CN111414095A - 柔性触控基板及其制备方法、触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性触控基板及其制备方法、触控显示装置，该柔性触控基板包括相对设置的阻隔层、保护层以及设置于所述阻隔层与所述保护层之间的触控膜层，所述触控膜层为单膜层结构；该柔性触控基板能够有效解决触摸屏在弯折时断裂以及产生触控不良的问题。

Description

柔性触控基板及其制备方法、触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示领域，具体涉及一种柔性触控基板及其制备方法、触控显示装置。
背景技术
现有有源矩阵有机发光二极体(AMOLED)的触控基板(Touch Sensor Panel)的膜层结构通常设置有五层，该五层膜层包括依次层叠设置的阻隔层(Barrier)、搭桥、绝缘层(Insulate)、触控电极层以及保护层，其中，阻隔层和绝缘层为无机材料，比如氮化硅(Si3N4)。触控电极层和搭桥通过绝缘层的连接孔连接，实现触控电极层边缘电阻的衔接，从而达到触控的效果。但是由于触控基板的膜层较多(五层)，且相邻膜层成分不同，导致相邻膜层间的应力差异较大，触控屏在弯折到一定程度时容易导致膜层断裂。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题是，提供一种柔性触控基板及其制备方法、触控显示装置，该柔性触控基板能够有效解决触摸屏在弯折时断裂以及产生触控不良的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种柔性触控基板，包括相对设置的阻隔层、保护层以及设置于所述阻隔层与所述保护层之间的触控膜层，所述触控膜层为单膜层结构。
可选地，所述阻隔层的材质为有机材料。
可选地，所述阻隔层的材质为光刻胶、聚乙烯、聚酰胺树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。
可选地，所述保护层的材质为有机材料。
可选地，所述保护层的材质为光刻胶。
可选地，所述触控膜层为金属材料。
可选地，所述金属材料为金属单质、金属合金或金属纳米线。
可选地，所述触控膜层呈网格状。
本发明实施例还提供了一种触控显示装置，包括前述的柔性触控基板。
本发明实施例还提供了一种柔性触控基板的制备方法，包括：
形成阻隔层；
通过一次构图工艺，在所述阻隔层之上形成单膜层结构的触控膜层；
在所述触控膜层之上形成保护层。
本发明实施例提供了一种柔性触控基板及其制备方法、触控显示装置，通过将现有多膜层结构的触控膜层形成单膜层结构，有效解决了柔性触摸屏在弯折时，特别是大角度弯折时，由于触控膜层的膜层较多而导致的膜层断裂以及触控不良的问题，从而实现柔性触控基板折叠触控的目的。
本发明实施例的柔性触控基板通过将阻隔层和保护层的材质采用有机材质，使两层有机膜层(阻隔层和保护层)将触控膜层包裹，使其具有较高膜层应力的机膜层对触控膜层进行保护，从而有效避免柔性触摸屏在弯折时，导致触控膜层断裂，从而实现柔性触控基板折叠触控的目的。
本发明实施例的柔性触控基板制备方法，通过一次构图工艺形成单膜层结构的触控膜层，去除了在绝缘层上打孔，以将触控电极层与搭桥连接的步骤，从而避免在沉积触控电极层过程中，因绝缘层中的连接孔而产生断线或接触不良的问题。
当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书实施例中阐述，并且，部分地从说明书实施例中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
图1为现有柔性触控基板的剖视图；
图2为现有柔性触控基板的俯视图；
图3为本发明实施例柔性触控基板的剖视图；
图4为本发明实施例柔性触控基板的俯视图；
图5为本发明实施例柔性触控基板的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1为现有柔性触控基板的剖视图；图2为现有柔性触控基板的俯视图。现有柔性触控基板中的触控膜层一般为多层结构。如图1和图2所示，现有柔性触控基板包括依次层叠设置的阻隔层1(Barrier)、搭桥2(钛+铝+钛)、绝缘层3(Insulate)、触控电极层4(钛+铝+钛)以及保护层5。其中，阻隔层1和绝缘层3为无机材料，比如氮化硅(Si3N4)。绝缘层3中设置有连接孔301，触控电极层4和搭桥2通过连接孔301电性连接，实现触控电极层4边缘电阻的衔接，从而达到触控的效果。然而，在研究中，本申请的发明人发现：由于触控基板的膜层较多(五层)，且相邻膜层成分不同，会导致相邻膜层间的应力差异较大，触控屏在弯折到一定程度时容易导致膜层断裂，导致触控不良。另外，触控电极层4和搭桥2通过绝缘层3打孔连接，当连接孔301的刻蚀角度过大，会导致沉积触控电极层4时产生断线或接触不良，最终产生触控不良或触控失效的问题。
为了解决现有柔性触控基板由于膜层较多而导致弯折时断裂等问题，本发明实施例提供一种柔性触控基板，包括相对设置的阻隔层、保护层以及设置于所述阻隔层与所述保护层之间的触控膜层，所述触控膜层为单膜层结构。
下面通过具体实施例详细说明本发明实施例的技术方案。
第一实施例
图3为本发明实施例柔性触控基板的剖视图；图4为本发明实施例柔性触控基板的俯视图。图3示意了柔性触控基板局部的剖视图，图4示意了触控膜层走线的示意图。如图3和图4所示，本发明实施例柔性触控基板包括相对设置的阻隔层1、保护层5以及设置于阻隔层1与保护层5之间的触控膜层6，该触控膜层6为单膜层结构。本发明实施例通过单膜层结构的触控膜层6实现触控功能，从而将现有多膜层结构的触控膜层6形成单膜层结构，有效解决了柔性触摸屏在弯折时，特别是大角度弯折时，由于触控膜层的膜层较多而导致的膜层断裂以及触控不良的问题，从而实现柔性触控基板折叠触控的目的。
如图3所示，触控膜层6为单层的互容式触控膜层，该触控膜层6包括多个阵列分布的触控单元以及信号线，信号线与触控单元连接，用于将触控单元感测的触控信号传输至外部检测电路，多个触控单元相互绝缘设置并构成触控电极，信号线的数目与触控单元的数目相同，且一一对应。其中，图3仅为示意性结构，图3中的触控膜层6可以为触控单元或信号线。
实施例中，触控膜层呈网格状，网格状的形状为规则多边形或无规则多边形。其中，网格的形状可以为矩形或菱形等形状。
实施例中，阻隔层1的材质为有机材料。可选的，阻隔层1的材质可以采用光刻胶、聚乙烯、聚酰胺树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。阻隔层1的材质为有机材料，能够提高阻隔层1的膜层应力，避免弯折时阻隔层1断裂，从而保护触控膜层6。
实施例中，保护层5用于保护触控膜层6以及使触控膜层6的表面平坦，方便后续在柔性触控基板上制备其他膜层。保护层5的材质为有机材料。可选的，保护层5的材质为光刻胶。保护层5的材质为有机材料，能够提高保护层5的膜层应力，避免弯折时保护层5断裂，从而保护触控膜层6。
本发明实施例通过两层有机膜层，即阻隔层1和保护层5，将触控膜层6包裹，使其具有较高膜层应力的机膜层对触控膜层6进行保护，从而有效避免柔性触摸屏在弯折时，导致触控膜层6断裂，从而实现柔性触控基板折叠触控的目的。
实施例中，触控膜层6的材料可选择金属材料。可选地，金属材料可选择金属单质、金属合金或金属纳米线。比如，金属单质可以为银(Ag)、铜(Cu)或铝(Al)等。金属合金可以为铝铌合金(AlNb)等。触控膜层6采用金属材料，与透明金属氧化物、导电无机物和导电有机物等其他材料相比，金属材料的耐弯折性能更好，因而将触控膜层6应用于柔性触控显示装置时，能够提高触控膜层6的耐弯折性和可靠性。
下面通过本实施例柔性触控基板的制备过程进一步说明本发明实施例的技术方案。其中，本实施例中所说的“构图工艺”包括沉积膜层、涂覆光刻胶、掩模曝光、显影、刻蚀、剥离光刻胶等处理，是相关技术中成熟的制备工艺。沉积可采用溅射、蒸镀、化学气相沉积等已知工艺，涂覆可采用已知的涂覆工艺，刻蚀可采用已知的方法，在此不做具体的限定。在本实施例的描述中，需要理解的是，“薄膜”是指将某一种材料在基底上利用沉积或其它工艺制作出的一层薄膜。若在整个制作过程当中该“薄膜”无需构图工艺，则该“薄膜”还可以称为“层”。若在整个制作过程当中该“薄膜”还需构图工艺，则在构图工艺前称为“薄膜”，构图工艺后称为“层”。经过构图工艺后的“层”中包含至少一个“图案”。
柔性触控基板的制备过程包括：
(1)形成阻隔层。形成阻隔层包括：在基底上沉积一层第一有机薄膜，将第一有机薄膜形成覆盖整个基底的阻隔层图案。其中，第一有机薄膜的材质可以采用光刻胶、聚乙烯、聚酰胺树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。
(2)形成触控膜层。形成触控膜层包括：在形成上述结构的基底上，通过一次构图工艺，在阻隔层1上沉积金属薄膜，通过构图工艺对金属薄膜进行构图，形成单膜层结构的触控膜层6。其中，触控膜层6包括沿第一方向延伸的第一触控电极601以及沿第二方向延伸的第二触控电极602，如图4所示。
(3)形成保护层。形成保护层包括：在形成上述结构的基底上，在触控膜层6上沉积一层第二有机薄膜，将第二有机薄膜形成覆盖整个触控膜层6的保护层5图案，如图3所示。其中，第二有机薄膜的材质可以采用光刻胶。
本发明实施例通过单膜层结构的触控膜层有效解决了柔性触摸屏在弯折时，特别是大角度弯折时，由于触控膜层的膜层较多而导致的膜层断裂以及触控不良的问题，从而实现柔性触控基板折叠触控的目的。
第二实施例
图5为本发明实施例柔性触控基板的制备方法的流程图。如图5所示，基于前述实施例的技术构思，本实施例提供了一种柔性触控基板的制备方法，包括：
S1、形成阻隔层；
S2、通过一次构图工艺，在所述阻隔层之上形成单膜层结构的触控膜层；
S3、在所述触控膜层之上形成保护层。
本发明实施例的柔性触控基板制备方法，通过一次构图工艺形成单膜层结构的触控膜层，去除了在绝缘层上打孔，以将触控电极层与搭桥连接的步骤，从而避免在沉积触控电极层过程中，因绝缘层中的连接孔而产生断线或接触不良的问题。
第三实施例
基于本发明实施例的技术构思，本发明实施例还提供了一种触控显示装置，包括前述实施例的柔性触控基板。触控显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性触控基板，其特征在于，包括相对设置的阻隔层、保护层以及设置于所述阻隔层与所述保护层之间的触控膜层，所述触控膜层为单膜层结构。
2.根据权利要求1所述的柔性触控基板，其特征在于，所述阻隔层的材质为有机材料。
3.根据权利要求2所述的柔性触控基板，其特征在于，所述阻隔层的材质为光刻胶、聚乙烯、聚酰胺树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的柔性触控基板，其特征在于，所述保护层的材质为有机材料。
5.根据权利要求4所述的柔性触控基板，其特征在于，所述保护层的材质为光刻胶。
6.根据权利要求1所述的柔性触控基板，其特征在于，所述触控膜层为金属材料。
7.根据权利要求5所述的柔性触控基板，其特征在于，所述金属材料为金属单质、金属合金或金属纳米线。
8.根据权利要求1所述的柔性触控基板，其特征在于，所述触控膜层呈网格状。
9.一种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的柔性触控基板。
10.一种柔性触控基板的制备方法，其特征在于，包括：
形成阻隔层；
通过一次构图工艺，在所述阻隔层之上形成单膜层结构的触控膜层；
在所述触控膜层之上形成保护层。
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