CN109813197A - 一种焊缝检验的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的是一种焊缝检验的装置及方法。包括板状L型主尺和条状的副尺，锁紧螺钉穿过副尺，并将副尺连接在主尺燕尾槽内的导向滑块上，导向滑块的背面压紧有弧面条状弹簧片调整副尺的紧固。本发明采用主尺、副尺、导向滑块、锁紧螺钉及弹簧片构成，主尺具有三个测量基准面、一个基准刻线、三组量程刻线；副尺具有二个测量刻线，副尺随导向滑块上下移动和沿滑槽左右移动进行双向移动，还可以锁紧螺钉为轴旋转更换主尺测量基准面进行焊缝宽度、高度和厚度的测量，并有弹簧片和锁紧螺钉固定，而且由于采用双向滑动机构，结构简单、方便操作，具有测量范围大的特点。适宜作为焊缝检验的装置及方法应用。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域焊缝的测量检测，特别涉及的是焊缝宽度、高度以及焊肉厚度检验的装置及方法。
背景技术
目前，常用的焊接检验尺构造是由主尺、测深尺、测角尺组合而成。将主尺测量面与被测物直接接触，通过滑动测深尺测量焊缝高度，旋转测角尺测量焊肉高度和焊缝角度。一般的焊接检验尺型号分为40型和60型，测量尺寸范围较小，无法满足特殊焊接件焊缝的的高度、宽度及焊肉厚度的检测。
发明内容
为了能够检验焊缝的宽度、高度和焊肉厚度，本发明提出了一种焊缝检验的装置及方法。该方法通过副尺随导向滑块上下移动和沿滑槽左右移动进行双向移动，还可以锁紧螺钉为轴旋转更换主尺测量基准面进行焊缝宽度、高度和焊肉厚度的测量，解决焊缝测量的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种焊缝检验的装置，包括板状L型主尺和条状的副尺，锁紧螺钉穿过副尺，并将副尺连接在主尺燕尾槽内的导向滑块上，导向滑块的背面压紧有弧面条状弹簧片调整副尺的紧固。
所述主尺的底部设有下测量基准面，侧部设有侧测量基准面与40mm量程刻线，另一侧部设有无刻度侧测量基准面与50mm量程刻线，无刻度侧测量基准面的上平面设有10mm量程刻线；在主尺的纵向上设有贯通的燕尾槽，40mm量程刻线一侧的燕尾槽设置为零位刻线，导向滑块燕尾槽内上下移动，下方设有键槽，键槽内安装有被导向滑块压紧的弹簧片，用于紧固副尺。
所述副尺中部设有矩形条状的滑槽，用于副尺的左右移动；副尺的一端设有钩刃部，另一端设有尖刃部，钩刃部与尖刃部之间的副尺上设有80mm量程刻线，80mm量程刻线的相向处设有10mm高度量程刻线。
所述主尺上40mm量程刻线以下测量基准面为基准，结合副尺钩刃部测量焊缝高度H；主尺上50mm量程刻线以无刻度侧测量基准面为基准，结合副尺尖刃部测量焊缝宽度L。
所述副尺上80mm量程刻线以下测量基准面为基准，结合副尺钩刃部与主尺零位刻线测量焊缝宽度L。
所述副尺上10mm高度量程刻线参照主尺上10mm量程刻线，以无刻度侧测量基准面为基准，结合副尺上尖刃部测量焊缝焊肉厚度h。
所述副尺上的10mm高度量程刻线和80mm量程刻线分别用红色、黑色刻线区分。
一种焊缝检验的方法，包括以下步骤：
（1）、角焊缝的测量焊缝高度H和焊缝宽度L，是将该焊缝检验装置的下测量基准面与焊接件上平面直接接触，同时刻线侧测量基准面与焊肉靠实，在燕尾槽中上下滑动导向滑块，并在滑槽中左右滑动副尺，将副尺的钩刃部与焊件接触，钩刃部的下平面与焊肉上部压实，锁紧紧固螺钉，分别读取40mm量程刻线和80mm量程刻线，得出焊缝高度H值和焊缝宽度L值。
（2）、对接焊缝测量焊缝宽度L时，通过将无刻线侧测量基准面与焊接件接触，并与焊肉边缘靠实，通过滑槽上下移动副尺和在燕尾槽中左右移动导向滑块，使副尺的尖刃部与焊肉的另一侧边缘相接触并靠实，锁紧紧固螺钉，读取50mm量程刻线，得出焊缝宽度L值。
（3）、对接焊缝测量焊肉高度h时，通过将无刻线侧测量基准面与焊接件直接接触，并与之靠实，通过滑槽上下移动副尺和在燕尾槽中左右移动导向滑块，使副尺的尖刃部与焊肉接触，通过反复滑动，找到焊肉最厚位置为示值拐点，锁紧紧固螺钉，读取副尺lOmm量程刻线示值，得出焊肉厚度h值。
积极效果，由于本发明采用主尺、副尺、导向滑块、锁紧螺钉及弹簧片构成，主尺具有三个测量基准面、一个基准刻线、三组量程刻线；副尺具有二个测量刻线，副尺随导向滑块上下移动和沿滑槽左右移动进行双向移动，还可以锁紧螺钉为轴旋转更换主尺测量基准面进行焊缝宽度、高度和厚度的测量，并有弹簧片和锁紧螺钉固定，而且由于采用双向滑动机构，结构简单、方便操作，具有测量范围大的特点。适宜作为焊缝检验的装置及方法应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明焊缝高度测量图；
图3为本发明焊缝宽度测量图；
图4为本发明焊缝厚度测量图。
图中，1.主尺，1.1.零位刻线，1.2.下测量基准面，1.3.侧测量基准面，1.4.无刻度侧测量基准面，1.5.40mm量程刻线，1.6.50mm量程刻线，1.7.10mm量程刻线，1.8.燕尾槽，1.9.键槽，2.副尺，2.1.10mm高度量程刻线，2.2.80mm量程刻线，2.3.钩刃部，2.4.尖刃部，2.5.滑槽，3.导向滑块，4.锁紧螺钉，5.弹簧片，L.焊缝宽度，H.焊缝高度，h.焊肉厚度。
具体实施方式
据图所示，一种焊缝检验的装置，包括板状L型主尺1和条状的副尺2，锁紧螺钉4穿过副尺，并将副尺连接在主尺燕尾槽1.8内的导向滑块3上，导向滑块的背面压紧有弧面条状弹簧片5调整副尺的紧固。
所述主尺的底部设有下测量基准面1.2，侧部设有侧测量基准面1.3与40mm量程刻线1.5，另一侧部设有无刻度侧测量基准面1.4与50mm量程刻线1.6，无刻度侧测量基准面的上平面设有10mm量程刻线1.7；在主尺的纵向上设有贯通的燕尾槽，40mm量程刻线一侧的燕尾槽设置为零位刻线1.1，导向滑块燕尾槽内上下移动，下方设有键槽1.9，键槽内安装有被导向滑块压紧的弹簧片，用于紧固副尺。
所述副尺中部设有矩形条状的滑槽2.5，用于副尺的左右移动；副尺的一端设有钩刃部2.3，另一端设有尖刃部2.4，钩刃部与尖刃部之间的副尺上设有80mm量程刻线2.2，80mm量程刻线的相向处设有10mm高度量程刻线2.1。
所述主尺上40mm量程刻线以下测量基准面为基准，结合副尺钩刃部测量焊缝高度H；主尺上50mm量程刻线以无刻度侧测量基准面为基准，结合副尺尖刃部测量焊缝宽度L。
所述副尺上80mm量程刻线以下测量基准面为基准，结合副尺钩刃部与主尺零位刻线测量焊缝宽度L。
所述副尺上10mm高度量程刻线参照主尺上10mm量程刻线，以无刻度侧测量基准面为基准，结合副尺上尖刃部测量焊缝焊肉厚度h。
所述副尺上的10mm高度量程刻线和80mm量程刻线分别用红色、黑色刻线区分。
一种焊缝检验的方法，包括以下步骤：
（1）、角焊缝的测量焊缝高度H和焊缝宽度L，是将该焊缝检验装置的下测量基准面与焊接件上平面直接接触，同时刻线侧测量基准面与焊肉靠实，在燕尾槽中上下滑动导向滑块，并在滑槽中左右滑动副尺，将副尺的钩刃部与焊件接触，钩刃部的下平面与焊肉上部压实，锁紧紧固螺钉，分别读取40mm量程刻线和80mm量程刻线，得出焊缝高度H值和焊缝宽度L值。
（2）、对接焊缝测量焊缝宽度L时，通过将无刻线侧测量基准面与焊接件接触，并与焊肉边缘靠实，通过滑槽上下移动副尺和在燕尾槽中左右移动导向滑块，使副尺的尖刃部与焊肉的另一侧边缘相接触并靠实，锁紧紧固螺钉，读取50mm量程刻线，得出焊缝宽度L值。
（3）、对接焊缝测量焊肉高度h时，通过将无刻线侧测量基准面与焊接件直接接触，并与之靠实，通过滑槽上下移动副尺和在燕尾槽中左右移动导向滑块，使副尺的尖刃部与焊肉接触，通过反复滑动，找到焊肉最厚位置为示值拐点，锁紧紧固螺钉，读取副尺lOmm量程刻线示值，得出焊肉厚度h值。
本发明的工作原理：
导向滑块镶嵌在主尺的燕尾槽内，并有弹簧片和锁紧螺钉固定，使得副尺能够上下移动；由于副尺中部设有滑槽，松开锁紧螺钉，副尺能够左右移动；锁紧螺钉通过滑槽将副尺锁紧，松开锁紧螺钉，以其为轴心可以旋转副尺，变换使用主尺上的基准面进行测量。
本发明的特点：
主尺具有三个测量基准面、一个基准刻线、三组量程刻线；副尺具有二个测量刻线，并用红色、黑色区分；副尺随导向滑块上下移动和沿滑槽左右移动进行双向移动，还可以锁紧螺钉为轴旋转更换主尺测量基准面进行焊缝宽度、高度和厚度的测量，并有弹簧片和锁紧螺钉固定，结构简单、易于操作。
Claims (8)
1.一种焊缝检验的装置，其特征是：包括板状L型主尺（1）和条状的副尺（2），锁紧螺钉（4）穿过副尺，并将副尺连接在主尺燕尾槽（1.8）内的导向滑块（3）上，导向滑块的背面压紧有弧面条状弹簧片（5）调整副尺的紧固。
2.根据权利要求1所述的一种焊缝检验的装置，其特征是：所述主尺的底部设有下测量基准面（1.2），侧部设有侧测量基准面（1.3）与40mm量程刻线（1.5），另一侧部设有无刻度侧测量基准面（1.4）与50mm量程刻线（1.6），无刻度侧测量基准面的上平面设有10mm量程刻线（1.7）；在主尺的纵向上设有贯通的燕尾槽，40mm量程刻线一侧的燕尾槽设置为零位刻线（1.1），导向滑块燕尾槽内上下移动，下方设有键槽（1.9），键槽内安装有被导向滑块压紧的弹簧片，用于紧固副尺。
3.根据权利要求1所述的一种焊缝检验的装置，其特征是：所述副尺中部设有矩形条状的滑槽（2.5），用于副尺的左右移动；副尺的一端设有钩刃部（2.3），另一端设有尖刃部（2.4），钩刃部与尖刃部之间的副尺上设有80mm量程刻线（2.2），80mm量程刻线的相向处设有10mm高度量程刻线（2.1）。
4.根据权利要求2所述的一种焊缝检验的装置，其特征是：所述主尺上40mm量程刻线以下测量基准面为基准，结合副尺钩刃部测量焊缝高度H；主尺上50mm量程刻线以无刻度侧测量基准面为基准，结合副尺尖刃部测量焊缝宽度L。
5.根据权利要求3所述的一种焊缝检验的装置，其特征是：所述副尺上80mm量程刻线以下测量基准面为基准，结合副尺钩刃部与主尺零位刻线测量焊缝宽度L。
6.根据权利要求3所述的一种焊缝检验的装置，其特征是：所述副尺上10mm高度量程刻线参照主尺上10mm量程刻线，以无刻度侧测量基准面为基准，结合副尺上尖刃部测量焊缝焊肉厚度h。
7.根据权利要求3所述的一种焊缝检验的装置，其特征是：所述副尺上的10mm高度量程刻线和80mm量程刻线分别用红色、黑色刻线区分。
8.一种应用权利要求1的产品的方法，其特征是：一种焊缝检验的方法，包括以下步骤：
（1）、角焊缝的测量焊缝高度H和焊缝宽度L，是将该焊缝检验装置的下测量基准面与焊接件上平面直接接触，同时刻线侧测量基准面与焊肉靠实，在燕尾槽中上下滑动导向滑块，并在滑槽中左右滑动副尺，将副尺的钩刃部与焊件接触，钩刃部的下平面与焊肉上部压实，锁紧紧固螺钉，分别读取40mm量程刻线和80mm量程刻线，得出焊缝高度H值和焊缝宽度L值；
（2）、对接焊缝测量焊缝宽度L时，通过将无刻线侧测量基准面与焊接件接触，并与焊肉边缘靠实，通过滑槽上下移动副尺和在燕尾槽中左右移动导向滑块，使副尺的尖刃部与焊肉的另一侧边缘相接触并靠实，锁紧紧固螺钉，读取50mm量程刻线，得出焊缝宽度L值；
（3）、对接焊缝测量焊肉高度h时，通过将无刻线侧测量基准面与焊接件直接接触，并与之靠实，通过滑槽上下移动副尺和在燕尾槽中左右移动导向滑块，使副尺的尖刃部与焊肉接触，通过反复滑动，找到焊肉最厚位置为示值拐点，锁紧紧固螺钉，读取副尺lOmm量程刻线示值，得出焊肉厚度h值。
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