CN111403513A - 太阳能供电服、太阳能电池组件的封装方法及装置 - Google Patents

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CN111403513A CN201811613862.6A CN201811613862A CN111403513A CN 111403513 A CN111403513 A CN 111403513A CN 201811613862 A CN201811613862 A CN 201811613862A CN 111403513 A CN111403513 A CN 111403513A
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Abstract

本发明是关于太阳能供电服、太阳能电池组件的封装方法及装置。太阳能电池组件包括:前板层、背板层,以及夹设在前板层和背板层之间的光能转换芯片;封装方法包括:在前板层中背离光能转换芯片的一面敷设耐高温麻点布;在背板层中背离光能转换芯片的一面敷设隔热布;将耐高温麻点布、太阳能电池组件和隔热布进行层压封装工艺,以使前板层中背离光能转换芯片的一面被压出麻点效果;去除耐高温麻点布和隔热布得到一次封装后的太阳能电池组件。通过上述的层压封装工艺后,前板层中背离光能转换芯片的一面就会被压出麻点效果,从而可以有效地保护太阳能电池组件的外观,从而可以提升太阳能电池组件生产良率。

Description

太阳能供电服、太阳能电池组件的封装方法及装置
技术领域
本发明涉及新能源技术领域,尤其涉及太阳能供电服、太阳能电池组件的封装方法及装置。
背景技术
太阳能供电服是采用铜铟镓硒(简称为:CIGS)薄膜太阳能电池将太阳能转化为电能的装置。其中,如图1所示,CIGS薄膜太阳能电池是将背板、胶膜、阻水膜、胶膜、芯片、胶膜、阻水膜、胶膜、前板结构层压到一起形成;进一步的,如图2所示,太阳能供电服所采用的材料是采用亚平面工艺将底布、胶膜、CIGS薄膜太阳能电池、胶膜和窗口布结构层压到一起形成。
薄膜太阳能电池中的前板主要采用乙烯-四氟乙烯共聚物(简称为:ETFE),虽然ETFE具有透光率高,耐候性能好等优点,但ETFE的强度不够,而压平面工艺容易在前板表面产生褶皱、凹坑、沙眼,且形成的前板表面具有易刮伤等缺点,从而使得CIGS薄膜太阳能电池的外观效果较差。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题,本发明实施例提供太阳能供电服、太阳能电池组件的封装方法及装置。所述技术方案如下:
根据本发明实施例的第一方面,提供一种太阳能电池组件的封装方法,所述太阳能电池组件包括:前板层、背板层,以及夹设在所述前板层和所述背板层之间的光能转换芯片;所述封装方法包括:
在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设耐高温麻点布;
在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设隔热布;
将所述耐高温麻点布、所述太阳能电池组件和所述隔热布进行层压封装工艺,以使所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面被压出麻点效果;
去除所述耐高温麻点布和所述隔热布得到一次封装后的太阳能电池组件。
通过上述的层压封装工艺后,由于耐高温麻点布上布设了麻点,所以此时前板层中背离光能转换芯片的一面就会被压出麻点效果,这样,即使后期采用压平面工艺容易在前板表面产生褶皱、凹坑、沙眼时,也不会影响太阳能电池组件的外观效果,且这样的麻点效果的前板表面虽然具有易刮伤的缺点,但由于麻点效果的存在,即使刮伤,也不会影响太阳能电池组件的外观效果,从而可以提升太阳能电池组件生产良率,以及提高太阳能电池组件的手感和质感。
在一个实施例中,所述将所述耐高温麻点布、所述太阳能电池组件和所述隔热布进行层压封装工艺,包括:
获取层压机的第一层压参数;所述第一层压参数至少包括以下参数:第一抽真空时间、第一热压时间、第一热压压力、第一冷压时间和第一冷压压力;
控制所述层压机根据所述第一层压参数将所述耐高温麻点布、所述太阳能电池组件和所述隔热布进行层压封装工艺。
在一个实施例中,
所述第一抽真空时间为小于或等于5分钟且大于或等于30秒;
所述第一热压时间小于或等于20分钟;
所述第一热压压力小于或等于0千帕且大于或等于-70千帕;
所述第一冷压时间小于或等于20分钟;
所述第一冷压压力大于或等于0.1兆帕。
在一个实施例中,所述隔热布包括:耐高温麻点布或者耐高温平面布。
在一个实施例中,所述在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设耐高温麻点布之前,所述方法还包括:
在所述光能转换芯片的一面敷设所述前板层;
在所述光能转换芯片的另一面敷设所述背板层;
将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体,以形成所述太阳能电池组件。
在一个实施例中,所述将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体,包括:
获取层压机的第二层压参数;所述第二层压参数至少包括以下参数:第二抽真空时间、第二热压时间、第二热压压力、第二冷压时间和第二冷压压力;
控制所述层压机根据所述第二层压参数将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体。
在一个实施例中,
所述第二抽真空时间为小于或等于12分钟且大于或等于5秒;
所述第二热压时间小于或等于12分钟;
所述第二热压压力小于或等于0千帕且大于或等于-70千帕;
所述第二冷压时间小于或等于10分钟;
所述第二冷压压力小于或等于0.1兆帕。
在一个实施例中,所述方法还包括:
在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设前板透光保护层;
在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设背板保护层;
所述将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体,以形成所述太阳能电池组件,包括:
将所述前板透光保护层、所述前板层、所述光能转换芯片、所述背板层和所述背板保护层进行层压封装工艺合成一体,以形成所述太阳能电池组件;
所述在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设耐高温麻点布,包括:
在所述前板透光保护层中背离所述光能转换芯片的一面敷设所述耐高温麻点布;
所述在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设隔热布,包括:
在所述背板保护层中背离所述光能转换芯片的一面敷设所述隔热布。
在一个实施例中,所述去除所述耐高温麻点布和所述隔热布得到一次封装后的太阳能电池组件之后,所述方法还包括:
在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设前板透光保护层;
在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设背板保护层;
将所述前板透光保护层、所述一次封装后的太阳能电池组件和所述背板保护层进行层压封装工艺合成一体,以形成二次封装后的太阳能电池组件。
在一个实施例中,所述前板层包括:
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜、阻水膜、胶膜和前板膜;
或者;
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜和前板膜。
在一个实施例中,所述背板层包括:
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜、阻水膜、胶膜和背板膜;
或者;
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜和背板膜。
根据本发明实施例的第二方面,提供一种太阳能供电服,包括:采用如上述任一项所述的太阳能电池组件封装方法得到的封装后的太阳能电池组件。
根据本发明实施例的第三方面,提供一种太阳能电池组件的封装装置,所述太阳能电池组件包括:前板层、背板层,以及夹设在所述前板层和所述背板层之间的光能转换芯片;所述封装装置包括:
第一敷设模块,用于在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设耐高温麻点布;
第二敷设模块,用于在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设隔热布;
第一层压模块,用于将所述耐高温麻点布、所述太阳能电池组件和所述隔热布进行层压封装工艺,以使所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面被压出麻点效果;
去除模块,用于去除所述耐高温麻点布和所述隔热布得到一次封装后的太阳能电池组件。
在一个实施例中,所述第一层压模块包括:第一获取子模块和第一控制子模块;
所述第一获取子模块,用于获取层压机的第一层压参数;所述第一层压参数至少包括以下参数:第一抽真空时间、第一热压时间、第一热压压力、第一冷压时间和第一冷压压力;
所述第一控制子模块,用于控制所述层压机根据所述第一层压参数将所述耐高温麻点布、所述太阳能电池组件和所述隔热布进行层压封装工艺。
在一个实施例中,
所述第一抽真空时间为小于或等于5分钟且大于或等于30秒;
所述第一热压时间小于或等于20分钟;
所述第一热压压力小于或等于0千帕且大于或等于-70千帕;
所述第一冷压时间小于或等于20分钟;
所述第一冷压压力大于或等于0.1兆帕。
在一个实施例中,所述隔热布包括:耐高温麻点布或者耐高温平面布。
在一个实施例中,所述装置还包括:第三敷设模块、第四敷设模块和第二层压模块;
所述第三敷设模块,用于在所述光能转换芯片的一面敷设所述前板层;
所述第四敷设模块,用于在所述光能转换芯片的另一面敷设所述背板层;
所述第二层压模块,用于将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体,以形成所述太阳能电池组件。
在一个实施例中,所述第二层压模块包括:第二获取子模块和第二控制子模块;
所述第二获取子模块,用于获取层压机的第二层压参数;所述第二层压参数至少包括以下参数:第二抽真空时间、第二热压时间、第二热压压力、第二冷压时间和第二冷压压力;
所述第二控制子模块,用于控制所述层压机根据所述第二层压参数将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体。
在一个实施例中,
所述第二抽真空时间为小于或等于12分钟且大于或等于5秒;
所述第二热压时间小于或等于12分钟;
所述第二热压压力小于或等于0千帕且大于或等于-70千帕;
所述第二冷压时间小于或等于10分钟;
所述第二冷压压力小于或等于0.1兆帕。
在一个实施例中,所述装置还包括:第五敷设模块和第六敷设模块;所述第二层压模块包括:层压子模块;所述第一敷设模块包括:第一敷设子模块;所述第二敷设模块包括:第二敷设子模块;
所述第五敷设模块,用于在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设前板透光保护层;
所述第六敷设模块,用于在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设背板保护层;
所述层压子模块,用于将所述前板透光保护层、所述前板层、所述光能转换芯片、所述背板层和所述背板保护层进行层压封装工艺合成一体,以形成所述太阳能电池组件;
所述第一敷设子模块,用于在所述前板透光保护层中背离所述光能转换芯片的一面敷设所述耐高温麻点布;
所述第二敷设子模块,用于在所述背板保护层中背离所述光能转换芯片的一面敷设所述隔热布。
在一个实施例中,所述装置还包括:第七敷设模块、第八敷设模块和第三层压模块;
所述第七敷设模块,用于在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设前板透光保护层;
所述第八敷设模块,用于在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设背板保护层;
所述第三层压模块,用于将所述前板透光保护层、所述一次封装后的太阳能电池组件和所述背板保护层进行层压封装工艺合成一体,以形成二次封装后的太阳能电池组件。
在一个实施例中,所述前板层包括:
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜、阻水膜、胶膜和前板膜;
或者;
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜和前板膜。
在一个实施例中,所述背板层包括:
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜、阻水膜、胶膜和背板膜;
或者;
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜和背板膜。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的CIGS薄膜太阳能电池的结构示意图。
图2是根据一示例性实施例示出的太阳能供电服所采用的材料的结构示意图。
图3是根据一示例性实施例二示出的太阳能电池组件的封装方法的流程图。
图4是根据一示例性实施例一示出的太阳能电池组件的结构示意图。
图5是根据一示例性实施例二示出的太阳能电池组件的结构示意图。
图6是根据一示例性实施例三示出的太阳能电池组件的结构示意图。
图7是根据一示例性实施例四示出的太阳能电池组件的结构示意图。
图8是根据一示例性实施例五示出的太阳能电池组件的结构示意图。
图9是根据一示例性实施例六示出的太阳能电池组件的结构示意图。
图10是根据一示例性实施例一示出的一种太阳能电池组件的封装装置的框图。
图11是根据一示例性实施例示出的一种太阳能电池组件的封装装置中第一层压模块的框图。
图12是根据一示例性实施例二示出的一种太阳能电池组件的封装装置的框图。
图13是根据一示例性实施例示出的一种太阳能电池组件的封装装置中第二层压模块的框图。
图14是根据一示例性实施例三示出的一种太阳能电池组件的封装装置的框图。
图15是根据一示例性实施例四示出的一种太阳能电池组件的封装装置的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图3是根据一示例性实施例示出的太阳能电池组件的封装方法的流程图,如图4所示,太阳能电池组件10包括:前板层11、背板层12,以及夹设在前板层和背板层之间的光能转换芯片13;上述封装方法包括以下步骤S101-S104:
在步骤S101中,在前板层中背离光能转换芯片的一面敷设耐高温麻点布。
在步骤S102中,在背板层中背离光能转换芯片的一面敷设隔热布。
在步骤S103中,将耐高温麻点布、太阳能电池组件和隔热布进行层压封装工艺,以使前板层中背离光能转换芯片的一面被压出麻点效果。
在步骤S104中,去除耐高温麻点布和隔热布得到一次封装后的太阳能电池组件。
通过上述的层压封装工艺后,由于耐高温麻点布上布设了麻点,所以此时前板层11中背离光能转换芯片13的一面就会被压出麻点效果,这样,即使后期采用压平面工艺容易在前板表面产生褶皱、凹坑、沙眼时,也不会影响太阳能电池组件的外观效果,且这样的麻点效果的前板表面虽然具有易刮伤的缺点,但由于麻点效果的存在,即使刮伤,也不会影响太阳能电池组件的外观效果,从而可以提升太阳能电池组件生产良率,以及提高太阳能电池组件的手感和质感。
进一步的,通过设置上述的麻点效果,可以减少太阳能电池组件对太阳光的反射,从而增加透光率,而且麻点效果不会降低材料的耐候性,不会对前板材料造成损坏。
在实际使用中,可以根据图纸将太阳能电池组件、耐高温麻点布和隔热布分切好,然后将在太阳能电池组件下边平铺隔热布,在太阳能电池组件上边平铺一层耐高温麻点布,然后将耐高温麻点布、太阳能电池组件和隔热布进行层压封装工艺。
在进行了上述的层压封装工艺后,会将耐高温的麻点布和隔热布从太阳能电池组件10上剥离下来,从而使得耐高温的麻点布和隔热布可以重复被利用。
上述耐高温麻点布的麻点的密度以及麻点的大小可以根据客户的要求定制,从而使得最终得到的太阳能电池组件中的麻点效果满足客户要求。
其中,如图5所示,前板层11包括:层叠设置在光能转换芯片13表面上的:第一胶膜111、阻水膜112、第二胶膜113和前板膜114。
当前板膜114本身具有隔水效果时,就无需设置阻水膜112,那么,如图6所示,此时,前板层11包括:层叠设置在光能转换芯片13表面上的:第三胶膜115和前板膜114。
其中,如图7所示,背板层12包括:层叠设置在光能转换芯片13表面上的:第四胶膜121、阻水膜122、第五胶膜123和背板膜124。
当背板膜124本身具有隔水效果时,就无需设置阻水膜122,那么,如图8所示,此时,背板层12包括:层叠设置在光能转换芯片13表面上的:第五胶膜125和背板膜124。
在本发明中,由于CIGS薄膜太阳能电池具有轻、薄、柔等优点。相比与晶硅组件,CIGS薄膜太阳能电池具有可弯曲性能,满足服装可折叠要求,上述的太阳能电池组件采用CIGS薄膜太阳能电池。
在一个实施例中,可以采用层压机实现上述将耐高温麻点布、太阳能电池组件和隔热布进行层压封装工艺。此时,上述的步骤S103包括以下子步骤A1-A2:
在A1中,获取层压机的第一层压参数;第一层压参数至少包括以下参数:第一抽真空时间、第一热压时间、第一热压压力、第一冷压时间和第一冷压压力。
其中,第一抽真空时间为小于或等于5分钟且大于或等于30秒;第一热压时间小于或等于20分钟;第一热压压力小于或等于0千帕且大于或等于-70千帕;第一冷压时间小于或等于20分钟;第一冷压压力大于或等于0.1兆帕。
在实际应用中,热压会包括三个阶段,在第一个阶段的第一热压压力为-70千帕,在第二阶段的第一热压压力为-30千帕,在第三阶段的第一热压压力为0千帕,通过设置三个阶段的第一热压压力值,是为了避免在热压的过程中,材料内部产生的气泡不能很好的排出去,从而导致封装后的太阳能电池组件不符合标准要求。
在A2中,控制层压机根据第一层压参数将耐高温麻点布、太阳能电池组件和隔热布进行层压封装工艺。
由于层压机中是要进行热压和冷压两种工艺,使用热压工艺的目的是为了通过高温软化前板膜,然后通过麻点布在软化后的前板膜上压出麻点效果,然后,通过冷压工艺冷却通过高温软化的前板膜,以使加固麻点效果。
由于在层压机中要进行热压工艺,为了避免温度过高而损坏前板层11的材料和背板层12的材料,因此会设置隔热布,为了避免隔热布被高温损坏,此时的隔热布包括:耐高温麻点布或者耐高温平面布。
在一个实施例中,在前板层11中背离光能转换芯片13的一面敷设耐高温麻点布之前,上述方法还包括以下子步骤B1-B3:
在B1中,在光能转换芯片的一面敷设前板层。
在B2中,在光能转换芯片的另一面敷设背板层。
在B3中,将前板层、光能转换芯片和背板层进行层压封装工艺合成一体,以形成太阳能电池组件。
本发明还提供一种制造太阳能电池组件的工艺流程,在制造太阳能电池组件时,可以将制造材料依次敷设好,敷设顺序是:背板层12-光能转换芯片13-前板层11,在敷设好制造材料后,将将前板层11、光能转换芯片13和背板层12进行层压封装工艺合成一体,便形成太阳能电池组件。
在一个实施例中,可以采用层压机实现上述将前板层11、光能转换芯片13和背板层12进行层压封装工艺合成一体的工艺。此时,上述步骤B3包括以下子步骤C1-C2:
在C1中,获取层压机的第二层压参数;第二层压参数至少包括以下参数:第二抽真空时间、第二热压时间、第二热压压力、第二冷压时间和第二冷压压力。
第二抽真空时间为小于或等于12分钟且大于或等于5秒;
第二热压时间小于或等于12分钟;
第二热压压力小于或等于0千帕且大于或等于-70千帕;
第二冷压时间小于或等于10分钟;
第二冷压压力小于或等于0.1兆帕。
在实际应用中,热压同样会包括三个阶段,在第一个阶段的第二热压压力为-70千帕,在第二阶段的第二热压压力为-30千帕,在第三阶段的第二热压压力为0千帕,通过设置三个阶段的第二热压压力值,是为了避免材料表面在热压的过程中,材料内部产生的气泡不能很好的排出去,从而导致封装后的太阳能电池组件不符合标准要求。
在C2中,控制层压机根据第二层压参数将前板层、光能转换芯片和背板层进行层压封装工艺合成一体。
在一个实施例中,制造得到的太阳能电池组件中还包括:前板透光保护层和背板保护层,此时,本发明还提供另一种制造太阳能电池组件的工艺流程,该流程包括以下子步骤D1-D5:
在D1中,在光能转换芯片的一面敷设前板层。
在D2中,在前板层中背离光能转换芯片的一面敷设前板透光保护层。
在D3中,在光能转换芯片的另一面敷设背板层。
在D4中,在背板层中背离光能转换芯片的一面敷设背板保护层。
在D5中,将前板透光保护层、前板层、光能转换芯片、背板层和背板保护层进行层压封装工艺合成一体,以形成太阳能电池组件。
此时得到的太阳能电池组件的结构示意图如图9所示。
示例的,上述的前板透光保护层可以为相关技术中的窗口布,背板保护层可以为相关技术中的底布,此时的天阳能组件是可以用来直接制造太阳能发电服的材料。
在上述太阳能电池组件的基础上,上述的太阳能电池组件的封装方法的流程图包括以下子步骤E1-E4:
在E1中,在前板透光保护层中背离光能转换芯片的一面敷设耐高温麻点布;
在E2中,在背板保护层中背离光能转换芯片的一面敷设隔热布。
在E3中,将耐高温麻点布、太阳能电池组件和隔热布进行层压封装工艺,以使前板透光保护层和前板层中背离光能转换芯片的一面被压出麻点效果。
在E4中,去除耐高温麻点布和隔热布得到一次封装后的太阳能电池组件。
通过上述的层压封装工艺后,由于耐高温麻点布上布设了麻点,所以此时不仅前板层11中背离光能转换芯片13的一面就会被压出麻点效果,而且前板透光保护层中背离光能转换芯片13的一面就会被压出麻点效果,这样,形成的用于制造太阳能供电服的材料表面就是具有麻点效果的表面。
在一个实施例中,上述步骤S104之后,上述方法还包括以下子步骤F1-F3:
在F1中,在前板层中背离光能转换芯片的一面敷设前板透光保护层。
在F2中,在背板层中背离光能转换芯片的一面敷设背板保护层。
在F3中,将前板透光保护层、一次封装后的太阳能电池组件和背板保护层进行层压封装工艺合成一体,以形成二次封装后的太阳能电池组件。
在对上述的太阳能电池组件的前板层11表面封装出麻点工艺后,再将前板透光保护层、一次封装后的太阳能电池组件和背板保护层进行层压封装工艺合成一体,以形成二次封装后的太阳能电池组件,此时,得到的二次封装后的太阳能电池组件的表面呈现平面形状,并没有分布麻点效果,这样,形成的用于制造太阳能供电服的材料表面就是不具有麻点效果的表面。
通过上述两种方式,得到的用于制造太阳能供电服的材料表面既可以是麻点效果形式的,也可以是平面形式的,从而为客户提供了更多选择。
本发明还提供一种太阳能供电服,包括:采用如上述任一项实施例所述的太阳能电池组件封装方法得到的封装后的太阳能电池组件。
下述为本发明装置实施例,可以用于执行本发明方法实施例。
图10是根据一示例性实施例示出的一种太阳能电池组件的封装装置的框图。所述太阳能电池组件包括:前板层、背板层,以及夹设在所述前板层和所述背板层之间的光能转换芯片;如图10所示,该封装装置包括:
第一敷设模块21,用于在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设耐高温麻点布;
第二敷设模块22,用于在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设隔热布;
第一层压模块23,用于将所述耐高温麻点布、所述太阳能电池组件和所述隔热布进行层压封装工艺,以使所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面被压出麻点效果;
去除模块24,用于去除所述耐高温麻点布和所述隔热布得到一次封装后的太阳能电池组件。
在一个实施例中,如图11所示,所述第一层压模块23包括:第一获取子模块231和第一控制子模块232;
所述第一获取子模块231,用于获取层压机的第一层压参数;所述第一层压参数至少包括以下参数:第一抽真空时间、第一热压时间、第一热压压力、第一冷压时间和第一冷压压力;
所述第一控制子模块232,用于控制所述层压机根据所述第一层压参数将所述耐高温麻点布、所述太阳能电池组件和所述隔热布进行层压封装工艺。
在一个实施例中,所述第一抽真空时间为小于或等于5分钟且大于或等于30秒;
所述第一热压时间小于或等于20分钟;
所述第一热压压力小于或等于0千帕且大于或等于-70千帕;
所述第一冷压时间小于或等于20分钟;
所述第一冷压压力大于或等于0.1兆帕。
在一个实施例中,所述隔热布包括:耐高温麻点布或者耐高温平面布。
在一个实施例中,如图12所示,所述装置还包括:第三敷设模块25、第四敷设模块26和第二层压模块27;
所述第三敷设模块25,用于在所述光能转换芯片的一面敷设所述前板层;
所述第四敷设模块26,用于在所述光能转换芯片的另一面敷设所述背板层;
所述第二层压模块27,用于将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体,以形成所述太阳能电池组件。
在一个实施例中,如图13所示,所述第二层压模块27包括:第二获取子模块271和第二控制子模块272;
所述第二获取子模块271,用于获取层压机的第二层压参数;所述第二层压参数至少包括以下参数:第二抽真空时间、第二热压时间、第二热压压力、第二冷压时间和第二冷压压力;
所述第二控制子模块272,用于控制所述层压机根据所述第二层压参数将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体。
在一个实施例中,所述第二抽真空时间为小于或等于12分钟且大于或等于5秒;
所述第二热压时间小于或等于12分钟;
所述第二热压压力小于或等于0千帕且大于或等于-70千帕;
所述第二冷压时间小于或等于10分钟;
所述第二冷压压力小于或等于0.1兆帕。
在一个实施例中,如图14所示,所述装置还包括:第五敷设模块28和第六敷设模块29;所述第二层压模块27包括:层压子模块273;所述第一敷设模块21包括:第一敷设子模块31;所述第二敷设模块22包括:第二敷设子模块221;
所述第五敷设模块28,用于在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设前板透光保护层;
所述第六敷设模块,用于在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设背板保护层;
所述层压子模块,用于将所述前板透光保护层、所述前板层、所述光能转换芯片、所述背板层和所述背板保护层进行层压封装工艺合成一体,以形成所述太阳能电池组件;
所述第一敷设子模块,用于在所述前板透光保护层中背离所述光能转换芯片的一面敷设所述耐高温麻点布;
所述第二敷设子模块,用于在所述背板保护层中背离所述光能转换芯片的一面敷设所述隔热布。
在一个实施例中,如图15所示,所述装置还包括:第七敷设模块210、第八敷设模块211和第三层压模块212;
所述第七敷设模块210,用于在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设前板透光保护层;
所述第八敷设模块211,用于在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设背板保护层;
所述第三层压模块212,用于将所述前板透光保护层、所述一次封装后的太阳能电池组件和所述背板保护层进行层压封装工艺合成一体,以形成二次封装后的太阳能电池组件。
在一个实施例中,所述前板层包括:
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜、阻水膜、胶膜和前板膜;
或者;
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜和前板膜。
在一个实施例中,所述背板层包括:
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜、阻水膜、胶膜和背板膜;
或者;
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜和背板膜。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后,将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (23)

1.一种太阳能电池组件的封装方法,其特征在于,所述太阳能电池组件包括:前板层、背板层,以及夹设在所述前板层和所述背板层之间的光能转换芯片;所述封装方法包括:
在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设耐高温麻点布;
在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设隔热布;
将所述耐高温麻点布、所述太阳能电池组件和所述隔热布进行层压封装工艺,以使所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面被压出麻点效果;
去除所述耐高温麻点布和所述隔热布得到一次封装后的太阳能电池组件。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述将所述耐高温麻点布、所述太阳能电池组件和所述隔热布进行层压封装工艺,包括:
获取层压机的第一层压参数;所述第一层压参数至少包括以下参数:第一抽真空时间、第一热压时间、第一热压压力、第一冷压时间和第一冷压压力;
控制所述层压机根据所述第一层压参数将所述耐高温麻点布、所述太阳能电池组件和所述隔热布进行层压封装工艺。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,
所述第一抽真空时间为小于或等于5分钟且大于或等于30秒;
所述第一热压时间小于或等于20分钟;
所述第一热压压力小于或等于0千帕且大于或等于-70千帕;
所述第一冷压时间小于或等于20分钟;
所述第一冷压压力大于或等于0.1兆帕。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述隔热布包括:耐高温麻点布或者耐高温平面布。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设耐高温麻点布之前,所述方法还包括:
在所述光能转换芯片的一面敷设所述前板层;
在所述光能转换芯片的另一面敷设所述背板层;
将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体,以形成所述太阳能电池组件。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体,包括:
获取层压机的第二层压参数;所述第二层压参数至少包括以下参数:第二抽真空时间、第二热压时间、第二热压压力、第二冷压时间和第二冷压压力;
控制所述层压机根据所述第二层压参数将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,
所述第二抽真空时间为小于或等于12分钟且大于或等于5秒;
所述第二热压时间小于或等于12分钟;
所述第二热压压力小于或等于0千帕且大于或等于-70千帕;
所述第二冷压时间小于或等于10分钟;
所述第二冷压压力小于或等于0.1兆帕。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设前板透光保护层;
在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设背板保护层;
所述将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体,以形成所述太阳能电池组件,包括:
将所述前板透光保护层、所述前板层、所述光能转换芯片、所述背板层和所述背板保护层进行层压封装工艺合成一体,以形成所述太阳能电池组件;
所述在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设耐高温麻点布,包括:
在所述前板透光保护层中背离所述光能转换芯片的一面敷设所述耐高温麻点布;
所述在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设隔热布,包括:
在所述背板保护层中背离所述光能转换芯片的一面敷设所述隔热布。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述去除所述耐高温麻点布和所述隔热布得到一次封装后的太阳能电池组件之后,所述方法还包括:
在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设前板透光保护层;
在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设背板保护层;
将所述前板透光保护层、所述一次封装后的太阳能电池组件和所述背板保护层进行层压封装工艺合成一体,以形成二次封装后的太阳能电池组件。
10.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,所述前板层包括:
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜、阻水膜、胶膜和前板膜;
或者;
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜和前板膜。
11.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,所述背板层包括:
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜、阻水膜、胶膜和背板膜;
或者;
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜和背板膜。
12.一种太阳能供电服,其特征在于,包括:采用如权利要求8-11任一项所述的太阳能电池组件封装方法得到的封装后的太阳能电池组件。
13.一种太阳能电池组件的封装装置,其特征在于,所述太阳能电池组件包括:前板层、背板层,以及夹设在所述前板层和所述背板层之间的光能转换芯片;所述封装装置包括:
第一敷设模块,用于在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设耐高温麻点布;
第二敷设模块,用于在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设隔热布;
第一层压模块,用于将所述耐高温麻点布、所述太阳能电池组件和所述隔热布进行层压封装工艺,以使所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面被压出麻点效果;
去除模块,用于去除所述耐高温麻点布和所述隔热布得到一次封装后的太阳能电池组件。
14.根据权利要求13所述的装置,其特征在于,所述第一层压模块包括:第一获取子模块和第一控制子模块;
所述第一获取子模块,用于获取层压机的第一层压参数;所述第一层压参数至少包括以下参数:第一抽真空时间、第一热压时间、第一热压压力、第一冷压时间和第一冷压压力;
所述第一控制子模块,用于控制所述层压机根据所述第一层压参数将所述耐高温麻点布、所述太阳能电池组件和所述隔热布进行层压封装工艺。
15.根据权利要求14所述的装置,其特征在于,
所述第一抽真空时间为小于或等于5分钟且大于或等于30秒;
所述第一热压时间小于或等于20分钟;
所述第一热压压力小于或等于0千帕且大于或等于-70千帕;
所述第一冷压时间小于或等于20分钟;
所述第一冷压压力大于或等于0.1兆帕。
16.根据权利要求13所述的装置,其特征在于,所述隔热布包括:耐高温麻点布或者耐高温平面布。
17.根据权利要求13所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:第三敷设模块、第四敷设模块和第二层压模块;
所述第三敷设模块,用于在所述光能转换芯片的一面敷设所述前板层;
所述第四敷设模块,用于在所述光能转换芯片的另一面敷设所述背板层;
所述第二层压模块,用于将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体,以形成所述太阳能电池组件。
18.根据权利要求17所述的装置,其特征在于,所述第二层压模块包括:第二获取子模块和第二控制子模块;
所述第二获取子模块,用于获取层压机的第二层压参数;所述第二层压参数至少包括以下参数:第二抽真空时间、第二热压时间、第二热压压力、第二冷压时间和第二冷压压力;
所述第二控制子模块,用于控制所述层压机根据所述第二层压参数将所述前板层、所述光能转换芯片和所述背板层进行层压封装工艺合成一体。
19.根据权利要求18所述的装置,其特征在于,
所述第二抽真空时间为小于或等于12分钟且大于或等于5秒;
所述第二热压时间小于或等于12分钟;
所述第二热压压力小于或等于0千帕且大于或等于-70千帕;
所述第二冷压时间小于或等于10分钟;
所述第二冷压压力小于或等于0.1兆帕。
20.根据权利要求17所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:第五敷设模块和第六敷设模块;所述第二层压模块包括:层压子模块;所述第一敷设模块包括:第一敷设子模块;所述第二敷设模块包括:第二敷设子模块;
所述第五敷设模块,用于在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设前板透光保护层;
所述第六敷设模块,用于在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设背板保护层;
所述层压子模块,用于将所述前板透光保护层、所述前板层、所述光能转换芯片、所述背板层和所述背板保护层进行层压封装工艺合成一体,以形成所述太阳能电池组件;
所述第一敷设子模块,用于在所述前板透光保护层中背离所述光能转换芯片的一面敷设所述耐高温麻点布;
所述第二敷设子模块,用于在所述背板保护层中背离所述光能转换芯片的一面敷设所述隔热布。
21.根据权利要求13所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:第七敷设模块、第八敷设模块和第三层压模块;
所述第七敷设模块,用于在所述前板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设前板透光保护层;
所述第八敷设模块,用于在所述背板层中背离所述光能转换芯片的一面敷设背板保护层;
所述第三层压模块,用于将所述前板透光保护层、所述一次封装后的太阳能电池组件和所述背板保护层进行层压封装工艺合成一体,以形成二次封装后的太阳能电池组件。
22.根据权利要求20或21所述的装置,其特征在于,所述前板层包括:
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜、阻水膜、胶膜和前板膜;
或者;
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜和前板膜。
23.根据权利要求20或21所述的装置,其特征在于,所述背板层包括:
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜、阻水膜、胶膜和背板膜;
或者;
层叠设置在光能转换芯片表面上的:胶膜和背板膜。
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