CN111403467A - 显示基板、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示基板、显示面板和显示装置，该显示基板包括显示区和周边电路区，周边电路区包括位于显示区至少一侧的弯折区，还包括：衬底基板；至少两条信号传输线，形成于衬底基板的一侧；其中，在弯折区，相邻两条信号传输线的相对侧设置凸起结构；凸起结构沿第一方向延伸，沿第二方向排列，第一方向与第二方向交叉；沿第二方向，在两条信号传输线的相对侧凸起结构间错设置，和/或沿第一方向，与同一信号传输线电连接的凸起结构中，至少一个凸起结构的长度与另一凸起结构的长度不相等。如此，可改善弯折区应力集中的问题，降低裂纹产生的概率，提高产品良率。

Description

显示基板、显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板、显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示技术的应用越来越广泛。其中，液晶显示(LiquidCrystal Display，LCD)面板和有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板逐渐成为显示领域的两大主流显示面板，OLED显示面板和LCD面板被广泛应用于电脑、手机、穿戴设备、车载等本领域技术人员可知的可集成显示功能的设备或场景中。

其中，LCD面板和OLED显示面板的显示基板，为了实现显示基板内的线路与显示面板的控制芯片(例如，手机的主板等)之间的电连接，通常在显示基板中设置扇出区。目前，为了提高显示面板的屏占比，或者为了实现柔性显示，通常设置扇出区可向显示基板的非显示侧弯折，或者设置其他走线对应的非显示区域可向显示基板的非显示侧弯折。但是，在扇出区的弯折过程中，容易产生应力集中的问题，当应力过大时，较易在被弯折的区域出现裂纹，导致产品良率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示基板、显示面板和显示装置，以改善弯折区应力集中的问题，降低裂纹产生的概率，有利于提高产品良率。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示基板，该显示基板包括显示区和周边电路区，所述周边电路区包括位于所述显示区至少一侧的弯折区，还包括：

衬底基板；

至少两条信号传输线，形成于所述衬底基板的一侧；

其中，在所述弯折区，相邻两条所述信号传输线的相对侧设置凸起结构；所述凸起结构沿第一方向延伸，沿第二方向排列，所述第一方向与所述第二方向交叉；

沿所述第二方向，在两条所述信号传输线的相对侧所述凸起结构间错设置，和/或

沿所述第一方向，与同一所述信号传输线电连接的所述凸起结构中，至少一个所述凸起结构的长度与另一所述凸起结构的长度不相等。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括第一方面提供的任一种显示基板，还包括：

对置基板，与所述显示基板对向设置。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第二方面提供的任一种显示面板。

本发明实施例提供的显示基板、显示面板和显示装置中，周边电路区包括位于显示区至少一侧的弯折区，还包括衬底基板以及形成于衬底基板一侧的至少两条信号传输线；在弯折区，相邻两条信号传输线的相对侧设置凸起结构；凸起结构沿第一方向延伸，沿第二方向排列，第一方向与第二方向交叉；通过设置沿第二方向，在两条信号传输线的相对侧凸起结构间错设置，和/或沿第一方向，与同一信号传输线电连接的凸起结构中，至少一个凸起结构的长度与另一凸起结构的长度不相等，可使得：沿第一方向，位于相邻两条信号传输线的相对侧的凸起结构并非正对设置，由此沿第一方向的间错相对的较近邻的两个凸起结构之间的间隙较大，和/或沿第二方向，存在相邻两个凸起结构的凸块不在同一排，由此该两个凸块之间的间隙较大；从而增大了相邻两条信号传输线之间的应力释放空间，有利于降低弯折时由于应力集中而导致的产生裂纹的概率，从而有利于提高产品良率。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1为现有技术提供的一种显示基板的结构示意图；

图2为图1所示显示基板的弯折区局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图；

图4为图3所示显示基板的弯折区的一种局部放大结构示意图；

图5为图3所示显示基板的弯折区的另一种局部放大结构示意图；

图6为图3所示显示基板的弯折区的又一种局部放大结构示意图；

图7为图3所示显示基板的弯折区的又一种局部放大结构示意图；

图8为图3所示显示基板的弯折区的又一种局部放大的结构示意图；

图9为图3所示显示基板的弯折区的又一种局部放大的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的弯折区的又一种局部放大的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的弯折区的又一种局部放大的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的弯折区的又一种局部放大的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

图1为现有技术提供的一种显示基板的结构示意图，图2为图1所示显示基板的弯折区局部放大结构示意图。参照图1和图2，显示基板00的弯折区01内，相邻两条信号传输线021的相对侧设置凸起结构022，由于连接至同一条信号传输线021的凸起结构022沿信号传输线021的延伸方向呈直线(如图2中点划线所示)排布，且两条信号传输线021的相对侧的凸起结构022均两两正对设置，即凸起结构022均规整排布设计，同时，沿图2中横向，相对的两个凸起结构022的端部圆形的中心点之间的间距范围为24～35um，其边缘最小距离范围为9～15um。该结构设计会导致相邻两条信号传输线021的相对侧之间的净空区以及相邻凸起结构022之间的区域应力集中，成为裂纹高发区(图2中以“011”示出)。尤其地，在有外力施加或者高温高湿的环境中，在弯折区01出现裂纹的概率较高。如此，导致产品生产良率较低，以及包括该显示基板00的显示面板和显示装置的使用寿命较短。

基于上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示基板，以改善上述技术问题中的至少之一。具体的，通过设置沿第二方向，在两条信号传输线的相对侧凸起结构间错设置，和/或沿第一方向，与同一信号传输线电连接的凸起结构中，至少一个凸起结构的长度与另一凸起结构的长度不相等，可使得：沿第一方向，位于相邻两条信号传输线的相对侧的凸起结构并非正对设置，由此沿第一方向的间错相对的较近邻的两个凸起结构之间的间隙较大，和/或沿第二方向，存在相邻两个凸起结构的凸块不在同一排，由此该两个凸块之间的间隙较大；从而增大了相邻两条信号传输线之间的应力释放空间，有利于降低弯折时由于应力集中而导致的产生裂纹的概率，从而有利于提高产品良率，以及有利于延长包括该显示基板的显示面板和显示装置的使用寿命。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

示例性的，图3为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图，图4为图3所示显示基板的弯折区的一种局部放大结构示意图，图5为图3所示显示基板的弯折区的另一种局部放大结构示意图。参照图3，本发明实施例提供的显示基板10包括显示区101和周边电路区102，周边电路区102包括位于显示区101至少一侧的弯折区103。参照图4和图5，该显示基板10还包括：衬底基板100；至少两条信号传输线110，形成于衬底基板100的一侧；其中，在弯折区103，相邻两条信号传输线110的相对侧设置凸起结构120；凸起结构120均沿第一方向X延伸，沿第二方向Y排列，第一方向X与第二方向Y交叉；沿第二方向Y，在两条信号传输线110的相对侧凸起结构120间错设置，和/或沿第一方向X，与同一信号传输线110电连接的凸起结构120中，至少一个凸起结构120的长度与另一凸起结构120的长度不相等。

其中，显示基板10为实现显示功能提供电信号或光调制信号的基板。示例性的，显示基板10可包括阵列基板、彩膜基板或本领域技术人员可知的其他类型的基板。

其中，显示区101也可称为AA区或VA区，用于呈现显示画面。示例性的，显示区101中可包括扫描线、数据线以及像素单元，扫描线和数据线协同向显示单元提供显示信号，以使显示区101可呈现待显示画面。

其中，周边电路区102也可称为非显示区102，或称为NA区，用于布设周边电路，例如扫描移位寄存电路、集成电路、数据时序驱动电路、多路选择电路以及本领域技术人员可知的其他电路结构，以向显示区101中的扫描线和数据线传输显示信号。示例性的，以图3示出的方位为例，周边电路区102可包括左侧周边电路区、右侧周边电路区、上侧周边电路区以及下侧周边电路区。在其他实施方式中，当显示区101的形状为其他形状时，周边电路区102可包围或半包围显示区101，也可仅位于显示区101的一侧，可根据显示基板10的需求设置，本发明实施例对此不限定。

其中，衬底基板100用于对形成于其上的功能膜层起到支撑保护的作用。示例性的，该衬底基板100可为柔性基板或复合基板，确保显示基板10的弯折区103可弯折即可。

示例性的，衬底基板100为柔性基板时，柔性基板可以包括具有可弯曲特性的各种适合的柔性材料。衬底基板100为复合基板时，其对应的弯折区103可以包括具有可弯曲特性的各种适合的柔性材料。

示例性的，柔性材料可以包括聚合物树脂，诸如聚醚砜(PES)、聚丙烯树脂(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙基化物、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)以及乙酸丙酸纤维素(CAP)中的至少一种。

其中，信号传输线110用于将显示信号传输至显示区101中与之对应连接的信号走线(例如，扫描线、数据线或电源线等)，以使显示区101可呈现显示画面。

可选地，信号传输线110包括数据信号传输线、扫描信号传输线、触控信号传输线以及电极信号传输线中的至少一种。

如此，可利用信号传输线110分别实现数据信号、扫描信号、触控信号以及电源信号的传输。

在其他实施方式中，信号传输线110还可包括指纹识别信号传输线或者本领域技术人员可知的其他信号传输线，本发明实施例对此不作限定。

可选的，凸起结构120包括具有圆滑轮廓的凸块121以及连接凸块121与信号传输线110的连接线122。

其中，水氧可沿信号传输线110和凸起结构120的整体轮廓线向显示基板10的有源区传输，上述凸起结构120的凸块121和连接线122结构设计，有利于增加整体轮廓线的长度，进而有利于延长水氧传输路径，减缓水氧入侵速度，有利于减缓显示基板10的性能衰减，延长其使用寿命。

同时，设置圆滑轮廓，可避免出现尖端而导致的静电集中的问题，有利于避免静电击穿问题。

其中，凸起结构120和传输信号线110可在同一工艺制程中，采用相同的材料制成；凸起结构120设置于信号传输线110的至少一侧，可在整体上形成当前膜层以及相邻膜层(沿垂直于衬底基板100的方向，上下相邻的膜层可为无图形化的无机SiN膜层)的凹凸设计，有利于延长水氧由外界环境向显示区101传输的路径，从而有利于减缓水氧入侵，进而有利于延长该显示基板10以及包括该显示基板10的显示面板和显示装置的使用寿命。

同时，凸起结构120的相对位置以及相对长度的上述设置方式，可改善应力集中的问题，进而可降低裂纹发生的概率，有利于提高包括该显示基板的显示面板和显示装置的产品良率和信赖性(即可靠性)，有利于延长其寿命。

示例性的，参照图4，以其中示出的方位为例，沿第二方向Y，在左侧的信号传输线110和右侧的信号传输线110中间的两排凸起结构120间错设置，即凸起结构120在第一方向X上并非两两正相对设置，而是设置左侧的凸起结构120对着右侧的两相邻凸起结构120的间隙。如此，可使左右相邻的两凸起结构120之间的最小距离增大(参考图4中的虚线理解)，即净空区的空间增大，有利于缓解应力集中的问题。

示例性的，参照图5，以其中示出的方位为例，沿第一方向X，与同一信号传输线110(以右侧的信号传输线110为例)电连接的凸起结构120中，至少一个凸起结构120的长度与另一凸起结构120的长度不相等。示例性的，由下向上，第3个凸起结构120沿第一方向X的长度与与其相邻的两个凸起结构120沿第一方向X的长度军不等，第6个凸起结构120沿第一方向X的长度与第5个凸起结构120沿第一方向X的长度不相等。由此，与同一信号传输线110电连接的凸起结构120可长短不同，从而相邻两个凸块121之间的距离增大，即留出较大的可缓解应力的区域，有利于缓解应力集中的问题。

需要说明的是，图5中仅以右侧的凸起结构120为例进行了说明。在其他实施方式中，相对两侧的凸起结构120均可设置为长短不一的结构形式，下文中结合图7-图9进行示例性说明。

在其他实施方式中，还可将图4和图5所体现的结构特征结合，设置凸起结构120的相对位置以及相对大小，下文中结合图9进行示例性说明。

可选地，图6-图9分别为图3所示显示基板的弯折区的又一种局部放大的结构示意图。参照图6-图9任一图，沿第一方向X，与同一信号传输线110电连接的凸起结构120中，相邻两个凸起结构120的长度不相等。

如此设计，可使与同一信号传输线110电连接的凸起结构120中，任意相邻两个凸块121之间的距离均增大，从而在弯折区103(结合图3)的较大区域范围内均可形成较大面积的应力缓冲区域，从而有利于缓解应力集中的问题。

可理解的是，在确保“沿第一方向X，与同一信号传输线110电连接的凸起结构120中，相邻两个凸起结构120的长度不相等”的基础上，间隔设置的凸起结构120的长度可相等，也可不等，可根据显示基板10的需求设置，本发明实施例对此不作限定。

可选地，继续参照图7，与同一信号传输线110电连接的凸起结构120中，沿第二方向Y的每相邻i(示例性的，图7中i＝4)个凸起结构120构成一个结构单元130(如图7中虚线示出的部分)；同一结构单元130内，相邻两个凸起结构120沿第一方向X的长度不相等；各结构单元130中，对应的第j个凸起结构120沿第一方向X的长度均相等；其中，1＜j≤i，且i和j均为整数。

如此设计，可使凸起结构120规律化设计与形成，从而有利于降低设计难度和制作工艺难度，有利于确保较低的成本。

示例性的，以图7中示出的结构和方位为例，与左侧的信号传输线110电连接的凸起结构120中，由上向下每相邻4个凸起结构120为一结构单元130，同一结构单元130中，第1个凸起结构120沿第一方向X的长度大于第2个凸起结构120沿第一方向X的长度，第2个凸起结构120沿第一方向X的长度大于第3个凸起结构120沿第一方向X的长度，第3个凸起结构120沿第一方向X的长度小于第4个凸起结构120沿第一方向X的长度，如此实现相邻两个凸起结构120沿第一方向X的长度不相等，从而相邻两个凸起结构120对应的凸块121之间的距离均较大，可预留面积较大的应力缓冲区域。

在其他实施方式中，还可设置同一结构单元130中的凸起结构120满足本领域技术人员可知的其他相对大小关系，例如可设置同一结构单元130中，各凸起结构120沿第一方向X的长度各不相等；或者，还可设置每个结构单元130包括的凸起结构120的数量为其他整数值，可根据显示基板10的需求设置，本发明实施例对此不作限定。

可选地，继续参照图8，相邻两条信号传输线110包括第一信号传输线111和第二信号传输线112；凸起结构120包括第一凸起结构201、第二凸起结构202、第三凸起结构203和第四凸起结构204；在第一信号传输线111朝向第二信号传输线112的一侧，沿第二方向Y，第一凸起结构201和第二凸起结构202依次间隔设置，第一凸起结构201的长度大于第二凸起结构202的长度；在第二信号传输线112朝向第一信号传输线111的一侧，沿第二方向Y，第三凸起结构203和第四凸起结构204依次间隔设置，第三凸起结构203的长度小于第四凸起结构204的长度；第一凸起结构201与第三凸起结构203相对设置，第二凸起结构202与第四凸起结构204相对设置；且第一凸起结构201与第四凸起结构204在第一方向X上的垂直投影不交叠。

如此设置，可将较长的凸起结构120和较短的凸起结构120错位排布，即左侧较长的凸起结构120与右侧较短的凸起结构120相对设置，且左侧较短的凸起结构120与右侧较长的凸起结构120相对设置；该结构改进方式也可理解为：在图2示出的现有结构的基础上，间隔的缩短了部分凸起结构120沿第一方向X的长度。由此，净空区和沿第二方向X相邻的两个凸起结构120的凸块之间的区域面积均较大，从而该显示基板10的结构不仅可以减缓(甚至阻隔)水氧传入到有源区，还可以有效改善应力集中问题，进而可降低裂纹发生的概率，可提高显示基板以及包括该显示基板的显示面板和显示装置的产品良率和信赖性。

此外，将凸起结构120一长一短错位排布，除了可以改善弯折过程中两个相邻凸块之间应力集中的问题之外，还可使图形化的图形结构简单，有利于确保较低的设计成本和生产成本。

可理解的是，在图8示出的显示基板10中，沿第一方向X，第一凸起结构201的长度与第四凸起结构204的长度可相等，也可不等；同理，沿第一方向X，第二凸起结构202的长度与第三凸起结构203的长度可相等，也可不等，可根据显示基板10的需求设置，本发明实施例对此不限定。

可选地，继续参照图8，相邻两条信号传输线110中，正相对的两个凸起结构120沿第一方向X的边缘间隙A1的取值范围为：50μm≤A1≤100μm。

如此设置，一方面可使正相对的两个凸起结构120的凸块之间的距离足够大，从而使应力缓冲空间增大，有利于缓解应力集中的问题；另一方面，相邻两条信号传输线110之间的距离不会过大，从而有利于确保弯折区中多条信号传输线110的位置和线宽的合理化设计。

需要说明的是，上文中仅示例性的示出了50μm≤A1≤100μm。在其他实施方式中，还可设置80μm≤A1≤90μm、65μm≤A1≤75μm、A1＝70μm或本领域技术人员可知的其他数值范围，可根据显示基板10的需求设置，本发明实施例对此不作限定。

可选地，继续参照图9，相邻两条信号传输线110中，间错相对的两个凸起结构120的边缘最小间隙A2的取值范围为：80μm≤A2≤130μm。

其中，图9示出的结构可理解为图4和图8示出的结构特征的结合，即在凸起结构120采用一长一短错位排布的同时，将左侧的凸起结构120与右侧的凸起结构120间错设置，如此，在图4和图8对应的有益效果的基础上，可使净空区的面积进一步增大，从而有利于缓解应力集中的问题。

需要说明的是，上文中仅示例性的示出了80μm≤A2≤130μm。在其他实施方式中，还可设置100μm≤A2≤120μm、90μm≤A2≤100μm、A1＝95μm或本领域技术人员可知的其他数值范围，可根据显示基板10的需求设置，本发明实施例对此不作限定。

可选地，继续参照图8或图9，沿第一方向X长度不相等的凸起结构120的最小长度差A3的取值范围为：10μm≤A3≤15μm。

如此设计，可使沿第二方向Y排列的凸起结构120中，相邻两个凸块沿第一方向X错开的距离较大，从而相邻两个凸块之间的区域面积较大，可有效缓解应力集中的问题。

示例性的，以图8和图9为例，较长的连接线沿第一方向的长度与凸块沿第一方向的长度的比例可为2:1，较短的连接线沿第一方向的长度与凸块沿第一方向的长度的比例可为1:1；连接线沿第二方向的长度与凸块沿第二方向的长度的比例可满足2:5～2:3。如此，在设置凸起结构120，以延长水氧传输路径的基础上，相邻两个凸块可完全错开，从而相邻两个凸块之间的最小距离较大，有利于缓解应力集中问题。

首先，需要说明的是，图4-图9中仅示例性的示出了第一方向X与第二方向Y垂直设置。在其他实施方式中，第一方向X和第二方向Y的夹角还可以为45度(可参考图10)或本领域技术人员可知的其他角度，可根据显示基板10的需求设置，本发明实施例对此不作限定。

其次，相邻两条信号传输线110的相对两侧的凸起结构120的延伸方向还可以第二方向Y所在的一直线为对称轴对称设置，可参见图11；或者，相对的左右两侧的凸起结构的延伸方向与第二方向Y呈不同的夹角，均可根据显示基板10的需求设置，本发明实施例对此不作限定。

再次，需要说明的是，图4-图11中仅示例性的示出了连接线122的线型为直线，在其他实施方式中，连接线122的线型可为直线、曲线和弧线(可参考图12)中的至少一种，曲线和弧线的具体形态均可根据显示基板10的需求设置，本发明实施例对此不作限定。

再次，需要说明的是，图4-图9中仅示例性的示出了凸块121的形状为圆形，且圆形的直径大于连接线122沿第二方向Y的线宽。在其他实施方式中，还可设置圆形的直径小于或者等于连接线122沿第二方向Y的线宽，可根据显示基板10的需求设置，本发明实施例对此不作限定。

再次，需要说明的是，图4-图12中仅示例性的示出了凸块121的形状为圆形。在其他实施方式中，凸块121的形状还可为葫芦形、圆角多边形或本领域技术人员可知的其他具有圆滑轮廓的形状，确保在弯折的过程中不会因为较尖锐的棱角结构而产生应力集中点即可，具体形状可根据显示基板10的需求设置，本发明实施例对此不作限定。最后，需要说明的是，图4-图12中仅示例性的示出了信号传输线110在弯折区103中的局部结构，且仅示例性的示出了与同一信号传输线110电连接的凸起结构120的数量为6个。在实际产品结构中，信号传输线110可沿第二方向Y贯穿弯折区103，与同一信号传输线110电连接的凸起结构120的数量可为其他整数值，可根据显示基板10的需求设置，本发明实施例对此不作限定。

在上述实施方式中，形成于衬底基板100一侧的功能膜层可包括驱动电路层、绝缘层、电极层、触控层以及本领域技术人员可知的其他膜层；驱动电路层可包括有源层、栅极金属层、源漏极金属层以及绝缘层等。形成于衬底基板100上的任一金属层中，在显示基板10的弯折区内，信号传输线110和凸起结构120均可采用上述实施方式提供的结构设置方式进行设计，本发明实施例对此不作限定。

在上述实施方式的基础上，本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括上述实施方式提供的任一种显示基板。因此，该显示面板也具有上述实施方式中的显示基板所具有的有益效果，可参照上文中对显示基板的解释说明进行理解，相同之处在下文中不再赘述。

在其他实施方式中，显示基板10还可包括邦定区104和第二扇出区，上述实施例中的弯折区可称为第一扇出区，第二扇出区在第一扇出区弯折后，贴附于显示区的非显示侧；第二扇出区可用于设置集成电路和柔性电路板。

在其他实施方式中，显示基板10还可包括本领域技术人员可知的其他结构或部件，本发明实施例对此不赘述也不限定。

示例性的，图13是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参考图13，本发明实施例提供的显示面板20包括上述实施例的显示基板10，还可以包括与显示基板10相对设置的对向基板210，对向基板210可以为盖板或者其他封装层，本发明实施例对此不进行限定。

可选地，本发明实施例提供的显示面板20可以为有机发光二极管显示面板，当显示面板为有机发光二极管显示面板时，该有机发光二极管显示面板可以包括位于显示基板上的驱动电路层，位于电路层远离显示基板一侧的有机发光层，以及位于有机发光层上远离驱动电路层一侧的封装层。具体的，该驱动电路层可以为包括至少两个薄膜晶体管和一个存储电容的驱动电路层；该有机发光层可以包括阳极电极、阴极电极以及位于阳极电极和阴极电极之间的有机发光材料层；该封装层可以为薄膜封装层，具体可以为包括多层无机材料层和有机材料层的薄膜封装层，用于保护有机发光层免受水汽和氧气的侵袭。

在其他实施方式中，该显示面板20还可为液晶显示面板或本领域技术人员可知的其他类型的显示面板，本发明实施例对此不赘述也不限定。

在上述实施方式的基础上，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述实施方式提供的显示面板。因此，该显示装置也具有上述实施方式提供的显示面板和显示基板的有益效果，相同之处可参照上文的解释说明进行理解，下文中不再赘述。

示例性的，图14是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参考图14，显示装置30包括本发明任意实施例提供的显示面板20，还可以包括本领域技术人员可知的其他结构部件(例如柔性电路板、手机主板、电脑主机等)，本发明实施例对此不赘述也不限定。

需要说明的是，图14中仅示例性的示出了该显示装置30为手机。

在其他实施方式中，该显示装置还可为电脑、电视机、智能可穿戴显示装置以及车载显示装置等本领域技术人员可知的其他显示装置，本发明实施例对此不赘述也不限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种显示基板，其特征在于，包括显示区和周边电路区，所述周边电路区包括位于所述显示区至少一侧的弯折区，还包括：

衬底基板；

至少两条信号传输线，形成于所述衬底基板的一侧；

其中，在所述弯折区，相邻两条所述信号传输线的相对侧设置凸起结构；所述凸起结构沿第一方向延伸，沿第二方向排列，所述第一方向与所述第二方向交叉；

沿所述第二方向，在两条所述信号传输线的相对侧所述凸起结构间错设置，和/或

沿所述第一方向，与同一所述信号传输线电连接的所述凸起结构中，至少一个所述凸起结构的长度与另一所述凸起结构的长度不相等。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，沿所述第一方向，与同一所述信号传输线电连接的所述凸起结构中，相邻两个凸起结构的长度不相等。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，与同一所述信号传输线电连接的所述凸起结构中，沿所述第二方向的每相邻i个所述凸起结构构成一个结构单元；

同一所述结构单元内，相邻所述凸起结构沿所述第一方向的长度不相等；各所述结构单元中，对应的第j个所述凸起结构沿所述第一方向的长度均相等；

其中，1＜j≤i，且i和j均为整数。

4.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，相邻两条所述信号传输线包括第一信号传输线和第二信号传输线；所述凸起结构包括第一凸起结构、第二凸起结构、第三凸起结构和第四凸起结构；

在所述第一信号传输线朝向所述第二信号传输线的一侧，沿所述第二方向，所述第一凸起结构和所述第二凸起结构依次间隔设置，所述第一凸起结构的长度大于所述第二凸起结构的长度；

在所述第二信号传输线朝向所述第一信号传输线的一侧，沿所述第二方向，所述第三凸起结构和所述第四凸起结构依次间隔设置，所述第三凸起结构的长度小于所述第四凸起结构的长度；

所述第一凸起结构与所述第三凸起结构相对设置，所述第二凸起结构与所述第四凸起结构相对设置；且所述第一凸起结构与所述第四凸起结构在所述第一方向上的垂直投影不交叠。

5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，相邻两条所述信号传输线中，正相对的两个所述凸起结构沿所述第一方向的边缘间隙A1的取值范围为：

50μm≤A1≤100μm。

6.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，相邻两条所述信号传输线中，间错相对的两个所述凸起结构的边缘最小间隙A2的取值范围为：

80μm≤A2≤130μm。

7.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，沿所述第一方向长度不相等的凸起结构的最小长度差A3的取值范围为：

10μm≤A3≤15μm。

8.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述信号传输线包括数据信号传输线、扫描信号传输线、触控信号传输线以及电极信号传输线中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述凸起结构包括具有圆滑轮廓的凸块以及连接所述凸块与所述信号传输线的连接线。

10.根据权利要求9所述的显示基板，其特征在于，所述连接线的线型包括直线、曲线和弧线中的至少一种。

11.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的显示基板，还包括：

对置基板，与所述显示基板对向设置。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的显示面板。

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