CN111403765A - 一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构，该电池堆结构包括：多个电池单元和多个绝缘陶瓷单元，每两个所述绝缘陶瓷单元之间设有一个所述电池单元；其中，电池单元包括：金属汇流板、扁管型固体氧化物燃料、底座A以及底座B；底座A和底座B分别用于固定扁管型固体氧化物燃料和金属汇流板，并且底座A和底座B还分别用于传导阳极电流和阴极电流。通过本发明提供的结构，达到解决密封问题的同时，还有效解决了两平行侧面皆具有电池功能层的扁管固体氧化物燃料电池存在的如何制设置成电池堆、如何引出并收集两平行侧面的阴极电流的问题。

Description

一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构

技术领域

本发明涉及能源技术领域，特别是涉及一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构。

背景技术

固体氧化物燃料电池(Solid oxide fuel cell缩写为SOFC)是一种固态发电装置，其发电效率高，工作时无噪音，无污染，不经过燃烧而是直接将燃料的化学能转化为电能。固体氧化物燃料电池主要包括阳极，电解质，阴极三个功能层。

目前研制开发的SOFC结构中,主要有管式和平板式两种基本结构。两者最大的区别在于收集电流传导方向是垂直于电解质薄膜方向还是平行于电解质薄膜方向。平板式燃料电池的优点在于，电流路径小，功率密度大，易于设计串并联结构。但其缺点在于高温下密封较难，其典型的工作温度在600-800℃之间，为了隔离阳极侧的燃料气体与阴极侧的氧化气体，需要选择耐高温的密封方式或材料。

管式SOFC优点有无需高温密封(可以在冷端进行密封)、性能稳定、运行数万小时无明显衰减等。由于其优异的密封性能，可以使得电池工作温度有较大提升，获得更大的功率输出。管式电池的缺点在于其电流路径较长，阴极侧电流收集较为困难。

因此，无论是管式SOFC还是平板式SOFC，都存在阴极电流收集困难或密封困难的问题，当制备成电池堆时，这些问题更显著。

发明内容

本发明提供一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构，在解决上述问题的同时，还解决了两平行侧面皆具有电池功能层的扁管固体氧化物燃料电池存在的如何制设置成电池堆、如何引出并收集两平行侧面的阴极电流的问题。

本发明提供了一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构，所述电池堆结构包括：多个电池单元和多个绝缘陶瓷单元，每两个所述绝缘陶瓷单元之间设有一个所述电池单元；

所述电池单元包括：金属汇流板、扁管型固体氧化物燃料电池以及电池底座；其中，所述金属汇流板包括第一金属汇流板和第二金属汇流板，所述扁管型固体氧化物燃料电池设置于所述第一金属汇流板和所述第二金属汇流板之间；

所述电池底座包括底座A和底座B，所述底座A与所述底座B之间设有绝缘层；

所述扁管型固体氧化物燃料电池包括开口端和封闭端；所述底座A用于固定所述开口端，并收集和导入阳极电流；

所述第一金属汇流板与所述扁管型固体氧化物燃料电池的第一阴极接触；所述底座B用于固定所述第一金属汇流板，并收集和导出第一阴极的阴极电流；

所述第二金属汇流板与所述扁管型固体氧化物燃料电池的第二阴极接触；所述底座B还用于固定所述第二金属汇流板，并收集和导出第二阴极的阴极电流。

优选地，所述第一金属汇流板与所述第二金属汇流板相同，所述绝缘陶瓷单元的长与所述第一金属汇流板的长和宽相等，所述绝缘陶瓷单元的宽与所述第一金属汇流板的宽相等。

优选地，所述电池单元中的所述第一金属汇流板和所述第二金属汇流板，分别与所述电池单元两侧的所述绝缘陶瓷单元配合；多个电池单元与对应的绝缘陶瓷单元通过电池堆两端的预紧力紧密接触。

优选地，所述底座A的内部设置有燃料气体流道，所述扁管型固体氧化物燃料电池的开口端设有燃料气体流道；

所述扁管型固体氧化物燃料电池的燃料气体流道与所述底座A的燃料气体流道互通。

优选地，所述底座B上设置有插孔，所述插孔固定所述金属汇流板侧面的金属杆。

优选地，所述底座B的数量为底座A数量的2倍时，所述底座B分别位于所述底座A的两端。

优选地，所述金属汇流板与所述阴极接触的面积大于等于所述阴极的面积的20％。

优选地，所述金属汇流板与所述阴极，通过导电陶瓷浆料连接。

优选地，所述扁管型固体氧化物燃料电池中互相平行的两平面上从内到外，分别覆盖有阳极、电解质以及阴极；其中，所述电解质覆盖所述阳极，并分别与所述开口端和所述封闭端接触。

优选地，所述扁管型固体氧化物燃料电池为：金属支撑型扁管燃料电池，或，所述扁管型固体氧化物燃料电池为：和陶瓷与金属共支撑型扁管燃料电池。

本发明提供了一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构，采用金属汇流板对扁管电池两侧的阴极电流进行收集，解决了大面积阴极电流收集的问题；采用电池底座中设置的导电元件，解决了如何将两侧收集的电流引出的问题；采用电池底座固定电池，解决了如何将两平行侧面皆具有电池功能层的扁管固体氧化物燃料电池，设置成电池堆的问题。并且，本发明通过固定电池的底座A和固定金属汇流板的金属杆的底座B，实现阳极电流的引出和阴极电流的导出，可以使得电池间的串并联更加灵活，简化了电池堆的制造工艺，有利于固体氧化物燃料电池的商业化推广。

并且，本发明提供的各个结构还包括以下优点：

1、本发明提供的扁管支撑体中多孔结构的上平面与下平面均可包裹阳极，然后依次在两平面分别包裹电解质和阴极，从而得到的电池及电池堆，通过利用上平面和下平面增加电池/电解池有效面积，提升了电池的体积功率密度。

2、本发明提供的一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构，相较于阳极扁管支撑型的电池堆结构，具有支撑体的强度提升、热导率提升等优点，可以实现电池堆的快速启动，成本降低。

3、本发明提供的一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构，采用全新设计的扁管结构，电池功能层包围整个扁管，极大地提升了电池的有效面积，从而提升了电池的体积功率密度。

4、本发明提供的一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构，由于该结构基于一端自密封的扁管型固体氧化物燃料电池结构，因此，该电池堆结构解决了电池堆密封困难的问题。

附图说明

图1示出了本发明一实施例制备的一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构的结构示意图；

图2示出了本发明一实施例制备的一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构的结构俯视示意图；

图3示出了本发明提供的一种金属支撑型扁管单电池的结构示意图；

图4示出了本发明提供的一种金属支撑型扁管单电池的剖面示意图；

图5示出了本发明提供的一种金属与陶瓷共支撑型扁管单电池的结构示意图；

图6示出了本发明提供的一种金属与陶瓷共支撑型扁管单电池的剖面示意图；

图7示出了本发明实施例2制备的一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构的结构示意图；

图8示出了本发明一实施例制备的一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构中单电池之间的串联结构示意图；

图9示出了本发明一实施例制备的一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构中单电池之间的并联结构示意图；

图10示出了相关技术中提供的扁管型燃料电池的纵向剖面示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

金属支撑固体氧化物燃料电池，采用多孔金属作为支撑体，在其上制备阳极、电解质和阴极，由于支撑体为金属，电极与电解质部件可以制备成薄膜形式，大大降低了电池内阻与电极极化，提升了电池性能。由于金属的强度与热导率，金属支撑型固体氧化物燃料电池具有成本低，强度高，且抗热震能力高的特点，金属支撑体与连接体之间的密封也可采用成熟的焊接技术。但是，金属支撑型固体氧化物燃料电池目前主要以平板式为主，采用焊接技术进行连接密封时，由于SOFC的工作温度在600-800℃之间，在如此高的温度之下，焊接连接处的应力不均匀，成分不均匀，导致密封性变差，焊缝的密封性与抗氧化能力等均可能影响电池的长期稳定性，造成电池性能衰减。

扁管固体氧化物燃料电池结合了平板与管式固体氧化物燃料电池的设计，既保留了管式一定的密封性能，又改善了电流收集路径，是一种应用于小型化设备的设计。然而现有的固体氧化物燃电池扁管型燃料电池如图10所示，采用扁管形状的阳极，一侧固定连接体，其余区域覆盖致密电解质，另一侧覆盖阴极。该结构结合了平板电池与管式电池的优点。但陶瓷阳极较为脆弱，而且只利用了扁管的一平行面，电池的体积功率密度不高。

本发明提供的金属支撑型扁管单电池，将金属支撑与扁管设计相结合，并且该金属支撑型扁管单电池的一端开口，一端密封，显著改善固体氧化物燃料电池的密封难度，降低制造成本，得到新的扁管结构的固体氧化物燃料电池(如图3和4所示)，由于充分利用了电池的两平行侧面，使得电池体积功率密度有较大提升。

图3示出了本发明提供的一种金属支撑型扁管单电池的结构示意图，如图3所示，该金属支撑型扁管单电池的一端开口，一端密封，中部为电池功能层(阴极所示部分)；其中，开口端设有燃料气体入口和燃料气体出口，并且致密的电解质覆盖阳极，且电解质的两端分别与开口端和密封端接触，达到密封金属支撑体中多孔区域和燃料气体流道的效果，实现自密封的目的；并且，该电池的开口端插入电池底座中，进而得到一端自密封的电池堆结构，只需在开口端与电池底座的连接处采用简单的密封技术(如焊接)即可实现密封，并且开口端的温度为低温区，对密封连接处的密效果没有影响。

图4示出了本发明提供的一种金属支撑型扁管单电池的剖面示意图，如图4所示，阳极覆盖金属支撑体的多孔部分，电解质覆盖阳极，阴极覆盖电解质，得到电池功能层。

并且，本发明提供的金属与陶瓷共支撑型扁管单电池(如图5和6所示)，在利用金属支撑结构的优点同时，结合陶瓷材料密度低的优点，以陶瓷支撑金属箔得到的金属与陶瓷共支撑型支撑体，可将金属支撑固体氧化物燃料电池的重量进一步减轻，实现电池轻量化的设计。

图5示出了本发明提供的一种金属与陶瓷共支撑型扁管单电池的结构示意图；该金属与陶瓷共支撑型扁管单电池，也是一端开口，一端密封，中部为电池功能层(阴极所示部分)。其中，陶瓷支撑体为多孔结构，金属箔为中部多孔、一端密封、一端开口，而开口端与封闭端皆为无孔区域，气体不能流通(达到密封的目的)，将一端密封的金属箔包裹多孔陶瓷支撑体，即可得到一端密封、一端开口、中部多孔的金属与陶瓷共支撑型支撑体，并在两互为平行的平面设置电池功能层，即可得到一端自密封的电池堆结构。

其中，开口端设有燃料气体入口和燃料气体出口(即燃料气体流道)，并且致密的电解质覆盖阳极，且电解质的两端分别与金属箔的开口端和金属箔的密封端接触，达到密封金属箔中部的多孔区域的目的，实现自密封的效果；并且，与上述金属支撑型扁管单电池相似，该电池的开口端插入电池底座中，进而得到一端自密封的电池堆结构，只需在开口端与电池底座的连接处采用简单的密封技术(如焊接)即可实现密封，并且开口端的温度为低温区，对密封连接处的密效果没有影响。也即是说，本发明提供的电池堆结构，采用底座固定电池，可以使得电池与底座的密封在较低温度下进行，不需要采用高温额外密封材料，有效的简化了电池堆的制造工艺，并且可以利用金属的钎焊或激光焊接技术进行密封，降低了密封成本。

图6示出了本发明提供的一种金属与陶瓷共支撑型扁管单电池的剖面示意图，如图6所示，金属箔包裹陶瓷支撑体，阳极覆盖金属箔的多孔部分，电解质覆盖阳极，阴极覆盖电解质，得到电池功能层。

采用上述本发明提供的金属支撑或金属与陶瓷共支撑型的扁管固体氧化物燃料电池，因扁管两侧都制备有电池功能层，则阴极侧的电流导出比较困难。因此，本发明提供了一种针对扁管两侧均制备有电池功能层结构的扁管电池，如何收集阴极电流与组装电池堆的方法，并且所得到的电池推结构，可以简化电流收集与电池串并联工艺。

为了进一步理解本发明的电池堆结构，下面结合具体实例对于本发明的电池堆结构进一步进行阐述。

请参阅图1所示，本发明提供的一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构，由多个完整的电池单元和多个绝缘陶瓷单元(即多个绝缘陶瓷片(1-2))组成，每两个所述绝缘陶瓷单元之间设有一个所述电池单元。其中电池单元包括：扁管型固体氧化物燃料电池(1-1)，金属汇流板(1-3)与电池底座(1-4)。其中，所述金属汇流板包括第一金属汇流板和第二金属汇流板，所述扁管型固体氧化物燃料电池设置于所述第一金属汇流板和所述第二金属汇流板之间。

扁管型固体氧化物燃料电池包括开口端和封闭端；电池底座包括底座A和底座B；

底座A中设有燃料气体流道(即燃料气体入口和燃料气体出口)，与扁管型固体氧化物燃料电池的开口端设置的燃料气体流道互通。

具体实施时，底座A上设有插口，扁管固体氧化物燃料电池固定在电池底座A上的插口中，底座A中的燃料气体入口和燃料气体出口，通过插口与扁管型固体氧化物燃料电池开口端的燃料气体入口和燃料气体出口对应并互通；并且，底座A的插口处还设有导电元件，所述导电元件与相邻电池单元连接，用于传导阳极电流。其中，所述导电元件通过底座A可与单电池中的金属支撑体/金属箔接触，实现将阳极的电流通过金属介质传导到阳极。

具体实施时，底座B上设有插孔，所述插孔固定所述金属汇流板侧面的金属杆，金属汇流板通过金属汇流板侧面的金属杆固定在底座B上的插孔中，且所述底座B上设有两个插孔，分别用于电池单元中的第一金属汇流板和第二金属汇流板；并且，底座B的插孔处还设有导电元件，所述导电元件通过底座B与金属汇流板的金属杆接触，实现将阴极的电流引出。

其中，由于本发明的扁管型固体氧化物燃料电池的两平行侧面皆设有电池功能层，因此，需要通过两个金属汇流板将两平面的阴极电流引出。具体实施时，第一金属汇流板与扁管型固体氧化物燃料电池的第一阴极接触，底座B通过第一金属汇流板的金属杆固定第一金属汇流板的同时，收集和导出第一阴极的阴极电流；第二金属汇流板与扁管型固体氧化物燃料电池的第二阴极接触，底座B通过第二金属汇流板的金属杆固定第二金属汇流板的同时，收集和导出第二阴极的阴极电流。

本发明中的金属汇流板不与底座A接触，防止金属汇流板中收集的阴极的电流，与底座A中导入的阳极的电流串流，导致短路的问题出现。

本发明中的底座A和底座B，分别传导阳极电流与阴极电流，有助于后续实现单电池之间的串并联，串联结构如图8所示，并联结构如图9所示，灰色部分表示导电元件(例如导线等)，所述导电元件设置与对应的底座中，用于传导电流。

底座A和底座B之间设有绝缘层，所述绝缘层用于将阳极的电流和阴极的电流隔开，防止阳极电流与阴极电流串流，而导致的短路问题。

为更清除的解释本发明的电池堆，请参考图2。如图2所示：

每两个绝缘陶瓷片之间设置一个电池单元，每个电池单元包括：第一金属汇流板、扁管型固体氧化物燃料电池、第二金属汇流板以及电池底座；其中，扁管型固体氧化物燃料电池设置于第一金属汇流板和第二金属汇流板之间。

需要说明的是，第一金属汇流板和第二金属汇流板为一种金属汇流板，只是为更好的表示位置关系，进而将两个金属汇流板称为第一金属汇流板和第二金属汇流板。

本发明中的绝缘陶瓷片的长和宽，与金属汇流板的长和宽相等，以增加金属汇流板与电池的阴极的有效接触面，充分地引出阴极产生的电流。并且，金属汇流板与绝缘陶瓷片之间的配合属于过盈配合，使得金属汇流板可以与电池的阴极紧密接触，高效地引出阴极产生的电流。过盈配合，是为使绝缘陶瓷片在金属汇流板产生弹性压力，从而使得金属汇流板与阴极之间形成紧固的联接。

其中，所述金属汇流板与所述阴极接触的面积大于等于所述阴极面积的20％，并且金属汇流板与阴极之间通过导电陶瓷浆料连接。导电陶瓷浆料，是导电的，在电池运行温度下可以自行固化，为了使阴极与汇流板连接紧密。

具体实施时，底座B的数量为底座A数量的2倍时，此时底座B分别位于底座A的两端，如图1和图2所示；当金属汇流板的金属杆的数量为1时，底座B的数量为1时，此时底座B位于底座A的一端，如图7所示，图7为本发明实施例2制备的另一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构，该电池堆与其他实施例制备的电池堆(如图1或图2所示的电池堆)的区别为：该电池堆的电池底座包括一个固定电池的底座A和一个固定金属汇流板的金属杆的底座B，由于本实施例提供的金属汇流板只有一侧有金属杆，因此本实施例的底座B设置1个。

其中，所述电池单元中的所述第一金属汇流板和所述第二金属汇流板，分别与所述电池单元两侧的所述绝缘陶瓷结构配合；多个电池单元与对应的绝缘陶瓷单元通过电池堆两端的预紧力紧密接触。具体实施时，当整个电池堆制备完成后，在电池推的两端同时施加压力，使得电池单元与绝缘陶瓷单元之间紧密接触。

本发明提供的扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构，采用绝缘陶瓷片将两个电池单元隔开，防止电池单元之间电流的串流，达到稳定电池单元性能的目的，增强电池单元的使用寿命；并且绝缘陶瓷片还具有防止相邻电池汇流板之间互相接触，并提供电池与金属汇流板之间的预紧力，使得金属汇流板与电池阴极紧密接触。其中，绝缘陶瓷片大小与扁管电池上下侧面大小相等，位置与扁管电池上下侧面重合。

本申请中的金属汇流板的底部与电池底座不接触，只通过金属汇流板的金属杆置于底座B的插孔中，以实现阴极电流只通过金属杆传导。

此外，本发明实施例中采用金属材料与阳极接触，由于金属热导率高，升温速度即使很快，电池内部温度也很容易均匀，加上金属强度高(内有应力)，也不容易产生裂纹。因此，采用本发明的扁管支撑体制备电池池可以快速启动。而采用阳极支撑体(采用的是陶瓷材料)，由于陶瓷导热较差，升温速度如果过快，将使得局部温度不均匀，进而产生应力导致开裂的问题。

本发明实施例中采用金属材料与阳极接触，由于金属的导电率优于作为阳极支撑体的陶瓷，并且金属的强度较高，所以本申请中电池/电解池的阳极、阴极以及电解质的层厚度都可以尽可能的小(即很薄的结构层)，当电解质的层厚度较低时，可有效降低电池内阻，提高电流传导效率(阳极支撑体由于阳极的电导率低于金属，因而电流传导时损耗较大)，当电极的层厚度较低时，降低了电极的极化阻抗，更有利于气体扩散进去反应，提高电池性能的同时达到节约能源的目的。其中，极化阻抗是指电极对电池反应的阻力。因此，采用本发明的金属扁管支撑体制备电池/电解池，具有提升电池/电解池导电性的优点。

本发明提供的一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构，提升了电池的密封性能与体积功率，并降低了制造成本，解决了电池两侧阴极电流的收集问题。由于固体氧化物燃料电池与固体氧化物电解池是一对结构型式相同、工作过程相逆的能量转化装置。因此，该结构电堆组装方式同样也适合于扁管型固体氧化物电解池的电解池堆。

为使本领域技术人员更好地理解本发明，以下通过多个具体的实施例来说明本发明的一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构。

实施例1

将金属汇流板冲压成图1与图2所示结构，将图3及图4所示结构的金属支撑扁管固体氧化物燃料电池置入金属底座A,采用钎焊焊接的方式将电池与底座固定并密封，将金属汇流板放置在两侧阴极上，金属汇流板底座B与金属底座A之间绝缘，构成电池单元。将30个如此安装好的单电池之间放入绝缘陶瓷片，使金属汇流板通过弹力与电池的阴极固定。从金属底座A与金属底座B分别引出各个单电池的阳极与阴极，如图1和图2所示，后续独立串并联。

实施例2

将金属汇流板冲压成图7所示结构，将图4及图5所示结构的陶瓷支撑扁管固体氧化物燃料电池置入金属底座A,采用玻璃密封胶将电池与底座固定并密封，将金属汇流板放置在两侧阴极上，金属汇流板底座B与金属底座A之间绝缘，构成电池单元。将50个如此安装好的单电池之间放入绝缘陶瓷片，使金属汇流板通过弹力与电池的阴极固定。从金属底座A与金属底座B分别引出各个单电池的阳极电流与阴极电流，如图7所示，后续独立串并联。

实施例3

将图5及图6所示结构的陶瓷支撑扁管固体氧化物燃料电池阴极上制备一层汇流极浆料将金属汇流板与阴极连接，将金属汇流板焊接在底座B上。将电池置入金属底座A,采用玻璃密封胶将电池与底座固定并密封，金属汇流板底座B与金属底座A之间绝缘，构成电池单元。将15个如此安装好的单电池之间放入绝缘陶瓷片，使金属汇流板通过弹力与电池的阴极固定。从金属底座A与金属底座B分别引出各个单电池的阳极电流与阴极电流，后续独立串并联。

需要说明的是，本发明中所选用的阴极、阳极以及电解质材料可选用常用的材料，在本发明中对此不作限定，并且，在实际制备过程中，具体的阳极、电解质、阴极的铺盖面积可根据实际要求进行调整，在本发明中不做限定。

对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和部件并不一定是本发明所必须的。

以上对本发明所提供的一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种扁管型固体氧化物燃料电池的电池堆结构，其特征在于，所述电池堆结构包括：多个电池单元和多个绝缘陶瓷单元，每两个所述绝缘陶瓷单元之间设有一个所述电池单元；

所述电池单元包括：金属汇流板、扁管型固体氧化物燃料电池以及电池底座；其中，所述金属汇流板包括第一金属汇流板和第二金属汇流板，所述扁管型固体氧化物燃料电池设置于所述第一金属汇流板和所述第二金属汇流板之间；

所述电池底座包括底座A和底座B，所述底座A与所述底座B之间设有绝缘层；

所述扁管型固体氧化物燃料电池包括开口端和封闭端；所述底座A用于固定所述开口端，并收集和导入阳极电流；

所述第一金属汇流板与所述扁管型固体氧化物燃料电池的第一阴极接触；所述底座B用于固定所述第一金属汇流板，并收集和导出第一阴极的阴极电流；

所述第二金属汇流板与所述扁管型固体氧化物燃料电池的第二阴极接触；所述底座B还用于固定所述第二金属汇流板，并收集和导出第二阴极的阴极电流。

2.根据权利要求1所述的电池堆结构，其特征在于，所述第一金属汇流板与所述第二金属汇流板相同，所述绝缘陶瓷单元的长与所述第一金属汇流板的长和宽相等，所述绝缘陶瓷单元的宽与所述第一金属汇流板的宽相等。

3.根据权利要求1所述的电池堆结构，其特征在于，所述电池单元中的所述第一金属汇流板和所述第二金属汇流板，分别与所述电池单元两侧的所述绝缘陶瓷单元配合；多个电池单元与对应的绝缘陶瓷单元通过电池堆两端的预紧力紧密接触。

4.根据权利要求1所述的电池堆结构，其特征在于，所述底座A的内部设置有燃料气体流道，所述扁管型固体氧化物燃料电池的开口端设有燃料气体流道；

所述扁管型固体氧化物燃料电池的燃料气体流道与所述底座A的燃料气体流道互通。

5.根据权利要求1所述的电池堆结构，其特征在于，所述底座B上设置有插孔，所述插孔固定所述金属汇流板侧面的金属杆。

6.根据权利要求1所述的电池堆结构，其特征在于，所述底座B的数量为为底座A数量的2倍时，所述底座B分别位于所述底座A的两端。

7.根据权利要求1所述的电池堆结构，其特征在于，所述金属汇流板与所述阴极接触的面积大于等于所述阴极的面积的20％。

8.根据权利要求1所述的电池堆结构，其特征在于，所述金属汇流板与所述阴极，通过导电陶瓷浆料连接。

9.根据权利要求1所述的电池堆结构，其特征在于，所述扁管型固体氧化物燃料电池中互相平行的两平面上从内到外，分别覆盖有阳极、电解质以及阴极；其中，所述电解质覆盖所述阳极，并分别与所述开口端和所述封闭端接触。

10.根据权利要求1所述的电池堆结构，其特征在于，所述扁管型固体氧化物燃料电池为：金属支撑型扁管燃料电池，或，所述扁管型固体氧化物燃料电池为：和陶瓷与金属共支撑型扁管燃料电池。

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