CN111421381B - 一种自带吹气功能的机床导轨防护罩 - Google Patents

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Abstract

一种自带吹气功能的机床导轨防护罩，包括：罩体、驱动连杆机构、气源管、进气道、出气孔、排气道和橡胶密封条；其通过气源管向进气道中吹气，经过加压的气体经由进气道上的出气孔排出到凹槽中，将凹槽中积存的切削废料颗粒吹起，从而被气体从排气道中吹出，实现了自动去除相邻罩体接缝处积存的切削废料的良好技术效果，避免了废料积存影响防护罩的防护效果，同时减轻了工作人员的劳动强度，提高了清洁效率和清洁质量。

Description

一种自带吹气功能的机床导轨防护罩
技术领域
本发明涉及机床附件技术领域，特别涉及一种自带吹气功能的机床导轨防护罩。
背景技术
机床导轨防护罩是用来保护机床设备的，它可以保护机床的导轨、丝杆等不受外界的腐蚀和破坏，一般为钢制伸缩式，例如，专利号为：2018104873448的中国发明专利公开了及一种导轨防护罩，其包括导轨防护罩主体钣金、减震块、弹性驱动装置和导轨防护罩立板；导轨防护罩立板固定在每层防护罩主体钣金上；所述减震块安装在每个导轨防护罩立板上；弹性驱动装置是由多根弹性条相互交叉相连的网状结构，并与减震块制作成一个整体；弹性驱动装置连接在相邻的两块立板之间，在导轨防护罩伸长或缩短时，通过弹性力传递立板的相互作用；导轨防护罩有效地改善了现有钢板式机床导轨防护罩存在的蛇 行、窜动、蠕动以及噪音大等问题；
但通过对如上述示例所示的现有防护罩进行研究，发现它们每两块防护罩的连接接缝处很容易积存切削下来的废料，特别是切削铸铁工件时，切削下来的废料颗粒非常细，这些细小的废料积存到两块防护罩的伸缩接缝处，久而久之影响防护罩的防护效果，由于防护罩接缝处空间狭小，人工从防护罩外部吹气清理效果不佳而且费时费力；
因此，我们急需发明一种能够在防护罩接缝处自行吹气，自动便捷去除切削废料的机床导轨防护罩来解决上述技术问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种自带吹气功能的机床导轨防护罩，其通过气源管向进气道中吹气，经过加压的气体经由进气道上的出气孔排出到凹槽中，将凹槽中积存的切削废料颗粒吹起，从而被气体从排气道中吹出，实现了自动去除相邻罩体接缝处积存的切削废料的良好技术效果，避免了废料积存影响防护罩的防护效果，同时减轻了工作人员的劳动强度，提高了清洁效率和清洁质量。
本发明所使用的技术方案是：一种自带吹气功能的机床导轨防护罩，包括：罩体、驱动连杆机构、气源管、进气道、出气孔、排气道和橡胶密封条；
每两块相邻的所述罩体之间通过所述驱动连杆机构连接，所述驱动连杆机构是由多根连杆相互交叉相连的网状结构；所述罩体前端接缝处一侧设置有气源管，所述气源管与进气道相连通，所述进气道上面的凹槽内均匀开设有若干出气孔，所述凹槽的左侧均匀开设有若干排气道，凹槽的左侧设置有橡胶密封条，所述橡胶密封条用以阻挡气体吹入罩体内部；
所述气源管向进气道中吹气，气体经由进气道上的出气孔排出到凹槽中，凹槽中积存的切削废料颗粒被气体从排气道中吹出，从而去除了相邻罩体接缝处积存的切削废料。
进一步的，所述驱动连杆机构由多级电动推杆驱动。
进一步的，所述罩体为不锈钢材料加工制作而成。
进一步的，所述出气孔的直径为3mm，每两个相邻的出气孔之间的间距为10mm，所述排气道的宽度为5mm，每两个相邻的排气道之间的间距为15mm。
进一步的，所述橡胶密封条由天然橡胶制作而成。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：
（1）本发明通过气源管向进气道中吹气，经过加压的气体经由进气道上的出气孔排出到凹槽中，将凹槽中积存的切削废料颗粒吹起，从而被气体从排气道中吹出，实现了自动去除相邻罩体接缝处积存的切削废料的良好技术效果，避免了废料积存影响防护罩的防护效果，同时减轻了工作人员的劳动强度，提高了清洁效率和清洁质量；
（2）本发明通过在凹槽的左侧设置橡胶密封条，通过橡胶密封条阻挡气体吹入罩体内部，从而防止废料进入导轨中，提高了密封防护效果，同时橡胶密封条由天然橡胶制作而成，使用寿命较长。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖开一半后的示意图。
图2为本发明另一角度的整体结构示意图。
图3为本发明图2中A处的局部放大示意图。
图4为本发明罩体的结构示意图。
图5为本发明图4中B处的局部放大示意图。
附图标号：1-罩体；2-驱动连杆机构；3-气源管；4-进气道；5-出气孔；6-排气道；7-橡胶密封条。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例，如图1-5所示，一种自带吹气功能的机床导轨防护罩，包括：罩体1、驱动连杆机构2、气源管3、进气道4、出气孔5、排气道6和橡胶密封条7，需要说明的是：为了方便展示本发明的内部结构，说明书附图1和2都是整个防护罩的一半示意图，另一半对称结构，至于气源管3的位置可以根据实际气源在哪边，气源管3就设置在哪边，方便接通气源，当然气源的接通管路上设置有阀门，由工作人员自行开启关闭阀门，这些设置都是可以根据实际情况进行合理配置的；
每两块相邻的罩体1之间通过驱动连杆机构2连接，驱动连杆机构2是由多根连杆相互交叉相连的网状结构，驱动连杆机构2由多级电动推杆驱动，从而实现罩体1自动伸缩开闭的功能；罩体1前端接缝处一侧设置有气源管3，气源管3与进气道4相连通，进气道4上面的凹槽内均匀开设有若干出气孔5，出气孔5的直径为3mm，每两个相邻的出气孔5之间的间距为10mm，凹槽的左侧均匀开设有若干排气道6，排气道6的宽度为5mm，每两个相邻的排气道6之间的间距为15mm,凹槽的左侧设置有橡胶密封条7，橡胶密封条7用以阻挡气体吹入罩体1内部, 提高了密封防护效果，橡胶密封条7由天然橡胶制作而成,使用寿命较长, 罩体1为不锈钢材料加工制作而成，橡胶密封条7可以通过AB胶粘接在凹槽上；
气源管3向进气道4中吹气，气体经由进气道4上的出气孔5排出到凹槽中，凹槽中积存的切削废料颗粒被气体从排气道6中吹出，从而去除了相邻罩体1接缝处积存的切削废料，避免了废料积存影响防护罩的防护效果，同时减轻了工作人员的劳动强度，提高了清洁效率和清洁质量。

Claims (1)

1.一种自带吹气功能的机床导轨防护罩，其特征在于，包括：罩体（1）、驱动连杆机构（2）、气源管（3）、进气道（4）、出气孔（5）、排气道（6）和橡胶密封条（7）；
每两块相邻的所述罩体（1）之间通过所述驱动连杆机构（2）连接，所述驱动连杆机构（2）是由多根连杆相互交叉相连的网状结构；所述罩体（1）前端接缝处一侧设置有气源管（3），所述气源管（3）与进气道（4）相连通，所述进气道（4）上面的凹槽内均匀开设有若干出气孔（5），所述凹槽的左侧均匀开设有若干排气道（6），凹槽的左侧设置有橡胶密封条（7），所述橡胶密封条（7）用以阻挡气体吹入罩体（1）内部；
所述气源管（3）向进气道（4）中吹气，气体经由进气道（4）上的出气孔（5）排出到凹槽中，凹槽中积存的切削废料颗粒被气体从排气道（6）中吹出，从而去除了相邻罩体（1）接缝处积存的切削废料；
所述驱动连杆机构（2）由多级电动推杆驱动；
所述罩体（1）为不锈钢材料加工制作而成；
所述出气孔（5）的直径为3mm，每两个相邻的出气孔（5）之间的间距为10mm，所述排气道（6）的宽度为5mm，每两个相邻的排气道（6）之间的间距为15mm；
所述橡胶密封条（7）由天然橡胶制作而成。
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