CN111405738A - 一种正压冷却型x射源隔爆箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正压冷却型X射源隔爆箱，包括隔爆箱体，所述隔爆箱体内腔的底面设置有防泄漏底座，防泄漏底座上安装有X射线发生器，所述隔爆箱体的底面开设有供X射线发生器的X射线透出的通槽，该通槽处安装有防爆钢化玻璃，隔爆箱体内还安装有控制盒、压力传感器和温湿度传感器。该正压冷却型X射源隔爆箱，进入进气管的压缩空气经干燥冷却后，通过阻火器进入隔爆箱体的内腔，在温湿度传感器、压力传感器以及泄压阀所组成的反馈调节系统作用下，保证了X射线发生器及其配套电器元件的正常工作，可适用于地下矿井等易爆炸性环境中，有效解决了X射线发生器及其配套电器元件工作过程中散发出大量热的问题。

Description

一种正压冷却型X射源隔爆箱

技术领域

本发明涉及防爆电气设备领域，具体为一种正压冷却型X射源隔爆箱。

背景技术

目前传统的隔爆箱，有采用半导体制冷器进行防爆箱体散热，有采用气液换热冷却装置，有采用水冷散热板，有采用格栅型散热装置，但由于X射线发生器的电离辐射特性，以及工作中会散发出大量的热量，以上这些靠热传递来冷却的装置均不太适用。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种正压冷却型X射源隔爆箱，解决了X射线发生器及其配套电器元件工作过程中散发出大量热的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种正压冷却型X 射源隔爆箱，包括隔爆箱体，所述隔爆箱体内腔的底面设置有防泄漏底座，防泄漏底座上安装有X射线发生器，所述隔爆箱体的底面开设有供X射线发生器的X射线透出的通槽，该通槽处安装有防爆钢化玻璃，隔爆箱体内还安装有控制盒、压力传感器和温湿度传感器。

所述隔爆箱体的一端安装有与隔爆箱体内腔连通的进气管，进气管的进气端与隔爆箱体之间依次安装有防爆电磁阀、干燥器、冷却器和阻火器，隔爆箱体的顶端开设有出气口，出气口处安装有泄压阀，隔爆箱体的另一端安装有防爆密封电缆接头和地线接线柱。

进一步限定，所述隔爆箱体的两端分别设置有配气箱和具有接线出口的接线箱，所述防爆密封电缆接头和地线接线柱位于接线箱的内侧，所述防爆电磁阀、干燥器、冷却器和阻火器位于配气箱的内侧。

进一步限定，所述防泄漏底座上设置有用于将X射线约束呈扇形发散的挡板。

进一步限定，所述防泄漏底座的边缘设置有复合式防辐射围板，所述X 射线发生器位于复合式防辐射围板的内侧。

进一步限定，所述进气管位于隔爆箱体内的一端延伸至复合式防辐射围板的内侧。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：该正压冷却型X射源隔爆箱，进入进气管的压缩空气经干燥冷却后，通过阻火器进入隔爆箱体的内腔，在温湿度传感器、压力传感器以及泄压阀所组成的反馈调节系统作用下，维持隔爆腔内50～1000pa的压力和理想的温度、湿度，保证了X射线发生器及其配套电器元件的正常工作，可适用于地下矿井等易爆炸性环境中，有效解决了X射线发生器及其配套电器元件工作过程中散发出大量热的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A的放大图。

图中：1、X射线发生器；2、防泄漏底座；3、防爆钢化玻璃；4、隔爆箱体；5、复合式防辐射围板；6、地线接线柱；7、防爆密封电缆接头；8、控制盒；9、防爆电磁阀；10、干燥器；11、冷却器；12、阻火器；13、压力传感器；14、温湿度传感器；15、泄压阀；16、进气管；17、配气箱；18、接线箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种正压冷却型X射源隔爆箱，包括隔爆箱体4，隔爆箱体4内腔的底面设置有防泄漏底座2，防泄漏底座2 上安装有X射线发生器1，隔爆箱体4的底面开设有供X射线发生器1的X射线透出的通槽，该通槽处安装有防爆钢化玻璃3，隔爆箱体4内还安装有控制盒8、压力传感器13和温湿度传感器14。

隔爆箱体4的一端安装有与隔爆箱体4内腔连通的进气管16，进气管16 的进气端与隔爆箱体4之间依次安装有防爆电磁阀9、干燥器10、冷却器11 和阻火器12，防爆电磁阀9为进气防爆电磁截止阀，干燥器10为为压缩空气提供干燥的高分子渗透干燥器，冷却器11为为压缩空气提供冷却的毛细管原理冷却器，阻火器12为用于对进气管16余防爆箱体4密封的器件，隔爆箱体4的顶端开设有出气口，出气口处安装有泄压阀15，隔爆箱体4的另一端安装有防爆密封电缆接头7和地线接线柱6，防爆密封电缆接头7用于对控制盒8穿出隔爆箱体4的线缆进行密封，其中，X射线发生器1、防爆电磁阀9、干燥器10、冷却器11、压力传感器13、温湿度传感器14、泄压阀15均与控制盒8内的控制面板连接。

隔爆箱体4的两端分别设置有配气箱17和具有接线出口的接线箱18，防爆密封电缆接头7和地线接线柱6位于接线箱18的内侧，防爆电磁阀9、干燥器10、冷却器11和阻火器12位于配气箱17的内侧。

防泄漏底座2上设置有用于将X射线约束呈扇形发散的挡板，防泄漏底座2通过该挡板结构能够约束X射线成一厚度均匀的理想扇形发散区域，导向至X射线探测器，有效解决传统X射线厚度不均匀，X射线与探测器对中困难问题。

防泄漏底座2的边缘设置有复合式防辐射围板5，X射线发生器1位于复合式防辐射围板5的内侧。，采用挡板与复合式防辐射围板5有效解决X射线发生器1的防护外壳处射线泄漏问题。

进气管16位于隔爆箱体4内的一端延伸至复合式防辐射围板5的内侧。

该正压冷却型X射源隔爆箱，进入进气管16的压缩空气经干燥冷却后，通过阻火器12进入隔爆箱体4的内腔，在温湿度传感器14、压力传感器13 以及泄压阀15所组成的反馈调节系统作用下，维持隔爆腔内50～1000pa的压力和理想的温度、湿度，保证了X射线发生器1及其配套电器元件的正常工作，可适用于地下矿井等易爆炸性环境中，有效解决了X射线发生器1及其配套电器元件工作过程中散发出大量热的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种正压冷却型X射源隔爆箱，包括隔爆箱体(4)，其特征在于：所述隔爆箱体(4)内腔的底面设置有防泄漏底座(2)，防泄漏底座(2)上安装有X射线发生器(1)，所述隔爆箱体(4)的底面开设有供X射线发生器(1)的X射线透出的通槽，该通槽处安装有防爆钢化玻璃(3)，隔爆箱体(4)内还安装有控制盒(8)、压力传感器(13)和温湿度传感器(14)；

所述隔爆箱体(4)的一端安装有与隔爆箱体(4)内腔连通的进气管(16)，进气管(16)的进气端与隔爆箱体(4)之间依次安装有防爆电磁阀(9)、干燥器(10)、冷却器(11)和阻火器(12)，隔爆箱体(4)的顶端开设有出气口，出气口处安装有泄压阀(15)，隔爆箱体(4)的另一端安装有防爆密封电缆接头(7)和地线接线柱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种正压冷却型X射源隔爆箱，其特征在于：所述隔爆箱体(4)的两端分别设置有配气箱(17)和具有接线出口的接线箱(18)，所述防爆密封电缆接头(7)和地线接线柱(6)位于接线箱(18)的内侧，所述防爆电磁阀(9)、干燥器(10)、冷却器(11)和阻火器(12)位于配气箱(17)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种正压冷却型X射源隔爆箱，其特征在于：所述防泄漏底座(2)上设置有用于将X射线约束呈扇形发散的挡板。

4.根据权利要求3所述的一种正压冷却型X射源隔爆箱，其特征在于：所述防泄漏底座(2)的边缘设置有复合式防辐射围板(5)，所述X射线发生器(1)位于复合式防辐射围板(5)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种正压冷却型X射源隔爆箱，其特征在于：所述进气管(16)位于隔爆箱体(4)内的一端延伸至复合式防辐射围板(5)的内侧。

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