CN111412523A - 一种油汀散热片组件及该散热片组件的密封方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电热油汀技术领域，尤其涉及一种油汀散热片组件及该散热片组件的密封方法。油汀散热片组件通过至少在其中一个散热片的密封面的边缘部开设环形密封槽，将环形密封圈放置在散热片的环形密封槽，第一散热片和第二散热片被固定挤压形成一体结构，环形密封圈受挤压形变，环形密封圈的弹性能力将紧密贴合第一散热片和第二散热片的密封面，从而达到良好密封的效果。本申请采用直接固定挤压第一散热和第二散热片形成一体结构，改变了现有技术中用滚动焊接的方式，不仅避免了滚动焊接中电极磨损严重、维修频次高、浪费人力的问题，而且操作简单，耗能少，生产效率高，还能够减小散热片的变形，提高产品的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及电热油汀技术领域，尤其涉及一种油汀散热片组件及该散热片组件的密封方法。
背景技术
这种电热油汀是将加热组件安装在散热片的腔体内部，在腔体内的加热组件周围注有导热油。当接通电源后，加热组件周围的导热油被加热、升到腔体上部，沿散热管或散热片组件对流循环，通过腔体壁表面将热量辐射出去，从而加热空间环境，被空气冷却的导热油下降到加热组件周围又被加热，开始新的循环。传统的散热片组件由两片散热片焊接组成的，为了防止这两片散热片内的导热油泄漏，散热片内部的密封腔体是通过滚轮电极绕腔体滚动焊接一周形成，缺点是耗电量大、滚焊时间长，且散热片容易变形，导致产品良品率低；而且散热片在滚动焊接过程中，焊头的电极磨损变形严重，需要人工高频次维修，浪费人力资源。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种油汀散热片组件，其解决了油汀散热片组件在制造过程中能源损耗过多、易损耗焊接电极、良品率低的问题。
本发明的目的之二是提供一种油汀散热片组件的密封方法，其解决了油汀散热片组件在密封过程中能源损耗过多、易损耗焊接电极、良品率低的问题。
本发明提供一种油汀散热片组件，包括第一散热片、第二散热片和环形密封圈，至少其中一个散热片的密封面的边缘部设有环形密封槽，环形密封圈放置在环形密封槽，第一散热片和第二散热片被固定挤压形成一体结构，环形密封圈受第一散热片和第二散热片的固定挤压形变从而密封住第一散热片和第二散热片之间的间隙。
其中，第二散热片中部也具有环形密封槽，第一散热片和第二散热片被固定挤压形成一体结构时，这两个环形密封槽共同固定挤压环形密封圈形变密封。
其中，第一散热片和第二散热片的中部均设有相互配合的导油凹槽，这两个导油凹槽相互扣合形成导油槽。
其中，第一散热片和第二散热片的两端均设有凸包，第一散热片上的凸包与第一散热片上的凸包相互扣合形成油包结构。
其中，第一散热片和第二散热片通过点焊、铆接或铆压固定连接成一体结构。
本发明还提供一种油汀散热片组件的密封方法，在第一散热片和/或第二散热片的密封面的边缘部开设环形密封槽，将环形密封圈放置于环形密封槽内，然后第一散热片的密封面和第二散热片的密封面对应好，再通过挤压固定将第一散热片和第二散热片固定连接为一体结构，环形密封圈因受到挤压固定而变形，环形密封圈的变形弹力将紧密贴合第一散热片和第二散热片的密封面，从而密封住第一散热片和第二散热片之间的间隙。
其中，第一散热片和第二散热片通过点焊、铆接或铆压固定连接成一体结构。
本发明的有益效果为：在通过至少在其中一个散热片的密封面的边缘部开设环形密封槽，将环形密封圈放置在散热片的环形密封槽，第一散热片和第二散热片被固定挤压形成一体结构，环形密封圈受第一散热片和第二散热片的固定挤压形变，变形后的环形密封圈具有保持原有形状的弹性能力，环形密封圈将紧密贴合第一散热片和第二散热片的密封面，从而密封住第一散热片和第二散热片之间的间隙。本申请采用直接固定挤压第一散热和第二散热片形成一体结构，改变了现有技术中用滚动焊接的方式，不仅避免了滚动焊接中电极磨损严重、维修频次高、浪费人力的问题，而且操作简单，耗能少，生产效率高，还能够减小散热片的变形，提高产品的良品率。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明散热片组件的侧面示意图。
图2是本发明散热片组件的分解结构示意图。
图中包括：1——第一散热片，2——第二散热片，3——环形密封槽，4——环形密封圈，5——导油凹槽，6——凸包。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的一种电热油汀，其结构包括由多个散热片组件组装构成的散热体、安装于散热体内的加热组件(图中未示出)、以及设置在散热体上的电控组件(图中未示出)。加热组件用于加热电热油汀，电控组件用于控制电热油汀加热的开关和调控加热的温度。
如图1和图2所示，本发明的散热片组件包括第一散热片1、第二散热片2和环形密封圈4，第一散热片1的靠近其边缘部设有环形密封槽3。当然，根据需要也可以在第二散热片2设置环形密封槽3，或者在两个散热片对应的位置都设置环形密封槽3。将环形密封圈4放置在环形密封槽3。环形密封圈4可以为任何具有一定弹性的材料。第一散热片1和第二散热片2被固定挤压形成一体结构。本实施例中，第一散热片1和第二散热片2可以通过点焊、铆接或铆压等固定方式，固定连接成一体结构。环形密封圈4受第一散热片1和第二散热片2的固定挤压形变，变形后的环形密封圈4具有保持原有形状的能力，从而使环形密封槽3密封。本申请采用直接固定挤压第一散热和第二散热片2形成一体结构，改变了现有技术中用滚动焊接的方式，不仅避免了滚动焊接中电极磨损严重、维修频次高的问题，而且操作简单，耗能少，生产效率高，还能够减小密封后散热片的变形，提高产品的良品率。
本实施例中，为了增加密封效果，第二散热片2中部也具有环形密封槽3，第一散热片1和第二散热片2被固定挤压形成一体结构时，这两个环形密封槽3共同固定挤压环形密封圈4形变密封。
本实施例中，第一散热片1和第二散热片2的中部均设有相互配合的导油凹槽5，这两个导油凹槽5相互扣合形成导油槽，导油槽位于环形密封槽3围成的环形区域内。第一散热片1的两端均设有凸包6，第二散热片2的两端也均设有凸包6，第一散热片1上的凸包6与第一散热片1上的凸包6相互扣合形成油包结构，油包结构也于环形密封槽3围成的环形区域内。本发明的这种散热片组件不仅结构简单，装配方便，耗能少，而且密封效果好，维修频次低。
本发明的一种油汀散热片组件的密封方法，如图1和图2所示，在第一散热片1的密封面的边缘部开设环形密封槽3，将环形密封圈4放置于环形密封槽3内，然后将第一散热片1的密封面和第二散热片2的密封面对应好，再通过点焊、铆接或铆压等固定连接方式，将第一散热片1和第二散热片2挤压固定连接为一体结构，环形密封圈3因受到挤压固定而变形，环形密封圈3的变形弹力将紧密贴合第一散热片1和第二散热片2的密封面，从而密封住第一散热片1和第二散热片2之间的间隙。本申请替换掉了现有技术中采用滚动焊接的密封方式，不仅避免了滚动焊接中电极磨损严重、维修频次高的问题，而且操作简单，耗能少，生产效率高，还能够减小密封后散热片的变形，提高产品的良品率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种油汀散热片组件，其特征在于，包括第一散热片、第二散热片和环形密封圈，至少有一个散热片的密封面的边缘部设有环形密封槽，环形密封圈放置在环形密封槽，第一散热片和第二散热片被固定挤压形成一体结构，环形密封圈受第一散热片和第二散热片的固定挤压形变密封住第一散热片和第二散热片之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种油汀散热片组件，其特征在于，第一散热片和第二散热片的密封面的边缘部都设有所述环形密封槽，第一散热片和第二散热片被固定挤压形成一体结构时，这两个环形密封槽共同固定挤压环形密封圈形变进行密封。
3.根据权利要求1或2所述的一种油汀散热片组件，其特征在于，第一散热片和第二散热片的中部均设有相互配合的导油凹槽，这两个导油凹槽相互扣合形成导油槽。
4.根据权利要求1或2所述的一种油汀散热片组件，其特征在于，第一散热片和第二散热片的两端均设有凸包，第一散热片上的凸包与第一散热片上的凸包相互扣合形成油包结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种油汀散热片组件，其特征在于，第一散热片和第二散热片通过点焊、铆接或铆压固定连接成一体结构。
6.权利要求1-5任一项所述的油汀散热片组件的密封方法，在第一散热片和/或第二散热片的密封面的边缘部开设环形密封槽，将环形密封圈放置于环形密封槽内，然后第一散热片的密封面和第二散热片的密封面对应好，再通过挤压固定将第一散热片和第二散热片固定连接为一体结构，环形密封圈因受到挤压固定而变形，环形密封圈的变形弹力将紧密贴合第一散热片和第二散热片的密封面，从而密封住第一散热片和第二散热片之间的间隙。
7.根据权利要求6所述的油汀散热片组件的密封方法，其特征在于，第一散热片和第二散热片通过点焊、铆接或铆压固定连接成一体结构。
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