CN111412816A - 海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于检测尺技术领域，尤其为海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺，包括母表量尺，母表量尺的一侧设置有焊趾量尺，焊趾量尺的侧边设置有焊趾量尺端部下棱角线，母表量尺与焊趾量尺的重叠部位设置有滑动槽，母表量尺的前表壁设置有刻度线，滑动槽的外壁设置有滑动槽下边线，母表量尺贯穿滑动槽。本发明通过母表量尺、焊趾量尺、焊趾量尺端部下棱角线、滑动槽、刻度线和滑动槽下边线的配合，使其能够快速便捷对任意母材宽度的钢结构表面进行检测焊角高度，同时也能对任意高度值的焊角进行测量，避免了检测尺自身长度较长而致使无法在宽度较窄的母材表面进行测量焊角高度的问题。

Description

海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺
技术领域
本发明涉及检测尺技术领域，具体为海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺。
背景技术
目前，在海洋石油工程钢结构焊角尺寸检验过程中，通常是使用多功能焊缝检测尺，或者焊角高度测量套尺，对焊角尺寸进行检测。然而，由于多功能焊缝检测尺自身长度较长，无法在宽度较窄的母材表面测量焊角高度，而焊角高度测量套尺中的每一单个检测尺的尺寸都是固定的，无法对施工中连续变化的焊角高度值进行精准测量，现有的海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺。
存在以下问题：
1、在该检测尺对海洋石油工程钢结构焊角进行检测时，不能快速便捷对任意母材宽度的钢结构表面进行检测焊角高度，普通的检测尺无法对多种母材宽度的钢结构焊角进行检测的缺陷，减少了检测尺的适用性。
2、在该检测尺对海洋石油工程钢结构焊角进行检测时，不能对任意高度值的焊角进行测量，检测尺自身长度较长容易致使无法在宽度较窄的母材表面进行测量焊角高度的问题，同时也不能解决了每一单个检测尺的尺寸为固定式而无法对施工中连续变化的焊角高度值进行精准测量的缺陷，降低了检测尺测量的精准度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺，解决了不能快速便捷对任意母材宽度的钢结构表面进行检测焊角高度，普通的检测尺无法对多种母材宽度的钢结构焊角进行检测的缺陷的问题，此外，不能对任意高度值的焊角进行测量，检测尺自身长度较长容易致使无法在宽度较窄的母材表面进行测量焊角高度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺，包括母表量尺，所述母表量尺的一侧设置有焊趾量尺，所述焊趾量尺的侧边设置有焊趾量尺端部下棱角线，所述母表量尺与焊趾量尺的重叠部位设置有滑动槽，所述母表量尺的前表壁设置有刻度线，所述滑动槽的外壁设置有滑动槽下边线，所述母表量尺贯穿滑动槽，所述滑动槽可带动焊趾量尺沿母表量尺轴向自由滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述焊趾量尺贯穿滑动槽，所述焊趾量尺可沿滑动槽自由滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述母表量尺表面设有刻度线，所述焊趾量尺端部下棱角线与滑动槽下边线在同一水平面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述母表量尺和焊趾量尺的形状为矩形，所述滑动槽的形状为矩形，所述滑动槽分别对称设置在母表量尺的两侧。
本发明还涉及一种海洋石油工程钢结构焊角高度检测方法，包括以下步骤：
第1步，将母表量尺1底端紧贴钢结构母材水平表面8，沿焊趾量尺2轴向调节焊趾量尺2，使其沿滑动槽4内部自由滑动，最终使焊趾量尺2端部紧贴母材竖直表面9；
第2步，沿母表量尺1轴向调节滑动槽4，并带动焊趾量尺2，沿母表量尺1轴向自由滑动，最终使焊趾量尺端部下棱角线3与竖直焊趾10重合；
第3步，读取滑动槽下边线6与刻度线5重合处的刻度值，即为母材竖直表面9一侧的焊角高度值；
第4步，将母表量尺1底端紧贴钢结构母材竖直表面9，沿焊趾量尺2轴向调节焊趾量尺2，使其沿滑动槽4内部自由滑动，最终使焊趾量尺2端部紧贴母材水平表面8；
第4步，沿母表量尺1轴向调节滑动槽4，并带动焊趾量尺2，沿母表量尺1轴向自由滑动，最终使焊趾量尺端部下棱角线3与水平焊趾11重合；
第6步，读取滑动槽下边线6与刻度线5重合处的刻度值，即为母材水平表面8一侧的焊角高度值。
与现有技术相比，本发明提供了海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺，具备以下有益效果：
1、该海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺，通过母表量尺、焊趾量尺、焊趾量尺端部下棱角线、滑动槽、刻度线和滑动槽下边线的配合，在该检测尺对海洋石油工程钢结构焊角进行检测时，使其能够快速便捷对任意母材宽度的钢结构表面进行检测焊角高度，解决了普通的检测尺无法对多种母材宽度的钢结构焊角进行检测的缺陷，操作简单便捷，增强了检测尺的适用性。
2、该海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺，在该检测尺对海洋石油工程钢结构焊角进行检测时，能够对任意高度值的焊角进行测量，避免了检测尺自身长度较长而致使无法在宽度较窄的母材表面进行测量焊角高度的问题，同时也解决了每一单个检测尺的尺寸为固定式而无法对施工中连续变化的焊角高度值进行精准测量的缺陷，操作简单便捷，提高了检测尺测量的精准度。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明侧视图；
图4为钢结构母材及焊角轮廓图。
图中：1、母表量尺；2、焊趾量尺；3、焊趾量尺端部下棱角线；4、滑动槽；5、刻度线；6、滑动槽下边线；7、母材及焊角；8、母材水平表面；9、母材竖直表面；10、竖直焊趾；11、水平焊趾。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-4，本实施方案中：海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺，包括母表量尺1，母表量尺1的一侧设置有焊趾量尺2，焊趾量尺2的侧边设置有焊趾量尺端部下棱角线3，母表量尺1与焊趾量尺2的重叠部位设置有滑动槽4，母表量尺1的前表壁设置有刻度线5，滑动槽4的外壁设置有滑动槽下边线6，母表量尺1贯穿滑动槽4，滑动槽4可带动焊趾量尺2沿母表量尺1轴向自由滑动；通过母表量尺1、焊趾量尺2、焊趾量尺端部下棱角线3、滑动槽4、刻度线5和滑动槽下边线6的配合，在该检测尺对海洋石油工程钢结构焊角进行检测时，使其能够快速便捷对任意母材宽度的钢结构表面进行检测焊角高度，解决了普通的检测尺无法对多种母材宽度的钢结构焊角进行检测的缺陷，操作简单便捷，增强了检测尺的适用性；在该检测尺对海洋石油工程钢结构焊角进行检测时，能够对任意高度值的焊角进行测量，避免了检测尺自身长度较长而致使无法在宽度较窄的母材表面进行测量焊角高度的问题，同时也解决了每一单个检测尺的尺寸为固定式而无法对施工中连续变化的焊角高度值进行精准测量的缺陷，操作简单便捷，提高了检测尺测量的精准度。
本实施例中，焊趾量尺2贯穿滑动槽4，焊趾量尺2可沿滑动槽4自由滑动；使焊趾量尺2端部紧贴钢结构母材水平表面8或母材竖直表面9。母表量尺1表面设有刻度线5，焊趾量尺端部下棱角线3与滑动槽下边线6在同一水平面；当调节焊趾量尺端部下棱角线3与焊趾重合时，读取滑动槽下边线6与刻度线5重合处的刻度值，即为对应的焊角高度值。母表量尺1和焊趾量尺2的形状为矩形，滑动槽4的形状为矩形，滑动槽4分别对称设置在母表量尺1的两侧；在该检测尺对海洋石油工程钢结构焊角进行检测时，使其能够快速便捷对任意母材宽度的钢结构表面进行检测焊角高度。
本发明的工作原理及使用流程：海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺，首先将母表量尺1底端紧贴钢结构母材水平表面8，沿焊趾量尺2轴向调节焊趾量尺2，使其沿滑动槽4内部自由滑动，最终使焊趾量尺2端部紧贴母材竖直表面9；再沿母表量尺1轴向调节滑动槽4，并带动焊趾量尺2，沿母表量尺1轴向自由滑动，最终使焊趾量尺端部下棱角线3与竖直焊趾10重合；再读取滑动槽下边线6与刻度线5重合处的刻度值，即为母材竖直表面9一侧的焊角高度值；再将母表量尺1底端紧贴钢结构母材竖直表面9，沿焊趾量尺2轴向调节焊趾量尺2，使其沿滑动槽4内部自由滑动，最终使焊趾量尺2端部紧贴母材水平表面8；再沿母表量尺1轴向调节滑动槽4，并带动焊趾量尺2，沿母表量尺1轴向自由滑动，最终使焊趾量尺端部下棱角线3与水平焊趾11重合；最后读取滑动槽下边线6与刻度线5重合处的刻度值，即为母材水平表面8一侧的焊角高度值。
本发明一种海洋石油工程钢结构焊角高度检测方法，具体步骤如下：
第1步，将母表量尺1底端紧贴钢结构母材水平表面8，沿焊趾量尺2轴向调节焊趾量尺2，使其沿滑动槽4内部自由滑动，最终使焊趾量尺2端部紧贴母材竖直表面9；
第2步，沿母表量尺1轴向调节滑动槽4，并带动焊趾量尺2，沿母表量尺1轴向自由滑动，最终使焊趾量尺端部下棱角线3与竖直焊趾10重合；
第3步，读取滑动槽下边线6与刻度线5重合处的刻度值，即为母材竖直表面9一侧的焊角高度值；
第4步，将母表量尺1底端紧贴钢结构母材竖直表面9，沿焊趾量尺2轴向调节焊趾量尺2，使其沿滑动槽4内部自由滑动，最终使焊趾量尺2端部紧贴母材水平表面8；
第4步，沿母表量尺1轴向调节滑动槽4，并带动焊趾量尺2，沿母表量尺1轴向自由滑动，最终使焊趾量尺端部下棱角线3与水平焊趾11重合；
第6步，读取滑动槽下边线6与刻度线5重合处的刻度值，即为母材水平表面8一侧的焊角高度值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺，包括母表量尺(1)，其特征在于：所述母表量尺(1)的一侧设置有焊趾量尺(2)，所述焊趾量尺(2)的侧边设置有焊趾量尺端部下棱角线(3)，所述母表量尺(1)与焊趾量尺(2)的重叠部位设置有滑动槽(4)，所述母表量尺(1)的前表壁设置有刻度线(5)，所述滑动槽(4)的外壁设置有滑动槽下边线(6)，所述母表量尺(1)贯穿滑动槽(4)，所述滑动槽(4)可带动焊趾量尺(2)沿母表量尺(1)轴向自由滑动。
2.根据权利要求1所述的海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺，其特征在于：所述焊趾量尺(2)贯穿滑动槽(4)，所述焊趾量尺(2)可沿滑动槽(4)自由滑动。
3.根据权利要求1所述的海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺，其特征在于：所述母表量尺(1)表面设有刻度线(5)，所述焊趾量尺端部下棱角线(3)与滑动槽下边线(6)在同一水平面。
4.根据权利要求1所述的海洋石油工程钢结构焊角高度检测尺，其特征在于：所述母表量尺(1)和焊趾量尺(2)的形状为矩形，所述滑动槽(4)的形状为矩形，所述滑动槽(4)分别对称设置在母表量尺(1)的两侧。
5.一种海洋石油工程钢结构焊角高度检测方法，包括以下步骤：
第1步，将母表量尺(1)底端紧贴钢结构母材水平表面(8)，沿焊趾量尺(2)轴向调节焊趾量尺(2)，使其沿滑动槽(4)内部自由滑动，最终使焊趾量尺(2)端部紧贴母材竖直表面(9)；
第2步，沿母表量尺(1)轴向调节滑动槽(4)，并带动焊趾量尺(2)，沿母表量尺(1)轴向自由滑动，最终使焊趾量尺端部下棱角线(3)与竖直焊趾(10)重合；
第3步，读取滑动槽下边线(6)与刻度线(5)重合处的刻度值，即为母材竖直表面(9)一侧的焊角高度值；
第4步，将母表量尺(1)底端紧贴钢结构母材竖直表面(9)，沿焊趾量尺(2)轴向调节焊趾量尺(2)，使其沿滑动槽(4)内部自由滑动，最终使焊趾量尺(2)端部紧贴母材水平表面(8)；
第4步，沿母表量尺(1)轴向调节滑动槽(4)，并带动焊趾量尺(2)，沿母表量尺(1)轴向自由滑动，最终使焊趾量尺端部下棱角线(3)与水平焊趾(11)重合；
第6步，读取滑动槽下边线(6)与刻度线(5)重合处的刻度值，即为母材水平表面(8)一侧的焊角高度值。
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