CN111419546B - 一种新型防漏裤式纸尿裤的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种新型防漏裤式纸尿裤的制备方法，它主要解决了现有技术中防漏裤式纸尿裤的舒适性差的问题，包括以下步骤：1)、制备透液性面层；2)、制备吸收芯层；3)、制备不透液性底层；4)、将透液性面层、吸收芯层和不透液性底层依次复合连接；5)、制备衣物层：6)、将步骤4的制品分切成单个的吸收体；7)、将前腰区和后腰区处的底层非织造布沿位于其中部的相邻的空白区与橡筋区的界限处向上翻折；8)、将步骤7的制品位于相邻两吸收体之间裁切出裤管；9)、将步骤8的制品沿其横向方向的中轴线翻折，并在其裤管处沿横向方向焊接；10)、将步骤9的制品沿其焊接处的中部分切。

Description

一种新型防漏裤式纸尿裤的制备方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种新型防漏裤式纸尿裤的制备方法。

背景技术

裤式纸尿裤的结构一般为：吸收体以及复合在其外侧的衣物层，衣物层的上、下端沿翻转接触，并且沿其横向两端焊接连接形成裤式纸尿裤，所述吸收体由上至下依次包括叠层设置的透液性面层、吸收芯层、不透液性底层，该吸收芯层由蓬松无纺布与高分子吸水树脂相结合或木浆纤维和高分子吸水树脂混合并由无纺布包裹，形成一块状结构，用于吸收和保持人体排泄液，透液性面层由亲水无纺布及分别固设于亲水无纺布横向两侧的疏水无纺布组成，亲水无纺布粘附在吸收芯层的上表面以及向下弯折包覆在吸收芯层的横向两侧面上，且与吸收芯层粘附在不透液性底层上，用于与身体接触时提供舒适和干爽的感觉，同时允许液体自由通过，进入下层的吸收芯层，不透液性底层是由透气性不透水薄膜与疏水无纺布复合而成，用于将吸收液体保持在吸收芯层中，从而防止被吸收的液体弄脏穿戴者的裤子。

通常在裤式纸尿裤的前衣物层和后衣物层的上部设置有腰围区，使得裤式纸尿裤穿着过程中与腰围的贴合更紧密，该腰围区通常是由两层柔性材料中间施胶添加沿横向延伸的橡筋组成，通过施胶用于固定橡筋，但其造成腰区的硬度增加、同时透气性下降，使得腰区的舒适性差，再加上为了防止尿液的前、后漏，需要复合一层防漏层，使得原本舒适性较差的腰区在添加上防漏层后，其厚度再一次增加，造成透气性差，使得舒适性变差。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种新型防漏裤式纸尿裤的制备方法，它主要解决了现有技术中防漏裤式纸尿裤的舒适性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种新型防漏裤式纸尿裤的制备方法，包括以下步骤：

1)、制备透液性面层；

2)、制备吸收芯层；

3)、制备不透液性底层；

4)、将透液性面层、吸收芯层和不透液性底层依次复合连接；

5)、制备衣物层：

a、将已加工完成的卷状底层非织造布放卷，定义沿底层非织造布放卷输送方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，定义沿底层非织造布的横向两侧分别为前腰区和后腰区；

b、在前腰区和后腰区沿纵向方向分别并排分布至少两组橡筋组，所述橡筋组为沿纵向方向并排分布的至少两条拉伸倍率大于1.5倍的橡筋；

c、通过第一喷枪沿纵向方向对橡筋组间隔喷胶，并将橡筋组复合于底层非织造布上，该通过喷胶复合的区域为第一施胶区，沿纵向方向上相邻两所述第一施胶区的上端沿之间的距离为单个裤式纸尿裤制品的宽度尺寸；

d、位于前腰区处的底层非织造布沿前腰区的横向中轴线向上或者向下翻折，且翻折后覆盖于该区域的橡筋上，位于后腰区处的底层非织造布沿后腰区的横向中轴线向上或者向下翻折，且翻折后覆盖于该区域的橡筋上，分布有橡筋组的区域形成橡筋区，位于前腰区或者后腰区处未分布有橡筋组的区域为空白区，所述橡筋区的个数不小于空白区的个数，所述橡筋区与空白区交错分布；

e、在步骤d的制品的前腰区和后腰区处位于相邻两橡筋之间通过超声波焊接或者热压合形成沿纵向分布的1至3排焊接点；

6)、将步骤4的制品分切成单个的吸收体，并将其旋转90°，依次沿纵向方向间隔复合在步骤5的制品上，且位于沿纵向方向上相邻两第一施胶区之间；

7)、将前腰区和后腰区处的底层非织造布沿位于其中部的相邻的空白区与橡筋区的界限处向上翻折，使得空白区覆盖于橡筋区上，且每个空白区均被橡筋区覆盖，该翻折区域通过喷枪组喷胶后粘附连接；

8)、将步骤7的制品位于相邻两吸收体之间裁切出裤管；

9)、将步骤8的制品沿其横向方向的中轴线翻折，并在其裤管处沿横向方向焊接，该焊接处位于第一施胶区上；

10)、将步骤9的制品沿其焊接处的中部分切形成单个的产品制成新型防漏裤式纸尿裤。

进一步的，上述步骤6中在吸收体的横向两侧均复合有防漏层。

进一步的，上述步骤7中翻折区域通过喷枪组喷胶的区域为位于吸收芯层的纵向两侧。

进一步的，上述步骤7中翻折区域通过喷枪组喷胶的区域包括位于吸收芯层的纵向两侧以及防漏层。

进一步的，所述橡筋区的个数为3个，所述空白区的个数为2个，使得底层非织造布的横向两侧沿向中部依次分为第一橡筋区、第一空白区、第二橡筋区、第二空白区和第三橡筋区，所述第一橡筋区、第二橡筋区和第三橡筋区内的橡筋组中橡筋的个数均为5根，沿所述第一空白区和第二橡筋区的界限向上翻折，使得第一橡筋区覆盖于第二空白区上，第一空白区覆盖于第二橡筋区上。

进一步的，在步骤c和步骤d之间可通过第二喷胶对靠近非织造布的横向中部的橡筋组沿纵向方向对其间隔喷胶，该通过喷胶复合的区域为第二施胶区，所述第二施胶区位于沿纵向方向上相邻两所述第一施胶区之间，且个数为两个，该两个第二施胶区之间的橡筋打断处理。

进一步的，所述底层非织造布的横向宽度尺寸比单个吸收体的长度尺寸大450mm～800mm。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本新型防漏裤式纸尿裤的制备方法，通过底层非织造布的横向宽度尺寸比传统裤式纸尿裤的衣物层预留较多的空间用于翻折包覆住橡筋，使得后续中底层非织造布上形成焊接点形成更好的固定橡筋，较少胶水的使用，并且橡筋分布形成橡筋区，使得各个橡筋区的收缩进行调整有利于适应使用者的腰围不同区域的腰围尺寸要求，能够更好的包覆住腰围，再通过二次翻折，从而覆盖于吸收体的横向两侧，不仅避免的前后漏的问题，并且使得翻折的区域直接与皮肤接触，避免施胶区域直接与皮肤的接触，增加柔软度，橡筋的布置形成交错分布，使得前腰围和后腰围的贴附性更好，再通过橡筋之间设置焊接点用于限制橡筋的错位移动，使得橡筋的横向收缩性好，且环绕与腰围的包覆性好，从而减少了胶水的使用，透气性和柔软性大大增加，相对以往裤式纸尿裤产品，其前腰围和/或后腰围区域的透气性和柔软性有了显著的提高，提高舒适性，在实际生产过程中，减少了胶水的使用量，节约较多的资源，起到节能环保作用，提高车间的生产环境，同时，简化了纸尿裤结构，生产工艺简便，能够在现有的生产设备中进行改进，对于现有的设备改进程度较小，节约投入成本，并且能够在较小的工艺改进中，同时提高产品的防漏性和舒适性。

附图说明

图1是本发明实施例的流程示意图；

图2是本发明实施例中底层非织造布第一翻折状态下的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例中底层非织造布第二次翻折状态下的立体结构示意图；

图4是本发明实施例中底层非织造布翻折状态下的剖视示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1至图4所示，一种新型防漏裤式纸尿裤的制备方法，包括以下步骤：

1)、制备透液性面层1；

2)、制备吸收芯层2；

3)、制备不透液性底层3；

4)、将透液性面层1、吸收芯层2和不透液性底层3依次复合连接；

5)、制备衣物层：

a、将已加工完成的卷状底层非织造布4放卷，定义沿底层非织造布4放卷输送方向延伸为纵向方向Y，沿其宽度方向延伸为横向方向X，定义沿底层非织造布4的横向两侧分别为前腰区5和后腰区6；

b、在前腰区5和后腰区6沿纵向方向分别并排分布三组橡筋组，所述橡筋组为沿纵向方向并排分布的五条拉伸倍率为1.8倍的橡筋7；

c、通过第一喷枪沿纵向方向对橡筋组间隔喷胶，并将橡筋组复合于底层非织造布4上，该通过喷胶复合的区域为第一施胶区10，沿纵向方向上相邻两所述第一施胶区10的上端沿之间的距离为单个裤式纸尿裤制品的宽度尺寸；

d、位于前腰区5处的底层非织造布4沿前腰区5的横向中轴线A向上翻折，且翻折后覆盖于该区域的橡筋7上，位于后腰区6处的底层非织造布4沿后腰区的横向中轴线B向上翻折，且翻折后覆盖于该区域的橡筋7上，分布有橡筋组的区域形成橡筋区8，位于前腰区5或者后腰区6处未分布有橡筋组的区域为空白区9，所述橡筋8区的个数为3个，所述空白区9的个数为2个，所述橡筋区8与空白区9交错分布，使得底层非织造布4的横向两侧沿向中部依次分为第一橡筋区81、第一空白区91、第二橡筋区82、第二空白区92和第三橡筋区83，所述第一橡筋区81、第二橡筋区82和第三橡筋区83内的橡筋组中橡筋7的个数均为5根，沿所述第一空白区91和第二橡筋区92的界限向上翻折，使得第一橡筋区81覆盖于第二空白区92上，第一空白区91覆盖于第二橡筋区82上；

当然橡筋区8内的每个橡筋组内的橡筋7的个数可根据实际情况进行改变，以及位于前腰区5和后腰区6上的各个橡筋区8和空白区9的个数和分布位置均可随所生产规格尺寸情况进行改变，当然前提是橡筋区8的个数不小于空白区9的个数以及橡筋区8与空白区9交错分布，使得橡筋区8的个数最多大于空白区9个数一个，本实施例优选的是适用于儿童小码的裤式纸尿裤。

并且本实施例中位于前腰区处的底层非织造布4沿前腰区的横向中轴线A向上翻折，位于后腰区6处的底层非织造布4沿后腰区的横向中轴线B向上翻折，当然，也可以将橡筋组上的橡筋7布置于底层非织造布4的背面，将位于前腰区5处的底层非织造布4沿前腰区5的横向中轴线A向下翻折，且翻折后覆盖于该区域的橡筋7上，位于后腰区6处的底层非织造布4沿后腰区6的横向中轴线B向下翻折，且翻折后覆盖于该区域的橡筋7上，使得翻折的部分位于裤式纸尿裤的外侧，也就是橡筋7覆盖于外侧，进一步增加前腰区5和后腰区6的柔软性。

e、在步骤d的制品的前腰区5和后腰区6处位于相邻两橡筋7之间通过超声波焊接或者热压合形成沿纵向分布的1排焊接点11；

6)、将步骤4的制品分切成单个的吸收体20，并将其旋转90°，依次沿纵向方向间隔复合在步骤5的制品上，且位于沿纵向方向上相邻两第一施胶区10之间；

7)、将前腰区5和后腰区6处的底层非织造布4沿位于其中部的相邻的空白区9与橡筋区8的界限处向上翻折(即第一空白区91与第二橡筋区82之间的交界处C)，使得空白区9覆盖于橡筋区8上，且每个空白区9均被橡筋区8覆盖，该翻折区域通过喷枪组喷胶后粘附连接；

8)、将步骤7的制品位于相邻两吸收体之间裁切出裤管12；

9)、将步骤8的制品沿其横向方向的中轴线D翻折，并在其裤管12处沿横向方向焊接，该焊接处位于第一施胶区10上；

10)、将步骤9的制品沿其焊接处的中部E分切形成单个的产品制成新型防漏裤式纸尿裤。

本实施例中，上述步骤6中在吸收体20的横向两侧均复合有防漏层21，从而提高新型裤式纸尿裤的防漏效果，具体的，在步骤4中，将步骤2的制品分切后间隔复合透液性面层1上的吸水无纺布上，并将防漏层21添加于亲水无纺布的另一面上且位于相邻两吸收芯层2的相靠近的一侧，并通过该亲水无纺布和防漏层21将吸收芯层2包覆，再复合在步骤3的不透液性底层3上，在步骤6分切中其分切线E为相邻两吸收芯层2之间；在步骤7中翻折区域通过喷枪组喷胶的区域包括位于吸收芯层2的纵向两侧以及防漏层21(即设置四个喷枪，其中两个对称设置于吸收芯层2的横向两侧分别对其纵向两侧和防漏层21连续喷胶，另外两个同样对称设置在吸收芯层2的横向两侧且靠近中部区域，间隔喷胶)，当然，其喷胶区域可以只设置在吸收芯层2的纵向两侧，使得翻折区域的中部未施胶，其会增加该区域的舒适性，但会防漏效果有所下降。

本实施例中，在步骤c和步骤d之间可通过第二喷胶对靠近底层非织造布4的横向中部的橡筋组沿纵向方向对其间隔喷胶，该通过喷胶复合的区域为第二施胶区13，所述第二施胶区13位于沿纵向方向上相邻两所述第一施胶区10之间，且个数为两个，该两个第二施胶区13之间的橡筋7打断处理，使得在复合吸收体20后，其覆盖的区域未形成橡筋7，不仅较少橡筋7的收缩对吸收体20的影响，增加吸收体20的柔软度，并且使得橡筋7在底层非织造布4上未受到厚度较大的吸收芯层2影响，而降低其贴贴附性。

本实施例中，所述底层非织造布4的横向宽度尺寸比单个吸收体20的长度尺寸大450mm～800mm，优选的为500mm，在一次翻折后，所述前腰区5和后腰区6的宽度尺寸分别为160mm，其吸收体20沿其横向两侧沿与纸尿裤的横向两侧沿的距离均是80mm～120mm，优选的为90mm，再经过二次翻折后，该翻折的区域在40mm～80mm，优选的为50mm，该区域在与身体皮肤接触中，未喷涂胶水，提高佩戴的舒适性。

本发明的工作方式是：本新型防漏裤式纸尿裤的制备方法，通过底层非织造布4的横向宽度尺寸比传统裤式纸尿裤的衣物层预留较多的空间用于翻折包覆住橡筋，使得后续中底层非织造布4上形成焊接点11形成更好的固定橡筋7，较少胶水的使用，并且橡筋7分布形成橡筋区8，使得各个橡筋区8的收缩进行调整有利于适应使用者的腰围不同区域的腰围尺寸要求，能够更好的包覆住腰围，再通过二次翻折，从而覆盖于吸收体20的横向两侧，不仅避免的前后漏的问题，并且使得翻折的区域直接与皮肤接触，避免施胶区域直接与皮肤的接触，增加柔软度，橡筋7的布置形成交错分布，使得前腰围和后腰围的贴附性更好，再通过橡筋7之间设置焊接点11用于限制橡筋7的错位移动，使得橡筋7的横向收缩性好，且环绕与腰围的包覆性好，从而减少了胶水的使用，透气性和柔软性大大增加，相对以往裤式纸尿裤产品，其前腰围和/或后腰围区域的透气性和柔软性有了显著的提高，提高舒适性，在实际生产过程中，减少了胶水的使用量，节约较多的资源，起到节能环保作用，提高车间的生产环境，同时，简化了纸尿裤结构，生产工艺简便，能够在现有的生产设备中进行改进，对于现有的设备改进程度较小，节约投入成本，并且能够在较小的工艺改进中，同时提高产品的防漏性和舒适性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型防漏裤式纸尿裤的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、制备透液性面层；

2）、制备吸收芯层；

3）、制备不透液性底层；

4）、将步骤2的制品分切后间隔复合透液性面层上的吸水无纺布上，并将防漏层添加于亲水无纺布的另一面上且位于相邻两吸收芯层的相靠近的一侧，并通过该亲水无纺布和防漏层将吸收芯层包覆，再复合在步骤3的不透液性底层上；

5）、制备衣物层：

a、将已加工完成的卷状底层非织造布放卷，定义沿底层非织造布放卷输送方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，定义沿底层非织造布的横向两侧分别为前腰区和后腰区；

b、在前腰区和后腰区沿纵向方向分别并排分布至少两组橡筋组，所述橡筋组为沿纵向方向并排分布的至少两条拉伸倍率大于1.5倍的橡筋；

c、通过第一喷枪沿纵向方向对橡筋组间隔喷胶，并将橡筋组复合于底层非织造布上，该通过喷胶复合的区域为第一施胶区，沿纵向方向上相邻两所述第一施胶区的上端沿之间的距离为单个裤式纸尿裤制品的宽度尺寸；

d、位于前腰区处的底层非织造布沿前腰区的横向中轴线向上或者向下翻折，且翻折后覆盖于该区域的橡筋上，位于后腰区处的底层非织造布沿后腰区的横向中轴线向上或者向下翻折，且翻折后覆盖于该区域的橡筋上，分布有橡筋组的区域形成橡筋区，位于前腰区或者后腰区处未分布有橡筋组的区域为空白区，所述橡筋区的个数不小于空白区的个数，所述橡筋区与空白区交错分布；

e、在步骤d的制品的前腰区和后腰区处位于相邻两橡筋之间通过超声波焊接或者热压合形成沿纵向分布的1至3排焊接点；

6）、将步骤4的制品分切成单个的吸收体，该分切线分布于相邻两所述吸收芯层之间，并将其旋转90°，依次沿纵向方向间隔复合在步骤5的制品上，且位于沿纵向方向上相邻两第一施胶区之间；

7）、将前腰区和后腰区处的底层非织造布沿位于其中部的相邻的空白区与橡筋区的界限处向上翻折，使得空白区覆盖于橡筋区上，且每个空白区均被橡筋区覆盖，该翻折区域通过喷枪组喷胶后粘附连接；

8）、将步骤7的制品位于相邻两吸收体之间裁切出裤管；

9）、将步骤8的制品沿其横向方向的中轴线翻折，并在其裤管处沿横向方向焊接，该焊接处位于第一施胶区上；

10）、将步骤9的制品沿其焊接处的中部分切形成单个的产品制成新型防漏裤式纸尿裤。

2.根据权利要求1所述的新型防漏裤式纸尿裤的制备方法，其特征在于：上述步骤7中翻折区域通过喷枪组喷胶的区域为位于吸收芯层的纵向两侧。

3.根据权利要求2所述的新型防漏裤式纸尿裤的制备方法，其特征在于：上述步骤7中翻折区域通过喷枪组喷胶的区域包括位于吸收芯层的纵向两侧以及防漏层。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的新型防漏裤式纸尿裤的制备方法，其特征在于：所述橡筋区的个数为3个，所述空白区的个数为2个，使得底层非织造布的横向两侧沿向中部依次分为第一橡筋区、第一空白区、第二橡筋区、第二空白区和第三橡筋区，所述第一橡筋区、第二橡筋区和第三橡筋区内的橡筋组中橡筋的个数均为5根，沿所述第一空白区和第二橡筋区的界限向上翻折，使得第一橡筋区覆盖于第二空白区上，第一空白区覆盖于第二橡筋区上。

5.根据权利要求4所述的新型防漏裤式纸尿裤的制备方法，其特征在于：在步骤c和步骤d之间通过第二喷胶对靠近非织造布的横向中部的橡筋组沿纵向方向对其间隔喷胶，该通过喷胶复合的区域为第二施胶区，所述第二施胶区位于沿纵向方向上相邻两所述第一施胶区之间，且个数为两个，该两个第二施胶区之间的橡筋打断处理。

6.根据权利要求5所述的新型防漏裤式纸尿裤的制备方法，其特征在于：所述底层非织造布的横向宽度尺寸比单个吸收体的长度尺寸大450mm～800mm。

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