CN111405104A - 柔性屏卷曲位置检测装置、方法、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种柔性屏卷曲位置检测装置、方法、设备及介质，其中，装置包括：设置在柔性屏一端的信号发生器；设置在所述柔性屏另一端的信号接收器；连接所述信号发生器和信号接收器的金属导线；设置在所述柔性屏的可卷曲端、且与所述金属导线间的夹角大于预设角度的金属条；与所述信号发生器和信号接收器分别连接的处理器；所述处理器，用于根据获取的所述信号接收器接收的第一电流信号与所述信号发生器发射的第二电流信号的差异，确定所述柔性屏当前的卷曲位置。由此，实现了对柔性屏的卷曲位置的检测，检测方式简单、准确，且适用于任意卷边长度的卷曲位置检测，适用范围广。

Description

柔性屏卷曲位置检测装置、方法、设备及介质

技术领域

本申请涉及显示屏技术领域，特别涉及一种柔性屏卷曲位置检测装置、方法、设备及介质。

背景技术

随着显示屏技术的不断发展，可卷曲柔性屏的应用也越来越广，为了更好的控制柔性屏进行显示，经常需要检测柔性屏的卷曲位置。

相关技术中，在检测可卷曲柔性屏的卷曲位置时，通常是在柔性屏两端设置霍尔传感器，通过霍尔传感器检测场强的强弱，进而根据场强强弱判断屏幕卷曲程度，这种方式检测的卷曲位置的准确性依赖于传感器的灵敏度，且不适用于卷边过长的屏幕的检测。

发明内容

本申请实施例提出一种柔性屏卷曲位置检测装置、方法、电子设备及计算机可读存储介质，用于解决相关技术中的通过霍尔传感器检测场强强弱来检测可卷曲柔性屏的卷曲位置的方法，存在的卷曲位置的准确性依赖于传感器的灵敏度，且不适用于卷边过长的屏幕的检测的技术问题。

为此，本申请一方面实施例提出一种柔性屏卷曲位置检测装置，包括设置在柔性屏一端的信号发生器；设置在所述柔性屏另一端的信号接收器；连接所述信号发生器和信号接收器的金属导线；设置在所述柔性屏的可卷曲端、且与所述金属导线间的夹角大于预设角度的金属条；与所述信号发生器和信号接收器分别连接的处理器；所述处理器，用于根据获取的所述信号接收器接收的第一电流信号与所述信号发生器发射的第二电流信号的差异，确定所述柔性屏当前的卷曲位置。

作为本发明第一方面的第一种可能的实现方式，所述金属导线与所述柔性屏的一端垂直设置；所述金属条与所述金属导线垂直设置，所述金属条的长度大于所述金属导线的直径、且小于所述柔性屏可卷曲端的长度。

作为本发明第一方面的第二种可能的实现方式，所述金属导线沿所述柔性屏的对角线设置；所述金属条沿所述柔性屏可卷曲端边缘设置、且与所述柔性屏可卷曲端长度相同。

作为本发明第一方面的第三种可能的实现方式，所述处理器，还用于根据确定的所述柔性屏当前的卷曲位置，对所述柔性屏的被卷曲区域的显示进行控制。

本申请另一方面实施例提出了一种柔性屏卷曲位置检测方法，包括：获取信号接收器接收的第一电流信号、及信号发生器发射的第二电流信号；根据所述第一电流信号与所述第二电流信号的差异，确定所述柔性屏当前的卷曲位置。

作为本发明第二方面的第一种可能的实现方式，所述根据所述第一电流信号与所述第二电流信号的差异，确定所述柔性屏当前的卷曲位置，包括：利用预设的卷曲位移函数，对所述第一电流信号与所述第二电流信号的差异值进行运算，确定所述柔性屏当前的卷曲位置。

作为本发明第二方面的第二种可能的实现方式，所述利用预设的卷曲位移函数，对所述第一电流信号与所述第二电流信号的差异值进行运算之前，还包括：利用采集的多组卷曲位移及电流信号差异值，进行曲线拟合，确定所述预设的卷曲位移函数。

本申请另一方面实施例提出了一种柔性屏卷曲位置检测装置，包括：获取模块，用于获取信号接收器接收的第一电流信号、及信号发生器发射的第二电流信号；位置确定模块，用于根据所述第一电流信号与所述第二电流信号的差异，确定所述柔性屏当前的卷曲位置。

本申请另一方面实施例提出了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如第二方面实施例所述的柔性屏卷曲位置检测方法。

本申请另一方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如第二方面实施例所述的柔性屏卷曲位置检测方法。

本申请公开的技术方案，具有如下有益效果：

本申请提供的柔性屏卷曲位置检测装置，包括设置在柔性屏一端的信号发生器和设置在柔性屏另一端的信号接收器、连接信号发生器和信号接收器的金属导线、设置在柔性屏的可卷曲端、且与金属导线间的夹角大于预设角度的金属条，及与信号发生器和信号接收器分别连接的处理器，通过处理器根据获取的信号接收器接收的第一电流信号与信号发生器发射的第二电流信号的差异，确定柔性屏当前的卷曲位置，实现了对柔性屏的卷曲位置的检测，检测方式简单、准确，且适用于任意卷边长度的卷曲位置检测，适用范围广。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一个实施例的柔性屏卷曲位置检测装置的俯视剖面图；

图2为本申请一个实施例的柔性屏卷曲位置检测装置的侧视剖面图；

图3为本申请另一个实施例的柔性屏卷曲位置检测装置的俯视剖面图；

图4为本申请一个实施例的柔性屏卷曲位置检测方法的流程示意图；

图5为本申请一个实施例的柔性屏卷曲位置检测装置的结构示意图；

图6为本申请一个实施例的电子设备的结构示意图；

图7为本申请另一个实施例的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

可以理解的是，相关技术中，在检测可卷曲柔性屏的卷曲位置时，通常是在柔性屏两端设置霍尔传感器，通过霍尔传感器检测场强的强弱，进而根据场强强弱判断屏幕卷曲程度，这种方式检测的卷曲位置的准确性依赖于传感器的灵敏度，且不适用于卷边过长的屏幕的检测。

为解决这一技术问题，本申请提出一种柔性屏卷曲位置检测装置，该装置包括设置在柔性屏一端的信号发生器和设置在柔性屏另一端的信号接收器、连接信号发生器和信号接收器的金属导线、设置在柔性屏的可卷曲端、且与金属导线间的夹角大于预设角度的金属条，及与信号发生器和信号接收器分别连接的处理器，通过处理器根据获取的信号接收器接收的第一电流信号与信号发生器发射的第二电流信号的差异，确定柔性屏当前的卷曲位置，可以实现对柔性屏的卷曲位置的检测，检测方式简单、准确，且适用于任意卷边长度的卷曲位置检测，适用范围广。

下面参考附图描述本申请实施例的柔性屏卷曲位置检测装置、柔性屏卷曲位置检测方法、电子设备及计算机可读存储介质。

首先结合附图1-3，对本申请实施例提供的柔性屏卷曲位置检测装置进行具体说明。

图1为本申请一个实施例的柔性屏卷曲位置检测装置的俯视剖面图，图2为本申请一个实施例的柔性屏卷曲位置检测装置的侧视剖面图，图3为本申请另一个实施例的柔性屏卷曲位置检测装置的俯视剖面图。其中，以柔性屏的屏幕朝上为例进行示意。

如图1所示，本申请的柔性屏卷曲位置检测装置可以包括：

设置在柔性屏一端的信号发生器11；

设置在柔性屏另一端的信号接收器12；

连接信号发生器和信号接收器的金属导线13；

设置在柔性屏的可卷曲端、且与金属导线13间的夹角大于预设角度的金属条14，其中，图1以金属条14与金属导线13间的夹角为90度为例进行示意；

与信号发生器11和信号接收器12分别连接的处理器15(图中未示出)；

处理器15，用于根据获取的信号接收器12接收的第一电流信号与信号发生器11发射的第二电流信号的差异，确定柔性屏当前的卷曲位置。

具体的，本申请提供的柔性屏卷曲位置检测装置，以下简称检测装置，可以应用于任意具有可卷曲柔性屏的电子设备中，以对可卷曲柔性屏的卷曲位置进行检测。其中，电子设备可以是智能手机、笔记本电脑、可穿戴设备、电视等等，本申请对此不作限制。

其中，卷曲位置，可以为柔性屏卷曲时，屏幕的卷曲区域与未卷曲区域的分界线所在的位置。

信号发生器，可以是任意能够发射电流信号的设备，信号接收器，可以为任意能够接收电流信号的设备，本申请对信号发生器和信号接收器的类型、结构等不作限制。

可以理解的是，可卷曲柔性屏可以从显示屏的一端(即可卷曲端)开始向另一端卷曲，则本申请中，可以在这两端的其中一端设置信号发生器，在另外一端设置信号接收器。比如，以图1为例，假设柔性屏可以从B端开始向A端卷曲，则信号发生器可以设置在A端，信号接收器设置在B端，或者，信号发生器可以设置在B端，信号接收器设置在A端。图中以信号发生器设置在A端，信号接收器设置在B端为例进行示意。

也就是说，本申请中，可以将信号发生器设置在柔性屏的可卷曲端，将信号接收器设置柔性屏的与可卷曲端相对的一端，也可以将信号接收器设置在柔性屏的可卷曲端，将信号发生器设置柔性屏的与可卷曲端相对的一端，本申请对此不作限制。相应的，金属条可能设置在信号发生器所在的一端，也可能设置在信号接收器所在的一端。

金属导线可以设置在柔性屏表面或柔性屏内部，本申请对此不作限制。

其中，预设角度，可以根据需要设置，本申请中，在设置金属条与金属导线时，只需保证柔性屏的可卷曲端卷曲时，金属导线能够缠绕在金属条上即可。

下面结合图1和3，对本申请中金属导线与金属条的设置方式进行举例说明。

在示例性实施例中，如图1所示，金属导线与柔性屏的一端垂直设置，金属条与金属导线垂直设置，金属条的长度大于金属导线的直径、且小于柔性屏可卷曲端的长度。

可以理解的是，由于金属条与金属导线垂直设置，因此柔性屏卷曲时，金属导线沿金属条的同一位置进行缠绕，此时，设置金属条的长度大于金属导线的直径，以保证金属导线能够缠绕在金属条上，且设置金属条的长度小于柔性屏可卷曲端的长度，使得金属条不超出柔性屏即可。

在示例性实施例中，如图3所示，金属导线13沿柔性屏的对角线设置，金属条14沿柔性屏可卷曲端边缘设置、且与柔性屏可卷曲端长度相同。

可以理解的是，金属导线13沿柔性屏的对角线设置，金属条14沿柔性屏可卷曲端边缘设置时，若柔性屏发生卷曲，则金属导线13由金属条14靠近信号接收器12的一端开始，随柔性屏的卷曲逐渐向金属条另一端进行缠绕，在柔性屏卷曲程度最大时，金属导线13均匀缠绕在整个金属条14上，因此，需要设置金属条14的长度与柔性屏可卷曲端长度相同，以使金属导线13能够缠绕在整个金属条14上，且金属条14不会超出柔性屏。

本申请中，可以设置柔性屏上电后，信号发生器11产生一个突变的电流激励即第二电流信号，第二电流信号通过金属导线13传输至信号接收器12，如图2所示，当柔性屏发生卷曲时，金属导线13可以缠绕在金属条14上，此时，金属导线13和金属条14等效为一个电感，形成阻抗，可阻止电流突变，即信号发生器11产生的第二电流信号经过一个等效电感，传输至信号接收器12，当柔性屏的卷曲位置不同，即柔性屏发生不同程度的卷曲时，金属导线13缠绕在金属条14上的匝数不同，相当于第二电流信号经过一个阻抗不同的电感，产生不同的压降，在柔性屏的卷曲位置不同时，信号接收器12接收的第一电流信号的大小不同，从而处理器15可以根据获取的信号接收器12接收的第一电流信号与信号发生器发射的第二电流信号的差异，确定柔性屏当前的卷曲位置。

具体根据获取的信号接收器接收的第一电流信号与信号发生器发射的第二电流信号的差异，确定柔性屏当前的卷曲位置的方法，将在下述实施例中进行说明，此处不作说明。

由此，即可实现对柔性屏的卷曲位置的检测，检测方式简单、准确，且由于金属导线铺设在信号发生器和信号接收器之间，而信号发生器和信号接收器设置在柔性屏的两端，当柔性屏的卷边长度为任意长度时，随着柔性屏的卷曲程度不同，金属导线13与金属条14形成的电感的阻抗均会发生变化，通过根据信号接收器接收的第一电流信号和信号发生器发射的第二电流信号的差异，均能检测出卷曲位置，因此这种方式适用于任意卷边长度的卷曲位置检测，适用范围广。

进一步的，确定柔性屏的卷曲位置后，本申请还可以根据确定的柔性屏的卷曲位置，对柔性屏的被卷曲区域的显示进行控制。

比如，在确定柔性屏的卷曲位置后，可以根据卷曲位置，将柔性屏的被卷曲区域内部的像素关闭，从而使被卷曲区域息屏，以降低显示屏的功耗，延长显示屏的使用寿命。

本申请提供的柔性屏卷曲位置检测装置，实现了对柔性屏的卷曲位置的检测，检测方式简单、准确，且适用于任意卷边长度的卷曲位置检测，适用范围广。

下面结合图4，对本申请提供的柔性屏卷曲位置检测方法进行说明。

图4为本申请一个实施例的柔性屏卷曲位置检测方法的流程示意图。

如图4所示，本申请提供的柔性屏卷曲位置检测方法，包括：

步骤101，获取信号接收器接收的第一电流信号、及信号发生器发射的第二电流信号。

具体的，本申请实施例提供的柔性屏卷曲位置检测方法，可以由本申请实施例提供的柔性屏卷曲位置检测装置，以下检测检测装置中的处理器执行，该检测装置可以被配置在任意具有可卷曲柔性屏的电子设备中，以对可卷曲柔性屏的卷曲位置进行检测。其中，电子设备可以是智能手机、笔记本电脑、可穿戴设备、电视等等，本申请对此不作限制。

步骤102，根据第一电流信号与第二电流信号的差异，确定柔性屏当前的卷曲位置。

具体的，本申请提供的检测装置中，处理器与设置在柔性屏一端的信号发生器和设置在柔性屏另一端的信号接收器连接，在柔性屏上电后，信号发生器可以产生一个突变的电流激励即第二电流信号，第二电流信号通过金属导线传输至信号接收器，处理器可以获取信号接收器接收的第一电流信号，以及信号发生器发射的第二电流信号，根据上述实施例的分析可知，当柔性屏的卷曲位置不同，即柔性屏发生不同程度的卷曲时，金属导线缠绕在金属条上的匝数不同，相当于第二电流信号经过一个阻抗不同的电感，产生不同的压降，在柔性屏的卷曲位置不同时，信号接收器接收的第一电流信号的大小不同，从而处理器可以根据获取的信号接收器接收的第一电流信号与信号发生器发射的第二电流信号的差异，确定柔性屏当前的卷曲位置。

具体实现时，可以预先设置卷曲位移函数，从而利用预设的卷曲位移函数，对第一电流信号与第二电流信号的差异值进行运算，确定柔性屏当前的卷曲位置。

其中，卷曲位移函数，可以为卷曲位移函数，与第一电流信号和第二电流信号的差异值的函数。例如，卷曲位移函数可以为S＝F(I0-I0')，其中，S表示卷曲位移，I0表示信号发生器发射的第二电流信号，I0’表示信号接收器接收的第一电流信号。在处理器获取第一电流信号和第二电流信号后，将第一电流信号和第二电流信号代入卷曲位移函数，即可计算出卷曲位移，根据卷曲位移，即可确定柔性屏当前的卷曲位置。

可以理解的是，当柔性屏卷曲时，金属导线缠绕在金属条上形成电感，当信号发生器产生突变的电流激励时，电感会将突变的能量转换为电磁能储存起来，从而引起电感两端压降增加，由此可以计算电感的阻抗。假设电感阻抗为X_L，则可以通过

计算电感的阻抗，其中，U为电感两端的电压，I为经过电感的电流。

由于电感的电感量与电感线圈的绕线匝数的平方呈正比，而相同工作频率下，电感量越大，电感的阻抗也越大，即，当柔性屏卷曲时，金属导线缠绕在金属条上形成的电感的电感量会随之增大，电感的阻抗也会增大，信号发生器和信号接收器所在的两端的电压不变的情况下，流经金属导线的电流会减小。

根据上述规律，本申请中，可以在柔性屏的卷曲程度不同时，分别采集柔性屏的卷曲位移及对应的第一电流信号和第二电流信号，并根据第一电流信号和第二电流信号，得到柔性屏卷曲程度不同时对应的第一电流信号和第二电流信号的差异值，由此，可以得到多组卷曲位移和电流信号差异值，然后，即可利用采集的多组卷曲位移及电流信号差异值，进行曲线拟合，确定预设的卷曲位移函数。

即，在利用预设的卷曲位移函数，对第一电流信号与所述第二电流信号的差异值进行运算之前，还可以包括：利用采集的多组卷曲位移及电流信号差异值，进行曲线拟合，确定预设的卷曲位移函数。

具体的，可以利用最小二乘法、插值法、磨光法等等方法进行曲线拟合，本申请对此不作限制。

曲线拟合的具体过程，可以参考相关技术中的具体描述，本申请对此不再赘述。

本申请实施例提供的柔性屏卷曲位置检测方法，通过获取信号接收器接收的第一电流信号、及信号发生器发射的第二电流信号后，根据第一电流信号与第二电流信号的差异，确定柔性屏当前的卷曲位置，由此，实现了对柔性屏的卷曲位置的检测，检测方式简单、准确，且适用于任意卷边长度的卷曲位置检测，适用范围广。

基于上述实施例，本申请还提供一种柔性屏卷曲位置检测装置。

下面结合图5，对本申请实施例提供的柔性屏卷曲位置检测装置进行说明。

需要说明的是，本申请实施例提供的柔性屏卷曲位置检测装置，可以执行上述实施例所述的柔性屏卷曲位置检测方法，具体实现时，该柔性屏卷曲位置检测装置可以被配置在具有可卷曲的柔性屏的电子设备中，以对可卷曲柔性屏的卷曲位置进行检测。其中，电子设备可以是智能手机、笔记本电脑、可穿戴设备、电视等等，本申请对此不作限制。

图5为本申请一个实施例的柔性屏卷曲位置检测装置的结构示意图。

如图5所示，本申请实施例提供的柔性屏卷曲位置检测装置，包括：

获取模块21，用于获取信号接收器接收的第一电流信号、及信号发生器发射的第二电流信号；

位置确定模块22，用于根据第一电流信号与所述第二电流信号的差异，确定柔性屏当前的卷曲位置。

在一种可能的实现形式中，位置确定模块22，具体用于：

利用预设的卷曲位移函数，对所述第一电流信号与所述第二电流信号的差异值进行运算，确定所述柔性屏当前的卷曲位置。

在另一种可能的实现形式中，上述检测装置，还可以包括：

函数确定模块，用于利用采集的多组卷曲位移及电流信号差异值，进行曲线拟合，确定预设的卷曲位移函数。

需要说明的是，本实施例的柔性屏卷曲位置检测装置的实施过程和技术原理参见前述对第二方面实施例的柔性屏卷曲位置检测方法的解释说明，此处不再赘述。

本申请实施例提供的柔性屏卷曲位置检测装置，通过获取信号接收器接收的第一电流信号、及信号发生器发射的第二电流信号后，根据第一电流信号与第二电流信号的差异，确定柔性屏当前的卷曲位置，由此，实现了对柔性屏的卷曲位置的检测，检测方式简单、准确，且适用于任意卷边长度的卷曲位置检测，适用范围广。

为了实现上述实施例，本申请还提出一种电子设备。

图6为本申请一个实施例的电子设备的结构示意图。图6显示的电子设备仅仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图6所示，上述电子设备200包括：存储器210、处理器220及存储在存储器210上并可在处理器220上运行的计算机程序，所述处理器220执行所述程序时，实现第二方面实施例所述的柔性屏卷曲位置检测方法。

具体的，电子设备可以是任意具有可卷曲的柔性屏的硬件设备，比如智能手机、笔记本电脑、可穿戴设备、电视等等，本申请对此不作限制。

在一种可选的实现形式中，如图7所示，该电子设备200还可以包括：存储器210及处理器220，连接不同组件(包括存储器210和处理器220)的总线230，存储器210存储有计算机程序，当处理器220执行所述程序时实现本申请实施例所述的柔性屏卷曲位置检测方法。

总线230表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。

电子设备200典型地包括多种计算机设备可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备200访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。

存储器210还可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(RAM)240和/或高速缓存存储器250。电子设备200可以进一步包括其他可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统260可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图7未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图7中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其他光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线230相连。存储器210可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本申请各实施例的功能。

具有一组(至少一个)程序模块270的程序/实用工具280，可以存储在例如存储器210中，这样的程序模块270包括——但不限于——操作系统、一个或者多个应用程序、其他程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块270通常执行本申请所描述的实施例中的功能和/或方法。

电子设备200也可以与一个或多个外部设备290(例如键盘、指向设备、显示器291等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备200交互的设备通信，和/或与使得该电子设备200能与一个或多个其他计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口292进行。并且，电子设备200还可以通过网络适配器293与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图7所示，网络适配器293通过总线230与电子设备200的其他模块通信。应当明白，尽管图7中未示出，可以结合电子设备200使用其他硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

需要说明的是，本实施例的电子设备的实施过程和技术原理参见前述对第一方面实施例的柔性屏卷曲位置检测方法的解释说明，此处不再赘述。

本申请实施例提供的电子设备，通过获取信号接收器接收的第一电流信号、及信号发生器发射的第二电流信号后，根据第一电流信号与第二电流信号的差异，确定柔性屏当前的卷曲位置，由此，实现了对柔性屏的卷曲位置的检测，检测方式简单、准确，且适用于任意卷边长度的卷曲位置检测，适用范围广。

为实现上述实施例，本申请还提出一种计算机可读存储介质。

其中该计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，以实现第二方面实施例所述的柔性屏卷曲位置检测方法。

为实现上述实施例，本申请还提出一种计算机程序产品，当计算机程序产品中的指令由处理器执行时，执行如前述第二方面实施例所述的柔性屏卷曲位置检测方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种柔性屏卷曲位置检测装置，其特征在于，包括：

设置在柔性屏一端的信号发生器；

设置在所述柔性屏另一端的信号接收器；

连接所述信号发生器和信号接收器的金属导线；

设置在所述柔性屏的可卷曲端、且与所述金属导线间的夹角大于预设角度的金属条；

与所述信号发生器和信号接收器分别连接的处理器；

所述处理器，用于根据获取的所述信号接收器接收的第一电流信号与所述信号发生器发射的第二电流信号的差异，确定所述柔性屏当前的卷曲位置。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述金属导线与所述柔性屏的一端垂直设置；

所述金属条与所述金属导线垂直设置，所述金属条的长度大于所述金属导线的直径、且小于所述柔性屏可卷曲端的长度。

3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述金属导线沿所述柔性屏的对角线设置；

所述金属条沿所述柔性屏可卷曲端边缘设置、且与所述柔性屏可卷曲端长度相同。

4.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述处理器，还用于根据确定的所述柔性屏当前的卷曲位置，对所述柔性屏的被卷曲区域的显示进行控制。

5.一种柔性屏卷曲位置检测方法，其特征在于，包括：

获取信号接收器接收的第一电流信号、及信号发生器发射的第二电流信号；

根据所述第一电流信号与所述第二电流信号的差异，确定所述柔性屏当前的卷曲位置。

6.如权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述根据所述第一电流信号与所述第二电流信号的差异，确定所述柔性屏当前的卷曲位置，包括：

利用预设的卷曲位移函数，对所述第一电流信号与所述第二电流信号的差异值进行运算，确定所述柔性屏当前的卷曲位置。

7.如权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述利用预设的卷曲位移函数，对所述第一电流信号与所述第二电流信号的差异值进行运算之前，还包括：

利用采集的多组卷曲位移及电流信号差异值，进行曲线拟合，确定所述预设的卷曲位移函数。

8.一种柔性屏卷曲位置检测装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取信号接收器接收的第一电流信号、及信号发生器发射的第二电流信号；

位置确定模块，用于根据所述第一电流信号与所述第二电流信号的差异，确定所述柔性屏当前的卷曲位置。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求5-7任一项所述的柔性屏卷曲位置检测方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求5-7任一项所述的柔性屏卷曲位置检测方法。

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