最深的第一调节杆9的螺纹部旋入到对应的螺纹孔10中，使该第一调节杆9与调节压片8相抵并继续旋入，使上固定圈5的第二弧形面51在第一弧形面31上发生相对滑动，以使位于固定圈上的换能器7的输出端发生角度倾斜。

当该第一调节杆9旋入到合适的深度后，再依次将其余的第一调节杆9旋入到对应的螺纹孔10中并使第一调节杆9与调节压片8相抵。当所有第一调节杆9调节完毕后，换能器7的输出端方向已被固定，换能器7上的焊接头1能够对耳机的金属网进行精准焊接。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：结合附图4和附图5所示，本实施例中的调节机构主要由若干个插孔14和若干个第二调节杆11构成，若干个插孔14以调节固定座4的中心为圆心均匀分布，每个插孔14内均沿插孔14轴线方向焊接或一体成型有若干个限位凸环15，限位凸环15等距设置，且相邻限位凸环15之间形成限位槽16。每个限位凸环15上均开设有一个缺口，所有缺口均沿插孔14的轴线方向分布并位于同一直线上，所有缺口形成一条滑道17。调节固定座4上焊接有若干个用于指示滑道17位置的指示点18，指示点18位于对应滑道17的端口处，以便让人们快速识别滑道17所在位置。

每个插孔14均配合有一根第二调节杆11，第二调节杆11可在插孔14内纵向移动；第二调节杆11上焊接或一体成型有凸块12，凸块12位于第二调节杆11靠近调节压片8的一侧上，且凸块12可沿滑道17纵向移动，也可沿限位槽16环向滑动。第二调节杆11靠近调节压片8的一端呈半球状。

第二调节杆11上焊接或一体成型有指示块13，指示块13用于指示凸块12所在的方向，指示块13与凸块12位于第二调节杆11的同一侧并位于同一直线上，且指示块13位于第二调节杆11远离调节压片8的一侧上。

本实施例中，插孔14和第二调节杆11的数量优选为6个。

当需要对换能器7的角度进行调节时，先将其中一根第二调节杆11的凸块12旋转至滑道17上，拉动第二调节杆11使凸块12沿滑道17滑出插孔14，然后依次让其余第二调节杆11的凸块12滑出插孔14。

接着，按照换能器7角度的要求，将需要插入最深的第二调节杆11的凸块12对准对应的滑道17，推动该第二调节杆11，使该第二调节杆11与调节压片8相抵并继续插入，使上固定圈5的第二弧形面51在第一弧形面31上发生相对滑动，以使位于固定圈上的换能器7的输出端发生角度倾斜。当第二调节杆11插入到合适的深度时，凸块12也沿滑道17移动到适合的限位槽16端部，此时，转动第二调节杆11，使凸块12移动到对应的限位槽16中，即可实现第二调节杆11的限位和固定，保证该第二调节杆11对调节压片8的抵紧作用。

然后，依次将其余第二调节杆11插入到与调节压片8相抵的位置，并转动第二调节杆11，使第二调节杆11对应的凸块12转动到合适的限位槽16内，实现第二调节杆11的限位和固定。

当所有第二调节杆11调节完毕后，换能器7的输出端方向已被固定，换能器7上的焊接头1能够对耳机的金属网进行精准焊接。

实施例3

本实施例与实施例1-2的不同之处在于：本实施例中，还包括若干个用于增强第一调节杆9/第二调节杆11稳定性的压紧单元，结合附图6和附图7所示，压紧单元设置在调节固定座4上，压紧单元主要由限位片20、转动片21、弹簧圈19构成，限位片20焊接在第一调节杆9/第二调节杆11远离调节压片8的一侧上，转动片21可在限位片20上转动或者移动，且转动片21上开设有转动孔，使得第一调节杆9/第二调节杆11能够在转动孔内转动；而限位片20无法通过转动孔。弹簧圈19的一端焊接在转动片21上，弹簧圈19的另一端焊接在调节固定座4上，弹簧圈19套设在第一调节杆9/第二调节杆11外。弹簧圈19采用拉簧制成。

如此设计，使得第一调节杆9/第二调节杆11向内抵紧调节压片8时，能为第一调节杆9/第二调节杆11提供一个往调节压片8靠近的作用力，使得第一调节杆9/第二调节杆11能够保持对调节压片8的抵紧作用，防止第一调节杆9/第二调节杆11松动影响换能器7角度调节的精确度。

当第一调节杆9/第二调节杆11向外拉出或者旋出后，能够防止第一调节杆9/第二调节杆11丢失。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.超声波焊接换能器万向调节装置，包括连接在气缸上的调节块安装板，其特征在于：调节块安装板上设有调节固定盖，调节固定盖上设有第一弧形面；调节固定盖上设有调节固定座，调节固定座与调节固定盖之间形成安装空间，安装空间内设有用于安装换能器的固定圈，固定圈面向第一弧形面的一面设有第二弧形面，第二弧形面与第一弧形面相配合并能在第一弧形面上发生万向转动；固定圈远离第二弧形面的一侧设有调节压片；调节固定座上设有用于改变调节压片倾斜角度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接换能器万向调节装置，其特征在于：所述调节机构包括若干个开设在调节固定座上的螺纹孔，每个螺纹孔均配合有第一调节杆，第一调节杆上设有螺纹部，第一调节杆的螺纹部穿过螺纹孔并与调节压片相抵。

3.根据权利要求2所述的超声波焊接换能器万向调节装置，其特征在于：若干个所述螺纹孔围绕调节固定座的中心均匀分布。

4.根据权利要求1所述的超声波焊接换能器万向调节装置，其特征在于：所述调节机构包括若干个开设在调节固定座上的插孔，插孔内设有若干个等距的限位凸环，相邻限位凸环之间形成限位槽；每个限位凸环上均设有缺口，所有缺口均位于同一直线上并形成滑道；插孔内配合有第二调节杆，第二调节杆上设有与限位槽向配合的凸块，凸块可沿滑道和限位槽滑动。

5.根据权利要求4所述的超声波焊接换能器万向调节装置，其特征在于：所述第二调节杆上设有用于指示凸块方向的指示块，指示块与凸块位于第二调节杆的同一侧并位于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的超声波焊接换能器万向调节装置，其特征在于：所述调节固定座上设有若干个用于指示滑道位置的指示点，指示点位于对应滑道的端口处。

7.根据权利要求2或4任一所述的超声波焊接换能器万向调节装置，其特征在于：所述调节固定座上设有若干个用于增强第一调节杆/第二调节杆稳定性的压紧单元。

8.根据权利要求7所述的超声波焊接换能器万向调节装置，其特征在于：所述压紧单元包括限位片，限位片固定在第一调节杆/第二调节杆远离调节压片的一侧上，限位片上活动连接有转动片，转动片上开设有可供第一调节杆/第二调节杆穿过的转动孔，第一调节杆/第二调节杆能在转动孔内转动；转动片上固定有弹簧圈，弹簧圈远离转动片的一端固定在调节固定座上。

9.根据权利要求2或4任一所述的超声波焊接换能器万向调节装置，其特征在于：所述第一调节杆/第二调节杆靠近调节压片的一端呈半球状。

10.根据权利要求1所述的超声波焊接换能器万向调节装置，其特征在于：所述固定圈包括上固定圈和下固定圈，第二弧形面设置在上固定圈上，下固定圈与调节压片相接触，换能器安装在上固定圈和下固定圈之间。

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