CN111613825A - 一种固体氧化物燃料电池电堆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体氧化物燃料电池电堆，包括电池底座、气体分配板、电池片重复单元、负极端板以及正极端板；气体分配板固定于电池底座内，并与电池底座的底板间形成一燃料腔；负极端板和正极端板的底端固定于池底座内；电池片重复单元为两个以上，依次并排的设置在负极端板和正极端板之间，相邻两个电池片重复单元之间留有空隙，用于空气穿过；电池片重复单元的底端通过第一密封件固定在气体分配板的上表面；电池片重复单元、负极端板、正极端板之间均通过连接体连接，形成相邻两个电池片重复单元之间的电串联；电池底座的一侧设有燃料入口，通过燃料入口将燃料引入电池底座内的燃料腔中，随后分配至每一个电池片重复单元内进行反应发电。

Description

一种固体氧化物燃料电池电堆
技术领域
本发明属于新能源技术领域，具体是一种固体氧化物燃料电池电堆。
背景技术
固体氧化物燃料电池(SOFC)是一种新型能量转化装置，其在中高温下运行，可直接使用氢气、一氧化碳、天然气、液化气、煤气及生物质气等多种碳氢燃料，具有燃料使用适应性广、能量转换效率高、全固态、模块化组装、零污染等优点。SOFC在常规发电技术领域是具有最高的能量转化技术，其全固态结构带来电堆设计的灵活性。SOFC的主流设计包括管型和平板型；其中平板型结构具有电流路径短，内阻小，功率密度大等优点，但密封相对困难。而管型结构密封相对容易，但电流收集比较困难。
京瓷公司结合平板与管式的优势，开发了扁管电池，采用挤出成型的阳极支撑结构，在其正面制备致密电解质膜，背面构建致密陶瓷连接体，从而形成一个对于燃料而言是封闭的扁管状结构。燃料由底部进入，发电后在顶端烧掉，从而回收热能，具有结构紧凑的优点。然而，该扁管电池的制备涉及到支撑体的基础成型，电解质、连接体、阴极的依次烧结制备，工序复杂，成本高，成品率控制比较困难。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种固体氧化物燃料电池的电堆，旨在提高电池的电流密度、降低工艺生产成本，提高电堆的密封性能，以达到提高燃料利用率的目的。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种固体氧化物燃料电池电堆，包括电池底座、气体分配板、电池片重复单元、负极端板以及正极端板；
所述气体分配板固定于电池底座内，并与电池底座的底板间形成一个封闭的燃料腔；气体分配板为多孔板；
所述负极端板和正极端板的底端固定于池底座内；
所述电池片重复单元为两个以上，依次并排的设置在负极端板和正极端板之间，相邻两个电池片重复单元之间留有空隙，用于空气穿过；每个电池片重复单元的底端通过第一密封件固定在气体分配板的上表面；相邻的两个电池片重复单元之间、电池片重复单元与负极端板之间、电池片重复单元与正极端板之间均通过连接体连接，形成相邻两个电池片重复单元之间的电串联；
所述电池底座的一侧设有燃料入口，通过燃料入口将燃料引入电池底座内的燃料腔中，随后经多孔的气体分配板将燃料均匀的分配至每一个电池片重复单元内进行反应发电。
进一步地，所述负极端板、正极端板和电池片重复单元的顶部固定穿过一隔热板，穿过电池片重复单元的多余燃料在隔热板的上方进行燃烧，燃烧热量可以进行回收利用。
具体地，所述电池片重复单元包括连接板、阳极板、电解质膜以及阴极板；
所述连接板内设有上下贯穿的导气槽，底部导气槽与下方的气体分配板连通，顶部导气槽穿过隔热板；连接板的中部沿纵向设有两个以上的用于安装阳极板的凹槽，凹槽内设有纵向分布的若干筋条，使得凹槽内形成与导气槽连通的气体流道；所述阳极板通过第二密封件封接于连接板中部的凹槽内，且与筋条接触；所述电解质膜均匀的涂覆在阳极板的上方，所述阴极板固定在电解质膜的上方。电池底座内的燃料经气体分配板分配至每一个电池片重复单元的导气槽内，随后向上进入气体流道内具有催化作用的阳极表面吸附燃料气体，并通过阳极的多孔结构扩散到阳极与电解质的界面。在阴极板一侧持续通入空气，具有多孔结构的阴极表面吸附氧，由于阴极本身的催化作用，使得O2得到电子变为O2-，在化学势的作用下，O2-进入起电解质，在浓度梯度作用下扩散，最终到达电解质与阳极的界面，与燃料气体发生反应，失去的电子通过外电路回到阴极。
优选地，所述连接体为具有波浪结构的薄型板，其固定在连接板远离阳极板的一侧，其凸起部分与相邻的另一块电池片重复单元的阴极板相接触，用于收集阴极电流；连接体的波浪结构形成的腔体通道与外界空气连通，通过外部的风扇向阴极板持续通人空气。
优选地，所述导气槽穿过隔热板后，与外部的燃烧器连接，将多余的燃料燃烧掉。
优选地，所述连接板中部用于安装阳极板的凹槽两端预留有台阶，所述阳极板通过第二密封件封接于该预留的台阶上，以增强密封性能，防止燃料气体逃逸。
优选地，所述第一密封件为压紧密封材料或者玻璃陶瓷复合密封材料，所述第二密封件为玻璃陶瓷复合密封材料；所述压紧密封材料包括但不限于云母。
优选地，所述气体分配板为多孔的陶瓷板，比如氧化铝、莫来石、菁青石等材质的多孔陶瓷，其可以有各种成型加工方案，只要保证足够的孔隙率就行。
有益效果：
1、本发明利用平板式电池和连接板合二为一密封后形成闭合的扁管式结构的重复单元：连接板与电池之间采用玻璃陶瓷复合密封垫密封，在密封后连接板与电池成为一个重复单元，燃料从该单元两端进出，其结构类似与扁管式，从而使其兼具平板结构和管式结构的优点。
2、本发明电堆为可拆卸设计，当某个重复单元损坏时，可以通过更换重复单元而保全整个电堆，使得电堆报废率显著下降，寿命延长；电池与连接板的重复单元具有扁管式结构，在堆叠多个重复单元时，各个重复单元之间可通过压密封的方式进行密封，故而当某个重复单元损坏时，可通过更换重复单元的方式进行维护，从而延长电堆整体的使用寿命。
3、本发明尾气可直接燃烧，电堆与燃烧器一体化，不需要独立的燃烧器；电池与连接板的重复单元具有扁管式结构，电堆尾端与电堆主体之间设计有隔热板，当燃料从电堆排出后，可直接在电堆尾端进行燃料处理，而不需要独立的燃烧器，可以有效降低系统集成的难度和生产成本。
4、气流方向的电池片数具有拓展性，可实现高的燃料利用率；由于电池以镶嵌式的形式密封于连接板上，且电池上表面与连接板表面基本保持一个平面，故而在燃料流动方向上可通过封装多片电池的方式来延长燃料的行程，从而提高燃料利用率；
5、阴极电流收集体(连接体)采用波浪纹薄片结构，可实现轻质化，有足够的弹性保证良好的电接触：波纹结构的连接体具有一定的弹性，在组堆及电堆运行过程中可确保其与电池表面以及与连接板表面具有良好的接触效果；波纹结构的连接体具有重量轻的优点，可以有效降低电堆整体重量；此外，连接体可通过模具冲压的方式大批量加工，在保证加工精度的基础上也可以大大降低生产成本。
6、本发明采用开放式空气结构，连接体凸起波纹之间形成空气的通道，压阻小，有利于降低系统的寄生功耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为该固体氧化物燃料电池电堆的整体结构示意图。
图2为该固体氧化物燃料电池电堆电池片重复单元的结构示意图。
图3为电堆电池片重复单元的俯视图。
图4为电堆电池片重复单元底部导气槽局部示意图。
图5为电堆电池片重复单元的截面图。
其中，各附图标记分别代表：1电池底座；2气体分配板；3电池片重复单元；31连接板；32阳极板；33电解质膜；34阴极板；35筋条；36导气槽；37第二密封件；38气体流道；4负极端板；5正极端板；6隔热板；7连接体；8燃料入口；9第一密封件。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明固体氧化物燃料电池电堆包括电池底座1、气体分配板2、电池片重复单元3、负极端板4以及正极端板5。气体分配板2固定于电池底座1内，并与电池底座1的底板间形成一个封闭的燃料腔。气体分配板2为多孔的陶瓷板，比如氧化铝、莫来石、菁青石等材质的多孔陶瓷，其可以有各种成型加工方案，只要保证足够的孔隙率就行。
负极端板4和正极端板5的底端固定于池底座1内，顶端固定穿过一隔热板6。
电池片重复单元3为两个以上，依次并排的设置在负极端板4和正极端板5之间，相邻两个电池片重复单元3之间留有空隙，用于空气穿过；每个电池片重复单元3的底端通过第一密封件9固定在气体分配板2的上表面，顶端固定穿过隔热板6；相邻的两个电池片重复单元3之间、电池片重复单元3与负极端板4之间、电池片重复单元3与正极端板5之间均通过阴极电流收集的连接体7连接，形成相邻两个电池片重复单元3之间的电串联。其中，空气为开放式结构，不需要密封。在保证足够的隔热、保温性能的前提下，空气可以直接利用开放式空间的自然空气。密封材料密封的对象是燃料，故要求较严格，需要保证燃料不会向上窜出，而是沿着连接体7上预留的孔道向上扩散，经过电池阳极发电，最后在上部被烧掉。
所述电池底座1的一侧设有燃料入口8，通过燃料入口8将燃料引入电池底座1内的燃料腔中，随后经多孔的气体分配板2将燃料均匀的分配至每一个电池片重复单元3内进行反应发电。穿过电池片重复单元3的多余燃料在隔热板6的上方进行燃烧，燃烧热量可以进行回收利用。
如图2至图5所示，每个电池片重复单元3包括连接板31、阳极板32、电解质膜33以及阴极板34。连接板31内设有上下贯穿的导气槽36，底部导气槽与下方的气体分配板2连通，顶部导气槽穿过隔热板6；连接板31的中部沿纵向设有两个以上的用于安装阳极板32的凹槽，凹槽内设有纵向分布的若干筋条35，使得凹槽内形成与导气槽36连通的气体流道38；所述阳极板32通过第二密封件37(玻璃陶瓷复合密封材料)封接于连接板31中部的凹槽内，且与筋条35接触，凹槽两端预留有台阶；所述电解质膜33均匀的涂覆在阳极板32的上方，所述阴极板34固定在电解质膜33的上方。电池底座1内的燃料经气体分配板2分配至每一个电池片重复单元3的导气槽36内，随后向上进入气体流道38内，具有催化作用的阳极表面吸附燃料气体，并通过阳极的多孔结构扩散到阳极与电解质的界面。在阴极板一侧持续通入空气，具有多孔结构的阴极表面吸附氧，由于阴极本身的催化作用，使得O2得到电子变为O2-，在化学势的作用下，O2-进入起电解质，在浓度梯度作用下扩散，最终到达电解质与阳极的界面，与燃料气体发生反应，失去的电子通过外电路回到阴极。
连接体7为具有波浪结构的薄型板，采用耐热、抗氧化的不锈钢薄板压制而成；在受压时凸起部份略有变形，有弹性，可保持充分电接触。其固定在连接板31远离阳极板32的一侧，其凸起部分与相邻的另一块电池片重复单元3的阴极板34相接触；连接体7的波浪结构形成的腔体通道与外界空气连通，通过外部的风扇向阴极板持续通人空气。
第一密封件9为云母压紧密封材料或者玻璃陶瓷复合密封材料。若采用压紧密封材料的话，这就是一个可拆卸的电堆设计。若采用玻璃陶瓷密封材料的话，这是一个近似可拆卸的电堆设计，因为拆卸时需要撬开、打磨的密封材料在金属连接板上面，不涉及电池的拆卸，原则上不会对电池造成损坏。
本发明电池片重复单元采用阳极支撑的平板式单电池，将其密封到金属连接板31上，仅左右两边选择性密封，保持上下方向畅通，从而形成扁管状拓扑结构的重复单元。将该重复单元利用波浪结构的连接体7串联后就得到了电堆。为了提高燃料利用率，可以在燃料气流动方向设置多片电池。这样，第一片电池发电后剩余的燃料可以在第二片继续使用，显著提高燃料利用率。在电堆的底部，采用绝缘的气体分配设计，如陶瓷腔体，将燃料气均匀地分配到各重复单元中，并设法让各流道的燃料分配均匀化。在电堆的顶部，发电剩余的燃料直接燃烧，回收热能。为此，出口处设置足够长的空间，以避免燃烧后的高温热能通过金属连接板的传导而影响到附近的电池片。同时，在电堆的顶部有一个隔热板6，其目的是使上部燃烧产生的高温气体不能通过对流和辐射传输到下面，从而保护电堆不要受到过分的热应力影响。当然，由于金属连接板的导热性好，通过热传导向电堆的传热是可能的。实际上，由于反应气体是自下而上流动，其与连接板管壁会自动换热，从而部分抵消自上而下的热传导。
本发明提供了一种固体氧化物燃料电池电堆的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种固体氧化物燃料电池电堆，其特征在于，包括电池底座(1)、气体分配板(2)、电池片重复单元(3)、负极端板(4)以及正极端板(5)；
所述气体分配板(2)固定于电池底座(1)内，并与电池底座(1)的底板间形成一个封闭的燃料腔；气体分配板(2)为多孔板；
所述负极端板(4)和正极端板(5)的底端固定于池底座(1)内；
所述电池片重复单元(3)为两个以上，依次并排的设置在负极端板(4)和正极端板(5)之间，相邻两个电池片重复单元(3)之间留有空隙，用于空气穿过；每个电池片重复单元(3)的底端通过第一密封件(9)固定在气体分配板(2)的上表面；相邻的两个电池片重复单元(3)之间、电池片重复单元(3)与负极端板(4)之间、电池片重复单元(3)与正极端板(5)之间均通过连接体(7)连接，形成相邻两个电池片重复单元(3)之间的电串联；
所述电池底座(1)的一侧设有燃料入口(8)，通过燃料入口(8)将燃料引入电池底座(1)内的燃料腔中，随后经多孔的气体分配板(2)将燃料均匀的分配至每一个电池片重复单元(3)内进行反应。
2.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池电堆，其特征在于，所述负极端板(4)、正极端板(5)和电池片重复单元(3)的顶部固定穿过一隔热板(6)，穿过电池片重复单元(3)的多余燃料在隔热板(6)的上方进行燃烧。
3.根据权利要求2所述的固体氧化物燃料电池电堆，其特征在于，所述电池片重复单元(3)包括连接板(31)、阳极板(32)、电解质膜(33)以及阴极板(34)；
所述连接板(31)内设有上下贯穿的导气槽(36)，底部导气槽与下方的气体分配板(2)连通，顶部导气槽穿过隔热板(6)；连接板(31)的中部沿纵向设有两个以上的用于安装阳极板(32)的凹槽，凹槽内设有纵向分布的若干筋条(35)，使得凹槽内形成与导气槽(36)连通的气体流道(38)；所述阳极板(32)通过第二密封件(37)封接于连接板(31)中部的凹槽内，且与筋条(35)接触；所述电解质膜(33)均匀的涂覆在阳极板(32)的上方，所述阴极板(34)固定在电解质膜(33)的上方。
4.根据权利要求3所述的固体氧化物燃料电池电堆，其特征在于，所述连接体(7)为具有波浪结构的薄型板，其固定在连接板(31)远离阳极板(32)的一侧，其凸起部分与相邻的另一块电池片重复单元(3)的阴极板(34)相接触；连接体(7)的波浪结构形成的腔体通道与外界空气连通。
5.根据权利要求3所述的固体氧化物燃料电池电堆，其特征在于，所述导气槽(36)穿过隔热板(6)后，与外部的燃烧器连接，将多余的燃料燃烧掉。
6.根据权利要求3所述的固体氧化物燃料电池电堆，其特征在于，所述连接板(31)中部用于安装阳极板(32)的凹槽两端预留有台阶，所述阳极板(32)通过第二密封件(37)封接于该预留的台阶上。
7.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池电堆，其特征在于，所述第一密封件(9)为压紧密封材料或者玻璃陶瓷复合密封材料，所述第二密封件(37)为玻璃陶瓷复合密封材料；所述压紧密封材料为云母。
8.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池电堆，其特征在于，所述气体分配板(2)为多孔的陶瓷板，材质为氧化铝、莫来石或菁青石。
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