CN110227010A - 一种新型裤式纸尿裤及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种新型裤式纸尿裤及其制备方法，它主要解决了现有技术中裤式纸尿裤腰围的舒适性差的问题，包括以下步骤：制备透液性面层；制备吸收芯层；制备不透液性底层；将不透液性底层、吸收芯层和透液性面层依次复合连接；制备衣物层：a、制备底层非织造布；b、在步骤a的制品的第二弹性区设置有5～10根橡筋，在第一弹性区设置有5～12根橡筋；c.制备上层非织造布；d、将步骤c的制品复合在步骤b上，且位于两所述第二空腹区之间；将衣物层上以第一弹性区与第二空腹区的交界处为中轴线沿横向方向向上折叠且复合在第二空腹区与第二弹性区上。

Description

一种新型裤式纸尿裤及其制备方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种新型裤式纸尿裤及其制备方法。

背景技术

裤式纸尿裤的结构一般为：吸收体以及符合在其外侧的衣物层，衣物层的上、下端沿翻转接触，并且沿其横向两端焊接连接形成裤式纸尿裤，所述吸收体由上至下依次包括叠层设置的透液性面层、吸收芯层、不透液性底层，该吸收芯层由蓬松无纺布与高分子吸水树脂相结合或木浆纤维和高分子吸水树脂混合并由无纺布包裹，形成一块状结构，用于吸收和保持人体排泄液，透液性面层由亲水无纺布及分别固设于亲水无纺布横向两侧的疏水无纺布组成，亲水无纺布粘附在吸收芯层的上表面以及向下弯折包覆在吸收芯层的横向两侧面上，且与吸收芯层粘附在不透液性底层上，用于与身体接触时提供舒适和干爽的感觉，同时允许液体自由通过，进入下层的吸收芯层，不透液性底层是由透气性不透水薄膜与疏水无纺布复合而成，用于将吸收液体保持在吸收芯层中，从而防止被吸收的液体弄脏穿戴者的裤子。

通常在裤式纸尿裤的前衣物层和后衣物层的上部设置有腰围松紧带，使得裤式纸尿裤穿着过程中与腰围的贴合更紧密，该腰围松紧带有的是由两层柔性材料中间添加横向延伸的橡筋组成，有的是由具有横向弹性收缩力的弹性片组成。为了提高裤式纸尿裤的束紧力以及防止前后漏的问题，通常是提高纸尿裤腰围的宽度，由此造成了腰围的宽度较大，使用者的腰部尺寸的不一致，使得穿戴时弹性橡筋的收缩不规律，形成腰围的贴附性差，并且腰围宽度较大造成透气性差，从而降低舒适性。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种新型裤式纸尿裤及其制备方法，它主要解决了现有技术中裤式纸尿裤腰围的舒适性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种新型裤式纸尿裤的制备方法，包括以下步骤：

1)、制备透液性面层；

2)、制备吸收芯层；

3)、制备不透液性底层；

4)、将不透液性底层、吸收芯层和透液性面层依次复合连接；

5)、制备衣物层：

a、制备底层非织造布，定义沿底层非织造布的输送方向为纵向方向，沿其宽度方向为横向方向，定义沿底层非织造布的横向两端向中部均依次为第一空腹区、第一弹性区、第二空腹区和第二弹性区；

b、在步骤a的制品的第二弹性区并排设置有拉伸倍率大于1.5倍的5～10根橡筋，在第一弹性区并排设置有拉伸倍率大于1.5倍的5～12根橡筋；

c.制备上层非织造布，所述上层非织造布的横向宽度与底层非织造布上两第二弹性区的横向外侧沿的尺寸相同；

d、将步骤c的制品复合在步骤b上，且位于两所述第二空腹区之间；

6)、将步骤4的制品分切成单个的吸收体，并将其旋转90°，依次沿纵向方向间隔复合在步骤5的制品上，且位于两第一弹性区之间；

7)、将步骤5的制品以第一弹性区与第二空腹区的交界处为中轴线沿横向方向向上折叠且复合在第二空腹区与第二弹性区上；

8)、将步骤7的制品位于相邻两吸收体之间裁切处裤管；

9)、将步骤8的制品沿其横向方向的中轴线翻折，并在其裤管处沿横向方向焊接；

10)、将步骤9的制品沿其焊接处的中部分切形成单个的产品制成新型的裤式纸尿裤。

进一步的，所述第一弹性区上橡筋的个数为10根。

进一步的，所述第二弹性区上橡筋的个数为8根。

进一步的，所述第一弹性区的横向尺寸与第一空腹区的横向尺寸相同。

一种新型裤式纸尿裤，包括吸收体以及复合在其外侧的衣物层，所述吸收体包括从上到下依次压叠设置的透液性面层、吸收芯层和不透液性底层，所述衣物层包括底层非织造布以及上层非织造布，定义沿底层非织造布的宽度方向为纵向方向，沿其长度方向为横向方向，所述底层非织造布沿其横向两端向中部均依次包括第一空腹区、第一弹性区、第二空腹区、第二弹性区和吸收区，所述第一弹性区并排设置有拉伸倍率为1.8倍的5～12根橡筋，所述第二弹性区并排设置有拉伸倍率大于1.5倍的5～10根橡筋，所述上层非织造布复合在底层非织造布上位于两第二空腹区之间，所述吸收体复合在衣物层上位于两第一弹性区之间，所述底层非织造布上以第一弹性区与第二空腹区的交界处为中轴线折叠且折叠后第一空腹区和第一弹性区复合在第二空腹区与第二弹性区上。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本新型裤式纸尿裤及其制备方法，通过在底层非织造布的第一弹性区和第二弹性区分别复合数量不同的橡筋，并且以第一弹性区与第二空腹区的交界处为中轴线沿横向方向向上折叠且复合在第二空腹区与第二弹性区上，使得第一弹性区与第二空腹区重合，第二弹性区、上层非织造布和第二空腹区重合，第二弹性区上的橡筋收缩时带动上层非织造布横向收紧贴附在使用者的腰围上，传统的裤式纸尿裤的腰围橡筋都是均匀平行分别，这样腰围的橡筋的横向收缩率均相同，使得腰围宽度内的束紧力均相同，或者通过复合不同拉伸倍率的弹性橡筋，造成加工工艺复杂，加工成本增加的问题，与传统的裤式纸尿裤相比，本新型裤式纸尿裤形成的第一弹性区和第二弹性区上橡筋的个数不同，并且第二弹性区上增加复合上层非织造布，使得第一弹性区和第二弹性区上的橡筋收缩强度发生变化，在穿戴时，能够更好适应腰部尺寸的不一致现象，使得腰围能够在防止前后漏的情况下保持裤式纸尿裤腰围的贴合性，并且缩短衣物层上的上层非织造布的用量，使得裤式纸尿裤腰围处的厚度减小，增加透气性，提高穿戴的舒适性，同时节约材料的使用，与现有的加工流程相比，在没有改变原有的设备基础上，使得裤式纸尿裤腰围不同部位的束紧力不同，极大提高舒适性，从而降低了加工成本。

附图说明

图1是本发明实施例的展开状态下的结构示意图；

图2是本发明实施例的展开状态下的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例中部分流程示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1、图2与图3，一种新型裤式纸尿裤，包括吸收体1以及复合在其外侧的衣物层2，所述吸收体1包括从上到下依次压叠设置的透液性面层11、吸收芯层12和不透液性底层13，透液性面层11包括亲水无纺布111以及固设于亲水无纺布111横向两侧边上的疏水无纺布112，亲水无纺布111粘附于吸收芯12的上表面以及向下弯折包覆在吸收芯12的横向两侧面上，且与吸收芯12粘附在不透液性底层13的上表面上，疏水无纺布112向上弯折，其自由端上设置有弹性橡筋113，形成立体护围；所述吸收芯层12由纸浆纤维和高分子吸水树脂混合或者由膨松无纺布撒花姑娘添加高分子吸水树脂制成；所述不透液性底层13包括底层非织造布131以及复合在其上的透气不透水薄膜132，所述衣物层2包括底层非织造布21以及上层非织造布22，定义沿底层非织造布21的宽度方向为纵向方向，沿其长度方向为横向方向，所述底层非织造布21沿其横向两端向中部均依次包括第一空腹区3、第一弹性区4、第二空腹区5、第二弹性区6和吸收区，所述第一弹性区4并排设置有拉伸倍率为1.8倍的10根橡筋7，所述第二弹性区6并排设置有拉伸倍率为1.8倍的8根橡筋8，所述上层非织造布22复合在底层非织造布21上位于两第二空腹区5之间，所述吸收体1复合在衣物层2上位于两第一弹性区4之间，所述底层非织造布21上以第一弹性区4与第二空腹区6的交界处为中轴线折叠且折叠后第一空腹区3和第一弹性区4复合在第二空腹区5与第二弹性区6上,所述底层非织造布21与上层非织造布22之间沿其横向方向且位其纵向两端均设置有腿部橡筋114。

上述裤式纸尿裤的制备方法，包括以下步骤：

1)、制备透液性面层11；

2)、制备吸收芯层12；

3)、制备不透液性底层13；

4)、将不透液性底层13、吸收芯层12和透液性面层11依次复合连接；

5)、制备衣物层2：

a、制备底层非织造布21，定义沿底层非织造布21的输送方向为纵向方向，沿其宽度方向为横向方向，定义沿底层非织造布21的横向两端向中部均依次为第一空腹区3、第一弹性区4、第二空腹区5和第二弹性区6；

b、在步骤a的制品的第二弹性区6并排设置有拉伸倍率为1.8倍的8根橡筋8，在第一弹性区4并排设置有拉伸倍率为1.8倍的10根橡筋7；

c.制备上层非织造布22，所述上层非织造布22的横向宽度与底层非织造布21上两第二弹性区6的横向外侧沿的尺寸相同；

d、将步骤c的制品复合在步骤b上，且位于两所述第二空腹区5之间；

6)、将步骤4的制品分切成单个的吸收体1，并将其旋转90°，依次沿纵向方向间隔复合在步骤5的制品上，且位于两第一弹性区4之间；

7)、将步骤5的制品以第一弹性区4与第二空腹区5的交界处为中轴线沿横向方向向上折叠且复合在第二空腹区5与第二弹性区6上(参考图4)；

8)、将步骤7的制品位于相邻两吸收体1之间裁切处裤管；

9)、将步骤8的制品沿其横向方向的中轴线翻折，并在其裤管处沿横向方向焊接；

10)、将步骤9的制品沿其焊接处的中部分切形成单个的产品制成新型的裤式纸尿裤。

本实施例中，所述第一弹性区4的横向尺寸与第一空腹区5的横向尺寸相同。

本发明的工作方式是：本新型裤式纸尿裤及其制备方法，通过在底层非织造布21的第一弹性区4和第二弹性区6分别复合数量不同的橡筋，并且以第一弹性区4与第二空腹区5的交界处为中轴线沿横向方向向上折叠且复合在第二空腹区5与第二弹性区6上，使得第一弹性区4与第二空腹区5重合，第二弹性区6、上层非织造布22和第一空腹区3重合，第二弹性区6上的橡筋8收缩时带动上层非织造布22横向收紧贴附在使用者的腰围上，传统的裤式纸尿裤的腰围橡筋都是均匀平行分别，这样腰围的橡筋的横向收缩率均相同，使得腰围宽度内的束紧力均相同，或者通过复合不同拉伸倍率的弹性橡筋，造成加工工艺复杂，加工成本增加的问题，与传统的裤式纸尿裤相比，本新型裤式纸尿裤形成的第一弹性区4和第二弹性区6上橡筋的个数不同，并且第二弹性区6上增加复合上层非织造布22，使得第一弹性区4和第二弹性区6上的橡筋收缩强度发生变化，在穿戴时，能够更好适应腰部尺寸的不一致现象，使得腰围能够在防止前后漏的情况下保持裤式纸尿裤腰围的贴合性，并且缩短衣物层2上的上层非织造布22的用量，使得裤式纸尿裤腰围处的厚度减小，增加透气性，提高穿戴的舒适性，同时节约材料的使用，与现有的加工流程相比，在没有改变原有的设备基础上，使得裤式纸尿裤腰围不同部位的束紧力不同，极大提高舒适性，从而降低了加工成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型裤式纸尿裤的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、制备透液性面层；

2)、制备吸收芯层；

3)、制备不透液性底层；

4)、将不透液性底层、吸收芯层和透液性面层依次复合连接；

5)、制备衣物层：

a、制备底层非织造布，定义沿底层非织造布的输送方向为纵向方向，沿其宽度方向为横向方向，定义沿底层非织造布的横向两端向中部均依次为第一空腹区、第一弹性区、第二空腹区和第二弹性区；

b、在步骤a的制品的第二弹性区并排设置有拉伸倍率大于1.5倍的5～10根橡筋，在第一弹性区并排设置有拉伸倍率大于1.5倍的5～12根橡筋；

c.制备上层非织造布，所述上层非织造布的横向宽度与底层非织造布上两第二弹性区的横向外侧沿的尺寸相同；

d、将步骤c的制品复合在步骤b上，且位于两所述第二空腹区之间；

6)、将步骤4的制品分切成单个的吸收体，并将其旋转90°，依次沿纵向方向间隔复合在步骤5的制品上，且位于两第一弹性区之间；

7)、将步骤5的制品以第一弹性区与第二空腹区的交界处为中轴线沿横向方向向上折叠且复合在第二空腹区与第二弹性区上；

8)、将步骤7的制品位于相邻两吸收体之间裁切处裤管；

9)、将步骤8的制品沿其横向方向的中轴线翻折，并在其裤管处沿横向方向焊接；

10)、将步骤9的制品沿其焊接处的中部分切形成单个的产品制成新型的裤式纸尿裤。

2.根据权利要求1所述的新型裤式纸尿裤的制备方法，其特征在于：所述第一弹性区上橡筋的个数为10根。

3.根据权利要求1所述的新型裤式纸尿裤的制备方法，其特征在于：所述第二弹性区上橡筋的个数为8根。

4.根据权利要求1所述的新型裤式纸尿裤的制备方法，其特征在于：所述第一弹性区的横向尺寸与第一空腹区的横向尺寸相同。

5.一种新型裤式纸尿裤，其特征在于：包括吸收体以及复合在其外侧的衣物层，所述吸收体包括从上到下依次压叠设置的透液性面层、吸收芯层和不透液性底层，所述衣物层包括底层非织造布以及上层非织造布，定义沿底层非织造布的宽度方向为纵向方向，沿其长度方向为横向方向，所述底层非织造布沿其横向两端向中部均依次包括第一空腹区、第一弹性区、第二空腹区、第二弹性区和吸收区，所述第一弹性区并排设置有拉伸倍率大于1.5倍的5～12根橡筋，所述第二弹性区并排设置有拉伸倍率大于1.5倍的5～10根橡筋，所述上层非织造布复合在底层非织造布上位于两第二空腹区之间，所述吸收体复合在衣物层上位于两第一弹性区之间，所述底层非织造布上以第一弹性区与第二空腹区的交界处为中轴线折叠且折叠后第一空腹区和第一弹性区复合在第二空腹区与第二弹性区上。