一种圆柱模板支设构造
技术领域
本发明涉及建筑施工设备技术领域,具体为一种圆柱模板支设构造。
背景技术
在我国大部分建筑设计中,为了取得较好的装饰观感效果,一般都设置较少数量圆柱;小尺寸柱还可以用市面上的圆柱模板支设,但是超过直径1.5m的圆柱,为了支设结构稳定,就得用钢模板来支设,并且使用钢模板观感效果较好,能够达到清水混凝土效果,但是由于圆柱数量较少,因此对于现有的支设结构,不能循环使用,也不能做到就地取材,增加建设成本,进而降低建设经济效益,为此,本发明提出一种圆柱模板支设构造用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆柱模板支设构造,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种圆柱模板支设构造,包括第一木模板、第二木模板、连接钢筋、木棱、镀锌钢片和紧固环;
所述第一木模板、第二木模板中设置有半圆形凹槽、半圆形凹槽内侧壁等距设置有卡槽,并且第一木模板、第二木模板通过连接钢筋等距等距设置;
所述卡槽中卡接设置有卡块,卡块一体成型连接设置在木棱的外侧壁,木棱的内侧壁粘接设置有镀锌钢片;
所述紧固环通过钢钉固定连接设置在木棱上;
所述第一木模板上通过第一螺钉对称固定连接设置有第一连接板、第二木模板上通过第二螺钉对称固定连接设置有第二连接板;
所述第一连接板一体成型连接设置在第一固定块上、第二连接板一体成型连接设置在第二固定块上。
优选的,所述第一固定块中包含有第一插块、第二插块、第一复位弹簧、第一连接槽、圆槽、放置槽、挤压弹簧、挤压块、螺纹孔、螺纹柱,所述第一固定块中设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽、第二插槽的另一端设置有第一连接槽,并且第一插槽中插接设置有第一插块、第二插槽中插接设置有第二插块,所述第二插块一体成型设置在第一插块的一端,所述第一插块在与第二插块同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧、第一复位弹簧另一端一体成型连接设置在第一插槽中,所述第二插块中贯穿设置有圆槽、圆槽的边侧设置有放置槽,所述放置槽中一体成型连接设置有挤压弹簧、挤压弹簧另一端一体成型连接设置在挤压块的一端,所述挤压块的另一端设置有斜坡,并且挤压块滑动连接设置在放置槽中,所述第一连接槽的上端设置有螺纹孔,所述螺纹孔螺纹连接设置有螺纹柱、螺纹柱的一端焊接设置有转动手柄。
优选的,所述所述第二固定块中包含有第三插块、第四插块、第二复位弹簧、第二连接槽、连接孔、固定圆槽、第一插柱、第二插柱、第三复位弹簧,所述第二固定块中设置有第三插槽、第三插槽的一端设置有第四插槽,并且第三插槽中插接设置有第三插块、第四插槽中插接设置有第四插块,所述第四插块一体成型连接设置在第三插块的一端,所述第三插块在与第四插块同一端一体成型连接设置有第二复位弹簧、第二复位弹簧另一端一体成型连接设置在第三插槽中,所述第四插块的另一端设置有第二连接槽、第二连接槽的上侧壁贯穿设置有连接孔,所述第三插块的一侧设置有固定圆槽,所述第二固定块中还设置有第五插槽、第五插槽的一端设置有第六插槽,并且第五插槽中插接设置有第一插柱、第六插槽中插接设置有第二插柱,所述第二插柱一体成型连接设置在第一插柱的一端,所述第一插柱在与第二插柱同一端一体成型连接设置有第三复位弹簧、第三复位弹簧另一端一体成型连接设置在第五插槽中,所述第一插柱的另一端焊接设置有拉环。
优选的,所述卡块与卡槽设置位置相对应、设置组数相同。
优选的,所述第二插柱与固定圆槽设置位置相对应、设置组数相同,并且第二插柱直径和固定圆槽直径相等,第二插柱的长度大于第六插槽的长度。
优选的,所述第四插块和第一连接槽设置位置相对应,并且第四插块的截面形状与第一连接槽的槽口截面形状相同,即两者截面形状的长度相等、宽度相等。
优选的,所述第二连接槽与第二插块设置位置相对应,并且第二连接槽的槽口截面形状与第二插块的截面形状相同,即两者截面形状的长度相等、宽度相等。
优选的,所述连接孔直径、圆槽直径和螺纹孔螺纹大径三者相等。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过本发明可以有效解决大尺寸圆柱支设问题,就地取材,周转使用,节省经费支出,进而提高工作经济效益;
2、通过设置的第一固定块与第二固定块的结构连接固定,不仅对于组成的圆柱模板具有很好的牢固性,对于后期拆除也是非常便捷,进而节省工作时间,提高施工工作时效。
附图说明
图1为本发明结构仰视图;
图2为本发明结构俯视图;
图3为本发明图2连接结构局部放大示意图;
图4为本发明第一木模板连接结构示意图;
图5为本发明第二木模板结构示意图;
图6为本发明第一木模板和第二木模板连接结构示意图;
图7为本发明第一固定块、第二固定块内部连接结构局部剖视图。
图中:第一木模板1、第二木模板2、卡槽3、连接钢筋4、卡块 5、木棱6、镀锌钢片7、紧固环8、第一连接板9、第二连接板10、第一固定块11、第一插块1101、第二插块1102、第一复位弹簧1103、第一连接槽1104、圆槽1105、放置槽1106、挤压弹簧1107、挤压块 1108、螺纹孔1109、螺纹柱1110、第二固定块12、第三插块1201、第四插块1202、第二复位弹簧1203、第二连接槽1204、连接孔1205、固定圆槽1206、第一插柱1207、第二插柱1208、第三复位弹簧1209。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图7,本发明提供一种技术方案:一种圆柱模板支设构造,本发明包括第一木模板1、第二木模板2、连接钢筋4、木棱6、镀锌钢片7和紧固环8;
第一木模板1、第二木模板2中设置有半圆形凹槽、半圆形凹槽内侧壁等距设置有卡槽3,并且第一木模板1、第二木模板2通过连接钢筋4等距等距设置;
卡槽3中卡接设置有卡块5,卡块一体成型连接设置在木棱6的外侧壁,木棱6的内侧壁粘接设置有镀锌钢片7;
紧固环8通过钢钉固定连接设置在木棱6上;
第一木模板1上通过第一螺钉对称固定连接设置有第一连接板 9、第二木模板2上通过第二螺钉对称固定连接设置有第二连接板10;
第一连接板9一体成型连接设置在第一固定块11上、第二连接板10一体成型连接设置在第二固定块12上。
进一步地、第一固定块11中包含有第一插块1101、第二插块 1102、第一复位弹簧1103、第一连接槽1104、圆槽1105、放置槽1106、挤压弹簧1107、挤压块1108、螺纹孔1109、螺纹柱1110,第一固定块11中设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽、第二插槽的另一端设置有第一连接槽1104,并且第一插槽中插接设置有第一插块1101、第二插槽中插接设置有第二插块1102,第二插块1102 一体成型设置在第一插块1101的一端,第一插块1101在与第二插块 1102同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧1103、第一复位弹簧1103另一端一体成型连接设置在第一插槽中,第二插块1102中贯穿设置有圆槽1105、圆槽1105的边侧设置有放置槽1106,放置槽1106 中一体成型连接设置有挤压弹簧1107、挤压弹簧1107另一端一体成型连接设置在挤压块1108的一端,挤压块1108的另一端设置有斜坡,并且挤压块1108滑动连接设置在放置槽1106中,第一连接槽1104 的上端设置有螺纹孔1109,螺纹孔1109螺纹连接设置有螺纹柱1110、螺纹柱1110的一端焊接设置有转动手柄。
进一步地、第二固定块12中包含有第三插块1201、第四插块 1202、第二复位弹簧1203、第二连接槽1204、连接孔1205、固定圆槽1206、第一插柱1207、第二插柱1208、第三复位弹簧1209,第二固定块12中设置有第三插槽、第三插槽的一端设置有第四插槽,并且第三插槽中插接设置有第三插块1201、第四插槽中插接设置有第四插块1202,第四插块1202一体成型连接设置在第三插块1201的一端,第三插块1201在与第四插块1202同一端一体成型连接设置有第二复位弹簧1203、第二复位弹簧1203另一端一体成型连接设置在第三插槽中,第四插块1202的另一端设置有第二连接槽1204、第二连接槽1204的上侧壁贯穿设置有连接孔1205,第三插块1201的一侧设置有固定圆槽1206,第二固定块12中还设置有第五插槽、第五插槽的一端设置有第六插槽,并且第五插槽中插接设置有第一插柱 1207、第六插槽中插接设置有第二插柱1208,第二插柱1208一体成型连接设置在第一插柱1207的一端,第一插柱1207在与第二插柱 1208同一端一体成型连接设置有第三复位弹簧1209、第三复位弹簧 1209另一端一体成型连接设置在第五插槽中,第一插柱1207的另一端焊接设置有拉环。
进一步地、卡块5与卡槽3设置位置相对应、设置组数相同。
进一步地、第二插柱1208与固定圆槽1206设置位置相对应、设置组数相同,并且第二插柱1208直径和固定圆槽1206直径相等,第二插柱1208的长度大于第六插槽的长度。
进一步地、第四插块1202和第一连接槽1104设置位置相对应,并且第四插块1202的截面形状与第一连接槽1104的槽口截面形状相同,即两者截面形状的长度相等、宽度相等。
进一步地、第二连接槽1204与第二插块1102设置位置相对应,并且第二连接槽1204的槽口截面形状与第二插块1102的截面形状相同,即两者截面形状的长度相等、宽度相等。
进一步地、连接孔1205直径、圆槽1105直径和螺纹孔1109螺纹大径三者相等。
工作原理:对于本发明将第一木模板1和第二木模板2切割成圆柱模板的半圆形凹槽形状,即在第一木模板1和第二木模板2中设置有半圆形凹槽,用连接钢筋4将其固定、相连;接着将木棱6上的卡块插接在木模板上的卡槽3中,为此卡接后的木棱6形成环形,接着再将镀锌钢片7粘贴设置在木棱6形成的环形内侧,再用紧固环8将两个半圆形圆柱模板套紧,最后通过第一固定块11与第二固定块12 的连接固定完成最后的安装固定工作,在这过程中,首先按动第二固定块12中的第三插块1201,进而推动第四插块1202插接在第一连接槽1104中,当固定圆槽1206到达第二插柱1208位置时,第二插柱 1208在第三复位弹簧1209作用下插接固定在固定圆槽1206中,使得第四插块1202位置固定,接着再按动第一插块1101,推动第二插块1102进入到第一连接槽1104中、并且插接在第二连接槽1204中,并且边转动螺纹柱1110,当第二插块1102中的圆槽1105与第四插块1202上的连接孔1205中心线在同一条直线上时,螺纹柱1110会进入到圆槽1105中,并且螺纹柱1110会对挤压块1108造成挤压,使得挤压弹簧1107处于挤压状态,进而使得第二插块1102与第四插块1205的连接更为牢固,第一固定块11和第二第二固定块12的连接固定工作即可完成,非常方便、稳固,另一方面当需要进行拆卸时,只需转动螺纹柱1110,当螺纹柱1110从圆槽1105中分离时,第二插块1102在第一复位弹簧1103作用下回到初始位置,再向上拉动第一插柱1207上的拉环,带动第二插柱1208从固定圆槽1206中分离,与此同时,第四插块1202在第二复位弹簧1203作用下从第一连接槽 1104中分离回到初始位置,对于第一固定块11与第二固定块12的固定即可快速解除,因此,通过本发明可以有效解决大尺寸圆柱支设问题,就地取材,周转使用,节省经费支出,进而提高工作经济效益,通过设置的第一固定块11与第二固定块12的结构连接固定,不仅对于组成的圆柱模板具有很好的牢固性,对于后期拆除也是非常便捷,进而节省工作时间,提高施工工作时效。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。