CN111403982B - 治具和压接机构 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于压接组装线材与连接器的治具和压接机构，所述治具的压接组件以可滑动地方式设置于压接机头的滑动槽内，定位装置与压接机头固定连接，且定位装置的定位槽与滑动槽相对设置，第一定位件和第二定位件以可拆卸地方式设置在线材的外侧，通过将第一定位件、第二定位件以及组装的线材与连接器设置于定位槽内，控制压接组件移动以压接组装位于定位槽内的连接器和线材，所述治具可以使得线材与连接器的压接面受力均匀，进而提高连接器和线材的组装良率。

Description

治具和压接机构

技术领域

本发明涉及连接器加工设备技术领域，具体涉及一种治具和压接机构。

背景技术

在连接器生产企业中，电缆组件中的线材端部与连接器(连接端子)的连接至关重要，两者之间的连接必须紧密和牢固，进而使得两者连接处的接触电阻减少到最小。目前压接式连接器组装时，线材端部和连接器的压接面受力不均，造成连接器与线材接触面不紧密从而造成无源互调(Pass i ve I nter Modu l at i on，PI M)测试不良，影响电缆组件的组装良率。

发明内容

有鉴于此,本发明提供了一种治具和压接机构，可以使得线材与连接器的压接面受力均匀，提高连接器和线材的组装良率。

第一方面，本发明实施例提供了一种治具，用于压接组装的线材与连接器，所述治具包括：

压接机头，具有滑动槽；

压接组件，以可滑动地方式设置于所述滑动槽内；

定位装置，与所述压接机头固定连接，所述定位装置具有定位槽，所述定位槽与所述滑动槽相对设置；

第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件以可拆卸地方式设置在所述线材的外侧，所述第一定位件、所述第二定位件以及组装的线材与连接器设置于所述定位槽内；

其中，所述压接组件被配置为受控向所述定位槽移动以压接位于所述定位槽内的连接器和线材。

进一步地，所述第一定位件和所述第二定位件连接形成定位孔，所述定位孔的直径大于所述线材的直径以及小于所述连接器的外径。

进一步地，所述第一定位件包括：

第一榫卯件，具有第一凹槽；

第二榫卯件和第三榫卯件，依次设置于所述第一榫卯件的端部外侧，所述第二榫卯件两端的长度大于所述第三榫卯件两端的长度，所述第三榫卯件两端的长度大于所述第一榫卯件两端的长度。

进一步地，所述第二定位件包括：

第四榫卯件，具有第二凹槽；

第五榫卯件和第六榫卯件，依次设置于所述第四榫卯件的端部外侧，所述第六榫卯件两端的长度大于所述第五榫卯件两端的长度，所述第六榫卯件两端的长度小于所述第四榫卯件两端的长度；

其中，所述第一榫卯件与所述第四榫卯件连接以使得所述第一凹槽和所述第二凹槽连接形成所述定位孔，所述第二榫卯件与所述第五榫卯件连接形成圆环结构，所述第三榫卯件与所述第六榫卯件连接形成圆环结构。

进一步地，所述第一定位件还包括至少一个卯接孔，所述卯接孔设置于所述第二榫卯件和所述第三榫卯件的内侧；

所述第二定位件还包括与所述卯接孔一一对应连接地榫接件，所述榫接件设置于所述第四榫卯件的外侧。

进一步地，所述第一榫卯件与所述第四榫卯件结构相同。

进一步地，所述定位槽包括连通的第一定位部分和第二定位部分，所述第一定位部分的横宽尺寸大于所述第二定位部分的横宽尺寸。

进一步地，所述定位装置包括：

第一连接件和第二连接件，分别与所述压接机头固定连接；

第三连接件，具有所述定位槽，所述第三连接件的两端分别与所述第一连接件和所述第二连接件连接，所述定位槽与所述压接组件相对设置。

进一步地，所述压接组件包括：

滑动块，以可滑动地方式设置于所述滑动槽内；

压接头，与所述滑动块固定连接；

其中，所述压接头具有压接孔，所述压接孔的直径与所述连接器的外径相适配。

第二方面，本发明实施例还提供了一种压接机构，所述压接机构包括：

如第一方面所述的治具，所述治具的压接机头还包括连接孔，所述连接孔与所述滑动槽连通；

驱动装置，通过所述连接孔与所述压接组件连接，所述驱动装置被配置为驱动所述压接组件移动以压接位于所述定位槽内的连接器和线材。

本实施例的治具的压接组件以可滑动地方式设置于压接机头的滑动槽内，定位装置与压接机头固定连接，且定位装置的定位槽与滑动槽相对设置，第一定位件和第二定位件以可拆卸地方式设置在线材的外侧，通过将第一定位件、第二定位件以及组装的线材与连接器设置于定位槽内，控制压接组件移动以压接组装位于定位槽内的连接器和线材，所述治具可以使得线材与连接器的压接面受力均匀，使得两者连接处的接触电阻减少到最小，进而提高连接器和线材的组装良率。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本发明第一实施例的治具压接线材和连接器的结构示意图；

图2是本发明第一实施例的治具的结构示意图；

图3是本发明第一实施例的未放置第一定位件和第二定位件的治具结构示意图；

图4是本发明第一实施例的压接机头和定位装置的连接示意图；

图5是本发明第一实施例的第一定位件和第二定位件的结构示意图；

图6是本发明第一实施例的线材和连接器的连接示意图；

图7是本发明第一实施例的第一定位件和第二定位件与线材和连接器的连接示意图；

图8是本发明第一实施例的第一定位件的结构示意图；

图9是本发明第一实施例的第二定位件的结构示意图；

图10是本发明第一实施例的压接机头的结构示意图；

图11是本发明第一实施例的压接组件的结构示意图一；

图12是本发明第一实施例的压接组件的结构示意图二；

图13是本发明第一实施例的压接机头的另一结构示意图；

图14是本发明第二实施例的压接机构的结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1-图12为本实施例的治具的结构示意图。所述治具用于压接组装半成品的线材A和连接器B，以使得线材A与连接器B的压接面受力均匀，使得两者连接处的接触电阻减少到最小。所述连接器B是指电连接器，即连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号。所述连接器B也可称作连接端子或插接件。

如图1-图12所示，治具包括压接机头1、压接组件2、定位装置3、第一定位件4和第二定位件5。其中，压接机头1具有滑动槽11，定位装置3具有定位槽31。所述压接机头1和定位装置3固定连接以使得滑动槽11和定位槽31相对设置。第一定位件4和第二定位件5以可拆卸地方式设置于组装成半成品的线材A和连接器B的外侧，然后固定于定位槽31内。压接组件2设置于滑动槽11内，沿所述滑动槽11移动以靠近所述定位槽31压接组装所述线材A和连接器B。

在本实施例中，压接机头1包括第一机头13和两个连接部14。所述两个连接部14设置于所述第一机头13端部的两侧，两个连接部14之间形成中空结构，如图10所示。所述两个连接部14分别设置有具有相对开口的滑动槽11。所述压接组件2可滑动地设置于两个相对的滑动槽11和两个连接部14之间的中空结构内。

第一机头13还包括贯通的连接孔12。所述连接孔12与所述滑动槽11连通。驱动装置可以穿过连接孔12与压接组件2固定连接，进而驱动压接组件2沿滑动槽11移动。所述连接孔12小于所述滑动槽11，以避免压接组件2从连接孔12一侧穿出。在本实施例中，所述第一机头13设置为圆柱形结构。为便于第一机头13与两个连接部14连接，所述第一机头13的底面设置有延伸平面，所述延伸平面与连接部14连接。除此之外，所述第一机头13和连接部14的外侧还固定设置有加强筋，用于强化牢固两者之间的连接。

在其它可选实现方式中，所述第一机头13还可以设置为矩形结构或者其它形状。

在其它可选实现方式中，所述压接机头1还可以设置矩形结构。所述压接机头1的一端设置有滑动槽11，另一端设置有连接孔12，所述连接孔12与所述滑动槽11连通，如图13所示。除此之外，所述压接机头1还可以设置为与上述实施例相同的外形结构。所述压接机头1设置有相互连通的滑动槽11和连接孔12。所述连接孔12小于所述滑动槽11。

压接组件2设置于所述压接机头1的滑动槽11内，在所述压接机头1和定位装置3之间移动。压接组件2包括滑动块21和压接头22，如图2和图3所示。压接头22设置于所述滑动块21的前端。滑动块21受控带动压接头22移动以压接线材A和连接器B。

在本实施例中，所述滑动块21为矩形结构。所述滑动块21的两侧以可滑动地方式设置于所述压接机头1的滑动槽11内。所述滑动块21沿滑动方向设置有固定孔212。压接头22设置为圆柱形结构，一端固定于所述滑动块21的固定孔212内，另一端设置在所述滑动块21的外侧靠近所述定位槽31。所述滑动块21与驱动装置连接，通过驱动装置驱动滑动块21带动压接头22移动。

具体地，所述滑动块21的固定孔212设置为光孔。所述滑动块21的顶部设置有调节孔211。所述调节孔211设置为长条形孔。所述调节孔211与所述固定孔212连通，如图11所示。所述压接头22的侧面设置有螺纹孔213。所述调节孔211大于所述螺纹孔。所述压接头22与所述滑动块21连接的过程为：将所述压接头22插入到固定孔212内的预定位置后，将压接头22的螺纹孔旋转到与调节孔211连通的位置，最后通过螺栓等紧固件从滑动块21的调节孔211中穿过与压接头22的螺纹孔固定连接进而实现压接头22和滑动块21的固定连接。

在实际使用过程中，由于连接器B的不同，需要调节压接头22距离定位槽31的位置。所述压接头22距离定位槽31的位置可以通过调节压接头22与滑动块21之间的连接距离。具体地，可以通过调节压接头22在滑动块21的安装孔内的位置，也即调节螺纹孔与调节孔211的相对位置实现对压接头22与定位槽31之间的距离调节。

在其他可选实现方式中，所述固定孔212可以设置为螺纹孔，所述压接头22的安装端设置为外螺纹杆。所述滑动块21和压接头22可以通过螺纹固定连接。

进一步地，所述压接头22的端部还设置有压接孔221，所述压接孔221的直径与所述连接器B的外径相适配。同时，所述压接孔221的深度根据实际需求设置，以使得连接器B插入到压接头22的压接孔221内后，压接位于所述连接器B内的线材A进而实现连接器B和线材A的电连接。

在其它可选实现方式中，所述滑动槽11的横截面积可以设置为圆柱形或者其它形状。对应地，压接组件2的横截面积设置为与所述滑动槽11相适配地形状，以使得压接组件2可以沿滑动槽11移动。

定位装置3与所述压接机头1的两个连接部14固定连接，所述定位装置3和压接机头1固定连接形成中空结构。所述压接组件2设置于所述压接机头1的滑动槽11内，沿所述滑动槽11在所述中空结构内移动以接近或远离所述定位装置3的定位槽31。

具体地，定位装置3包括第一连接件32、第二连接件33和第三连接件34。第一连接件32和第二连接件33的第一端分别与两个连接部14固定连接。第三连接件34的两端分别与所述第一连接件32和所述第二连接件33的第二端固定连接。

在本实施例中，所述连接部14设置有第一安装孔141，所述第一连接件32和第二连接件33分别设置有第二安装孔。所述连接部14与第一连接件32和第二连接件33通过螺栓等紧固件与第一安装孔141和第二安装孔固定连接，如图3和图4所示。在其它可选实现方式中，所述连接部14与第一连接件32和第二连接件33还可以通过其它方式固定连接。

第三连接件34设置有定位槽31。所述定位槽31与所述滑动槽11相对设置，所述压接组件2在滑动槽11内移动以接近所述定位槽31。所述定位槽31包括第一定位部分311和第二定位部分312，所述第一定位部分311和第二定位部分312连通，且所述第一定位部分311的直径大于所述第二定位部分312的直径，如图3和图4所示。也即，所述第一定位部分311的横宽尺寸大于所述第二定位部分312的横宽尺寸。所述第一定位部分311的中心轴线与所述第二定位部分312的中心轴线重合。也就是说，所述第一定位部分311和第二定位部分312形成的定位槽31为具有相同中心轴的阶梯槽。

在本实施例中，所述第一定位部分311的直径和所述第二定位部分312的直径分别与所述第一定位件4和第二定位件5连接形成的阶梯轴的两部分直径相同。所述第一定位部分311和所述第二定位部分312均可以设置为开口向上的半圆型凹槽结构或者U型凹槽结构。当所述第一定位部分311和所述第二定位部分312为U型凹槽结构时，所述U型凹槽的弧形底部为半圆形凹槽，且半圆形凹槽的直径与对应连接的第一定位件4或第二定位件5的直径相同。

进一步地，所述第一定位部分311的底部设置有开口。该开口的宽度小于所述第一定位部分311的直径。当第一定位件4和第二定位件5与线材A和连接器B组装连接放置于定位槽31内后，可以通过该开口将第一定位件4和第二定位件5向上顶出，进而取出组装后的第一定位件4、第二定位件5以及线材A和连接器B。

第一定位件4和第二定位件5连接形成定位孔6。所述定位孔6的直径大于所述线材A的直径且小于所述连接器B的外径。所述定位孔6用于固定组装的线材A和连接器B。所述组装的线材A和连接器B在安装到定位孔6内时，线材A位于定位孔6内，连接器B位于定位孔6的外侧，从而限制连接器B向定位孔6内移动。

在本实施例中，第一定位件4和第二定位件5连接形成阶梯形轴。所述第一定位件4和第二定位件5连接形成的阶梯轴的直径分别与定位槽31的第一定位部分311和第二定位部件312的直径相同，以使得定位槽31定位安装所述第一定位件4和第二定位件5。

所述第一定位件4包括第一榫卯件41、第二榫卯件42和第三榫卯件43。其中，第一榫卯件41具有第一凹槽61。所述第一凹槽61为半圆形凹槽，如图8所示。在本实施例中，所述第一榫卯件41的外侧面为与所述第一凹槽61同轴的半圆形柱面。也就是说，所述第一榫卯件41的纵向横截面为两个同轴的半圆之差形成的形状。也即，两个所述第一榫卯件41可以形成为中间具有柱状通孔的圆柱形结构。所述第一榫卯件41的外轮廓的直径与所述定位槽31的第二定位部分312的直径相适配。所述第一榫卯件41的高度可以根据需求设置。优选地，所述第一榫卯件41的高度与所述定位槽31的长度相同。

第二榫卯件42和第三榫卯件43为部分环形结构。也就是说，通过将环形结构去除一部分后形成所述第二榫卯件42和第三榫卯件43。所述第二榫卯件42和第三榫卯件43的内侧面直径与所述第一榫卯件41的外轮廓直径相同。所述第二榫卯件42和第三榫卯件43的外侧直径相同。所述第二榫卯件42和第三榫卯件43与第一榫卯件41形成阶梯结构。所述第二榫卯件42和第三榫卯件43的外侧直径与所述定位槽31的第一定位部分311的直径相适配。第二榫卯件42和第三榫卯件43的高度之和小于所述第一榫卯件41的高度。优选地，所述第二榫卯件42和第三榫卯件43的高度之和与定位槽31的第一定位部分311的深度相同。

第二榫卯件42和第三榫卯件43沿第一榫卯件41的高度方向依次设置于所述第一榫卯件41的端部外侧。在本实施例中，第三榫卯件43的端部与所述第一榫卯件41的端部平齐，第二榫卯件42设置于所述第三榫卯件43的另一侧。所述第二榫卯件42和第三榫卯件43的环形长度不同。具体地，所述第二榫卯件42两端的长度大于所述第三榫卯件43两端的长度，所述第三榫卯件43两端的长度大于所述第一榫卯件41两端的长度。也就是说，所述第二榫卯件42的两端与所述第三榫卯件43的两端沿高度方向分别形成阶梯结构。所述第一榫卯件41的两端与所述第二榫卯件42以及所述第三榫卯件43的两端沿周向方向形成阶梯结构。

在其它可选实现方式中，所述第二榫卯件42和第三榫卯件43的高度之和以及第一榫卯件41的高度可以根据需求进行设置。

进一步地，所述第一定位件4还包括至少一个卯接孔44，所述卯接孔44沿高度方向连通。所述卯接孔44设置于所述第二榫卯件42和所述第三榫卯件43上，且位于所述第一榫卯件41的周向端部的外侧。所述卯接孔44还具有开口，所述开口设置于所述第二榫卯件42和所述第三榫卯件43的内侧。优选地，所述第一定位件4包括两个卯接孔44。所述两个卯接孔44分别与上述卯接孔44的结构相同。两个卯接孔44分别设置于所述第一榫卯件41的周向端部的两侧。

所述第二定位件5包括第四榫卯件51、第五榫卯件52和第六榫卯件53。其中，所述第二定位件5与第一定位件4连接后，所述第四榫卯件51与第一榫卯件41连接形成具有圆柱形定位孔6的圆柱形结构。所述第五榫卯件52和第六榫卯件53分别与第二榫卯件42和第三榫卯件43配合连接形成圆环形柱状结构。也即，第二定位件5与第一定位件4连接后形成具有定位孔6的阶梯轴结构。所述阶梯轴结构分别与定位槽31的两个定位部分的宽度相适配，以使得所述第一定位件4和第二定位件5可以在连接后安装于所述定位槽31内。

具体地，第四榫卯件51具有第二凹槽62。所述第二凹槽62为半圆形凹槽，如图9所示。在本实施例中，所述第四榫卯件51的外侧面为与所述第二凹槽62同轴的半圆形柱面。也就是说，所述第四榫卯件51的纵向横截面为两个同轴的半圆之差形成的形状。也即，两个所述第四榫卯件51可以形成为中间具有柱状通孔的圆柱形结构。所述第四榫卯件51的外轮廓的直径与所述定位槽31的第二定位部分312的直径相适配。所述第四榫卯件51的高度可以根据需求设置。具体地，所述第四榫卯件51的高度与第一榫卯件41的高度相同。优选地，所述第四榫卯件51的高度与所述定位槽31的长度相同。

第五榫卯件52和第六榫卯件53为部分环形结构。也就是说，通过将环形结构去除一部分后形成所述第五榫卯件52和第六榫卯件53。所述第五榫卯件52和第六榫卯件53的内侧面直径与所述第四榫卯件51的外轮廓直径相同。所述第五榫卯件52和第六榫卯件53的外侧直径相同。所述第五榫卯件52和第六榫卯件53与第四榫卯件51形成阶梯结构。所述第五榫卯件52和第六榫卯件53的外侧直径与所述定位槽31的第一定位部分311的直径相适配。所述第五榫卯件52和第六榫卯件53的高度之和小于所述第四榫卯件51的高度。其中，所述第五榫卯件52的高度与第二榫卯件42的高度相同，第六榫卯件53的高度与第三榫卯件43的高度相同。优选地，所述第五榫卯件52和第六榫卯件53的高度之和与定位槽31的第一定位部分311的深度相同。

所述第五榫卯件52和第六榫卯件53沿第四榫卯件51的高度方向依次设置于所述第四榫卯件51的端部外侧。在本实施例中，第六榫卯件53的端部与所述第四榫卯件51的端部平齐，第五榫卯件52设置于所述第六榫卯件53的另一侧。所述第五榫卯件52和第六榫卯件53的环形长度不同。具体地，所述第六榫卯件53两端的长度大于所述第五榫卯件52两端的长度，所述第四榫卯件51两端的长度大于所述第五榫卯件52两端的长度。也就是说，所述第五榫卯件52的两端与所述第六榫卯件53的两端沿高度方向分别形成阶梯结构。所述第四榫卯件51的两端与所述第五榫卯件52以及所述第六榫卯件53的两端沿周向方向形成阶梯结构。

当第一定位件4和第二定位件5连接时，第四榫卯件51与第一榫卯件41配合连接形成具有定位孔6的柱状结构，第五榫卯件52与第二榫卯件42配合连接形成圆环形柱状结构，第六榫卯件53与第三榫卯件43配合连接形成圆环形柱状结构，所述第一定位件4和第二定位件5形成阶梯轴。

在其它可选实现方式中，所述第五榫卯件52、第六榫卯件53的高度以及第四榫卯件51的高度可以根据需求进行设置。具体地，所述第五榫卯件52和第六榫卯件53的高度以及第四榫卯件51的高度可以应与对应地第二榫卯件42和第三榫卯件43的高度以及第一榫卯件41的高度相同。也就是说，对应榫卯件结构的高度应同时根据需求进行设置。

进一步地，所述第二定位件5还包括至少一个榫接件54。所述榫接件54的高度与卯接孔44的高度相同，且所述榫接件54的横截面的形状与卯接孔44的横截面的形状相同。所述榫接件54沿所述第五榫卯件52和第六榫卯件53的周向方向延伸设置于所述第四榫卯件51的外侧。所述榫接件54到所述第五榫卯件52和第六榫卯件53的端部的距离与所述卯接孔44到所述第二榫卯件42和第三榫卯件43的端部的距离相等。优选地，所述第二定位件5包括两个榫接件54。所述两个卯接孔44分别与上述卯接孔44的结构相同。两个榫接件54分别设置于所述第四榫卯件51的周向端部的两侧。

所述第一定位件4和第二定位件5连接时，将第二定位件5从第一定位件4靠近第二榫卯件42的一侧移动到另一侧实现两者之间的连接。具体地，第一定位件4和第二定位件5连接时，第二定位件5的榫接件54插入到所述卯接孔44内，实现第一定位件4和第二定位件5的榫卯连接。第一定位件4和第二定位件5通过榫卯方式连接可以使得第一定位件4和第二定位件5连接比较紧固和牢靠。当第一定位件4和第二定位件5连接时，第一榫卯件41和第四榫卯件51相对连接形成具有定位孔6的柱状结构，第二榫卯件42和第三榫卯件43与第五榫卯件52和第六榫卯件53相配合连接，且所述榫接件54插入对应地卯接孔44内实现固定连接，如图5所示。第一定位件4和第二定位件5采取上下交织错开的方式榫卯连接，有利于压接面受力均匀，便于压接式连接器与线材更好的接触。

在本实施例中，所述第四榫卯件51和第一榫卯件41的结构完全相同，均为相同的半圆柱结构。当第一定位件4和第二定位件5连接时，所述第四榫卯件51和第一榫卯件41相对设置，所述第四榫卯件51的第二凹槽62与第一榫卯件41的第一凹槽61连接形成定位孔6。所述第二榫卯件42与所述第五榫卯件52连接形成圆环结构，所述第三榫卯件43与所述第六榫卯件53连接形成圆环结构。

在其它可选实现方式中，所述第一榫卯件41和所述第四榫卯件51可以设置为具有不同环形长度的环形柱状结构。例如，第四榫卯件51的环形长度大于半圆，第一榫卯件41的环形长度小于半圆，所述第四榫卯件51和第一榫卯件41连接形成圆柱形结构即可。

在其它可选实现方式中，所述第一定位件4和第二定位件5还可以设置为任意以可相对分离或旋转分开的结构。所述第一定位件4和第二定位件5连接后形成具有定位孔6的阶梯轴结构。所述定位孔6的直径小于连接器B的直径且大于线材A的直径。所述阶梯轴与所述定位槽31的两个定位部分相适配。

本实施例的治具在进行压接线材A和连接器B时的使用过程如下：

首先将线材A和连接器B组装在一起，如图6所示；然后将第一定位件4放置在线材A的外侧，此时第一定位件4的第二榫卯件42靠近连接器B，然后将第二定位件5从连接器B的一侧向线材A一侧移动以使得榫接件54插入到卯接孔44内，且第五榫卯件52和第六榫卯件53与第二榫卯件42和第三榫卯件43连接，形成阶梯轴；然后将组装在一起的第一定位件4和第二定位件5移动到连接器B的一侧，使得连接器B的末端与第一定位件4和第二定位件5的端部接触；然后将第一定位件4、第二定位件5以及安装在一起的线材A和连接器B放置于定位槽31内；最后控制压接组件2移动使得压接头22压接连接器B和线材A。

本实施例的治具的压接组件以可滑动地方式设置于压接机头的滑动槽内，定位装置与压接机头固定连接，且定位装置的定位槽与滑动槽相对设置，第一定位件和第二定位件以可拆卸地方式设置在线材的外侧，通过将第一定位件、第二定位件以及组装的线材与连接器设置于定位槽内，控制压接组件移动以压接组装位于定位槽内的连接器和线材，所述治具可以使得线材与连接器的压接面受力均匀，进而提高连接器和线材的组装良率。

本发明另一实施例还公开了一种压接机构。如图14所示，所述压接机构包括治具和驱动装置7。所述治具与上一实施例的治具的结构相同，在此不再赘述。所述治具的压接机头1还包括安装孔，所述治具通过安装孔与驱动装置7固定连接。同时驱动装置7的驱动轴从连接孔12中穿过与压接组件2连接，进而驱动压接组件2沿滑动槽11移动，以靠近并压接位于所述定位槽31内的连接器B和线材A。所述驱动装置7可以为液压缸、气缸等驱动结构，具体可以根据需求选择使用。

本实施例的压接机构的治具的压接组件以可滑动地方式设置于压接机头的滑动槽内，定位装置与压接机头固定连接，且定位装置的定位槽与滑动槽相对设置，第一定位件和第二定位件以可拆卸地方式设置在线材的外侧，通过将第一定位件、第二定位件以及组装的线材与连接器设置于定位槽内，控制压接组件移动以压接组装位于定位槽内的连接器和线材，所述治具可以使得线材与连接器的压接面受力均匀，进而提高连接器和线材的组装良率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种治具，用于压接组装的线材(A)与连接器(B)，其特征在于，所述治具包括：

压接机头(1)，具有滑动槽(11)；

压接组件(2)，以可滑动地方式设置于所述滑动槽(11)内；

定位装置(3)，与所述压接机头(1)固定连接，所述定位装置(3)具有定位槽(31)，所述定位槽(31)与所述滑动槽(11)相对设置；

第一定位件(4)和第二定位件(5)，所述第一定位件(4)和第二定位件(5)以可拆卸地方式设置在所述线材(A)的外侧，所述第一定位件(4)、所述第二定位件(5)以及组装的线材(A)与连接器(B)设置于所述定位槽(31)内；

其中，所述压接组件(2)被配置为受控向所述定位槽(31)移动以压接位于所述定位槽(31)内的连接器(B)和线材(A)。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述第一定位件(4)和所述第二定位件(5)连接形成定位孔(6)，所述定位孔(6)的直径大于所述线材(A)的直径以及小于所述连接器(B)的外径。

3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述第一定位件(4)包括：

第一榫卯件(41)，具有第一凹槽(61)；

第二榫卯件(42)和第三榫卯件(43)，依次设置于所述第一榫卯件(41)的端部外侧，所述第二榫卯件(42)两端的长度大于所述第三榫卯件(43)两端的长度，所述第三榫卯件(43)两端的长度大于所述第一榫卯件(41)两端的长度。

4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，所述第二定位件(5)包括：

第四榫卯件(51)，具有第二凹槽(62)；

第五榫卯件(52)和第六榫卯件(53)，依次设置于所述第四榫卯件(51)的端部外侧，所述第六榫卯件(53)两端的长度大于所述第五榫卯件(52)两端的长度，所述第六榫卯件(53)两端的长度小于所述第四榫卯件(51)两端的长度；

其中，所述第一榫卯件(41)与所述第四榫卯件(51)连接以使得所述第一凹槽(61)和所述第二凹槽(62)连接形成所述定位孔(6)，所述第二榫卯件(42)与所述第五榫卯件(52)连接形成圆环结构，所述第三榫卯件(43)与所述第六榫卯件(53)连接形成圆环结构。

5.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述第一定位件(4)还包括至少一个卯接孔(44)，所述卯接孔(44)设置于所述第二榫卯件(42)和所述第三榫卯件(43)的内侧；

所述第二定位件(5)还包括与所述卯接孔(44)一一对应连接地榫接件(54)，所述榫接件(54)设置于所述第四榫卯件(51)的外侧。

6.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述第一榫卯件(41)与所述第四榫卯件(51)结构相同。

7.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述定位槽(31)包括连通的第一定位部分(311)和第二定位部分(312)，所述第一定位部分(311)的横宽尺寸大于所述第二定位部分(312)的横宽尺寸。

8.根据权利要求7所述的治具，其特征在于，所述定位装置(3)包括：

第一连接件(32)和第二连接件(33)，分别与所述压接机头(1)固定连接；

第三连接件(34)，具有所述定位槽(31)，所述第三连接件(34)的两端分别与所述第一连接件(32)和所述第二连接件(33)连接，所述定位槽(31)与所述压接组件(2)相对设置。

9.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述压接组件(2)包括：

滑动块(21)，以可滑动地方式设置于所述滑动槽(11)内；

压接头(22)，与所述滑动块(21)固定连接；

其中，所述压接头(22)具有压接孔(221)，所述压接孔(221)的直径与所述连接器(B)的外径相适配。

10.一种压接机构，其特征在于，所述压接机构包括：

如权利要求1-9中任一项所述的治具，所述治具的压接机头(1)还包括连接孔(12)，所述连接孔(12)与所述滑动槽(11)连通；

驱动装置(7)，穿过所述连接孔(12)与所述压接组件(2)连接，所述驱动装置(7)被配置为驱动所述压接组件(2)移动以压接位于所述定位槽(31)内的连接器(B)和线材(A)。

Images