CN111415835A - 钥匙开关 - Google Patents

Abstract

钥匙开关具有由两件式构成的壳体，其中，在壳体的后壁上设置有一体化模制而成的、用于钥匙开关的锁芯的键齿的闭锁突起。该钥匙开关的壳体中设有至少一个开关插入件，该开关插入件可由被紧固在该壳体中的锁芯操作，其特征在于，所述壳体是两件式的并由前部和后壁组成；所述前部具有集成的前板和环绕的壳体侧壁；所述后壁配置有一体化模制而成的、用于所述锁芯的键齿的闭锁突起，并且所述前部和所述后壁是相互可锁止的。

Description

钥匙开关

技术领域

本发明涉及一种钥匙开关，其具有壳体，在壳体中布置至少一个开关插入件，该开关插入件可由被紧固在壳体中的锁芯操作。

背景技术

这种钥匙开关基本是公知的并且通常具有由金属铸件制成的壳体，该壳体由金属制成的前板封闭。锁芯在此被固定在前板上，锁芯通过模制在壳体上的闭锁突起或者通过额外的闭锁板被固定。附加地，通常还设置有前板，该前板通过螺栓连接被紧固在壳体上。

发明内容

本发明的目的在于改进上述的钥匙开关，使得钥匙开关能够非常便宜地制造并且能够以最简单的方式组装。

本发明的目的通过一种钥匙开关来实现，并且特别是通过以下方式实现：即，壳体是两件式的并且由前部和后壁组成，其中，在前部中集成有前板并且该前部具有环绕的壳体侧壁。此外，后壁配置有一体化模制而成的闭锁突起，用于锁芯的键齿(Bart)，并且前部和后壁是相互可锁止的。

根据本发明的钥匙开关与已知实施方式的区别首先在于：只需要两个部件就能够完成壳体，并且钥匙开关的前板集成于前部中。因此，壳体总共只需要两个组件，并且可以省略单独安装前板。

此外，根据本发明，闭锁突起不是被模制在前部的内部，而是被模制在后壁上。最后，前部和后壁是相互可锁止的，因此壳体的组装不再需要额外的紧固元件，例如螺栓。

根据本发明的钥匙开关可以非常便宜地制造，因为壳体只需要两个组件，它们可以在没有螺栓连接等的情况下组装在一起。同时能够防止钥匙开关被未经授权地打开，因为当锁芯的键齿位于其上部竖直位置时，键齿会被模制在后壁上的闭锁突起阻挡。

本发明的优选的实施方式在说明书、附图以及其他部分中给出。

根据第一种优选的实施方式，前部可以由金属制成，特别是由锌铸件制成，并且后壁可以由塑料制成。由此将确保形成实际壳体的前部既不是易燃的，也不易被破坏。同时，封闭其后侧的后壁由低成本的材料制成，该材料(由于其材料特性)还能够形成卡锁连接。

根据另一种优选的实施方式，锁芯的圆柱形壳体可以在前侧与前板对齐。这使得不仅具有吸引人的外形，而且还确保了不能将用于恶意打开钥匙开关的工具放置在该圆柱形壳体上。

根据另一种优选的实施方式，在后壁上模制具有卡锁钩的弹簧舌片，该卡锁钩可锁止在前部的闭锁凹部中。在该实施方式中，前部可以以简单的方式放置在后壁上，在此，弹簧舌片首先略微弹出，直至卡锁钩在前部的闭锁凹部中被锁住。

根据另一种优选的实施方式，可以在壳体侧壁的内侧上模制闭锁突起，该闭锁突起接合在后壁的闭锁凹部中。由此，(例如除了上述的卡锁连接之外)在后壁与前部之间实现闭锁，使得前部例如可以首先以闭锁突起插入到闭锁凹部中，然后通过翻转运动实现两个壳体组件的最后锁止。

根据另一种优选的实施方式，后壁可以具有特别是环绕的紧固条，前部可安装在该紧固条上。由此在两个壳体组件之间实现稳定且易于组装的连接。

根据另一种优选的实施方式，后壁的闭锁凹部可以形成于紧固条中，更确切地说是在锁芯的上方。

根据另一种优选的实施方式，在闭锁凹部的区域中可以存在挡条，当键齿位于其上竖直位置时，该挡条一直延伸到锁芯的键齿。换而言之，挡条完全填满键齿上方的空间(除了避免接触的最小间隙)，从而不能恶意地打开钥匙开关(例如用螺丝刀等分开)。

根据另一种优选的实施方式，可以将挡条模制在紧固条上，这有利于简单的制造。

根据另一种优选的实施方式，可以在后壁上模制形成用于至少一个开关插入件的保持部(Halterung)。由此可以省略为开关插入件提供单独的承载件并确保了电导线的简单装配，因为开关插入件在后壁上是易于接近的。

特别有利的是，由于据此省略了额外的紧固元件，例如螺栓等，它们必须被单独地制造、运输和组装，因此可以在没有工具的情况下组装壳体。

根据另一种优选的实施方式，后壁的闭锁突起可以是至少部分中空的。由此可以提高闭锁突起的稳定性，从而特别是在使用塑料作为后壁的材料时能够特别好地防止其被故意破坏。

根据另一种优选的实施方式，后壁的内侧可以具有用于键齿的位置的标记，在该位置上，前部和后壁不相互锁定。后壁的这种设计是便于组装的，因为前部和后壁组装所需的关键位置是预先给定的。

根据另一种优选的实施方式，后壁可以在闭锁突起的区域中具有模制的加强块，该加强块被特别构造为中空的和/或横截面为梯形。通过这种加强块，可以进一步增强闭锁突起周围的区域，这反过来又能够防止钥匙开关被恶意打开。

根据本发明，锁芯被紧固在前部上；并且根据一种优选的实施方式，这可以通过两个相对于彼此横向延伸的固定元件(诸如销钉或螺栓)来实现，这又提高了防止恶意打开钥匙开关的安全性。

附图说明

下面将根据优选的实施方式并参照附图对本发明做纯示例性的说明。其中：

图1是钥匙开关的前透视图；

图2是根据图1的钥匙开关的侧视图；

图3是根据图1的钥匙开关的后壁的透视图，其包括两个已被插入的开关插入件；

图4是后壁在没有开关插入件时的另一透视图；

图5是从后侧看到的根据图1的前部的透视图以及位于其中的锁芯。

具体实施方式

图1示出了钥匙开关10的前透视图，其壳体是两件式的，由前部12和后壁14组成。在该示出的实施例中，前部12由金属铸件一体化地制成，并且具有集成的前板16以及与该前板一体化连接的环绕的壳体侧壁18。在此，在前板16中加入了两个方向箭头20和21，它们设定了钥匙开关10的操作方向。

锁芯22被紧固在壳体中，更准确地说被紧固在前部12上(也见图5)，其中，锁芯22的圆柱形壳体在前侧与前板16对齐(见图2)。如图2所示，仅锁芯22的锁胆23从前板16略微突出，但锁芯22的圆柱形壳体与前板16齐平地被锁住。

在图5中可以看到锁芯22在前部12上的紧固，并且可以看到：在前板16的内侧上模制有套管24，该套管部分地围绕并且容纳锁芯22(半圆柱体)。为了将锁芯22固定在前部12上，设置两个相对于彼此横向延伸的固定元件，即，水平延伸穿过套管24和锁芯22的固定销26以及横向于固定销26竖直地从下方延伸穿过套管24和锁芯22的固定螺栓28。然而，除了该实施方式之外，也可以仅通过一个固定元件来紧固锁芯22。

在所示出的实施例中，在钥匙开关10的内部设有两个开关插入件30和32(图3)，它们可以由钥匙开关的键齿25(图5)操作。在所示出的实施例中，开关插入件30和32是两个按键(Taster)，它们分别插入到保持部34、36中，该保持部被一体化地模制在后壁14上。

如图3和图4所示，后壁14基本上为板状的，并且在其于图3和图4中可见的后侧上设有紧固条38，该紧固条在所示出的实施例中被环绕地设置并且垂直于后壁14的主平面延伸。该环绕的紧固条38的尺寸被确定为，使前部12能够以其敞开侧几乎无间隙地放置在后壁14上。为了公差补偿，在紧固条38的外侧上还设置有上侧斜切的肋板40，以便在前部12和后壁14组装在一起之后使两个组件无间隙地接合。

为了锁定或者说锁止前部12和后壁14，在锁芯22的上方和下方配置了允许前部和后壁实现无工具组装的装置。

在锁芯22的上方(图5)，在壳体侧壁18的内侧上存在模制的闭锁突起42，其被设计用于接合在后壁14的闭锁凹部44(图3)中，为此，在闭锁凹部44的区域中大致沿着朝向壳体内部的方向加宽紧固条38。为了进行装配，可以将前部12如下地放置在后壁14上：即，首先使闭锁突起42接合在闭锁凹部44中，然后可以通过翻转运动将前部12完全放置在后壁14上。在此，为了能够实现前部12与后壁14之间的卡锁连接，在后壁14的底部，在紧固条38的区域中模制有弹簧舌片46，在该弹簧舌片的底侧存在卡锁钩48，该卡锁钩可以锁止在前部12的闭锁凹部50(图5)中。

在上述的翻转运动中，弹簧舌片46略微向内弹出，而卡锁钩48沿着下壳体侧壁18的内侧上移动，直至卡锁钩48接合在前部的闭锁凹部50中。

如相关的图1、图4和图5所示，在弹簧舌片46和后壁14之间，在紧固条38的区域中设有圆形的预定断裂点52，该预定断裂点可以(例如借助于工具)断裂，从而能够实现电缆穿引。预定断裂点52还可以按照双组分方法由橡胶类的材料一体化模制而成。

为了防止钥匙开关在钥匙拔出时，即，在键齿25位于图5所示的上部竖直位置时，被意外打开，在后壁14上，更准确地说在紧固条38上，在闭锁凹部44的区域内设有一体化模制而成的闭锁突起54，当键齿处于图5所示的位置时，键齿25从后面作用于该闭锁突起54。由此，在锁芯22被牢固地装配在前部12上之后，防止了前部和后壁的松脱。

为了提高稳定性，闭锁突起54被构造为其内部是部分中空的。

特别是如图4所示，在后壁14的内侧上，在锁芯22的上方模制有加强块56，该加强块的横截面为梯形的并且其内部被构造为中空的。加强块56通过内部同样是中空的挡条58与闭锁突起54一体化地连接。挡条58模制在紧固条38的内侧上并且尺寸被确定为，当键齿25位于其在图5中示出的上部竖直位置时，挡条延伸直至锁芯22的键齿25。由此确保，在键齿25与挡条58之间除了用于无接触地导入键齿的最小自由空间之外不存在其他的自由空间，从而在该位置上能够防止钥匙开关被强制打开。

为了安装前述的锁芯，首先可以将图4所示的后壁紧固在墙壁或类似的物体上。为了引入电导线，可以将预定断裂点52或设置在后壁14上的预定断裂点53刺穿，并将电导线连接在开关插入件30和32上。这样，开关插入件30和32仅需插入其保持部34和36中，使得它们处于图3所示的位置。

为了随后将前部12安放在后壁14上，首先必须将锁芯22的键齿25从图5所示的位置中转出，以使键齿25不与闭锁突起54发生碰撞。为了方便安装工找到该位置，在后壁14的内侧上设有标记60(锁打开的符号的形式)，该标记指示键齿25的位置，前部12可以在该位置上被安放在后壁14上。在该位置上，前部12和后壁14不相互闭锁，使得两个组件可以如上所述地组装在一起，即，前部12以其敞开侧放置在后壁14上。在此，前部12的闭锁突起42插入到后壁的闭锁凹部44中，然后壳体向下翻转，使得卡锁钩48能够在前部的闭锁凹部50中被锁住。然后，当锁芯22的键齿25运动到图5所示的位置并且拔出钥匙时，键齿25从后面作用于闭锁突起50，使得即使卡锁钩48被从前部的闭锁凹部50中压出时，两个壳体组件也不可能松脱。因为键齿25基本上是无间隙地从后面作用于闭锁突起54和挡条58，因此前部12不能从后壁14翻转离开，从而提供了有效的防破坏保护。

Claims (15)

1.一种钥匙开关，其具有壳体，在该壳体中设有至少一个开关插入件(30，32)，所述开关插入件可由被紧固在该壳体中的锁芯(22)操作，其特征在于，

所述壳体是两件式的并由前部(12)和后壁(14)组成；

所述前部(12)具有集成的前板(16)和环绕的壳体侧壁(18)；

所述后壁(14)配置有一体化模制而成的、用于所述锁芯(22)的键齿(25)的闭锁突起(54)，并且

所述前部(12)和所述后壁(14)是相互可锁止的。

2.根据权利要求1所述的钥匙开关，其特征在于，所述前部(12)由金属制成，所述后壁(14)由塑料制成。

3.根据权利要求1或2所述的钥匙开关，其特征在于，所述锁芯(22)的圆柱形壳体在前侧与所述前板(16)对齐。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的钥匙开关，其特征在于，在所述后壁(14)上模制形成具有卡锁钩(48)的弹簧舌片(46)，所述卡锁钩能够锁止在所述前部(12)的闭锁凹部(50)中。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的钥匙开关，其特征在于，在所述壳体侧壁(18)的内侧上模制形成闭锁突起(42)，该闭锁突起接合在所述后壁(14)的闭锁凹部(44)中。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的钥匙开关，其特征在于，所述后壁(14)具有特别是环绕的紧固条(38)，所述前部(12)能够被安装在该紧固条上。

7.根据前述权利要求5和6中至少一项所述的钥匙开关，其特征在于，所述后壁(14)的闭锁凹部(44)形成于所述紧固条(38)中，更确切地说是形成在所述锁芯(22)的上方。

8.根据权利要求7的钥匙开关，其特征在于，在所述闭锁凹部(44)的区域中存在挡条(58)，当所述键齿(25)位于其上部竖直位置时，所述挡条一直延伸至所述锁芯(22)的键齿(25)。

9.根据权利要求8的钥匙开关，其特征在于，所述挡条(58)被模制在所述紧固条(38)上。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的钥匙开关，其特征在于，用于所述开关插入件(30、32)的保持部(34、36)被模制在所述后壁(14)上。

11.根据前述权利要求中至少一项所述的钥匙开关，其特征在于，所述壳体能够在无工具的情况下组装。

12.根据前述权利要求中至少一项所述的钥匙开关，其特征在于，所述后壁(14)的闭锁突起(44)至少部分是中空的。

13.根据前述权利要求中至少一项所述的钥匙开关，其特征在于，所述后壁(14)的内侧具有用于所述键齿(25)的位置的标记(60)，在该位置上，所述前部(12)和所述后壁(14)不相互闭锁。

14.根据前述权利要求中至少一项所述的钥匙开关，其特征在于，所述后壁(14)在所述闭锁突起(44)的区域中具有模制的加强块(56)，所述加强块特别是中空的和/或在横截面中为梯形。

15.根据前述权利要求中至少一项所述的钥匙开关，其特征在于，所述锁芯(22)通过两个相对于彼此横向延伸的固定元件(26，28)被固定在所述前部(12)上。

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