CN111421711B - 一种仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及仪表仪器回收领域，具体是一种仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置，包括机体，所述机体内从上到下分别开设有上粉碎腔、驱动腔和下粉碎腔，机体的内侧中部转动安装有竖转管，驱动腔内安装有用于驱动竖转管旋转的驱动机构，竖转管的下端安装有多组下粉碎刮料组件，下粉碎腔内的竖转管上还安装有多组粉碎组件，上粉碎腔内的竖转管上还安装有多组上粉碎刮料组件；上粉碎腔还通过弧形管与下粉碎腔连接，机体的顶部安装有排气罩，机体的底部安装有气推排料组件，且气推排料组件通过气管与机体底部安装的气泵连接。本发明结构新颖，粉碎高效彻底，提升企业的生产加工效益。

Description

一种仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置

技术领域

本发明涉及仪表仪器回收领域，具体是一种仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置。

背景技术

仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备，真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。仪器仪表的外壳材质一般有不锈钢、铝、塑料等，其中废旧塑料外壳回收过程需要对其进行粉碎，粉碎过后的塑料外壳可利用再次生产，使得废旧塑料外壳可循环利用，节能环保。

但现有的塑料外壳粉碎装置，结构单一传统，粉碎不够高效彻底，影响企业的生产加工效益。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置，包括机体，所述机体内从上到下分别开设有上粉碎腔、驱动腔和下粉碎腔，所述机体的内侧中部转动安装有贯穿上粉碎腔和驱动腔设置的竖转管，所述驱动腔内安装有用于驱动所述竖转管旋转的驱动机构，所述竖转管的下端位于下粉碎腔的下部，所述竖转管的下端安装有多组下粉碎刮料组件，下粉碎腔内的竖转管上还安装有多组粉碎组件，所述上粉碎腔内的竖转管上还安装有多组上粉碎刮料组件；所述上粉碎腔还通过弧形管与下粉碎腔连接，机体的顶部安装有排气罩，所述机体的底部安装有气推排料组件，且所述气推排料组件通过气管与机体底部安装的气泵连接。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置，通过驱动机构带动竖转管旋转，可通过下粉碎刮料组件和粉碎组件配合对仪表仪器废旧外壳进行高效率破碎；通过气泵工作，经气管向气推排料组件输送压缩空气，利于下粉碎腔底部的物料通过竖转管向上吹动，并从竖转管的上端排出到上粉碎腔内，通过排气罩利于空气的排出并对物料阻挡，通过上粉碎腔内设置的上粉碎刮料组件可对物料进一步的破碎，通过弧形管利于上粉碎腔内物料重新排入到下粉碎腔内，进行二次循环破碎，提升仪表仪器废旧外壳的破碎效率和效果；通过气推排料组件还利于加工好的仪表仪器废旧外壳粉料排出。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中竖转管的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中气推排料组件部分的结构示意图。

图4为本发明实施例中粉碎刀的结构示意图。

图中：1-弧形管，2-粉碎电机，3-机体，4-主动齿轮，5-上粉碎刮刀，6-排气罩，7-竖转管，8-排气孔，9-从动齿轮，10-上粉碎腔，11-驱动腔，12-进料管，13-粉碎刀，14-支撑腿，15-下粉碎刮刀，16-斜撑杆，17-导料罩，18-气推排料组件，19-气管，20-气泵，21-下粉碎腔，22-螺旋上料凸棱，23-伸缩缸，24-联动板，25-排料管，26-曝气管，27-锥形连接头，28-安装板，29-横刀，30-竖刀，31-通孔，32-破碎齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置，包括机体3，所述机体3内从上到下分别开设有上粉碎腔10、驱动腔11和下粉碎腔21，所述机体3的内侧中部转动安装有贯穿上粉碎腔10和驱动腔11设置的竖转管7，所述驱动腔11内安装有用于驱动所述竖转管7旋转的驱动机构，所述竖转管7的下端位于下粉碎腔21的下部，所述竖转管7的下端安装有多组下粉碎刮料组件，下粉碎腔21内的竖转管7上还安装有多组粉碎组件，所述上粉碎腔10内的竖转管7上还安装有多组上粉碎刮料组件；所述上粉碎腔10还通过弧形管1与下粉碎腔21连接，机体3的顶部安装有排气罩6，所述机体3的底部安装有气推排料组件18，且所述气推排料组件18通过气管19与机体3底部安装的气泵20连接。

在本发明的实施例中，通过驱动机构带动竖转管7旋转，可通过下粉碎刮料组件和粉碎组件配合对仪表仪器废旧外壳进行高效率破碎；通过气泵20工作，经气管19向气推排料组件18输送压缩空气，利于下粉碎腔21底部的物料通过竖转管7向上吹动，并从竖转管7的上端排出到上粉碎腔10内，通过排气罩6利于空气的排出并对物料阻挡，通过上粉碎腔10内设置的上粉碎刮料组件可对物料进一步的破碎，通过弧形管1利于上粉碎腔10内物料重新排入到下粉碎腔21内，进行二次循环破碎，提升仪表仪器废旧外壳的破碎效率和效果；通过气推排料组件18还利于加工好的仪表仪器废旧外壳粉料排出。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图1和2所示，所述竖转管7为两端开口的圆柱形筒体结构，竖转管7与机体3密封转动连接，所述驱动机构包括有粉碎电机2、主动齿轮4和从动齿轮9，所述粉碎电机2、主动齿轮4和从动齿轮9安装于驱动腔11内，所述从动齿轮9安装固定于竖转管7上，所述从动齿轮9与主动齿轮4啮合连接，主动齿轮4安装固定于粉碎电机2的输出轴上，所述粉碎电机2安装固定于驱动腔11的底部，通过粉碎电机2工作，即可带动竖转管7旋转。

所述竖转管7的内侧还配合安装有螺旋上料凸棱22，通过螺旋上料凸棱22利于竖转管7内的物料高效上料，提升上料效果；所述竖转管7的下端还安装固定有导料罩17，所述导料罩17为上小下大的锥形结构，导料罩17的上端与竖转管7下端配合连接，导料罩17的内壁上还安装有若干破碎齿32，所述破碎齿32为垂直于导料罩17内壁设置的棱锥结构，通过导料罩17具有引料的作用，且通过破碎齿32进一步提升破碎效果。

本实施例中，如图1和4所示，所述下粉碎腔21的底部为中间向下弧形突出结构，所述粉碎组件于竖转管7上周向均匀分布设置，所述粉碎组件包括有外端向上倾斜设置的粉碎刀13，所述粉碎刀13包括有横刀29和竖刀30，所述竖刀30竖直设置，竖刀30的两侧中部分别安装固定有一个横刀29，所述横刀29上还开设有若干通孔31，通过粉碎刀13的结构设置，具有对物料较好的破碎效果。

所述下粉碎刮料组件于竖转管7的下端周向均匀分布设置，所述下粉碎刮料组件包括有下粉碎刮刀15和斜撑杆16，所述斜撑杆16安装固定于竖转管7的下端，斜撑杆16的下端安装固定有与下粉碎腔21底部间隙配合的弧形多孔下粉碎刮刀15，且所述下粉碎刮刀15的内端与导料罩17连接固定，通过下粉碎刮刀15具有刮料及破碎作用，且下粉碎刮刀15与导料罩17连接固定，可进一步提升下粉碎刮刀15的稳定性。

本实施例中，如图1所示，所述上粉碎腔10的底部为中间向上突出的锥形结构，所述上粉碎刮料组件于竖转管7上周向均匀分布设置，所述上粉碎刮料组件包括有多孔结构的上粉碎刮刀5，且上粉碎刮刀5与上粉碎腔10的底部间隙配合，通过上粉碎刮刀5具有刮料及破碎作用，利于上粉碎腔10内的物料通过弧形管1回流到下粉碎腔21内。

所述机体3的顶部中间开设有与上粉碎腔10连通的圆形状排气孔8，竖转管7的上端面位于机体3的上端面上侧，所述排气罩6配合安装在排气孔8上，排气罩6为中部弧形向上突出结构，排气罩6的材质及孔径采用现有技术结构即可，不作具体限定，通过排气罩6用于空气的排出以及对物料阻挡；所述弧形管1周向均匀分布设置有多个，弧形管1为C形状结构，弧形管1的上端与上粉碎腔10底部连通，弧形管1的下端与下粉碎腔21顶部连通，通过弧形管1用于物料的输送。

本实施例中，如图1和3所示，所述气推排料组件18包括有伸缩缸23、联动板24、排料管25、曝气管26、锥形连接头27和安装板28，所述排料管25安装固定于机体3的底部中间位置，且排料管25与下粉碎腔21的底部连通，所述排料管25的下方安装有联动板24，联动板24的上侧一端安装固定有伸缩缸23，伸缩缸23的缸体固定于机体3的底部，所述联动板24的上侧另一端安装固定有安装板28，安装板28的上侧安装固定有能够对所述排料管25下端密封的锥形连接头27，所述锥形连接头27和安装板28的中部还贯穿设有曝气管26，曝气管26上端突出于锥形连接头27的上端面设置，曝气管26的下端从联动板24的下端面突出，所述曝气管26的下端与气管19连接，通过伸缩缸23可带动联动板24、曝气管26、锥形连接头27和安装板28构成的整体上下移动，方便排料。

本实施例中，如图1所示，所述机体3上还安装有用于向下粉碎腔21上部添加待粉碎的仪表仪器废旧外壳的进料管12，进料管12的具体设置采用现有技术即可，不作具体限定；所述机体3的底部还安装有支撑腿14，通过支撑腿14可对装置稳定支撑。

本实施例中，对所述粉碎电机2、气泵20和伸缩缸23的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、粉碎电机2、气泵20和伸缩缸23的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置，包括机体（3），其特征在于：

所述机体（3）内从上到下分别开设有上粉碎腔（10）、驱动腔（11）和下粉碎腔（21）；

所述机体（3）的内侧中部转动安装有贯穿上粉碎腔（10）和驱动腔（11）设置的竖转管（7），所述驱动腔（11）内安装有用于驱动所述竖转管（7）旋转的驱动机构，所述竖转管（7）的下端位于下粉碎腔（21）的下部；

所述竖转管（7）的下端安装有多组下粉碎刮料组件，下粉碎腔（21）内的竖转管（7）上还安装有多组粉碎组件；

所述上粉碎腔（10）内的竖转管（7）上还安装有多组上粉碎刮料组件；

所述上粉碎腔（10）还通过弧形管（1）与下粉碎腔（21）连接，机体（3）的顶部安装有排气罩（6）；

所述机体（3）的底部安装有气推排料组件（18），且所述气推排料组件（18）通过气管（19）与机体（3）底部安装的气泵（20）连接，通过气泵（20）工作，经气管（19）向气推排料组件（18）输送压缩空气，利于下粉碎腔（21）底部的物料通过竖转管（7）向上吹动；

所述竖转管（7）为两端开口的圆柱形筒体结构，竖转管（7）与机体（3）密封转动连接；

所述驱动机构包括有粉碎电机（2）、主动齿轮（4）和从动齿轮（9），所述粉碎电机（2）、主动齿轮（4）和从动齿轮（9）安装于驱动腔（11）内，所述从动齿轮（9）安装固定于竖转管（7）上，所述从动齿轮（9）与主动齿轮（4）啮合连接，主动齿轮（4）安装固定于粉碎电机（2）的输出轴上，所述粉碎电机（2）安装固定于驱动腔（11）的底部；

所述竖转管（7）的内侧还配合安装有螺旋上料凸棱（22）；

所述竖转管（7）的下端还安装固定有导料罩（17），所述导料罩（17）为上小下大的锥形结构，导料罩（17）的上端与竖转管（7）下端配合连接；

所述导料罩（17）的内壁上还安装有若干破碎齿（32），所述破碎齿（32）为垂直于导料罩（17）内壁设置的棱锥结构。

2.根据权利要求1所述的仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置，其特征在于，所述下粉碎腔（21）的底部为中间向下弧形突出结构；

所述粉碎组件于竖转管（7）上周向均匀分布设置，所述粉碎组件包括有外端向上倾斜设置的粉碎刀（13）；

所述粉碎刀（13）包括有横刀（29）和竖刀（30），所述竖刀（30）竖直设置，竖刀（30）的两侧中部分别安装固定有一个横刀（29），所述横刀（29）上还开设有若干通孔（31）。

3.根据权利要求2所述的仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置，其特征在于，所述下粉碎刮料组件于竖转管（7）的下端周向均匀分布设置；

所述下粉碎刮料组件包括有下粉碎刮刀（15）和斜撑杆（16），所述斜撑杆（16）安装固定于竖转管（7）的下端，斜撑杆（16）的下端安装固定有与下粉碎腔（21）底部间隙配合的弧形多孔下粉碎刮刀（15）。

4.根据权利要求3所述的仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置，其特征在于，所述上粉碎腔（10）的底部为中间向上突出的锥形结构；

所述上粉碎刮料组件于竖转管（7）上周向均匀分布设置，所述上粉碎刮料组件包括有多孔结构的上粉碎刮刀（5），且上粉碎刮刀（5）与上粉碎腔（10）的底部间隙配合。

5.根据权利要求4所述的仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置，其特征在于，所述机体（3）的顶部中间开设有与上粉碎腔（10）连通的圆形状排气孔（8）；

所述竖转管（7）的上端面位于机体（3）的上端面上侧；

所述排气罩（6）配合安装在排气孔（8）上，排气罩（6）为中部弧形向上突出结构；

所述弧形管（1）周向均匀分布设置有多个，弧形管（1）为C形状结构，弧形管（1）的上端与上粉碎腔（10）底部连通，弧形管（1）的下端与下粉碎腔（21）顶部连通。

6.根据权利要求5所述的仪表仪器废旧外壳回收用粉碎装置，其特征在于，所述气推排料组件（18）包括有伸缩缸（23）、联动板（24）、排料管（25）、曝气管（26）、锥形连接头（27）和安装板（28）；

所述排料管（25）安装固定于机体（3）的底部中间位置，且排料管（25）与下粉碎腔（21）的底部连通；

所述排料管（25）的下方安装有联动板（24），联动板（24）的上侧一端安装固定有伸缩缸（23），伸缩缸（23）的缸体固定于机体（3）的底部，所述联动板（24）的上侧另一端安装固定有安装板（28），安装板（28）的上侧安装固定有能够对所述排料管（25）下端密封的锥形连接头（27）；

所述锥形连接头（27）和安装板（28）的中部还贯穿设有曝气管（26），曝气管（26）上端突出于锥形连接头（27）的上端面设置，曝气管（26）的下端从联动板（24）的下端面突出；所述曝气管（26）的下端与气管（19）连接。

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