CN111410252A - 一种锻件清洗产生废水的油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻件清洗产生废水的油水分离系统，包括废水储存箱，废水储存箱后连接有蒸发装置，蒸发装置包括依次连接的废水加热罐、油水蒸发分离罐和蒸汽冷凝罐，所述废水加热罐与油水蒸发分离罐之间设置有第一气管，第一气管一端连通废水加热罐的顶部，另一端伸入连通油水蒸发分离罐中部，所述油水蒸发分离罐与蒸汽冷凝罐之间设置有第二气管，第二气管一端连通油水蒸发分离罐的顶部，另一端伸入蒸汽冷凝罐，本发明能够将含油废水进行有效分离回收。

Description

一种锻件清洗产生废水的油水分离系统

技术领域

本发明属于油水分离装置技术领域，更具体的说涉及一种锻件清洗产生废水的油水分离系统。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

目前在生产锻造件时，其表面存在较多的油需要进行清洗后才能出厂，通过清水清洗后若直接进行排放，不但污染环境而且浪费大量的水资源，需要一套成本低效率高的水回收系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够将含油废水进行有效分离回收的锻件清洗产生废水的油水分离系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种锻件清洗产生废水的油水分离系统，包括废水储存箱，废水储存箱后连接有蒸发装置，蒸发装置包括依次连接的废水加热罐、油水蒸发分离罐和蒸汽冷凝罐，所述废水加热罐与油水蒸发分离罐之间设置有第一气管，第一气管一端连通废水加热罐的顶部，另一端伸入连通油水蒸发分离罐中部，所述油水蒸发分离罐与蒸汽冷凝罐之间设置有第二气管，第二气管一端连通油水蒸发分离罐的顶部，另一端伸入蒸汽冷凝罐。

进一步的所述油水蒸发分离罐的底部设置有回油管，回油管连通至废水加热罐。

进一步的所述蒸汽冷凝罐下方设置有回收水罐。

进一步的所述蒸发装置连接有真空机。

进一步的所述废水加热罐包括内部的废水罐，废水罐外侧设置有加热板，加热板与废水罐之间形成加热隔层，加热隔层内充入导热油，所述加热板外部设置有隔热罩，所述加热隔层连接有加热器。

进一步的所述加热板设置有隆起部，隆起部由外侧向内侧凹陷而成。

进一步的所述蒸汽冷凝罐内设置有冷凝管，冷凝管的两端均伸出至蒸汽冷凝罐外，冷凝管内充入冷却水。

进一步的所述蒸汽冷凝罐内还设置有若干块冷凝板，冷凝板直接接触冷凝管。

进一步的所述冷凝板呈倾斜状分布在蒸汽冷凝罐内部。

进一步的所述废水加热罐底部设置有四通管，其中一根为回油管连接油水蒸发分离罐，另外三根分别用于连接废水加热罐、废水储存箱和排空。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现高效的油水蒸发分离，成本较低，分离效果好，整个分离系统独立，不会对外界产生污染。

附图说明

图1为本发明锻件清洗产生废水的油水分离系统的立体结构图；

图2为本发明锻件清洗产生废水的油水分离系统的主视图；

图3为本发明锻件清洗产生废水的油水分离系统的剖面视图；

图4为本发明中废水加热罐的立体结构图(去除一部分隔热罩时)。

附图标记：1、废水储存箱；2、废水加热罐；21、加热板；22、隔热罩；23、加热器；201、第一气管；3、油水蒸发分离罐；31、电子温度计；32、压力表；301、第二气管；4、蒸汽冷凝罐；41、冷凝板；411、壁板；412、中板；42、支撑板；5、真空机；6、四通阀；61、废水管；62、回油管；63、排空管；64、阀门；7、水管；8、回收水罐；9、冷凝管。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明锻件清洗产生废水的油水分离系统的实施例做进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种锻件清洗产生废水的油水分离系统，包括废水储存箱1，废水储存箱1后连接有蒸发装置，蒸发装置包括依次连接的废水加热罐2、油水蒸发分离罐3和蒸汽冷凝罐94，所述废水加热罐2与油水蒸发分离罐3之间设置有第一气管201，第一气管201一端连通废水加热罐2的顶部，另一端伸入连通油水蒸发分离罐3中部，所述油水蒸发分离罐3与蒸汽冷凝罐94之间设置有第二气管301，第二气管301一端连通油水蒸发分离罐3的顶部，另一端伸入蒸汽冷凝罐94。

如图1和图2所示，在本实施例中在废水加热罐2的底部设置有一四通管6，其中一根为回油管62连接油水蒸发分离罐3的底部，一根为废水管61连接废水储存箱1，一根为排空管63连通外部，还有一根连接废水加热罐2本体，在废水管61、排空管63和回油管62上均具有阀门64。

油水蒸发分离罐3的整体位置高于废水加热罐2，第一气管201基本呈水平直线状，此时第一气管201一端连通至废水加热罐2的顶部，另一端连通油水蒸发分离罐3的中部，优选的第一气管201伸入至油水蒸发分离罐3的中轴线处。

在本实施例中油水蒸发分离罐3采用电加热蒸发分离油水，其具体结构如下，所述废水加热罐2包括内部的废水罐，废水罐外侧设置有加热板21，加热板21与废水罐之间形成加热隔层，加热隔层内充入导热油，所述加热板21外部设置有隔热罩22，所述加热隔层连接有加热器23；其中在外部具有加油口，加油口连通至加热隔层内，通过加油口向加热隔层内加入导热油，使导热油包裹整个废水罐，如图4所示，加热器23优选的采用温感电阻加热器23，通过温感电阻加热器23使导热油加热，而后将废水罐内部的油水加热，隔热罩22用于与外界隔热，减少热交换。

本实施例中优选的所述加热板21设置有隆起部，隆起部由外侧向内侧凹陷而成，增强加热板21的强度。

本实施例优选的蒸汽冷凝罐94的底部具有回收水罐8，回收水罐8与蒸汽冷凝罐94之间通过水管7连接，此水管7为接收冷凝水的水管，在此水管上设置阀门64。

将整个蒸发装置连接真空机5，其中真空机5可以连接在废水加热罐2、油水蒸发分离罐3或者蒸汽冷凝罐94上，在此优选的连通至蒸汽冷凝罐94上，真空机5用于将整个蒸发装置抽负压，使水更易蒸发，蒸汽冷凝罐94处无油，可避免真空机5吸入油水，本实施例优选的在油水蒸发分离罐3上设置温度传感器以及压力传感器，温度传感器优选的采用电子温度计31，压力传感器采用电子压力表32或指针式压力表32，还可以在蒸汽冷凝罐94外部增设保温层。

本实施例中优选的所述蒸汽冷凝罐94内设置有冷凝管，冷凝管的两端均伸出至蒸汽冷凝罐94外，冷凝管内充入冷却水，冷却水不断由冷凝管内流动，用于降低蒸汽冷凝罐94内蒸发的水蒸气的温度，使其迅速液化，冷凝管伸出至蒸汽冷凝罐94外的部分连接有水泵，用于驱动冷却水循环。

优选的所述蒸汽冷凝罐94内还设置有若干块冷凝板41，冷凝板41直接接触冷凝管，所述冷凝板41呈倾斜状分布在蒸汽冷凝罐94内部。如图3所示，冷凝板41包括壁板411和中板412，壁板411的一边固定在蒸汽冷凝罐94的侧壁上，且另一边向蒸汽冷凝罐94的轴线方向逐渐向下延伸，在蒸汽冷凝罐94的中轴线上具有一支撑板42，中板412一边固定在支撑板42上，另一边向蒸汽冷凝罐94的侧壁方向逐渐向下延伸，壁板411未接触支撑板42，中板412也未接触蒸汽冷凝罐94的侧壁，壁板411和中板412在竖直方向上依次交替布置，冷凝管依次贯穿所有的壁板411和中板412，第二气管301由蒸汽冷凝罐94的顶部伸入。

在本实施例中的壁板411的俯视状态呈环形，中板412的俯视状态呈圆形。

在蒸汽冷凝罐94的底部具有导向板，使冷凝水向水管方向流动。

工作原理如下：

1、关闭所有的阀门64，将待处理废水通过待处理废水进口导入废水储存箱1，打开废水管61上的阀门64，使废水进入废水加热罐2，此处可以采用废水储存箱1高于废水加热罐2而使废水主动流至废水加热罐2，或者在废水管61上增设水泵；也可以同时打开回油管62上的阀门64，优选的向废水加热罐2内导入的废水上表面不超过油水蒸发分离罐3底部的位置；

2、关闭废水管61上的阀门64，打开真空机5，抽取废水加热罐2、油水蒸发分离罐3和蒸汽冷凝罐94中的空气，使气压传感器检测到油水蒸发分离罐3内的压力为-1MPA，那么此时整个蒸发装置都处在真空状态，使废水的沸点降低，水更易蒸发，提高效率；

3、温感电阻加热器23通电对导热油加热，导热油通过加热隔层充分附着在废水罐上，加热废水直到沸腾，此时温度传感器检测到的温度在90-100度之间，处在废水罐内的废水沸腾蒸发通过第一气管201进入油水蒸发分离罐3，在油水蒸发分离罐3内，水蒸气通过油水蒸发分离罐3顶部的第二气管301进入蒸汽冷凝罐94，没有蒸发的混合油水通过油水蒸发分离罐3底部的回油管62返回废水加热罐2内进行循环加热，直至完全分离；

4、进入蒸汽冷凝罐94内的水蒸气，在遇到较冷的冷凝管和冷凝板41结成水，经过壁板411和中板412依次向下流动至底部，最后打开洁净水管上的阀门64，使冷凝水流入回收水罐8内进行回收，优选的在回收水罐8内设置水位传感器。

在水基本蒸发回收完毕后，打开排空管63上的阀门64，使剩余的油流出回收即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：包括废水储存箱，废水储存箱后连接有蒸发装置，蒸发装置包括依次连接的废水加热罐、油水蒸发分离罐和蒸汽冷凝罐，所述废水加热罐与油水蒸发分离罐之间设置有第一气管，第一气管一端连通废水加热罐的顶部，另一端伸入连通油水蒸发分离罐中部，所述油水蒸发分离罐与蒸汽冷凝罐之间设置有第二气管，第二气管一端连通油水蒸发分离罐的顶部，另一端伸入蒸汽冷凝罐。

2.根据权利要求1所述的锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：所述油水蒸发分离罐的底部设置有回油管，回油管连通至废水加热罐。

3.根据权利要求2所述的锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：所述蒸汽冷凝罐下方设置有回收水罐。

4.根据权利要求3所述的锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：所述蒸发装置连接有真空机。

5.根据权利要求4所述的锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：所述废水加热罐包括内部的废水罐，废水罐外侧设置有加热板，加热板与废水罐之间形成加热隔层，加热隔层内充入导热油，所述加热板外部设置有隔热罩，所述加热隔层连接有加热器。

6.根据权利要求5所述的锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：所述加热板设置有隆起部，隆起部由外侧向内侧凹陷而成。

7.根据权利要求6所述的锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：所述蒸汽冷凝罐内设置有冷凝管，冷凝管的两端均伸出至蒸汽冷凝罐外，冷凝管内充入冷却水。

8.根据权利要求7所述的锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：所述蒸汽冷凝罐内还设置有若干块冷凝板，冷凝板直接接触冷凝管。

9.根据权利要求8所述的锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：所述冷凝板呈倾斜状分布在蒸汽冷凝罐内部。

10.根据权利要求9所述的锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：所述废水加热罐底部设置有四通管，其中一根为回油管连接油水蒸发分离罐，另外三根分别用于连接废水加热罐、废水储存箱和排空。

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