CN111407777A - 一种用猪血制备复合氨基酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用猪血制备复合氨基酸的方法，本发明以经过除杂的猪血粉为原材料，采用硫酸进行水解，通过对猪血原材料两次加压水解后，浓缩水解液，再将水解液用NaOH溶液中和，得中和液，将中和液经活性炭进行两次脱色吸附，最后将脱色液洗涤、干燥后得到猪血复合氨基酸成品。本发明独创性地采用二次加压水解法制备猪血复合氨基酸，具有生产方法简便，收率较高，成本较低，实用性较强的优点，对解决当前我国氨基酸品种不足，不能满足医药部门的需要问题，有很大的现实意义。
Description
技术领域
本发明涉及食品、医药技术领域，具体地，涉及一种用猪血制备复合氨基酸的技术。
背景技术
我国动物血蛋白资源十分丰富，利用这些资源进行氨基酸生产，提取单一氨基酸或复合氨基酸，在我国已成为发展氨基酸工业的重要途径之一。
从猪血中提取氨基酸主要有如下几种技术方案：方案一是将天然蛋白质水解，通过离子交换层析，分别提取多种单一的L型氨基酸。对于这种方法，很难形成工业化生产规模。这是因为氨基酸工业生产，国际上技术较先进的国家主要采用发酵法、化学合成法、酶法。采用提取法从天然蛋白质中分离、提取单一氨基酸酸的成本在国际市场上很难与采用发酵法、化学合成法生产的同类型氨基酸竟争。国内在80年代末期有关单一氨基酸采用提取法分离，纯化的工艺研究报告逐渐减少；方案二是以天然蛋白质资源为原料，通过水解、脱酸、脱色等步骤生产复合氨基酸。其生产方法简便，收率较高，成本较低，实用性较强，生产的复合氨基酸具有相当高的使用价值。
由于猪血蛋白质本身存在的色深，味腥，畜禽消化率、吸收率低等固有缺陷，如果作为动物蛋白直接利用，不但适口性差，而且在动物体内转化率、消化性、吸收性也较差。利用猪血粉蛋白质为原料系统分离多种氨基酸，对解决当前我国氨基酸品种不足，不能满足医药部门的需要问题，有很大的现实意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用猪血制备复合氨基酸的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是，包括以下步骤：
A、一次加压水解：将经过除杂的猪血粉用一定浓度硫酸，在一定条件下进行水解。
B、除渣浓缩：将步骤A得到的水解液过滤残渣，浓缩至原重量的1/4-1/2，浓缩温度为80-95℃；
C、二次加压水解：对一次水解液过滤后残渣进行第二次硫酸水解，水解条件同步骤A。
D、第二次除渣浓缩：将步骤C得到的水解液过滤残渣、浓缩至原重量的1/4-1/2，浓缩温度为80-95℃；
E、中和：合并步骤B和步骤D两次得到的浓缩液，在其中加入质量一定浓度的NaOH溶液，在一定条件下中和；
F、一次脱色：将步骤E得到的中和液采用活性炭进行脱色，在一定条件下脱色，活性炭的使用量为1-3Kg/吨中和液；
G、二次脱色：将步骤F得到的脱色液采用活性炭进行第二次脱色，在一定条件下脱色，活性炭的使用量为5-10Kg/吨中和液；
H、洗涤干燥：步骤G得到的脱色液经洗涤、干燥后得到复合氨基酸成品。
进一步的技术方案中，所述步骤A和步骤C中使用的加压水解条件为：硫酸浓度5-10N，压力保持在1.1-1.5kg/cm2之间，温度达到121-126℃，水解时间为8-12小时。
进一步的技术方案中，所述步骤A中使用的NaOH浓度为20％-30％，中和条件为：NaOH溶液∶浓缩液的质量比为0.5-0.8∶1，温度为65-75℃。
进一步的技术方案中，所述步骤F、G中的脱色条件为：温度55-75℃，pH为2-4。
进一步的技术方案中，所述步骤H包括：将步骤G得到的料浆送喷雾干燥塔进行干燥，热风温度为200-300℃。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明采用二次水解法，有效避免了一次水解液过滤后残渣较多，如果延长水解时间，有的氨基酸破坏可能被加速的缺陷，提高了猪血氨基酸的回收率。
(2)本发明在采用了加压水解法，与常压水解法相比较，在较低浓度硫酸的条件下，可以达到更高的水解温度，提高了水解效率，水解效果好，氨基酸得率更高。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
在容器中加入一定量的经过除杂的猪血粉和5N浓度硫酸，在1.15kg/cm2压力，温度121℃的条件下水解时间为10小时。
将上述水解液过滤残渣，浓缩至原重量的1/3，浓缩温度为85℃；对上述水解液过滤后的残渣进行第二次硫酸水解，在1.15kg/cm2压力，温度121℃的条件下水解时间为10小时。
将上述水解液过滤残渣、浓缩至原重量的1/4，浓缩温度为85℃；
合并上述两次得到的浓缩液，在其中加入质量浓度为25％浓度的NaOH溶液，NaOH溶液∶浓缩液的质量比为0.6∶1，温度为70℃的条件下中和。
在上述中和液中加入活性炭，活性炭的使用量为2Kg/吨中和液，脱色条件为：温度65℃，pH为3.5；
除去将上述脱色液中活性炭以后，第二次在脱色液中加入活性炭，活性炭的使用量为5Kg/吨中和液，脱色条件为：温度65℃，pH为3.5；
将上述脱色液洗涤后，送喷雾干燥塔进行干燥，干燥塔的热风温度为280℃，干燥后即得到复合氨基酸成品。
如上所述，便可以较好地实现本发明。
Claims (5)
1.一种用猪血制备复合氨基酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、一次加压水解：将经过除杂的猪血粉用一定浓度硫酸，在一定条件下进行水解。
B、除渣浓缩：将步骤A得到的水解液过滤残渣，浓缩至原重量的1/4-1/2，浓缩温度为80-95℃；
C、二次加压水解：对一次水解液过滤后残渣进行第二次硫酸水解，水解条件同步骤A。
D、第二次除渣浓缩：将步骤C得到的水解液过滤残渣、浓缩至原重量的1/4-1/2，浓缩温度为80-95℃；
E、中和：合并步骤B和步骤D两次得到的浓缩液，在其中加入质量一定浓度的NaOH溶液，在一定条件下中和；
F、一次脱色：将步骤E得到的中和液采用活性炭进行脱色，在一定条件下脱色，活性炭的使用量为1-3Kg/吨中和液；
G、二次脱色：将步骤F得到的脱色液采用活性炭进行第二次脱色，在一定条件下脱色，活性炭的使用量为5-10Kg/吨中和液；
H、洗涤干燥：步骤G得到的脱色液经洗涤、干燥后得到复合氨基酸成品。
2.根据权利要求1所述的一种用猪血制备复合氨基酸的方法，其特征在于，所述步骤A和步骤C中使用的加压水解条件为：硫酸浓度5-10N，压力保持在1.1-1.5kg/cm2之间，温度达到121-126℃，水解时间为8-12小时。
3.根据权利要求1所述的一种用猪血制备复合氨基酸的方法，其特征在于，所述步骤A中使用的NaOH浓度为20％-30％，中和条件为：NaOH溶液∶浓缩液的质量比为0.5-0.8∶1，温度为65-75℃。
4.根据权利要求1所述的一种用猪血制备复合氨基酸的方法，其特征在于，所述步骤F、G中的脱色条件为：温度55-75℃，pH为2-4。
5.根据权利要求1所述的一种用猪血制备复合氨基酸的方法，其特征在于，所述步骤H包括：将步骤G得到的料浆送喷雾干燥塔进行干燥，热风温度为200-300℃。
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