CN111418403A - 一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的是一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，该方法包括以下步骤：（1）圆竹加工成竹片；（2）竹材的热处理；（3）弯曲成形和干燥；（4）原竹片的胶合制造；（5）复合棚架的端部处理；（6）复合棚架的后处理。本发明利用原竹竹片强度高、有弹性、易加工和易弯曲成形的特点，将原竹片的竹黄面刨削平，然后对其进行热处理，干燥后将两片竹片的黄面相靠，并将其夹紧在一固定的弯曲模具内胶合固化，并在该胶合棚架的内圆弧面上沿直径方向钻孔，打进木钉、或竹钉等，增加复合棚架的剪切力。这些复合棚架防蛀、防霉、尺寸稳定性好，可以长期重复使用，其生产过程清洁，能耗低，对环境造成的负荷较小，是一种可持续的棚架材料。

Description

一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法
技术领域
本发明是一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，属于竹材加工制造技术领域。
背景技术
随着人们生活水平提高，人们对农产品的品质和品种要求越来越高，为了保障农产品一年四季的需要，设施农业随之而兴起，发展设施农业，可有效提高土地产出率、资源利用率和劳动生产率，提高农业效益和竞争力，是当前农业农村经济发展新阶段的客观要求，同时也是克服资源和市场制约、应对国际竞争的现实选择。果蔬大棚的种植面积也随之增加，果蔬大棚现在多为钢架大棚，价格较贵，对于西部地区想发展农业来说是一大困难，而西部地区的大量的竹子，因其竹产品的加工不发达，未能大量利用，如能将西部的竹材做成果蔬大棚，是件一举两得的好事。
竹子是世界第二森林资源，它具有一次造林成功，地下茎即可年年行鞭出笋、成竹，且可年年择伐，永续利用而不破坏其生态环境的特点，竹材的生长周期短，3～5年就可成材，发展竹林是保护生态环境，是一种可持续的材料。竹材中空的结构是自然界里进化为最合理的结构，具有质轻高强，抗拉、抗压强度高的优点。竹材表面材质及密度与红木类似，表层美观、光滑致密无需油漆等表面处理就能使用；竹材剖开后的竹片不用去青去黄，就能当做锯材使用，无需象木材那样锯裁成板材，加工工艺简单，能耗少，不锈蚀，强度高，是一种优质的结构用材料。且这些棚架可以长期重复使用，其生产过程清洁，能耗低，对环境造成的负荷较小，是一种可持续的棚架材料。
发明内容
本发明提出的是一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，其目的在于旨在利用原竹或原竹竹片强度高、有弹性、易加工和受热易弯曲成形的特点，制备一种强度高、耐腐性好、环境友好的原竹复合棚架。
本发明的技术解决方案：一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，包括以下步骤：（1）圆竹加工成竹片；
（2）竹材的热处理；
（3）弯曲成形和干燥；
（4）原竹片的胶合制造；
（5）复合棚架的端部处理；
（6）复合棚架的后处理。
所述步骤（1）原竹加工成竹片，根据棚架的宽度选择新鲜竹筒，通过锯剖或冲条制成宽度20-40mm的竹条，去除外节，然后以竹青面为基准将竹片的竹黄面刨削平整，并将其竹青面用热水洗干净。所述竹黄面不刨削，采用钢丝棍将竹黄面拉毛，或采用带等间距沟槽的圆辊碾压黄面，形成等间距的沟槽。
所述步骤（2）竹材的热处理，将竹片经过温度为140-180℃和湿度为85%以上热处理10-60min。
所述步骤（3）弯曲成形和干燥，竹片热处理后趁热将其在模具上弯曲成所需的形状，一部分竹片竹青面凸向弯曲并干燥，另一部分原竹片竹青面朝着凹向弯曲并干燥，然后用夹具等定型并将其干燥到含水率15%以下。
所述步骤（4）原竹片的胶合制造，采用两片竹片胶合成弧形梁，胶合时青面朝外，两个黄面胶合，为了提高两个竹片之间的剪切力，在弧形梁上的凹面打直径在弧形梁上的凹面钻直径3-7mm的孔并打进竹钉或木钉，孔的个数根据具体的棚架的要求来定，孔的深度以穿透过胶层2-3mm为准；竹片的胶合采用冷压胶，所用胶粘剂为冷压胶粘剂，粘剂为聚氨酯或环氧，或主剂为丙烯酸和聚乙烯醋酸酯，（固化剂为异氰酸酯）。
所述步骤（5）复合棚架的端部处理，如插进边部的固定支架内，需将棚架端头加工成型然后插进边部的固定支架内；如棚架需要与地面固定的话，需将棚架的端头削尖并在外面涂布防水层，直接将复合棚架插进土壤中固定；插进土壤中部分以及地面以上150-250mm需要防水层，所述防水层厚度大于2mm。所述防水层采用聚氨酯、或主剂为丙烯酸和聚乙烯醋酸酯，（固化剂为异氰酸酯），无机填料为碳酸钙粉。
所述步骤（6）复合棚架的后处理，为了棚架更为牢固，在弯曲复合竹片上进行钻孔加工，以便其复合竹片之间拉紧和支撑连接，并将其表面打磨光滑。
竹片加工后竹黄面也可先不刨削，待竹片热处理后趁热将其在一多辊逐级变平的展平机将其展平，然后刨削掉竹黄并干燥。
为了提高棚架的整体强度，在两竹片间添加1-3层纵向木质单板或精刨竹条，单板的宽度与原竹片的宽度相等，单板可端面接长。
竹片弯曲胶合时也可采用高频胶合工艺，来提高生产效率。
本发明的有益效果：
（1）利用原竹竹片强度高、有弹性、易加工和易弯曲成形的特点，保留原竹片中抗压抗拉强度最高的竹青层，胶合后并将其作为复合棚架的表背面，提高了棚架的整体强度和刚度，并将在棚架凹面上钻孔和打进木钉或竹钉，来提高复合棚架的剪切强度，同时将棚架的端头标准化，便于装配，或将其插入土壤的端头涂布防水层，既有一定的强度，同时又能不让土壤中水分渗透进中间的竹片，提高了原竹片作为果蔬大棚的耐腐性，其生产过程清洁，能耗低，对环境造成的负荷较小，是一种可持续的棚架材料。
（2）竹片热处理后加热软化便于弯曲；同时竹材水解和热解的双重快速热处理，处理后的竹片具有防霉、防蛀的作用；而且制作的果蔬大棚棚架的尺寸稳定性好，不易受湿度的变化而尺寸变化。
附图说明
附图1是一种整体果蔬大棚用原竹复合棚架结构示意图；
附图2是一种由两个对称部件组装的果蔬大棚用原竹复合棚架结构示意图；
附图3是一种组装果蔬大棚用原竹复合棚架的顶部拱形结构示意图；
图中：1是原竹条的竹青层，2是竹钉或木钉。
具体实施方式
利用原竹竹片的力学性能高，将圆竹剖开成一定宽度的竹片，将竹片的竹黄面刨削平，然后将原竹片进行热处理并弯曲定型，干燥后将两片竹片的黄面相靠，并将其夹紧在一固定的弯曲模具内，两片原竹片竹黄面之间胶合，并在该胶合棚架的内圆弧面上沿直径方向钻孔，然后向孔内打进木钉、竹钉等，增加原竹片之间的剪切力。并将棚架的端头处理，如插进边部的固定支架内，需将棚架端头加工成型然后插进边部的固定支架对应的孔槽中；如棚架需要与地面土壤固定的话，需将棚架的端头削尖并在外面涂布防水层，直接将复合棚架插进土壤中固定。插进土壤中部分以及地面以上150mm需要涂布防水层，该防水层需要厚度大于2mm以上，防水层不透水，这样可以确保棚架底部的防腐要求，延长其使用寿命。该防水层采用聚氨酯、或主剂为丙烯酸与聚乙烯醋酸酯（固化剂为异氰酸酯）等树脂为主剂，另外添加一些无机填料如碳酸钙粉配制而成。
有的棚架的长度较长，剖开的竹片梢部比根部窄，可以采用局部竹片拼宽的方式来加工，还有的竹条的长度不够，也可以采用接长的方式来加工，接长处可以采用局部外部或边部加钢板、高强竹维管束纤维的方式，采样冷压胶将其连成一整体来增强。
棚架可以采用两边对称两部分见图2，在中间最高端将其连接；也可以采用顶部圆拱部分为一整体见图3，两边垂直支架各自独立共三部分，顶部圆弧部分和两支架用连接件固定。
实施例1
一种以原竹竹片制作长方形6米宽的棚架，该方法包括以下步骤：
（1）圆竹加工成竹片。根据棚架的宽度，选定直径为102mm左右，长12米新鲜毛竹竹筒，通过冲条等加工方法，制成宽度28-35mm的竹条，去除外节后，以竹青面为基准将竹片的黄面刨削平整，并将其竹青面用热水洗干净。
（2）竹材的热处理。将竹片经过温度为180℃和湿度为85%以上热处理10min。
（3）弯曲成形和干燥，竹片从热处理罐（器）中取出后趁热将其在模具上弯曲成所需的形状，一半原竹片竹青面凸向弯曲并干燥，另一半原竹片竹青面朝着凹向弯曲并干燥，然后用夹具等定型并将其干燥到含水率15%以下。
（4）原竹片的胶合制造，采用两片竹片胶合成弧形梁，胶合时青面朝外，两个黄面胶合，为了提高两个竹片之间的剪切力，在弧形梁凹面上打孔4mm，并打进木钉，在两竹片间添加1层厚度为1.8mm的桉木纵向木质单板。胶合采用聚氨酯冷压胶。
（5）复合棚架的端部处理。棚架为直接插进土壤中，将棚架的端头削尖并在外面涂布防水层，直接将复合棚架插进土壤中固定。插进土壤中部分约400以及地面以上150mm需要防水层，该防水层需要厚度大于2mm以上，防水层不透水。防水层采用主剂为丙烯酸聚乙烯醋酸酯（固化剂为异氰酸酯）等树脂为主剂，另外添加一些无机填料如碳酸钙粉配制而成。
（6）复合棚架的后处理，为了棚架更为牢固，可以将弯曲复合竹片上钻孔等加工，以便其复合棚架之间的拉紧和支撑连接，并将其表面打磨光滑。

Claims (10)

1.一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，其特征是该方法包括以下步骤：
（1）圆竹加工成竹片；
（2）竹材的热处理；
（3）弯曲成形和干燥；
（4）原竹片的胶合制造；
（5）复合棚架的端部处理；
（6）复合棚架的后处理。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，其特征是所述步骤（1）原竹加工成竹片，根据棚架的宽度选择新鲜竹筒，通过锯剖或冲条制成宽度20-40mm的竹条，去除外节；以竹青面为基准将竹片的竹黄面刨削平整，并将其竹青面用热水洗干净，或竹黄面先不刨削，待竹片热处理后趁热将其在一多辊逐级变平的展平机上展平，然后刨削掉竹黄并干燥。
3.根据权利要求1所述的一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，其特征是所述步骤（2）竹材的热处理，将竹片经过温度为140-180℃和湿度为85%以上热处理10-60min。
4.根据权利要求1所述的一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，其特征是所述步骤（3）弯曲成形和干燥，竹片热处理后趁热将其在模具上弯曲成所需的形状，一部分竹片竹青面凸向弯曲并干燥，另一部分原竹片竹青面朝着凹向弯曲并干燥，然后用夹具等定型并将其干燥到含水率15%以下。
5.根据权利要求1所述的一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，其特征是所述步骤（4）原竹片的胶合制造，采用两片竹片胶合成弧形梁，胶合时青面朝外，两个黄面胶合，为了提高两个竹片之间的剪切力，在弧形梁上的凹面钻直径3-7mm的孔并打进竹钉或木钉，孔的个数根据具体的棚架的要求来定，孔的深度以穿透过胶层2-3mm为准；竹片的胶合采用冷压胶，所用胶粘剂为冷压胶粘剂，粘剂为聚氨酯或环氧，或主剂为丙烯酸聚乙烯醋酸酯，固化剂为异氰酸酯；胶合制作时也可采用高频胶合提高生产效率。
6.根据权利要求1所述的一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，其特征是所述步骤（5）复合棚架的端部处理，如插进边部的固定支架内，需将棚架端头加工成型然后插进边部的固定支架内；如棚架需要与地面固定的话，需将棚架的端头削尖并在外面涂布防水层，直接将复合棚架插进土壤中固定；插进土壤中部分以及地面以上150-250mm需要防水层，所述防水层厚度大于2mm。
7.根据权利要求1所述的一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，其特征是所述步骤（6）复合棚架的后处理，为了棚架更为牢固，在弯曲复合竹片上进行钻孔加工，以便其复合竹片之间拉紧和支撑连接，并将其表面打磨光滑。
8.根据权利要求2所述的一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，其特征是所述竹黄面不刨削，采用钢丝棍将竹黄面拉毛，或采用带等间距沟槽的圆辊碾压黄面，形成等间距的沟槽。
9.根据权利要求5所述的一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，其特征是为了提高棚架的整体强度，在两竹片间添加1-3层纵向木质单板或精刨竹条，单板的宽度与原竹片的宽度相等，单板可端面接长。
10.根据权利要求6所述的一种果蔬大棚用原竹复合棚架的制造方法，其特征是所述防水层为聚氨酯、或主剂为丙烯酸聚乙烯醋酸酯、固化剂为异氰酸酯，无机填料为碳酸钙粉。
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