CN111402746A - 一种电器led显示屏 - Google Patents

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CN111402746A CN202010150399.7A CN202010150399A CN111402746A CN 111402746 A CN111402746 A CN 111402746A CN 202010150399 A CN202010150399 A CN 202010150399A CN 111402746 A CN111402746 A CN 111402746A
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石文勤
蓝惠新
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Abstract

本发明涉及显示屏领域，公开了一种电器led显示屏，包括显示屏本体，所述显示屏本体的外侧设置有壳体，壳体的前端设置有屏体，壳体的一侧设置有网线孔，网线孔的一侧设置有控制开关，壳体一侧靠近端部位置处开设有通槽，壳体的两侧均通过第一固定螺栓安装有侧板，侧板上开设有散热孔，壳体的后端通过第二固定螺栓安装有后板，壳体内侧前端的顶部固定有调节壳，调节壳的内部开设有内腔，调节壳的两侧均开设有调节槽，调节壳的内部插接有安装块，安装块一端的两侧均设置有固定块，固定块上开设有第一螺栓孔，固定块在调节槽内通过第三固定螺栓固定，安装块上开设有第二螺栓孔，壳体内侧的四角均设置有安装槽，壳体的内部固定有散热块。

Description

一种电器led显示屏
技术领域
本发明涉及显示屏领域，具体为一种电器led显示屏。
背景技术
LED显示屏是近年来应用十分广泛的高科技显示设备，具有屏幕亮度高、清晰度高、质量稳定、寿命长、显示功能灵活多变、屏体面积可以任意组合的特点，十分适用于文字、图形、高清视频等节目的播放宣传，在户内外显示领域，它具有其它显示设备不可取代的地位。
现有的电器led显示屏在安装时，一般高度调节不变，同时显示屏内部散热效率低，不利于进行使用。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种电器led显示屏，有效的解决了技术背景中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括显示屏本体、壳体、屏体、网线孔、控制开关、通槽、侧板、散热孔、第一固定螺栓、第二固定螺栓、后板、调节壳、内腔、调节槽、安装块、固定块、第一螺栓孔、第三固定螺栓、第二螺栓孔、安装槽、散热块、第三螺栓孔、导热硅和散热翅，所述显示屏本体的外侧设置有壳体，壳体的前端设置有屏体，壳体的一侧设置有网线孔，网线孔的一侧设置有控制开关，壳体一侧靠近端部位置处开设有通槽，壳体的两侧均通过第一固定螺栓安装有侧板，侧板上开设有散热孔，壳体的后端通过第二固定螺栓安装有后板，壳体内侧前端的顶部固定有调节壳，调节壳的内部开设有内腔，调节壳的两侧均开设有调节槽，调节壳的内部插接有安装块，安装块一端的两侧均设置有固定块，固定块上开设有第一螺栓孔，固定块在调节槽内通过第三固定螺栓固定，安装块上开设有第二螺栓孔，壳体内侧的四角均设置有安装槽，壳体的内部固定有散热块，散热块的内侧对称设置有若干个第三螺栓孔，散热块的内侧设置有导热硅，散热块的两端均设置有散热翅。
根据上述技术方案：所述安装槽包括固定盘、连接杆、第四螺栓孔、限位盘、弹簧和空心盘，固定盘固定在壳体内侧的四角，固定盘的中部设置有连接杆，连接杆的中部开设有第四螺栓孔，连接杆的底部设置有限位盘，限位盘上套接有弹簧，弹簧的顶端安装有空心盘。
根据上述技术方案：所述导热硅的内侧与屏体边缘处接触，导热硅的外侧与散热块接触。
根据上述技术方案：所述空心盘中部的通孔等于第二固定螺栓的外径。
根据上述技术方案：所述第四螺栓孔的内径等于第二固定螺栓的外径。
根据上述技术方案：所述第三螺栓孔开设的数量为六个。
根据上述技术方案：壳体由以下重量配比的原料制成：PVC树脂95-105份、环氧树脂65-85份、二氧化钛150-250份、聚苯乙烯树脂150-250份、醋酸纤维素10-20份、环氧大豆油15-35份、邻苯二甲酸二丁酯10-20份、聚氯乙烯树脂90-110份、亚磷酸三苯酯1-2份、氯化聚乙烯10-15份、碳酸钙3-6份、硬脂酸锌1-3份、柠檬酸三丁酯16-24份、柠檬酸三丙酯26-34份、石蜡0.2-0.4份、ATO纳米粉体66-74份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷2-4份。
有益效果：本发明安装时，通过螺栓穿过安装块上的第二螺栓孔进行安装固定，当需要进行安装高度调节时，通过旋开第二固定螺栓，将后板取下，再旋松第三固定螺栓，将安装块向上拉起，拉起后，再将第三固定螺栓旋紧即可完成固定，再将后板通过第二固定螺栓固定，同时在后板在安装时，第二固定螺栓插接在第四螺栓孔内，后板挤压空心盘，空心盘压着弹簧，使得第二固定螺栓在松动时，弹簧可进行一定的压紧，防止产生间隙，且使用时，屏体产生的热量会经导热硅传递给散热块，再经散热块传递给散热翅，经散热翅一侧侧板上的散热孔将热量排出，散热效率高，有利于进行使用，壳体具有较好的物理强度，且不易变形。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种电器led显示屏的三维结构示意图；
图2是本发明一种电器led显示屏的后视图；
图3是本发明显示屏本体内部结构示意图；
图4为本发明安装块结构示意图；
图5为本发明图3中A的结构示意图；
图6为本发明安装槽结构示意图；
图中标号：1、显示屏本体；2、壳体；3、屏体；4、网线孔；5、控制开关；6、通槽；7、侧板；8、散热孔；9、第一固定螺栓；10、第二固定螺栓；11、后板；12、调节壳；13、内腔；14、调节槽；15、安装块；16、固定块；17、第一螺栓孔；18、第三固定螺栓；19、第二螺栓孔；20、安装槽；21、散热块；22、第三螺栓孔；23、导热硅；24、散热翅；25、固定盘；26、连接杆；27、第四螺栓孔；28、限位盘；29、弹簧；30、空心盘。
具体实施方式
下面结合附图1-6对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-6给出，本发明提供一种电器led显示屏，包括显示屏本体1、壳体2、屏体3、网线孔4、控制开关5、通槽6、侧板7、散热孔8、第一固定螺栓9、第二固定螺栓10、后板11、调节壳12、内腔13、调节槽14、安装块15、固定块16、第一螺栓孔17、第三固定螺栓18、第二螺栓孔19、安装槽20、散热块21、第三螺栓孔22、导热硅23和散热翅24，显示屏本体1的外侧设置有壳体2，壳体2的前端设置有屏体3，壳体2的一侧设置有网线孔4，网线孔4的一侧设置有控制开关5，壳体2一侧靠近端部位置处开设有通槽6，壳体2的两侧均通过第一固定螺栓9安装有侧板7，侧板7上开设有散热孔8，壳体2的后端通过第二固定螺栓10安装有后板11，壳体2内侧前端的顶部固定有调节壳12，调节壳12的内部开设有内腔13，调节壳12的两侧均开设有调节槽14，调节壳12的内部插接有安装块15，安装块15一端的两侧均设置有固定块16，固定块16上开设有第一螺栓孔17，固定块16在调节槽14内通过第三固定螺栓18固定，安装块15上开设有第二螺栓孔19，壳体2内侧的四角均设置有安装槽20，壳体2的内部固定有散热块21，散热块21的内侧对称设置有若干个第三螺栓孔22，散热块21的内侧设置有导热硅23，散热块21的两端均设置有散热翅24。
根据上述技术方案：安装槽20包括固定盘25、连接杆26、第四螺栓孔27、限位盘28、弹簧29和空心盘30，固定盘25固定在壳体2内侧的四角，固定盘25的中部设置有连接杆26，连接杆26的中部开设有第四螺栓孔27，连接杆26的底部设置有限位盘28，限位盘28上套接有弹簧29，弹簧29的顶端安装有空心盘30。
根据上述技术方案：导热硅23的内侧与屏体3边缘处接触，导热硅23的外侧与散热块21接触。
根据上述技术方案：空心盘30中部的通孔等于第二固定螺栓10的外径。
根据上述技术方案：第四螺栓孔27的内径等于第二固定螺栓10的外径。
根据上述技术方案：第三螺栓孔22开设的数量为六个。
根据上述技术方案：壳体2由以下重量配比的原料制成：PVC树脂95份、环氧树脂65份、二氧化钛150份、聚苯乙烯树脂150份、醋酸纤维素10份、环氧大豆油15份、邻苯二甲酸二丁酯10份、聚氯乙烯树脂90份、亚磷酸三苯酯1份、氯化聚乙烯10份、碳酸钙3份、硬脂酸锌1份、柠檬酸三丁酯16份、柠檬酸三丙酯26份、石蜡0.2份、ATO纳米粉体66份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷2份。
根据上述技术方案：壳体2的制备方法为：
S1、根据组成及重量份数比，用电子秤称取各组原料备用；
S2、将上述按比例称取的各重量份的原料PVC树脂、环氧树脂、二氧化钛、聚苯乙烯树脂、醋酸纤维素、环氧大豆油、邻苯二甲酸二丁酯和聚氯乙烯树脂，放于混合搅拌机中进行混合，混合转速为60转/分钟，混合温度控制在80℃，时间为30分钟，得到混合料，再加入亚磷酸三苯酯、氯化聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三丙酯、石蜡、ATO纳米粉体和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，以70转/分搅拌25分钟，提高转速至600转/分，继续搅拌2小时，得到混合料；
S3、将上述混合料投入塑料双螺杆挤出机料斗内，塑料双螺杆挤出机温度控制在170℃，混合料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓；
S4、将混合料置于双螺杆挤出机中进行挤出，其中温度控制参数为供料段170℃，压缩段185℃，机头温度200℃，口模温度210℃，得到PVC塑料；
S5、将S4得到的PVC塑料熔融条件下，熔融温度在340℃，熔融后注入到模具中，待冷却完成后，温度冷却到40℃时，取出胚料；
S6、对胚料毛边进行打磨，打磨完成后入库存储；
实施例二，由图1-6给出，本发明提供一种电器led显示屏，包括显示屏本体1、壳体2、屏体3、网线孔4、控制开关5、通槽6、侧板7、散热孔8、第一固定螺栓9、第二固定螺栓10、后板11、调节壳12、内腔13、调节槽14、安装块15、固定块16、第一螺栓孔17、第三固定螺栓18、第二螺栓孔19、安装槽20、散热块21、第三螺栓孔22、导热硅23和散热翅24，显示屏本体1的外侧设置有壳体2，壳体2的前端设置有屏体3，壳体2的一侧设置有网线孔4，网线孔4的一侧设置有控制开关5，壳体2一侧靠近端部位置处开设有通槽6，壳体2的两侧均通过第一固定螺栓9安装有侧板7，侧板7上开设有散热孔8，壳体2的后端通过第二固定螺栓10安装有后板11，壳体2内侧前端的顶部固定有调节壳12，调节壳12的内部开设有内腔13，调节壳12的两侧均开设有调节槽14，调节壳12的内部插接有安装块15，安装块15一端的两侧均设置有固定块16，固定块16上开设有第一螺栓孔17，固定块16在调节槽14内通过第三固定螺栓18固定，安装块15上开设有第二螺栓孔19，壳体2内侧的四角均设置有安装槽20，壳体2的内部固定有散热块21，散热块21的内侧对称设置有若干个第三螺栓孔22，散热块21的内侧设置有导热硅23，散热块21的两端均设置有散热翅24。
根据上述技术方案：安装槽20包括固定盘25、连接杆26、第四螺栓孔27、限位盘28、弹簧29和空心盘30，固定盘25固定在壳体2内侧的四角，固定盘25的中部设置有连接杆26，连接杆26的中部开设有第四螺栓孔27，连接杆26的底部设置有限位盘28，限位盘28上套接有弹簧29，弹簧29的顶端安装有空心盘30。
根据上述技术方案：导热硅23的内侧与屏体3边缘处接触，导热硅23的外侧与散热块21接触。
根据上述技术方案：空心盘30中部的通孔等于第二固定螺栓10的外径。
根据上述技术方案：第四螺栓孔27的内径等于第二固定螺栓10的外径。
根据上述技术方案：第三螺栓孔22开设的数量为六个。
根据上述技术方案：壳体2由以下重量配比的原料制成：PVC树脂105份、环氧树脂85份、二氧化钛250份、聚苯乙烯树脂250份、醋酸纤维素20份、环氧大豆油35份、邻苯二甲酸二丁酯20份、聚氯乙烯树脂110份、亚磷酸三苯酯2份、氯化聚乙烯15份、碳酸钙6份、硬脂酸锌3份、柠檬酸三丁酯24份、柠檬酸三丙酯34份、石蜡0.4份、ATO纳米粉体74份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷4份。
根据上述技术方案：壳体2的制备方法为：
S1、根据组成及重量份数比，用电子秤称取各组原料备用；
S2、将上述按比例称取的各重量份的原料PVC树脂、环氧树脂、二氧化钛、聚苯乙烯树脂、醋酸纤维素、环氧大豆油、邻苯二甲酸二丁酯和聚氯乙烯树脂，放于混合搅拌机中进行混合，混合转速为60转/分钟，混合温度控制在80℃，时间为30分钟，得到混合料，再加入亚磷酸三苯酯、氯化聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三丙酯、石蜡、ATO纳米粉体和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，以70转/分搅拌25分钟，提高转速至600转/分，继续搅拌2小时，得到混合料；
S3、将上述混合料投入塑料双螺杆挤出机料斗内，塑料双螺杆挤出机温度控制在170℃，混合料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓；
S4、将混合料置于双螺杆挤出机中进行挤出，其中温度控制参数为供料段170℃，压缩段185℃，机头温度200℃，口模温度210℃，得到PVC塑料；
S5、将S4得到的PVC塑料熔融条件下，熔融温度在340℃，熔融后注入到模具中，待冷却完成后，温度冷却到40℃时，取出胚料；
S6、对胚料毛边进行打磨，打磨完成后入库存储；
实验例：
实验对象：参照GB/T21510-2008检测，将本发明实施例一所制得的壳体作为实验组一，实施例二所制得的壳体作为实验组二，选取市面上的壳体为对比组一和对比组二。
实验目的：在相同条件下，测试各组壳体的性能。
实验结果表：
Figure BDA0002402222950000081
由以上实验结果表可知，本发明所制得的壳体各项性能均优于市面上普通的壳体的性能，壳体具有较好的物理强度，且不易变形。
本发明安装时，通过螺栓穿过安装块15上的第二螺栓孔19进行安装固定，当需要进行安装高度调节时，通过旋开第二固定螺栓10，将后板11取下，再旋松第三固定螺栓18，将安装块15向上拉起，拉起后，再将第三固定螺栓18旋紧即可完成固定，再将后板11通过第二固定螺栓10固定，同时在后板11在安装时，第二固定螺栓10插接在第四螺栓孔27内，后板11挤压空心盘30，空心盘30压着弹簧29，使得第二固定螺栓10在松动时，弹簧29可进行一定的压紧，防止产生间隙，且使用时，屏体3产生的热量会经导热硅23传递给散热块21，再经散热块21传递给散热翅24，经散热翅24一侧侧板7上的散热孔8将热量排出，散热效率高，有利于进行使用，壳体具有较好的物理强度，且不易变形。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电器led显示屏，包括显示屏本体(1)、壳体(2)、屏体(3)、网线孔(4)、控制开关(5)、通槽(6)、侧板(7)、散热孔(8)、第一固定螺栓(9)、第二固定螺栓(10)、后板(11)、调节壳(12)、内腔(13)、调节槽(14)、安装块(15)、固定块(16)、第一螺栓孔(17)、第三固定螺栓(18)、第二螺栓孔(19)、安装槽(20)、散热块(21)、第三螺栓孔(22)、导热硅(23)和散热翅(24)，其特征在于，所述显示屏本体(1)的外侧设置有壳体(2)，壳体(2)的前端设置有屏体(3)，壳体(2)的一侧设置有网线孔(4)，网线孔(4)的一侧设置有控制开关(5)，壳体(2)一侧靠近端部位置处开设有通槽(6)，壳体(2)的两侧均通过第一固定螺栓(9)安装有侧板(7)，侧板(7)上开设有散热孔(8)，壳体(2)的后端通过第二固定螺栓(10)安装有后板(11)，壳体(2)内侧前端的顶部固定有调节壳(12)，调节壳(12)的内部开设有内腔(13)，调节壳(12)的两侧均开设有调节槽(14)，调节壳(12)的内部插接有安装块(15)，安装块(15)一端的两侧均设置有固定块(16)，固定块(16)上开设有第一螺栓孔(17)，固定块(16)在调节槽(14)内通过第三固定螺栓(18)固定，安装块(15)上开设有第二螺栓孔(19)，壳体(2)内侧的四角均设置有安装槽(20)，壳体(2)的内部固定有散热块(21)，散热块(21)的内侧对称设置有若干个第三螺栓孔(22)，散热块(21)的内侧设置有导热硅(23)，散热块(21)的两端均设置有散热翅(24)。
2.根据权利要求1所述的一种电器led显示屏，其特征在于，所述安装槽(20)包括固定盘(25)、连接杆(26)、第四螺栓孔(27)、限位盘(28)、弹簧(29)和空心盘(30)，固定盘(25)固定在壳体2内侧的四角，固定盘(25)的中部设置有连接杆(26)，连接杆(26)的中部开设有第四螺栓孔(27)，连接杆(26)的底部设置有限位盘(28)，限位盘(28)上套接有弹簧(29)，弹簧(29)的顶端安装有空心盘(30)。
3.根据权利要求1所述的一种电器led显示屏，其特征在于，所述导热硅(23)的内侧与屏体(3)边缘处接触，导热硅(23)的外侧与散热块(21)接触。
4.根据权利要求1所述的一种电器led显示屏，其特征在于，所述空心盘(30)中部的通孔等于第二固定螺栓(10)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种电器led显示屏，其特征在于，所述第四螺栓孔(27)的内径等于第二固定螺栓(10)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种电器led显示屏，其特征在于，所述第三螺栓孔(22)开设的数量为六个。
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