CN111417764A - 包括具有薄膜和毛细管的压力均衡体的隔热玻璃窗 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有压力均衡体的隔热玻璃窗，所述压力均衡体包括毛细管和薄膜，其中：第一窗格玻璃（12）安装在间隔件（1）的第一窗格玻璃接触表面（2.1）上，且第二窗格玻璃（13）安装在所述间隔件（1）的第二窗格玻璃接触表面（2.2）上；所述间隔件（1）的所述第一窗格玻璃（12）、所述第二窗格玻璃（13）以及所述玻璃窗内部表面（3）封闭内部窗格玻璃间空间（15）；所述间隔件（1）的所述第一窗格玻璃（12）、所述第二窗格玻璃（13）以及所述外部表面（4）封闭外部窗格玻璃间空间（16）；所述压力均衡体（8）插入到所述间隔件（1）的所述外部表面（4）处的开口（17）中；所述压力均衡体（8）包含至少一个透气薄膜（9）和至少一个毛细管（10）；所述内部窗格玻璃间空间（15）经由所述毛细管（10）和所述薄膜（9）透气地连接至大气；并且所述毛细管（10）在至少一个区段（19）中具有小于或等于1.2毫米的直径。

Description

包括具有薄膜和毛细管的压力均衡体的隔热玻璃窗
技术领域
本发明涉及一种包括具有薄膜和毛细管的压力均衡体的隔热玻璃窗、其生产方法以及其用途。
背景技术
建筑物时常经由外部玻璃窗损失最大的一部分热量，使得由于越来越严格的节能法规，不再有可能想象不具有隔热玻璃窗的建筑物构造领域。从能量的观点来看，期望使隔热玻璃窗的隔热窗格玻璃间空间最大化，以便减少通过窗格玻璃复合材料的热传递。然而，隔热玻璃窗的窗格玻璃间空间的大小被作用在玻璃窗上的气候负载限制。在这种背景下，气候负载是由于环境影响而在隔热玻璃窗中产生的弯曲应力。
隔热玻璃窗被设计为气密密封系统，其中窗格玻璃间空间既不相互连通，也不与环境连通。这防止了来自环境的湿气渗入窗格玻璃间空间中并在那冷凝或防止任何填充气体逸出。然而，这种设计的缺点是在窗格玻璃间空间与环境之间缺乏压力均衡。当隔热玻璃的生产位置和安装位置的地形极为不同（例如在海拔高度100米处的隔热玻璃生产和在海拔高度1000米的安装位置）时，隔热玻璃窗的窗格玻璃在安装之后暴露于永久弯曲负载。这特别影响边缘区域的稳定性。在边缘区域中，窗格玻璃结合到位于单独窗格玻璃之间的间隔件。取决于窗格玻璃间空间与环境之间的压力差，这种结合经受压缩或拉伸，这取决于作用力的强度而导致边缘密封的泄漏，且因此导致隔热玻璃窗的失效。此外，气候负载不仅是由于安装地点与生产地点之间的压力差而产生的，而且还是由于与天气相关的气压变化而产生的。这在太阳能保护系统（例如能够安装在窗格玻璃间空间中的百叶窗窗帘）方面也存在问题。窗格玻璃沿窗帘的方向向内弯曲能够阻碍其功能。隔热玻璃窗的空气的体积越大，气候负载的影响越大。因此，不期望地限制了窗格玻璃间空间的宽度。
已知各种技术概念来实现窗格玻璃间空间与大气之间的压力均衡。此处出现的中心问题是避免窗格玻璃间空间中的冷凝。为了抵抗冷凝，必须将窗格玻璃间空间中的湿度保持得尽可能低。此外，过高湿度例如导致对隔热玻璃窗内的金属涂层的腐蚀损坏。将这种金属涂层应用在双层玻璃窗的外部窗格玻璃的内侧上，或在多层玻璃窗的情况下，应用在内部窗格玻璃中的一者上。通常，这些是所谓的“低辐射涂层”，其降低了光谱的红外范围内的透射率，且因此减轻了因太阳辐射而引起的建筑物的内部的强烈加热。在用于窗格玻璃间空间与大气之间的压力均衡的系统中，因此必须将湿气到窗格玻璃间空间中的进入最小化。
EP 2 006 481 A2公开了一种用于具有封闭气体体积的隔热玻璃窗单元的压力均衡的装置，其中，压力均衡阀插入到隔热玻璃窗的间隔件中。然而，这种压力均衡阀具有呈多个可移动部分形式的复杂机构，这不仅导致系统的误差敏感性增加，而且还导致明显更高的生产成本。这些隔热玻璃窗系统的相对长的压力均衡时间是另一个缺点。与不具有压力均衡的系统相比，在交付玻璃窗之前需要延长的存储。此外，压力均衡阀仅能够交换有限体积，因此，特别是在大窗格玻璃的情况下，需要多个阀，并且每个附加的阀都削弱系统并需要附加的生产费用。
经由毛细管管子在玻璃窗内部与环境之间实现压力均衡也是可能的。这些能够以各种方式引入到玻璃窗中，例如以直接通过间隔件的毛细管管子的形式（CH 687937 A5）或也作为具有根据WO 2017/064160的集成毛细管管子的角连接器。毛细管管子的缺点在于需要一定的最小毛细管长度，以防止水进入内部窗格玻璃间空间中。因此，WO 2017/064160提出了一种呈延伸形式的约60厘米的最小长度。CH 687937 A5具有小玻璃窗大小，其假定了内直径为0.4毫米且长度为30厘米的毛细管管子。
从US 2012/0017524 A1已知的是具有约10厘米的相对短的长度的压力均衡管子。然而，这些不能防止湿气进入玻璃窗内部中。为了在这种情况下防止冷凝的形成，US 2012/0017524 A1在内部窗格玻璃间空间中提供了吸水材料。这些吸水材料能够通过吸收和解吸来缓冲湿气。这种设计在工业上难以实现，这是由于吸收表面应该尽可能不显眼地放置在窗格玻璃间空间中且其尺寸必须足够大。
在EP 0345211 A2中，外部干燥剂容器经由管座连接到隔热玻璃窗的内部窗格玻璃间空间。干燥剂容器是可互换的，使得在干燥剂完全被湿气饱和时，能够更换干燥剂。在另一实施例中，组件包含外部膨胀器皿，该外部膨胀器皿通过变形来补偿窗格玻璃内部与环境之间的压力差。干燥剂容器本身或者能够被实施为膨胀器皿或者除膨胀器皿之外还可以被提供。
US 2005/0034386 A1描述了一种窗框架，该窗框架具有集成到框架中的通风管子，从而能够在窗格玻璃内部与环境之间实现空气交换和压力均衡。通风管子用于暂时均衡，且在安装隔热玻璃窗之后被关闭。为此目的，通风管子能够例如被压缩并通过密封剂封闭。在其它实施例中，通气是通过插入中空针或通过拧下螺钉来实现。还公开了其中干燥剂安装在通风管子上以使得将进入窗格玻璃内部的空气预干燥的实施例。
WO 90/02239公开了一种隔热玻璃窗的热塑性间隔件，其中引入了一种被提供以用于压力波动的补偿的系统，该系统由两个腔室之间的隔膜组成。腔室和隔膜的系统完全安装在间隔件主体内并与其一件式形成，优选地通过挤压形成。腔室中的一个经由开口连接到内部窗格玻璃间空间，而另一个腔室经由开口与外部窗格玻璃间空间连通。这两个腔室由不可渗透的隔膜完全相互隔开。取决于气候条件和隔热玻璃窗中的相关联的压力条件，沿一个腔室或另一个腔室的方向按压隔膜。因此，补偿了暂时的压力波动。该系统无法实现压力均衡。为了补偿隔热玻璃窗的生产地点与安装地点之间的压力差，根据WO 90/02239，将中空针插入隔热玻璃窗的一个角处并在发生了压力均衡之后再次将其移除。安装地点处的这种手动压力均衡是耗时的。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有压力均衡系统的改进隔热玻璃窗，其克服了现有技术的前述缺点、实现长期压力均衡并防止湿气渗入玻璃窗内部中。本发明的另一目的是提供一种用于生产具有压力均衡系统的隔热玻璃窗的方法，该压力均衡系统能够容易地集成到工业生产过程中。
根据本发明，通过根据独立权利要求1的隔热玻璃窗来实现本发明的目的。本发明的优选实施例根据独立权利要求是明显的。
隔热玻璃窗包括至少一个第一窗格玻璃、第二窗格玻璃以及布置在第一窗格玻璃与第二窗格玻璃之间的圆周间隔件。根据本发明的用于隔热玻璃窗的间隔件至少包括第一窗格玻璃接触表面以及与该第一窗格玻璃接触表面平行延伸的第二窗格玻璃接触表面、玻璃窗内部表面和外部表面。第一窗格玻璃安装在间隔件的第一窗格玻璃接触表面上，同时第二窗格玻璃安装在第二窗格玻璃接触表面上。因此，第一窗格玻璃、第二窗格玻璃以及玻璃窗内部表面封闭内部窗格玻璃间空间。根据本发明的隔热玻璃窗还包括压力均衡体，该压力均衡体插入到间隔件的外部表面上的开口中。压力均衡体影响了内部窗格玻璃间空间与环境空气之间的空气交换和相关联的压力均衡。为此，压力均衡体包含至少一个透气薄膜和至少一个毛细管。毛细管具有至少一个毛细管区段，其中毛细管的内直径小于或等于1.2毫米。隔热玻璃窗的内部窗格玻璃间空间经由毛细管和薄膜透气地连接至隔热玻璃窗周围的大气。在本发明的上下文中，借助于通过毛细管和薄膜的扩散过程来进行压力均衡。一方面，根据本发明的薄膜与毛细管的组合使空气交换以及与其相关联的压力均衡变得可能；而另一方面，存在充足的密封性以防湿气进入。经由根据本发明的压力均衡体的压力均衡永久地发生，不需要任何手动步骤来发起这种压力均衡。
因此，即使在变化的天气条件下，根据本发明的隔热玻璃窗也具有改善的边缘区域稳定性和增加的使用寿命，这是由于通过玻璃窗内部与环境之间的压力均衡避免了弯曲应力的发生。此外，将湿气到窗格玻璃间空间中的进入最小化，使得在玻璃窗内部不发生冷凝。此外，能够省去用于安装地点处的隔热玻璃窗的压力均衡的耗时手动措施。
根据本发明的压力均衡体插入到间隔件的外部表面上的开口中。因此，压力均衡体能够用于任何间隔件（不论其构造如何）中，并且在生产间隔件时不必已经集成到间隔件的内部中。
第一窗格玻璃接触表面和第二窗格玻璃接触表面是间隔件的侧面，在间隔件的安装期间隔热玻璃窗的外部窗格玻璃（第一窗格玻璃和第二窗格玻璃）安装在所述侧面上。第一窗格玻璃接触表面和第二窗格玻璃接触表面相互平行地延伸。
将玻璃窗内部表面限定为在将间隔件安装在隔热玻璃窗中之后间隔件主体的指向玻璃窗的内部的方向的表面。玻璃窗内部表面位于第一窗格玻璃与第二窗格玻璃之间。
间隔件主体的外部表面是与玻璃窗内部表面相对的侧面，其远离隔热玻璃窗的内部指向外部密封件的方向。
在可能的实施例中，间隔件的外部表面在每种情况下能够相邻于窗格玻璃接触表面成角度，从而产生聚合物主体的增加的稳定性。外部表面可以相邻于窗格接触表面成角度，例如在每种情况下相对于外部表面成30°至60°。
将外部窗格玻璃间空间限定为由第一窗格玻璃、第二窗格玻璃以及间隔件的外部表面界定的空间。
压力均衡体至少部分地突出到外部窗格玻璃间空间中。将压力均衡体的另一部分引入到间隔件的外部表面中。由于压力均衡体安装在外部窗格玻璃间空间中的事实，也能够在将间隔件插接在一起或在挤压间隔件之后将压力均衡体引入到其中。压力均衡体中的薄膜与毛细管的根据本发明的组合表示了用于压力均衡的特别节省空间的解决方案。压力均衡体突出超过第一窗格玻璃与第二窗格玻璃的公共周边边缘小于10毫米，优选地小于5毫米，特别优选地小于2毫米。因此，压力均衡体能够完全地或至少部分地集成到隔热玻璃窗的边缘密封中，并且表示在将隔热玻璃窗安装在窗框架中期间没有空间障碍物。在特别优选的实施例中，压力均衡体基本上不突出超过隔热玻璃窗的公共周边边缘。因此，压力均衡体齐平地集成在包括密封剂和外部密封件的边缘密封中，并且能够在不具有特殊预防措施的情况下将隔热玻璃窗安装在窗框架中。
开放扩散的薄膜通常不是选择性的，使得不仅空气的所有气体成分（氮气、氧气、稀有气体、二氧化碳）通过薄膜，而且水蒸气也可以渗透。例如，位于隔热玻璃窗的外部密封件上的呈水滴形式的液态水由薄膜保留，且因此不能够进入玻璃窗。除水滴密封性之外，薄膜对于控制空气体积流量是决定性的。在不使用薄膜的情况下，空气体积流量过高，因此引入到玻璃窗中的湿气的总量也不期望地高。薄膜使得能够通过有针对性地选择薄膜材料来控制空气体积流量。
然而，就湿气进入玻璃窗中而言，仅使用薄膜不足以实现令人满意的结果。尽管湿气通过具有薄膜的压力均衡体的进入少于湿气在不具有薄膜的情况下的不受阻碍的进入，但这不足以防止在所有天气条件下在窗格玻璃间空间中的冷凝。
除了薄膜之外，根据本发明的压力均衡体包含毛细管。术语“毛细管”通常被理解为意指具有小的内直径的长腔。本毛细管在毛细管的至少一个区段中具有至多1.2毫米的内直径。发明人的实验已表明，在此范围内，就窗格玻璃间空间的通风和湿气进入窗格玻璃间空间中而言获得了良好结果。
在毛细管的层流固定流动模式的假设下和在使用哈根-泊肃叶（Hagen-Poiseuille）等式将空气作为均质牛顿流体的假设下描述了通过毛细管的体积流量：
Figure 71087DEST_PATH_IMAGE001
其中，
Figure 323646DEST_PATH_IMAGE002
为体积流量，以
Figure 368963DEST_PATH_IMAGE003
为单位
r为毛细管的内半径，以m为单位
∆p为毛细管的两端之间的压力差，以Pa为单位
η为流动通过的流体的动态粘度，以
Figure 233013DEST_PATH_IMAGE004
为单位
l为毛细管的长度，以m为单位。
因此，设计中要考虑的参数是毛细管的内半径以及长度。其余参数（诸如动态粘度和压力差）由现有窗格玻璃布置给出。根据哈根-泊肃叶，将内部毛细管半径减半导致体积流量降低16倍。毛细管的长度与体积流量成反比例。因此，将毛细管的长度减半导致体积流量加倍。
进入玻璃窗内部的体积流量应受到极大限制，这是由于湿气进入也伴随着空气进入。在突然进入大量湿气的情况下，湿气可以不被窗格玻璃间空间或间隔件中存在的干燥剂足够快速地吸收。由于越来越复杂的生产过程，不能够使毛细管管子的直径任意地小。根据现有技术中已知的结构，通过使用长的长度（例如60厘米）的毛细管管子限制体积流量来解决此问题。然而，长的长度的毛细管的集成是困难的。一方面，出于视觉上吸引人的设计的原因，在内部窗格玻璃间空间中，毛细管的部分不应可见。另一方面，突出到外部窗格玻璃间空间中的毛细管阻碍了隔热玻璃窗的边缘密封，其通常在工业生产过程中是自动化的。此外，毛细管的使用就缺乏水滴密封性而言存在问题。一旦毛细管的面向环境的端部与液态水接触，液态水就由于毛细管效应而通过毛细管吸入窗格玻璃之间的空隙中。因此，仅使用毛细管不能提供足够的保护来避免玻璃窗内部中的大量湿气，并且也难以集成到生产过程中。通过使用长的毛细管长度来减少水蒸气扩散出于所提及的原因不予考虑。
发明人发现，在压力均衡体中的毛细管与薄膜的组合显著地改善了湿气到内部窗格玻璃间空间中的引入。薄膜对于限制空气体积流量和确保水滴密封性至关重要，而水蒸气扩散由毛细管的直径决定。毛细管和薄膜的这种协同效应产生了玻璃窗的长期稳定性和使用寿命的显著提高。
压力均衡体具有内部表面和外部表面。外部表面沿环境（大气）的方向定向，同时将与间隔件相邻的内部表面或具有内部表面的压力均衡体引入到间隔件中。内部表面沿内部窗格玻璃间空间的方向定向。
毛细管具有多个区段，这些区段能够具有相同内直径或甚至能够具有不同内直径。1.2毫米的最大毛细管直径适用于至少一个毛细管区段。毛细管的单独区段能够相互直接相邻或仅经由薄膜间接连接。
在本发明的可能的实施例中，毛细管的内直径在单独毛细管区段上不是恒定的。发明人已经确定在毛细管的整个长度上不需要小的内直径。随着内直径变小，用于生产毛细管或毛细管孔的生产工作急剧增加。为了减少这种工作并因此还降低生产成本，内直径在毛细管的所有区段中不降低到1.2毫米以下或更小，而在毛细管的至少一个区段中确实降低到1.2毫米以下或更小。优选地，每毫米毛细管深度的毛细管的平均内直径小于或等于1.2毫米。下表中说明了对每毫米毛细管深度的毛细管的平均内直径的计算。毛细管的总长度是单独毛细管区段的长度之和。毛细管的平均直径根据毛细管区段的单独内直径计算，这些内直径在区段的长度上进行加权。
表1
毛细管区段 长度 直径
1 2.0 mm 1.50 mm
2 2.0 mm 0.25 mm
3 2.0 mm 0.25 mm
4 1.0 mm 1.80 mm
总长度 平均直径
整体上 7.0 mm 0.83 mm
关于生产工作，将毛细管直径扩大为最大2.0毫米就足够了。除此之外，不存在生产工作的进一步显著减少。优选地，具有最小直径的毛细管区段与薄膜相邻布置。因此，控制了紧邻薄膜的空气体积流量。此外，由于毛细管中的液体的毛细管上升与毛细管半径成反比，因此位于压力均衡体的外部表面和内部表面处的具有较大内直径的区段具有较弱毛细管作用。这就免受水滴影响的保护而言是有利的。
优选地，毛细管的至少第一区段定位在薄膜与内部窗格玻璃间空间之间。因此，保护了毛细管的此部分免受水滴的影响，使得位于压力均衡体的外部表面上的任何水都不能够通过毛细管而进入内部窗格玻璃间空间中。
在第一优选实施例中，毛细管的第二区段定位在薄膜与周围大气之间。此处，薄膜布置在至少一个第一毛细管区段与至少一个第二毛细管区段之间。薄膜保护内部窗格玻璃间空间免受液态水的进入的影响，而且其本身也通过其在压力均衡体的内部中的布置而被保护免受机械影响。在压力均衡体的表面中的一者上有薄膜的情况下，薄膜在生产过程期间或在将压力均衡体插入到间隔件中期间能够被容易地损坏。另一方面，位于压力均衡体的内部中的薄膜受到最佳保护。
在本发明的特别有利的实施例中，薄膜在其安装状态下固定在压力均衡体的内部中。为了将薄膜放置在压力均衡体的内部中，优选地使用至少两部分的压力均衡体。这包括外套筒，将薄膜插入到该外套筒中。毛细管的至少第一区段插入到套筒中并且在薄膜与压力均衡体的内部表面之间延伸。将包括至少一个第二毛细管区段的插接部件放置在薄膜上。薄膜经由粘合连接或通过夹紧动作固定在套筒与插接部件之间。插接部件能够胶合、拧合或按压到套筒中或经由夹具连接插入。如果选择粘合连接或夹具连接，那么优选地胶合薄膜，以便确保足够的密封性并引导体积流量完全通过毛细管。在经由螺纹连接固定薄膜的情况下，能够将插接部件拧合到套筒中或拧合到套筒上。薄膜经由螺纹连接进行夹紧，并且不需要薄膜的边缘处的进一步密封。然而，同样在这种情况下，能够附加地提供粘合连接。这种实施例（其中将薄膜固定在其隔热地点处）就使用标准化起始材料而言也是有利的。利用所描述的结构，能够使用呈层形式的薄膜材料，这些薄膜材料能够作为卷制品形式以许多形式和变型商购。
在根据本发明的另一实施例中，薄膜可移动地安装在压力均衡体中。压力均衡体包括中空空间，薄膜可移动地安装在该中空空间中。在此实施例中，薄膜实施为三维薄膜体，例如球形或圆柱形。同样在此实施例中，也能够使用压力均衡体的包括套筒和插接部件的两部分实施例。套筒和插接部件中的毛细管区段能够如已经描述的那样进行设计。包括薄膜体（例如球形薄膜）的中空空间位于套筒的毛细管区段与插接部件的毛细管区段之间。在安装状态下，中空空间经由套筒中的毛细管连接到内部窗格玻璃间空间，并且经由插接部件的毛细管与环境空气形成接触。内部窗格玻璃间空间与环境之间的空气交换仅经由中空空间发生。取决于压力情况，在中空空间内紧靠中空空间的与窗格玻璃间空间或环境相邻的端部按压薄膜。因此，在加压状态下，薄膜安置在毛细管的端部中的一个的区域中，该区域通向中空空间并对其进行密封，使空气交换完全通过薄膜发生。薄膜的尺寸优选地设计成使得薄膜体的直径基本上对应于中空空间的直径，且因此薄膜在非加压状态下已接触中空空间的壁。优选地，在中空空间的与毛细管端部相邻的端部处形成用于保持薄膜体的密封区域。密封区域的形状与薄膜的形状相匹配。因此，在加压状态下，在薄膜与中空空间之间实现了最佳的可能密封，由此防止了通过薄膜体传送的体积流量。密封区域能够例如实施为中空空间的漏斗形区段，其中，漏斗的具有较细直径的端部通向相应毛细管区段。具有可移动地安装的薄膜的实施例就压力均衡体的简化生产而言能够是有利的。利用可移动地安装的薄膜，能够有利地增加零件的制造公差。
所描述的压力均衡体的两部分实施例中的一者（其中，将薄膜设置在压力均衡体的内部中）就生产成本而言也是有利的。生产成本除其它事项外取决于毛细管（例如毛细管孔）的长度和直径。在两部分实施例的情况下，要一件式钻孔的毛细管孔的长度显著减小。在此实施例中，套筒和插接部件能够相互独立地钻孔。这适用于具有内部薄膜的所描述的所有两部分实施例。
在第二优选实施例中，薄膜附接到压力均衡体的外部表面。在此实施例中，毛细管的所有区段都位于薄膜与压力均衡体的内部表面之间。这具有如下优点：由于水滴从薄膜滚落，因此保护毛细管的所有区段免受液态水的影响。此外，由于不需要多部分生产，因此这种压力均衡体的生产简单且经济；但相反，能够使用一体式主体。薄膜能够例如经由粘合连接或夹紧连接安装在外部表面上。能够将螺纹连接和夹具连接二者视为夹紧连接，其中，螺纹连接由于其较高稳定性而为优选的。此处要提及的合适的螺纹连接的一个示例是螺纹环，该螺纹环放置在薄膜上且拧合至一体式主体的外螺纹。粘合连接也具有高稳定性，并且例如对于确保尽可能简单且能够自动化的生产是有利的。
在第三优选实施例中，也能够将薄膜应用于压力均衡体的内部表面上。此处，针对第二实施例提及的优点和实施例细节基本上适用。在第三实施例的情况下，未保护毛细管免受水滴的影响；然而，在组装之后，保护薄膜免受对外部表面的损坏的影响。
毛细管能够或者以孔的形式或者作为插入的毛细管管子实现。孔是有利的，这是由于能够将其非常精确地引入到压力均衡体中，并且在压力均衡毛细管管子之间不必进行密封。同样，具有可变直径的毛细管能够以孔的形式生产。否则，为了获得可变直径，必须将不同直径的多个毛细管管子逐一地插入到压力均衡体中，这被证明是相对复杂的。如果毛细管的直径沿着部件为恒定的，那么可以引入毛细管管子，而不是毛细管孔。这特别在一体式主体的情况下适合。替代地，在多部分压力均衡体中，还能够在每种情况下将毛细管管子引入到套筒中并且引入到插接部件中，其中，两者可能具有不同内直径。如已经论述的，在毛细管范围内具有非常小的直径的孔已经被证明是复杂的，且因此也是成本高昂的。另一方面，具有合适内直径的毛细管管子可经济地商购。在毛细管管子的内直径为0.25毫米的情况下，毛细管管子的外直径通常大于1.5毫米，例如外直径为1.8毫米。因此，将具有毛细管管子的外直径的孔引入到压力均衡体的对应零件中，并将毛细管管子推入到该孔中。毛细管管子与压力均衡体之间的过渡部优选地在外部表面和内部表面处被密封。
毛细管孔本身和用于插入毛细管管子的孔开口能够借助于本领域中技术人员已知的机械加工技术来生产。特别地，在具有小直径的孔的情况下，例如，在具有小于或等于1.2毫米的孔直径的情况下，孔甚至能够通过激光来生产。这由于这些方法的高精度而特别有利。
在优选实施例中，压力均衡体由套筒和插接部件制造成多个部分，其中，套筒和插接部件包括呈孔形式的毛细管。
在另一优选实施例中，压力均衡体包括一体式主体，毛细管管子插入到该一体式主体中。
优选地，毛细管在至少一个区段中具有小于或等于0.80毫米的内直径，优选地具有小于或等于0.60毫米的内直径，特别优选地具有小于或等于0.5毫米的内直径。特定地，0.20毫米到0.40毫米（例如0.25毫米、0.30毫米或0.40毫米）的内直径已经被证明为特别合适的。毛细管的直径越小，对水蒸气扩散的抵抗越高。然而，随着毛细管的直径减小，生产成本增加。关于这两个问题，约0.40毫米的毛细管直径已经证明为非常合适的。
压力均衡体的薄膜是水密的和水蒸气可渗透的。
在压力均衡体的优选实施例中，在与薄膜相邻的毛细管区段中的至少一个上，形成其直径大于毛细管的内直径的凹部。在凹部的区域中，将毛细管的直径加宽以确保薄膜的自由移动性。特别是在相邻毛细管的小直径与玻璃窗内部和大气之间的高压力差相组合的情况下，能够将薄膜材料吸入相邻毛细管区段中。这约束了薄膜的自由振荡并且影响了通过薄膜的扩散过程。当将凹部设置在与薄膜相邻的毛细管的端部中的至少一个上时，能够防止这种情况。薄膜的自由振荡导致在薄膜附近建立压力垫，这有利地使均匀的空气体积流量通过薄膜。
凹部优选地具有在1.2毫米与5.0毫米之间的直径，特别优选地在1.2毫米与2.5毫米之间的直径，特别地在1.5毫米与2.0毫米之间的直径。凹部的深度在0.1毫米与1.0毫米之间，优选地在0.1毫米与0.5毫米之间，特别优选地在0.15毫米与0.3毫米之间。具有这些尺寸的凹部实现了薄膜的自由振荡和特别均匀的空气体积流量。
薄膜能够包括多种烧结或未烧结的聚合物，例如聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚醚、聚四氟乙烯、聚砜、乙烯-四氟乙烯共聚物、氟化乙烯丙烯、四氟乙烯/全氟(聚乙烯)醚共聚物和/或其混合物和共聚物。含卤素的聚合物就其防水特性而言是有利的。
特别优选地，薄膜包含来自聚卤代烯烃、优选地聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯和/或其共聚物或混合物的组的至少一种聚合物。这些材料特别有利，这是由于它们具有疏水表面，水滴在该疏水表面上滚落。
在特别优选的实施例中，薄膜包括聚四氟乙烯（PTFE）。PTFE既具有化学惰性又耐热，因此其具有高耐老化性。
所提及的聚合物薄膜能够膨胀（拉伸）或烧结；优选地，对薄膜进行烧结。为了生产膨胀的薄膜，通过在材料的层的边缘处牵拉来拉伸基础材料。然后从该膨胀的拉伸材料层切割对应于期望应用的薄膜片。对于膨胀的薄膜，材料的单独片的孔隙大小和孔隙形状取决于拉伸材料层的从其切割片段的区域。来自材料的层的边缘区域的薄膜的片倾向于具有较大细长孔隙，而来自中心区域的片段具有基本上较小的孔隙。相反，烧结的薄膜具有非常均匀的孔隙大小，这能够很好地控制。
在本发明的上下文中，能够使用膨胀的薄膜和烧结的薄膜两者。烧结的薄膜由于所提及的优点而为优选的。
薄膜优选地包括烧结的PTFE。
在另一可能的实施例中，薄膜是具有金属支撑结构的陶瓷薄膜。这优选地包括铝和/或钛以作为支撑结构，其中，将多孔陶瓷金属应用于金属的一个表面，并且在支撑件的相对侧上，通过电化学工艺在所限定的区域中移除金属。在其中金属层被移除的区域中，可从支撑结构的两侧接近多孔金属氧化物层，并且气体通过薄膜扩散。
薄膜优选地具有根据ASTM E96-10方法测量的大于50克每平方米每天和小于400克每平方米每天的水蒸气渗透率。薄膜优选地具有根据ASTM E96-10方法测量的水蒸气渗透率，该水蒸气渗透率大于70克每平方米每天且小于350克每平方米每天，更优选地大于100克每平方米每天且小于300克每平方米每天，甚至更优选大于120克每平方米每天且小于250克每平方米每天。
如已经提及的，借助于根据本发明的压力均衡体来消除对使用大的长度的毛细管的需求。优选地，毛细管的总长度（毛细管区段的长度之和）小于或等于6.0厘米。已发现，根据本发明与薄膜组合的小于或等于2.0厘米的毛细管长度就内部窗格玻璃间空间中出现的湿气的最小化而言已经足以获得非常好的结果。通常，甚至小于或等于1.0厘米的毛细管长度也足够。通常在根据本发明的压力均衡体中使用的毛细管长度在0.4厘米至1.0厘米之间，例如约6毫米。就将压力均衡体简单且在视觉上不显眼地集成到窗格玻璃的边缘密封中而言，毛细管的最短可能长度是有利的。
压力均衡体的在压力均衡体的内部表面与外部表面之间测量的高度基本上由期望毛细管长度确定。压力均衡体优选地具有小于或等于2.0厘米的高度，特别优选地具有小于或等于1.0厘米的高度，特别地具有0.4厘米至1.0厘米（例如约8毫米）的高度。
由于根据本发明的解决方案可与任何间隔件兼容，因此能够将本领域中技术人员已知的各种间隔件用作根据本发明的隔热玻璃窗的间隔件。
经由螺纹连接、夹具连接或粘合连接将压力均衡体引入到间隔件的外部表面中。压力均衡体也能够用间隔件按压。
在可能的实施例中，根据本发明的隔热玻璃窗具有间隔件，该间隔件具有包括至少一个中空腔室的聚合物主体或金属主体。例如，在WO 2013/104507 A1中公开了具有聚合物主体的合适间隔件。
本领域中技术人员已知的中空轮廓间隔件在通常的聚合物主体或金属主体中包含至少一个中空腔室。中空腔室与玻璃窗内部表面相邻，其中，玻璃窗内部表面位于中空室上方且间隔件的外部表面位于中空腔室下方。在该上下文中，将“上方”限定为面向隔热玻璃窗的内部窗格玻璃间空间，且将“下方”限定为背离窗格玻璃内部。
根据本发明的隔热玻璃窗的间隔件的中空腔室与实心形成的间隔件相比产生了重量减轻并且可用于保持另外的零件，诸如干燥剂。
优选地，压力均衡体经由开口插入到间隔件的外部表面中并且通向中空腔室。开口能够例如以钻孔的形式实现。因此，首先将经由压力均衡体进入的空气按特定路线送到中空腔室中。优选地，将干燥剂引入到中空腔室中，使得可能的残留湿气立即从流动到中空腔室中的空气移除。
在另一可能的实施例中，压力均衡体同样插入在间隔件的外部表面上，并且通过间隔件一直突出到玻璃窗内部表面。该实施例是有利的，以便在针对整个布置的相同空间要求的情况下增加毛细管的长度。优选地，压力均衡体和压力均衡体的毛细管不突出到内部窗格玻璃间空间中，以便不干扰隔热玻璃窗的外观。
通过间隔件一直突出到玻璃窗内部表面的压力均衡体还优选地用于不具有中空腔室的间隔件。
在替代实施例中，压力均衡体的毛细管也能够突出到内部窗格玻璃间空间中。在这种情况下，毛细管优选地突出到内部窗格玻璃间空间中至多1.0厘米，以便不会不利地影响玻璃窗的视觉上吸引人的外观。
压力均衡体优选地在其内部表面附近包含收窄部。在收窄部的区域中，压力均衡体的外直径小于在压力均衡体的其余区域中的外直径。经由该收窄部将压力均衡体插入到间隔件的外部表面上的开口中。因为在收窄的点处能够容易地产生间隔件与压力均衡体之间的密封，所以这是有利的。此处考虑的密封材料是提及的用于将窗格玻璃胶合到间隔件的第一窗格玻璃接触表面和第二窗格玻璃接触表面的密封剂。
中空轮廓间隔件的玻璃窗内部表面包括至少一个可渗透区域，该可渗透区域将中空腔室透气地连接至内部窗格玻璃间空间。经由压力均衡体流动到中空腔室中的空气能够进入该可渗透区域中的内部窗格玻璃间空间。可渗透区域或者能够由透气材料制成或者还能够包含呈开口形式的空气入口。
在中空体间隔件的优选实施例中，玻璃窗内部表面具有至少一个空气入口。优选地，在玻璃窗内部表面中形成多个空气入口。空气入口的总数取决于隔热玻璃窗的大小。空气入口将中空腔室连接到内部窗格玻璃间空间，从而使其之间的气体交换成为可能。这允许通过位于中空腔室中的干燥剂吸收大气湿度，且因此防止窗格玻璃起雾。空气入口优选地实施为狭缝，特别优选地实施为宽度为0.2毫米且长度为2毫米的狭缝。狭缝在来自中空腔室的干燥剂不能够渗入内部窗格玻璃间空间中的的情况下确保了最佳空气交换。
在另一可能的实施例中，根据本发明的隔热玻璃窗包含由密封材料制成的可注射热塑性间隔件。这种间隔件例如由DE 696 07 473和WO 2015/197491 A1已知。在这种情况下，在不存在中空腔室的情况下，能够将压力均衡体引入到间隔件中，使得压力均衡体的内部表面突出到间隔件中一直到玻璃窗内部表面。
在所提及的间隔件的两个实施例中，干燥剂优选地包含硅胶、分子筛、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或其混合物。由于能够因此限制内部窗格玻璃间空间中存在的残留湿气，因此这是有利的。优选地将干燥剂包含到间隔件的主体中。在可喷涂的热塑性间隔件的情况下，通常将干燥剂集成在可喷涂的密封材料中。在中空体间隔件的情况下，干燥剂优选地位于主体的中空腔室中。
在优选实施例中，压力均衡体包括金属或气密塑料，优选地包含铝、不锈钢、聚乙烯乙烯醇（EVOH）、低密度聚乙烯（LDPE）和/或双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）。
包括套筒和插接部件的多部分压力均衡体优选地由金属材料制成，特别优选地由铝或不锈钢制成。在这方面，金属具有有利的稳定性和良好的可机械加工性以及所需的气密性。
当将压力均衡体提供为一体式零件时，优选地使用塑料，特别优选地使用聚乙烯乙烯醇。塑料材料的使用使得能够进行大量的经济生产。由于塑料通常不是气密的，因此在这方面能够视需要采取另外的措施。插入到塑料体中的毛细管管子能够由金属（例如不锈钢）制成以对此进行补救。此外，能够在毛细管开口外部的区域中密封压力均衡体的外部表面。然而，这不是绝对必要的，因为取决于零件的材料，通过塑料体的扩散与通过毛细管的流量相比可忽略。
在优选实施例中，间隔件是金属中空轮廓间隔件。这具有如下优点：金属间隔件是气密的，且不需要屏障膜来密封间隔件的外部表面。
在中空轮廓间隔件的另一优选实施例中，其包括聚合物主体。这是有利的，因为塑料的热导率明显低于金属的热导率。优选地，至少在间隔件的外部表面上，优选地在窗格玻璃接触表面的外部表面上和一部分上应用气密和汽密屏障。气密和汽密屏障提高了间隔件的密封性，以防气体损失和湿气渗透。优选地，将屏障应用于窗格玻璃接触表面的约一半至三分之二。
在优选实施例中，根据本发明的隔热玻璃窗至少是三层玻璃窗，其中，另一窗格玻璃经由另一间隔件附接到第一窗格玻璃和/或第二窗格玻璃。
特别优选地，双间隔件也能够用于三层玻璃窗，其中，例如将第三窗格玻璃插入到第一窗格玻璃与第二窗格玻璃之间的凹槽中。除了其它事项外，这种间隔件由WO 2014/198431 A1已知。优选地，将由具有所谓的“低辐射涂层”的非回火玻璃制成的窗格玻璃插入间隔件的凹槽中。
在本发明的上下文中，“非回火”是指既没有经受热回火工艺也没有经受化学回火工艺的窗格玻璃。这种工艺是本领域中技术人员所熟知的。
将低辐射涂层应用到隔热玻璃窗的窗格玻璃中的一者甚至能够进一步增加并改善隔热玻璃窗的隔热能力。所谓的低辐射涂层提供了用于在红外线辐射进入居住区域之前屏蔽红外线辐射且同时使日光通过的有效可能性。低辐射涂层是热辐射反射涂层，其反射了红外线辐射的很大一部分，从而导致在夏天降低居住区域的热量。各种低辐射涂层例如由DE 10 2009 006 062 A1、WO 2007/101964 A1、EP 0 912 455 B1、DE 199 27 683 C1、EP1 218 307 B1以及EP 1 917 222 B1已知。这种低辐射涂层导致窗格玻璃在暴露于阳光下时变热，从而导致窗格玻璃的膨胀以及相关联的附加应力。为了补偿这些应力，现有技术的隔热玻璃窗的中心窗格玻璃通常被回火。在使用双间隔件（其中第三窗格玻璃被无应力地引入到凹槽中）的情况下，能够减小应力，使得在这种情况下能够完全省去中心窗格玻璃的回火。
能够在一个玻璃窗中安装多个压力均衡体。取决于隔热玻璃窗的大小，通过单个压力均衡体进入或离开的体积流量不足以实现足够快的压力均衡。在这种情况下，在隔热玻璃窗的间隔件内设置两个或更多个压力均衡体。本领域中技术人员能够通过简单的实验来确定一个压力均衡体是否足够或确定是否必须提供多个压力均衡体。
根据本发明的压力均衡体优选地安装在隔热玻璃窗的间隔件中，使得在建筑物中的玻璃窗的安装位置中，压力均衡体安装在玻璃窗的上三分之一中。此外，压力均衡体优选地安装在间隔件的外部表面上，该表面竖直地布置在安装位置中。两种措施均用于防止湿气在压力均衡体的区域中积聚。
如果隔热玻璃窗是三层玻璃窗或多层玻璃窗，那么能够为每个窗格玻璃间空间提供压力均衡体。替代地，一个压力均衡体对于多个窗格玻璃间空间是足够的，条件是提供连通的窗格玻璃间空间。这能够例如通过中心窗格玻璃中的开口或还通过三重间隔件内的连通连接来实现。
根据本发明的隔热玻璃窗特别适合于将固定装置保持在窗格玻璃间空间中。特别是在可移动固定装置（诸如窗帘）的情况下，由于气候负载导致的窗格玻璃的凹变形阻止了这些固定装置的功能。内部窗格玻璃表面甚至能够由滑动窗帘损坏。此外，具有窗帘的隔热玻璃窗具有相对较高的气体体积，这是由于容纳窗帘的窗格玻璃间空间通常具有至少27毫米的宽度。鉴于此，压力均衡对于在窗格玻璃间空间中的一者中具有固定装置的隔热玻璃窗特别重要。借助于窗格玻璃间空间与大气之间的压力均衡，根据本发明的压力均衡体使得固定装置能够无误差地起作用。
隔热玻璃窗的第一窗格玻璃和/或第二窗格玻璃优选地包含玻璃，特别优选地包含石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃和/或其混合物。隔热玻璃窗的第一窗格玻璃和/或第二窗格玻璃还能够包括热塑性聚合物窗格玻璃。热塑性聚合物窗格玻璃优选地包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和/或其共聚物和/或混合物。隔热玻璃窗的附加窗格玻璃能够具有与针对第一窗格玻璃和第二窗格玻璃所提及的成分相同的成分。
第一窗格玻璃和第二窗格玻璃具有2毫米至50毫米的厚度，优选地具有2毫米至10毫米的厚度，特别优选地具有4毫米至6毫米的厚度，其中，两个窗格玻璃也可能具有不同厚度。
由第一窗格玻璃、第二窗格玻璃和间隔件的外部表面界定的外部窗格玻璃间空间至少部分地填充有外部密封件，优选地完全填充有外部密封件。因此，实现了边缘密封的非常好的机械稳定性。此外，密封件包围压力均衡体并且保护其免受来自外部的机械影响。
优选地，外部密封件包含聚合物或硅烷改性的聚合物，特别优选地包含有机多硫化物、硅酮、室温硫化（RTV）硅橡胶、过氧化物硫化硅橡胶和/或加成硫化硅橡胶、聚氨酯和/或丁基橡胶。
第一窗格玻璃接触表面与第一窗格玻璃之间的或第二窗格玻璃接触表面与第二窗格玻璃之间的密封剂优选地包含聚异丁烯。聚异丁烯能够是硫化或非硫化聚异丁烯。
在优选实施例中，将聚合物间隔件的外部表面上的气密和汽密屏障实施为膜。该屏障膜包含至少一个聚合物层以及金属层或陶瓷层。聚合物层的层厚度在5微米至80微米之间，而使用厚度为10纳米至200纳米的金属层和/或陶瓷层。在所提及的层厚度内，实现了屏障膜的特别好的密封性。能够将屏障膜应用于聚合物主体上，例如胶合。替代地，能够将膜与主体一起共挤压。
特别优选地，屏障膜包含至少两个金属层和/或陶瓷层，它们与至少一个聚合物层交替布置。单独层的层厚度优选地如前一段中所描述。优选地，向外层由聚合物层形成。在这种布置中，特别良好地保护金属层免受损坏。屏障膜的交替层能够以现有技术中已知的各种方法结合或应用在彼此上。用于沉积金属或陶瓷层的方法是本领域中技术人员所熟知的。就系统的密封性而言，使用具有交替层序列的屏障膜是特别有利的。层中的一者中的缺陷不导致屏障膜的功能丧失。相比之下，在单个层的情况下，小缺陷能够导致完全失效。此外，与一个厚层相比，应用多个薄层是有利的，这是由于内部粘合问题的风险随着层厚度的增加而增加。此外，较厚层具有较高传导性，使得这种膜在热力学上不太合适。
膜的聚合物层优选地包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯和/或其共聚物或混合物。金属层优选地包含铁、铝、银、铜、金、铬和/或其合金或氧化物。膜的陶瓷层优选地包含氧化硅和/或氮化硅。
在替代优选实施例中，气密和汽密屏障优选地实施为涂层。涂层包含铝、氧化铝和/或氧化硅，并且优选地通过PVD方法（物理气相沉积）应用。这能够大大简化生产方法，因为聚合物主体在（例如通过挤压）生产之后立即设置有屏障涂层，并且不需要单独步骤来应用膜。具有所提及的材料的涂层就密封性而言提供了特别好的结果，且附加地，对于在隔热玻璃窗中使用的外部密封件的材料具有优异的粘合特性。
在特别优选的实施例中，气密和汽密屏障具有至少一个金属层或陶瓷层，该至少一个金属层或陶瓷层实施为涂层且包含铝、氧化铝和/或氧化硅，且优选地通过PVD方法（物理气相沉积）应用。
优选地，间隔件是具有聚合物主体的中空轮廓间隔件。
聚合物主体优选地包含聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丙烯腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），优选地包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯（ABS/PC）、苯乙烯丙烯腈（SAN）、PET/PC、PBT/PC和/或其共聚物或混合物。用这些材料获得了特别好的结果。
优选地，聚合物主体是玻璃纤维增强的。通过选择主体中的玻璃纤维含量，能够改变和调整主体的热膨胀系数。通过调整主体的和屏障膜或涂层的热膨胀系数，能够避免不同材料之间的温度诱致的张力以及避免屏障膜或涂层的剥落。主体优选地具有从20％至50％，特别优选地从30％至40％的玻璃纤维含量。主体中的玻璃纤维含量同时提高了强度和稳定性。
在另一优选实施例中，聚合物主体填充有中空玻璃球或玻璃泡。这些中空玻璃泡具有10微米至20微米的直径，并且提高了聚合物中空轮廓的稳定性。合适的玻璃球能够以“3MTM 玻璃球”的名字商购。聚合物主体特别优选地包含聚合物、玻璃纤维和玻璃泡。添加玻璃泡产生了中空轮廓的热性能的改善。
隔热玻璃窗可选地填充有保护气体，例如稀有气体，优选地氩气或氪气，其减少了隔热玻璃窗的窗格玻璃间空间中的传热递值。在优选实施例中，隔热玻璃窗填充有空气。
间隔件是中空轮廓间隔件，并且可选地包含一个或多个分隔壁。分隔壁限制了通过中空腔室的直接气流，并且使与压力均衡体形成直接接触的中空腔室空间能够变化。通过分隔壁的气体交换是不可能的，使得通过压力均衡体的气流只能够沿一个方向通过中空腔室。通常，气流首先通过中空体间隔件的不具有空气入口的区段，并且在进入到内部窗格玻璃间空间中之前通过与干燥剂接触而被干燥。在使用根据本发明的压力均衡体时通常不需要这种措施，这是由于即使在不具有这些复杂布置的情况下也在内部窗格玻璃间空间中实现足够低的湿气。尽管如此，这种组合有可能从进入的体积流量提取剩余湿气。
在隔热玻璃窗的角处，间隔件优选地经由角连接器链接至彼此。这种角连接器能够例如实施为具有密封的模制塑料部件，两个斜接的间隔件在该模制塑料部件中邻接。原则上，多种几何形状对于隔热玻璃窗是可能的，例如矩形、梯形和圆角形状。为了产生圆形几何形状，间隔件能够例如在加热状态下弯曲。
本发明还包括一种用于生产根据本发明的隔热玻璃窗的方法，该方法至少包括以下步骤：
a）设置间隔件，
b）经由密封剂将第一窗格玻璃和第二窗格玻璃结合至间隔件的窗格玻璃接触表面，
c）按压包括第一窗格玻璃、第二窗格玻璃以及间隔件的窗格玻璃组件，
d）用外部密封件填充外部窗格玻璃间空间，
e）在间隔件的外部表面上创建开口，以及
f）将压力均衡体插入到间隔件的外部表面上的开口中。
开口优选地以孔的形式引入到间隔件的外部表面中。必须在步骤f）中的压力均衡体的插入之前创建开口；然而，步骤e）不必紧接在步骤f）之前。步骤e）和f）能够或者在步骤d）之前或者在步骤d）之后的任何时间执行。
优选地，步骤e）和f）在步骤d）之后执行，这是由于在这种情况下，用于填充边缘区域（步骤d）的系统不必修改。
替代地，步骤e）和f）在步骤b）之前发生。在这种情况下，必须修改用于引入外部密封件的系统，使得其将压力均衡体检测为障碍物并绕开该障碍物。这在大量制造时特别有用。
在该方法的优选实施例中，在用于插入压力均衡体的开口与压力均衡体本身之间布置了密封剂。
压力均衡体优选地在外部表面处设置有可逆盖。在将隔热玻璃窗安装在安装地点处之前必须再次移除盖，以经由压力均衡体实现根据本发明的压力均衡。该盖防止了压力均衡体在隔热玻璃窗的生产和运输期间的污染。
当所使用的间隔件是中空轮廓间隔件时，间隔件优选地在步骤a）之前预先形成为矩形。单独间隔件轮廓能够例如设置有斜切并且通过角连接器在角处链接。替代地，也能够例如通过超声波焊接将间隔件直接焊接在一起。
当使用可喷涂的热塑性间隔件时，将该热塑性间隔件从包含密封材料和干燥剂的主体中挤压到第一窗格玻璃与第二窗格玻璃之间的中间空间中。
能够按照任何期望顺序来执行根据步骤b）的窗格玻璃与窗格玻璃接触表面的结合。可选地，两个窗格玻璃与窗格玻璃接触表面的结合甚至能够同时进行。
在可能的实施例中，在按压窗格玻璃布置之前，在第一窗格玻璃与第三窗格玻璃之间的内部窗格玻璃间空间填充有保护气体。在另一实施例中，内部窗格玻璃间空间填充有空气。
在步骤d）中，外部窗格玻璃间空间至少部分地填充有外部密封件，优选地完全填充有外部密封件。优选地用作外部隔热的是例如塑料密封化合物。如果在填充外部窗格玻璃间空间之后（在步骤d之后）插入压力均衡体，那么在根据步骤e）创建开口期间在开口的区域中移除外部密封件。
本发明还包括根据本发明的隔热玻璃窗在建筑物外部和/或立面中的用途。
附图说明
在下文中，参照附图详细地解释了本发明。附图仅是示意性表示，并未按比例绘制。附图决不限制本发明。附图描绘了：
图1a是根据本发明的隔热玻璃窗的实施例的横截面，该隔热玻璃窗具有中空轮廓间隔件和压力均衡体，该压力均衡体具有毛细管和薄膜，
图1b是根据本发明的隔热玻璃窗的另一实施例的横截面，该隔热玻璃窗具有中空轮廓间隔件和压力均衡体，该压力均衡体具有毛细管和薄膜，
图2是根据本发明的压力均衡体的实施例的横截面，该压力均衡体包括套筒和具有恒定直径的毛细管和薄膜的插接部件，
图3是根据本发明的压力均衡体的另一可能的实施例的横截面，该压力均衡体包括套筒和具有可变直径的毛细管和薄膜的插接部件，
图4是根据本发明的压力均衡体的另一可能的实施例的横截面，该压力均衡体包括一体式主体，该一体式主体具有恒定直径的毛细管和在压力均衡体的外部表面上的薄膜，
图5是根据本发明的压力均衡体的另一可能的实施例的横截面，该压力均衡体包括一体式主体，该一体式主体具有恒定直径的毛细管和在压力均衡体的内部表面上的薄膜，
图6是隔热玻璃窗，该隔热玻璃窗包括具有根据本发明的压力均衡体的间隔件框架和在间隔件的玻璃窗内部表面中的穿孔区域，以及
图7是根据本发明的方法的可能实施例的流程图，
图8a至图8c是压力均衡体的根据本发明的另一实施例，该压力均衡体在各种压力条件下具有可移动地安装的薄膜，
图9是图2或图3的压力均衡体的平面图，
图10a至图10d是在隔热玻璃窗中的压力均衡体的组装期间的工艺步骤的示意表示。
具体实施方式
图1a描绘了根据本发明的隔热玻璃窗的实施例的横截面，该隔热玻璃窗具有中空轮廓间隔件和压力均衡体，该压力均衡体具有毛细管和薄膜。间隔件1包括第一窗格玻璃接触表面2.1、与该第一窗格玻璃接触表面平行延伸的第二窗格玻璃接触表面2.2、玻璃窗内部表面3以及外部表面4。外部表面4垂直于窗格玻璃接触表面2.1、2.2延伸并且联结窗格玻璃接触表面2.1和2.2。外部表面4的最接近窗格玻璃接触表面2.1和2.2的区段沿窗格玻璃接触表面2.1和2.2的方向相对于表面4以约45°的角度倾斜。中空腔室5位于外部表面4与玻璃窗内部表面3之间。隔热玻璃窗I的第一窗格玻璃12经由密封剂7联结至间隔件1的第一窗格玻璃接触表面2.1，同时第二窗格玻璃13经由密封剂7联结至第二窗格玻璃接触表面2.2。将第一窗格玻璃12与第二窗格玻璃13之间的由玻璃窗内部表面3界定的中间空间限定为内部窗格玻璃间空间15。内部窗格玻璃间空间15经由玻璃窗内部表面中的空气入口18连接到位于其下方的中空腔室5。空气入口18沿着整个间隔件1均匀地分布。干燥剂11位于中空腔室5中，该干燥剂从内部窗格玻璃间空间15提取大气湿度。由外部表面4以及第一窗格玻璃12和第二窗格玻璃13界定的外部窗格玻璃间空间16用外部密封件14完全填充。第一窗格玻璃12和第二窗格玻璃13在每种情况下由厚度为4毫米的钠钙玻璃制成。限定了第一窗格玻璃12与第二窗格玻璃13之间的距离的玻璃窗内部表面3的宽度为35毫米。玻璃窗内部的该宽度足以容纳窗帘。压力均衡体8经由开口17（此处为孔）嵌入在间隔件1的外部表面4中。压力均衡体8在区段（经由该区段将该压力均衡体插入到外部表面中而进入间隔件1中）中具有收窄部27。位于收窄部27的区域中的是螺纹（未示出），压力均衡体8经由该螺纹而拧合到间隔件1中。在压力均衡体8与间隔件1之间应用密封剂7（未示出）。压力均衡体8完全安装在外部密封件14的区域中的边缘密封内，并且不突出超过第一窗格玻璃12与第二窗格玻璃13的公共周边边缘K。压力均衡体8包括薄膜9和毛细管10。压力均衡体8的细节在图2中进行了描述。
图1b描绘了根据本发明的隔热玻璃窗的另一实施例的横截面，该隔热玻璃窗具有中空轮廓间隔件和压力均衡体8，该压力均衡体具有毛细管10和薄膜9。结构基本上对应于图1a中所描述的结构。相反，压力均衡体8在收窄部27的区域中通过间隔件1一直突出到玻璃窗内部表面3。在玻璃窗内部表面3的区域中，间隔件1出于此目的具有另一开口17，压力均衡体8通过该开口。
图2描绘了图1a的根据本发明的压力均衡体的实施例的横截面，该压力均衡体包括套筒20和插接部件21。套筒20包括毛细管10的第一区段19.1。该第一区段从压力均衡体26的内部表面26延伸到薄膜9。薄膜9插入到套筒20中，并且通过夹紧在套筒20与插接部件21之间进行固定。插接部件21以平头螺钉的形式实现，其拧合到套筒20的对应螺纹中（未示出）。这牢固地固定了薄膜9。插接部件21包括毛细管10的第二区段19.2。压力均衡体8插入到隔热玻璃窗的间隔件1中，使得压力均衡体8经由内部表面26嵌入在间隔件1的外部表面中（参见图1）。压力均衡体8在其与内部表面26相邻的区域中具有收窄部27。在安装状态下，压力均衡体8的外部表面25在隔热玻璃窗的外部环境的方向上定向。插接部件21具有毛细管10的第二区段19.2，该第二区段将大气透气地连接至薄膜9。套筒20和插接部件21由不锈钢制成。毛细管10是直径为0.3毫米的孔，将该孔引入到套筒20和插接部件21中。毛细管10具有6毫米的总长度，其中，毛细管10的第一区段19.1具有4毫米的长度且第二区段19.2具有2毫米的长度。薄膜9在安装在压力均衡体8中之前是烧结的PTFE薄膜，其厚度为0.2毫米且在1.1平方毫米的面积上的空气渗透率为每小时1.0升。在每种情况下，位于第一毛细管区段19.1和第二毛细管区段19.2的紧邻薄膜9的端部处的是深度为0.25毫米且直径为1.8毫米的凹部28。这引起薄膜9的自由振荡，且因此引起均匀空气流。
图3描绘了根据本发明的压力均衡体的另一可能的实施例的横截面，该压力均衡体包括套筒20和具有含可变直径的毛细管10和薄膜9的插接部件21。基础结构对应于图2中所描述的结构。相反，毛细管10具有不同内直径的四个区段。与压力均衡体8的内部表面26相邻的直径为0.8毫米且长度为3.0毫米的第一区段19.1、随后是直径为0.3毫米且长度为1.0毫米的第二区段19.2被插入到套筒20中。将直径为0.3毫米且长度为1.0毫米的第三区段19.3和直径为0.8毫米且长度为1.0毫米的第四区段19.4引入到插接部件21中，其中，区段19.3定位于在薄膜9附近。该实施例具有如下优点：减少了具有0.3毫米的非常小的直径的孔的比例。因此，能够以基本上较少的时间和成本来生产孔。具有最小内直径的毛细管的区段放置在薄膜附近，以便将水蒸气浓度保持得尽可能低。
示例和比较示例。
发明人已经对根据本发明的压力均衡体和现有技术的毛细管管子进行了各种实验。实验是根据标准DIN EN 1279-2（针对与交替气候交替的恒定气候）和DIN EN 1279-6（针对恒定气候）进行的。两种标准仅适用于作为封闭系统的隔热玻璃窗。尽管具有压力均衡体的开放系统不在标准的范围内，但仍然可以将开放系统用于测试设置的构造和测试结果的评估。在封闭系统中，由指标I描述的湿气吸收因数（其反映了干燥剂对水的负载量）针对DIN EN 1279-6必须低于8％且针对DIN EN 1279-2必须低于20％以符合标准。可理解地，与封闭系统相比，开放系统更难以符合该限制。
在第一系列实验中，将针对根据图1的隔热玻璃窗的在恒定气候下的根据DIN EN1279-6的湿气吸收因数与各种替代布置进行比较，该隔热玻璃窗包括根据图2的压力均衡体。作为比较示例，将不具有毛细管的压力均衡体以及现有技术的毛细管管子与根据本发明的布置进行比较。在示例和比较示例中，使用相同结构的隔热玻璃窗来确保测试的有效性。
实验1。
具有不同压力均衡机制的隔热玻璃窗系统在恒定气候下根据EN 1279-6经受测试。在根据本发明的比较示例2和示例1中所使用的薄膜在构造上相同并且对应于图2中所描述的薄膜。在根据本发明的压力均衡体的情况下，毛细管的总长度是在毛细管的单独区段中的毛细管长度之和（参见图2）。
表2
比较示例1 比较示例2 示例1
压力均衡经由 毛细管管子 具有薄膜的压力均衡体 具有薄膜和毛细管的压力均衡体
毛细管的总长度 600 mm - 6 mm
毛细管的内直径 0.6 mm - 0.8 mm
薄膜 - 拉伸的微孔PTFE薄膜 烧结或拉伸的微孔PTFE薄膜
指标I < 8% > 8% < 8%
根据比较示例2，具有薄膜但不具有毛细管的压力均衡体对水蒸气不具有足够屏障，使得在这种情况下测量了在远远超出8％的标准合格极限的范围内的湿气吸收因数I。尽管使用根据比较示例1的毛细管管子产生了与标准的期望符合，但毛细管管子由于其不利的长度而难以集成到隔热玻璃窗中。通常将毛细管插入到隔热玻璃窗的边缘区域中，该边缘区域包含外部密封件。这种外部密封件优选地通过自动化被注入到外部窗格玻璃间空间中。当使用毛细管时，这是不可能的，因为毛细管管子形成了不能够自动绕开的物理障碍物。此外，边缘填充必须精确地封闭毛细管管子，并且边缘密封中不得存在气泡。因此，在使用毛细管管子的情况下，需要局部手动密封。令人惊讶地，发明人发现短毛细管与薄膜的组合已足以满足DIN EN 1279-6的要求。这种协同效应是令人惊讶且出乎意料的。
实验2。
在另一实验中，生产了根据本发明的一系列压力均衡体，其中，毛细管的内直径发生变化。基础结构对应于图2中所描述的基础结构。根据本发明的示例1至4中所使用的薄膜在结构上相同并且对应于图2中所描述的薄膜。在恒定气候下窗格玻璃布置经受根据EN1279-6的测试。
表3
Figure 375282DEST_PATH_IMAGE005
。
随着毛细管的直径变小，进入玻璃窗的水量也减少。然而，令人惊讶地，随着毛细管直径减小，体积流量几乎保持恒定。为此，薄膜的渗透率因此似乎为主要的决定性因素。补充实验2的结果，针对毛细管直径为1.2毫米和0.6毫米的根据本发明的压力均衡体确定空气体积流量。在直径为1.2毫米的情况下，体积流量为0.65升/小时，其中，压力差为30毫巴且流动面积为1.1平方毫米。在相同条件下，具有0.6毫米的孔的相同压力均衡体仅提供0.62升/小时的无明显降低的低体积流量。因此，即使在较小毛细管直径的情况下，由于主要经由薄膜来控制体积流量，因此能够实现足够快的压力均衡。
根据DIN EN 1279-2（此处未示出）对交替气候的另外的实验表明了具有根据本发明的压力均衡体的隔热玻璃窗也满足该标准。
实验3。
在第三实验中，将根据示例4和图2的根据本发明的压力均衡体与根据图3的根据本发明的压力均衡体（示例5）进行比较。实验3用作模型实验，其中，在瓶设置而非隔热玻璃窗中研究了压力均衡体。将压力均衡体引入到具有限定体积的瓶的封闭物中，该体积具有限定量的干燥剂，其中，在瓶体积与环境之间的空气交换完全经由压力均衡体发生。这种测试设置非常良好地适合于以简单方式在各方面进行比较，但无需针对此目的生产隔热玻璃窗。针对指数I（实验3）计算的瓶测试的绝对值与实验1和2的值不具有可比性，这是由于在瓶测试中忽略了气体和水蒸气通过隔热玻璃窗的边缘密封的扩散。根据图3的压力均衡体具有多个毛细管区段，这些毛细管区段具有不同直径。毛细管的总长度是毛细管的单独区段中的毛细管长度之和（参见图3）。在恒定气候下瓶设置经受根据EN 1279-6的测试（参见表4）。
表4
Figure 807531DEST_PATH_IMAGE006
。
因此，根据图3的压力均衡体满足瓶测试中的EN 1279-6的要求。尽管与直径为0.3毫米的贯通孔相比，湿气吸收因数I恶化（示例4，图2），但可以预期，在隔热玻璃窗中还经由使用根据图3的压力均衡体来满足EN 1279-6的要求。因此，根据图3的压力均衡体实现了简单、经济的生产以及良好的保湿性（在瓶测试中，指标I=4％）。
对隔热玻璃窗的实际测试已表明，具有恒定直径为约0.40毫米的毛细管孔的根据图2的压力均衡体良好地适合于保湿性和压力均衡，并且就制造成本而言提供了经济上有利的解决方案。
图4描绘了根据本发明的压力均衡体8的另一可能的实施例的横截面，该压力均衡体包括一体式主体24，该一体式主体具有毛细管10和在压力均衡体8的外部表面25上的薄膜9。将压力均衡体8引入到隔热玻璃窗的间隔件1中，使得压力均衡体8经由内部表面26嵌入在间隔件1的外部表面中（参见图1）。在压力均衡体8的与内部表面26相邻的区域中，压力均衡体8具有收窄部27。在安装状态下，压力均衡体8的外部表面25在隔热玻璃窗的外部环境的方向上定向。一体式主体24在外部表面25与内部表面26之间具有恒定直径的贯通的毛细管10。一体式主体24由聚乙烯乙烯醇制成，并且被生产为例如注射成型部件。毛细管10是由不锈钢制成的毛细管管子，其内直径为0.25毫米且外直径为1.8毫米。这种毛细管管子可经济地商购。将对应于毛细管管子的外直径的孔引入到一体式主体24中，将毛细管管子推入到该孔中。同样，直径为1.8毫米的该孔的生产是经济的。薄膜9是烧结的PTFE薄膜，其厚度为0.13毫米且（在超过1.1平方毫米的面积上）空气渗透率为每小时1.0升。经由粘合剂将薄膜应用到压力均衡体8的外部表面25，从而跳过毛细管10的区域。粘合剂同时用于固定和密封。由于薄膜9朝向外部表面25定向的事实，防止了液态水进入到毛细管10中。位于毛细管10的紧邻薄膜9的端部处的是深度为0.25毫米且直径为1.8毫米的凹部28。
图5描绘了根据本发明的压力均衡体8的另一可能的实施例的横截面，该压力均衡体包括一体式主体24，该一体式主体具有毛细管10和在压力均衡体8的内部表面26上的薄膜9。基础结构对应于图4中所描述的基础结构。相反，薄膜经由粘合剂固定在一体式主体24的内部表面26上。该实施例有利于在隔热玻璃窗的运输期间保护薄膜免受外部机械影响。
图6描绘了隔热玻璃窗I的另一实施例，该隔热玻璃窗包括间隔件框架，该间隔件框架具有根据本发明的压力均衡体8和在间隔件1的玻璃窗内部表面3中的穿孔区域6。间隔件框架的间隔件1基本上对应于图1中所描述的间隔件。与图1相反，空气入口18未沿着整个间隔件框架均匀地分布，而是替代地仅位于一定区域中。在当前情况下，在与压力均衡体8相对的间隔件框架的边缘处将具有空气入口18的穿孔区域6引入到玻璃窗内部表面3中。经由角连接器23将位于间隔件框架的边缘处的间隔件1在隔热玻璃窗I的角处插在一起。在该区域中，空气入口18使得能够在中空腔室5与内部窗格玻璃间空间15之间进行气体交换。空气入口18形成为宽度为0.2毫米且长度为2毫米的狭缝。狭缝在不具有能够从中空腔室5中渗出而进入玻璃窗的内部中的干燥剂11的情况下确保了最佳空气交换。如已经借助于压力均衡体8所描述的，在填充有干燥剂11的间隔件1内发生压力均衡。通过压力均衡体8进入的空气流首先由于填充有干燥剂11的间隔件1的毛细管作用而沿着不具有空气入口18的区域流动。空气流传递在间隔件的中空腔室中引入的干燥剂，而同时，防止中空腔室与玻璃窗的内部之间的空气交换。因此，空气流在进入隔热玻璃窗I的内部中的随后的可渗透区域6之前首先被预干燥。在使用根据本发明的压力均衡体8时，用于进一步减少内部窗格玻璃间空间15中的大气湿度的这种措施是不必要的，而是能够可选地提供这种措施。压力均衡体8具有盖22，该盖在将绝缘玻璃I安装在框架中之后移除并且防止压力均衡体8的污染。隔热玻璃窗I安装在窗框架中，使得压力均衡体8紧靠竖直布置的表面终止于玻璃窗的上三分之一中，且因此被保护免受水积聚的影响。
图7描绘了根据本发明的用于生产隔热玻璃窗的方法的可能的实施例的流程图，该方法包括以下步骤：
I 设置间隔件1
II 经由密封剂7将第一窗格玻璃12结合到间隔件1的第一窗格玻璃接触表面2.1
III 经由密封剂7将第二窗格玻璃13结合到间隔件1的第二窗格玻璃接触表面2.2
IV 按压包括窗格玻璃12和13以及间隔件1的窗格玻璃组件
V 用外部密封件14填充外部窗格玻璃间空间16
VI 在间隔件1的外部表面4上钻出开口17
VII 在使用密封剂7的情况下将压力均衡体8插入间隔件1的模具开口17中。
图8a、图8b和图8c描绘了根据本发明的压力均衡体8的另一实施例，该压力均衡体具有可移动地安装的薄膜9。类似于图1a，压力均衡体8安装在隔热玻璃窗I的间隔件1中。为了清楚起见，在该视图中仅描绘了不具有间隔件1的压力均衡体8。压力均衡体8由具有毛细管10的套筒20和具有毛细管10的插接部件21以两部分形成。插接部件21能够插接到或优选地拧合到套筒20上。位于压力均衡体8的内部中的是中空空间30，该中空空间在安装状态下经由套筒20中的毛细管10连接到内部窗格玻璃间空间，并且经由插接部件21的毛细管10连接到环境。内部窗格玻璃间空间与环境之间的空气交换仅经由中空空间30发生。球形薄膜9被可移动地安装在中空空间30中。图8a描绘了处于非加压状态下的组件，其中，隔热玻璃窗的内部压力对应于环境压力。薄膜9的尺寸优选地设计成使得球形薄膜9的直径基本上对应于中空空间30的直径，且因此，薄膜9在根据图8a的非加压状态下已接触中空空间的壁。因此，即使在较小压力差的情况下，也通过可移动地安装的薄膜9进行快速密封。在隔热玻璃窗I中超压的情况下，薄膜9的状态描绘于图8b中。中空空间30的与毛细管区段的端部相邻的区域是漏斗形的，以作为用于球形薄膜9的容器并且用以与其形成密封区域，其中，中空空间30的壁与薄膜9接触。在隔热玻璃窗I中超压的情况下，将薄膜9从图8a的中立位置按压出来而进入中空空间30的漏斗形区域中，该漏斗形区域与插接部件21相邻（图8b）。薄膜9在那里形成密封，使得通过压力均衡体8的空气交换完全经由薄膜9进行。当在隔热玻璃窗I中存在负压时，薄膜9类似地沿中空空间30的与内部窗格玻璃间空间相邻的区域的方向移出中立位置（图8a）。同样位于那里的是中空空间的漏斗形区段，薄膜9紧靠该漏斗形区段安置并且密封中空空间（图8c）。这防止了空气流动经过薄膜9。同样在这种压力条件下，空气交换完全经由存储器9进行。图2中所描述的薄膜与毛细管的组合的优点对于图8的实施例适用。图8的实施例还提供了简单组装的优点。薄膜不必固定在压力均衡体中，而相反能够松散地插入该压力均衡体中。此外，因为薄膜9与压力均衡体8之间的密封由于压力差而通过薄膜的按压发生并且在安装薄膜时不必确保此密封，因此存在较高制造公差。
图9描绘了根据图2或图3的实施例中的一者的压力均衡体8的平面图。压力均衡体8包括如已经用图2和图3所描述的套筒20，将插接部件21插入到该套筒中。插接部件29具有贯通开口29，环境空气通过该贯通开口到达压力均衡体的毛细管。贯通开口29能够成形为使得工具（例如六角形）能够接合在其中，以将插接部件21拧合到套筒20。压力均衡体8具有第一区段8a和第二区段8b，该第一区段在组装压力均衡体8之后位于外部密封件14的区域中，该第二区段用于附接压力均衡体8。在第二区段8b的区域中，存在具有螺纹的渐缩部27，压力均衡体8经由该渐缩部拧合到间隔件中。
图10a至图10d描绘了在将压力均衡体8组装在隔热玻璃窗I中期间的工艺步骤的示意表示。图10a描绘了图1a的隔热玻璃窗I，区别在于，在图10a中尚未插入压力均衡体3。关于其它特征，隔热玻璃窗I对应于图1a中所描述的隔热玻璃窗。为了清楚起见，在图10a至图10d中未示出间隔件1内的干燥剂。为了插入压力均衡体，移除外部密封件14的一部分（例如对其进行钻孔），以便在暴露出的间隔件1的区域中在间隔件1的外部表面中创建开口17（图10b）。开口17的尺寸设计成使得能够在渐缩部27的区域中将根据图9的压力均衡体8插入到间隔件1中。压力均衡体8在渐缩部27的紧邻压力均衡体8的第一区段的区域中设置有密封剂7的圆周股（参见图10c）。在将压力均衡体8插入到间隔件的外部表面中时，密封剂股与相邻零件一起被按压，使得密封剂7在压力均衡体8上密封开口17，并且防止空气流在压力均衡体8的外侧处流过。在插入压力均衡体8之后，压力均衡体8周围的区域（其中移除了外部密封件14）填充有密封剂7（图10d）。为了确保没有密封剂进入插接部件21的贯通开口29，压力均衡体8能够暂时设置有盖（未示出），随后再次移除该盖。
附图标记列表
I 隔热玻璃窗
1 间隔件
2 窗格玻璃接触表面
2.1 第一窗格玻璃接触表面
2.2 第二窗格玻璃接触表面
3 玻璃窗内部表面
4 外部表面
5 中空腔室
6 可渗透区域
7 密封剂
8 压力均衡体
8a 压力均衡体8的第一区段
8b 压力均衡体8的第二区段
9 薄膜
10 毛细管
11 干燥剂
12 第一窗格玻璃
13 第二窗格玻璃
14 外部密封件
15 内部窗格玻璃间空间
16 外部窗格玻璃间空间
17 开口
18 空气入口
19 毛细管10的区段
19.1 毛细管10的第一区段
19.2 毛细管10的第二区段
20 套筒
21 插接部件
22 盖
23 插塞连接器
24 一体式主体
25 压力均衡体8的外部表面
26 压力均衡体8的内部表面
27 渐缩部
28 凹部
29 插接部件21中的贯通开口
30 中空空间
K 第一窗格玻璃12与第二窗格玻璃13的公共周边边缘。

Claims (16)

1.一种具有压力均衡体（8）的隔热玻璃窗，所述压力均衡体（8）包括毛细管（10）和薄膜（9）以用于所述隔热玻璃窗的永久压力均衡，所述隔热玻璃窗至少包括第一窗格玻璃（12）、第二窗格玻璃（13）以及圆周间隔件（1），所述圆周间隔件（1）具有第一窗格玻璃接触表面（2.1）、与所述第一窗格玻璃接触表面平行延伸的第二窗格玻璃接触表面（2.2）、玻璃窗内部表面（3）以及外部表面（4），
其中，
- 所述第一窗格玻璃（12）安装在所述第一窗格玻璃接触表面（2.1）上，且所述第二窗格玻璃（13）安装在所述第二窗格玻璃接触表面（2.2）上，
- 所述第一窗格玻璃（12）、所述第二窗格玻璃（13）以及所述玻璃窗内部表面（3）封闭内部窗格玻璃间空间（15），
- 所述第一窗格玻璃（12）、所述第二窗格玻璃（13）以及所述外部表面（4）封闭外部窗格玻璃间空间（16），
- 所述压力均衡体（8）插入到所述间隔件（1）的所述外部表面（4）上的开口（17）中，
- 所述压力均衡体（8）包含至少一个透气薄膜（9）和至少一个毛细管（10），
- 所述内部窗格玻璃间空间（15）经由所述毛细管（10）和所述薄膜（9）透气地连接至大气，并且
- 所述毛细管（10）在至少一个区段（19）中具有小于或等于1.2毫米的内直径。
2.根据权利要求1所述的隔热玻璃窗，其中，所述毛细管（10）的至少一个第一区段（19.1）位于所述薄膜与所述内部窗格玻璃间空间（15）之间。
3.根据权利要求2所述的隔热玻璃窗，其中，所述毛细管（10）的第二区段（19.2）布置在所述薄膜（9）与周围大气之间。
4.根据权利要求3所述的隔热玻璃窗，其中，所述薄膜（9）是固定的或是可移动地安装的，优选地固定在所述毛细管（10）的所述第一区段（19.1）与所述毛细管（10）的所述第二区段（19.2）之间。
5.根据权利要求2所述的隔热玻璃窗，其中，所述毛细管（10）的第二区段（19.2）与所述毛细管（10）的所述第一区段（19.1）相邻，且所述薄膜（9）与所述周围大气相邻地布置。
6.根据权利要求1至5中的一项所述的隔热玻璃窗，其中，所述毛细管（10）在至少一个区段（19）中具有小于或等于0.80毫米的直径，优选地小于或等于0.60毫米的直径，特别优选地小于或等于0.50毫米的直径，具体地大约0.40毫米的直径。
7.根据权利要求1至6中的一项所述的隔热玻璃窗，其中，与所述薄膜（9）直接相邻的所述毛细管区段（19）中的至少一者包括在所述薄膜（9）附近的凹部（28）。
8.根据权利要求1至7中的一项所述的隔热玻璃窗，其中，所述薄膜（9）包括来自多卤代烯烃或含有金属氧化物的陶瓷的组的聚合物，优选地包括聚四氟乙烯。
9.根据权利要求1至8中的一项所述的隔热玻璃窗，其中，所述毛细管（10）的总长度小于或等于6厘米，优选地小于或等于2厘米，特别优选地小于或等于1厘米。
10.根据权利要求1至9中的一项所述的隔热玻璃窗，其中，所述间隔件（1）包括至少一个中空腔室（5），所述压力均衡体（7）经由所述开口（17）插入到所述至少一个中空腔室（5）中。
11.根据权利要求10所述的隔热玻璃窗，其中，所述玻璃窗内部表面（3）包括至少一个可渗透区域（6），所述至少一个可渗透区域（6）将所述中空腔室（5）透气地连接至所述内部窗格玻璃间空间（15）。
12.根据权利要求1至11中的一项所述的隔热玻璃窗，其中，所述压力均衡体（7）包含金属或气密塑料，优选地包含铝、不锈钢、聚乙烯乙烯醇（EVOH）、低密度聚乙烯（LDPE）、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）和/或共聚物和/或其混合物，特别优选地包含铝、不锈钢或聚乙烯乙烯醇。
13. 根据权利要求1至12中的一项所述的隔热玻璃窗，其中，所述间隔件包括聚合物主体，并且所述间隔件（1）的所述外部表面（4）具有气密和汽密屏障。
14.一种用于产生根据权利要求1至13中的一项所述的隔热玻璃窗的方法，其中，至少
a）提供一个间隔件（1），所述间隔件（1）具有第一窗格玻璃接触表面（2.1）、与所述第一窗格玻璃接触表面平行延伸的一个第二窗格玻璃接触表面（2.2）、一个玻璃窗内部表面（3）以及一个外部表面（4），
b）所述第一窗格玻璃（12）经由密封剂（7）连接到所述间隔件（1）的所述第一窗格玻璃接触表面（2.1），并且
所述第二窗格玻璃（13）经由密封剂（7）连接到所述间隔件（1）的所述第二窗格玻璃接触表面（2.2），
c）将包括所述窗格玻璃（12、13）和所述间隔件（1）的窗格玻璃组件按压在一起，
d）在所述第一窗格玻璃（1）、所述第二窗格玻璃（2）以及所述间隔件（3）之间的外部窗格玻璃间空间（12）填充有外部密封件（16），
e）在所述间隔件（1）的所述外部表面（4）上生产开口（17），以及
f）将压力均衡体（7）插入到所述间隔件（1）的所述开口（17）中，
其中，步骤e）和f）能够在步骤d）之前或之后发生。
15.根据权利要求14所述的用于产生隔热玻璃窗（I）的方法，其中，在步骤f）中，所述压力均衡体利用盖（22）可逆地闭合。
16.一种根据权利要求1至13中的一项所述的隔热玻璃窗的用途，所述隔热玻璃窗优选地在所述建筑物外部和/或立面中作为隔热玻璃窗。
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