CN111397824A - 一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置，涉及试验装置技术领域；包括主支架、主动轴支架、从动轴支架、主动轴、从动轴、电机、主动摇臂、固接在主动摇臂上的拨块、固接在从动轴靠近主动轴的一端的从动摇臂、固接在从动轴远离主动轴一端的控制摇臂、一端连接在控制摇臂上的钢丝、两个转动连接在主支架顶端的导向轮，从动摇臂、从动轴、控制摇臂位于同一平面上，两个导向轮相互靠近，钢丝远离控制摇臂的一端从导向轮之间穿过并自由下垂，两个导向轮以从动轴所在的竖直面为中心面对称，主动轴与从动轴同轴，拨块位于主动摇臂靠近从动摇臂的一侧并抵靠在从动摇臂上。本发明省时省力。

Description

一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置

技术领域

本发明属于试验装置技术领域，特别涉及一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置。

背景技术

对于应变式称重传感器，在正常工作过程中有频繁撞击或碰撞跌落时，会出现应变计焊点脱落或附带线路板焊点脱落等原件导致功能失效等现象，因此需要有一种试验设备对此类产品该方面的焊点可靠性进行检测。

目前对产品的跌落试验均通过人工方式进行，具体形式为将产品抬起地面一定距离，然后让产品跌落，以此往复一定的次数，产品可跌落的次数越多可靠性越好。具有费时费力的缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术费时费力的缺点，提出一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置，省时省力。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置，包括主支架、固接在主支架顶端的主动轴支架、固接在主支架顶端的从动轴支架、转动连接在主动轴支架顶端的主动轴、转动连接在从动轴支架顶端的从动轴、用于转动主动轴的电机、固接在主动轴靠近从动轴的一端的主动摇臂、固接在主动摇臂上的拨块、固接在从动轴靠近主动轴的一端的从动摇臂、固接在从动轴远离主动轴一端的控制摇臂、一端连接在控制摇臂上的钢丝、两个转动连接在主支架顶端的导向轮，所述从动摇臂、从动轴、控制摇臂位于同一平面上，两个导向轮相互靠近，所述钢丝远离控制摇臂的一端从导向轮之间穿过并自由下垂，两个导向轮以从动轴所在的竖直面为中心面对称，所述主动轴与从动轴同轴，所述拨块位于主动摇臂靠近从动摇臂的一侧并抵靠在从动摇臂上。将传感器固定在钢丝末端，主动摇臂转动，带动拨块转动，拨块将从动摇臂转动到竖直状态后，从动摇臂在传感器重力作用下，从拨块另一侧自由快速下落，传感器撞击到地面从而完成一次跌落，随着主动摇臂继续转动，自动进行下一次的跌落，本发明省时省力。

作为优选，主支架靠近钢丝的一侧设有竖向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有下滑块，所述下滑块上固接有定位板，所述定位板上设有导向孔，所述钢丝穿过导向孔，所述主支架上设有拉线通道，所述拉线通道一端位于拨块正下方，所述拉线通道另一端位于滑槽顶端，所述拉线通道内穿设有拉线，所述拨块与主动摇臂转动连接，所述拉线顶端连接在拨块上，所述拉线底端连接在下滑块上。当传感器跌落到地面后，可能会滚动到周围地区，下次被拉起之后，钢丝会晃动，定位板起到定位作用，防止传感器晃动。当主动摇臂转动的时候，钢丝拉起传感器，拉线拉起下滑块，传感器上升的速度大于下滑块上升的速度，传感器与定位板之间相互靠近但是不触碰，定位板起到定位的作用，防止钢丝不断晃动。

作为优选，滑槽内从上往下依次设有上滑块、弹簧、中滑块，所述下滑块位于中滑块下方，所述上滑块通过固定螺栓固定在滑槽上，所述弹簧顶端与上滑块连接，所述弹簧底端与中滑块连接，所述拉线底端依次穿过上滑块、中滑块后连接在下滑块上，所述下滑块上侧设有应力感应器，所述定位板包括固接在下滑块上的滑轨、两块滑动连接在滑轨远离下滑块一侧的夹板、穿过夹板并与夹板螺纹连接的螺杆、固接在滑轨上的用于转动螺杆的控制电机，两块夹板相向的一侧均设有凹槽，其中一块夹板在其对应的凹槽两侧固接有限位杆，另一块夹板在限位杆对应位置设有限位槽，所述限位杆滑动连接在对应的限位槽内，两块夹板上的凹槽组成所述导向孔，两块夹板与螺杆的螺纹连接的方向相反。控制电机自动控制夹板之间的距离，从而减少钢丝与夹板之间的摩擦，从而影响试验的准确性，另外，上滑块可以调节高度，其上面的固定螺栓便于固定，通过调节上滑块的高度从而适配不同的试验高度。

作为优选，凹槽呈半圆形。结构简单。

作为优选，滑槽的横截面呈T字形。结构简单。

作为优选，主动轴支架靠近主动摇臂的一侧设有红外线传感器，所述红外线传感器位于主动摇臂的旋转半径内，所述红外线传感器连接有控制箱。当主动摇臂挡住红外线传感器的时候，计数一次，从而达到自动计数的功能。

作为优选，控制摇臂上沿着其轴向设有若干螺纹孔，其中一个螺纹孔上螺纹连接有调节螺栓，所述钢丝连接在调节螺栓上。通过将钢丝固定在不同的螺纹孔上，从而实现了不同跌落高度的功能。

本发明的有益效果是：本发明在电机的作用下，实现自动循环跌落，省时省力，同时钢丝不晃动，稳定性好。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的部分剖视图；

图3为定位板与下滑块的剖视图；

图4为传感器固定在钢丝末端后刚刚被拉起时的示意图；

图5为下滑块将弹簧压缩的示意图；

图6为调节螺栓转动到最高点最后自由下落从而传感器摔落的示意图。

图中：主支架1、主动轴支架2、从动轴支架3、主动轴4、从动轴5、电机6、主动摇臂7、从动摇臂8、控制摇臂9、导向轮10、拨块11、钢丝12、红外线传感器13、螺纹孔14、调节螺栓15、滑槽16、上滑块17、中滑块18、下滑块19、弹簧20、固定螺栓21、拉线通道23、拉线24、定位板25、导向孔26、应力感应器27、滑轨28、夹板29、螺杆30、控制电机31、凹槽32、控制箱33、传感器34、钢板35、限位杆36、限位槽37。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

参见图1至图6，一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置，包括主支架1、固接在主支架1顶端的主动轴支架2、固接在主支架1顶端的从动轴支架3、转动连接在主动轴支架2顶端的主动轴4、转动连接在从动轴支架3顶端的从动轴5、用于转动主动轴4的电机6、固接在主动轴4靠近从动轴5的一端的主动摇臂7、固接在主动摇臂7上的拨块11、固接在从动轴5靠近主动轴4的一端的从动摇臂8、固接在从动轴5远离主动轴4一端的控制摇臂9、一端连接在控制摇臂9上的钢丝12、两个转动连接在主支架1顶端的导向轮10，所述从动摇臂8、从动轴5、控制摇臂9位于同一平面上，两个导向轮10相互靠近，所述钢丝12远离控制摇臂9的一端从导向轮10之间穿过并自由下垂，两个导向轮10以从动轴5所在的竖直面为中心面对称，所述主动轴4与从动轴5同轴，所述拨块11位于主动摇臂7靠近从动摇臂8的一侧并抵靠在从动摇臂8上；控制摇臂9上沿着其轴向设有若干螺纹孔14，其中一个螺纹孔14上螺纹连接有调节螺栓15，所述钢丝12连接在调节螺栓15上；主动轴支架2靠近主动摇臂7的一侧设有红外线传感器13，所述红外线传感器13位于主动摇臂7的旋转半径内，所述红外线传感器13连接有控制箱33；主支架1靠近钢丝12的一侧设有竖向的滑槽16，滑槽16的横截面呈T字形；所述滑槽16内滑动连接有下滑块19，所述下滑块19上固接有定位板25，所述定位板25上设有导向孔26，所述钢丝12穿过导向孔26，所述主支架1上设有拉线通道23，所述拉线通道23一端位于拨块11正下方，所述拉线通道23另一端位于滑槽16顶端，所述拉线通道23内穿设有拉线24，所述拨块11与主动摇臂7转动连接，所述拉线24顶端连接在拨块11上，所述拉线24底端连接在下滑块19上；滑槽16内从上往下依次设有上滑块17、弹簧20、中滑块18，所述下滑块19位于中滑块18下方，所述上滑块17通过固定螺栓21固定在滑槽16上，所述弹簧20顶端与上滑块17连接，所述弹簧20底端与中滑块18连接，所述拉线24底端依次穿过上滑块17、中滑块18后连接在下滑块19上，所述下滑块19上侧设有应力感应器27，所述定位板25包括固接在下滑块19上的滑轨28、两块滑动连接在滑轨28远离下滑块19一侧的夹板29、穿过夹板29并与夹板29螺纹连接的螺杆30、固接在滑轨28上的用于转动螺杆30的控制电机31，两块夹板相向的一侧均设有凹槽32，其中一块夹板29在其对应的凹槽32两侧固接有限位杆36，另一块夹板29在限位杆36对应位置设有限位槽37，所述限位杆36滑动连接在对应的限位槽37内，凹槽32呈半圆形；两块夹板上的凹槽32组成所述导向孔26，两块夹板与螺杆30的螺纹连接的方向相反。

实施例原理：

将传感器34固定在钢丝12的底端，初始的时候，传感器34放置在地上，如果地面不够硬，可以在钢丝12下方放置一块钢板35，然后根据传感器34所需要跌落的高度将调节螺栓15拧入相应的螺纹孔14，然后电机6运行，主动轴4转动，主动摇臂7转动，拨块11慢慢转动，拨块11抵靠在从动摇臂8上，拨块11拨动从动摇臂8转动，从动轴5转动，控制摇臂9转动，调节螺栓15转动，钢丝12被拉动，传感器34慢慢升高，当调节螺栓转动到最高点时，此时，钢丝12被拉成一条直线，当拨块11继续转动的时候，在传感器34的重力作用下，钢丝12拉动控制摇臂9自由转动，此时，从动摇臂8转动的比主动摇臂7转动的更加快，从动摇臂8与拨块11分离，传感器34自由下落到钢板35上，然后从动摇臂8在重力的作用下，最终自由下垂，随着电机的继续运行，拨块11又慢慢转动到从动摇臂8处，开始下一次的试验；以上过程中，每当主动摇臂7阻挡一次红外线传感器13计算一次试验，通过红外线传感器13与控制箱33连接从而实现次数的设定，当次数达到的时候自动停止试验。

在传感器34上升的过程中，拉线24被拨块11拉动，下滑块19也会慢慢上升，但是下滑块19上升的速度比传感器34上升的速度慢，拉线24速度的调节可以通过调节拨块11的转动半径实现，这里不做展开，传感器与定位板靠近，但是传感器与定位板之间始终间隙配合，传感器34继续上升，定位板25向上运动，定位板25之后抵靠在中滑块18上，中滑块18向上运动，弹簧收缩，应力感应器27与中滑块18之间的压力越来越大，此时，控制电机31运行，两个夹板29分开，当拨块11到达最高点的时候，夹板29之间的间距最大，夹板29分开的时候，限位杆36从限位槽内拔出一部分，使得钢丝12始终位于两个凹槽32之间，夹板29之间的间距变大，使得传感器在自由落体的时候，钢丝不容易擦到夹板，从而减小了传感器34与钢板之间的冲击力，从而影响了试验的准确性。

传感器34冲击钢板之后，传感器可能会滚动到钢板附近区域，在下次拉起之后，传感器34不是垂直被拉起，传感器会不断的晃动，晃动的传感器34自由下落将不能落到钢板35上，从而影响试验准确性。

传感器34在下落之后，随着主动摇臂7慢慢转动，弹簧20伸长，应力感应器27的应力越来越小，控制电机31反向运行，当应力感应器27与中滑块18分开的时候，夹板29合拢，钢丝12位于导向孔26内，当拨块11位于最低点的时候，下滑块19处于最低点，当下次试验的时候，当传感器34被提起的时候，传感器34上的钢丝12位于导向孔26内，从而实现了传感器34的定位作用钢丝12不会晃动，大大提高了本发明的试验准确性。

Claims (7)

1.一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置，其特征在于，包括主支架、固接在主支架顶端的主动轴支架、固接在主支架顶端的从动轴支架、转动连接在主动轴支架顶端的主动轴、转动连接在从动轴支架顶端的从动轴、用于转动主动轴的电机、固接在主动轴靠近从动轴的一端的主动摇臂、固接在主动摇臂上的拨块、固接在从动轴靠近主动轴的一端的从动摇臂、固接在从动轴远离主动轴一端的控制摇臂、一端连接在控制摇臂上的钢丝、两个转动连接在主支架顶端的导向轮，所述从动摇臂、从动轴、控制摇臂位于同一平面上，两个导向轮相互靠近，所述钢丝远离控制摇臂的一端从导向轮之间穿过并自由下垂，两个导向轮以从动轴所在的竖直面为中心面对称，所述主动轴与从动轴同轴，所述拨块位于主动摇臂靠近从动摇臂的一侧并抵靠在从动摇臂上。

2.根据权利要求1所述的一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置，其特征在于，所述主支架靠近钢丝的一侧设有竖向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有下滑块，所述下滑块上固接有定位板，所述定位板上设有导向孔，所述钢丝穿过导向孔，所述主支架上设有拉线通道，所述拉线通道一端位于拨块正下方，所述拉线通道另一端位于滑槽顶端，所述拉线通道内穿设有拉线，所述拨块与主动摇臂转动连接，所述拉线顶端连接在拨块上，所述拉线底端连接在下滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置，其特征在于，所述滑槽内从上往下依次设有上滑块、弹簧、中滑块，所述下滑块位于中滑块下方，所述上滑块通过固定螺栓固定在滑槽上，所述弹簧顶端与上滑块连接，所述弹簧底端与中滑块连接，所述拉线底端依次穿过上滑块、中滑块后连接在下滑块上，所述下滑块上侧设有应力感应器，所述定位板包括固接在下滑块上的滑轨、两块滑动连接在滑轨远离下滑块一侧的夹板、穿过夹板并与夹板螺纹连接的螺杆、固接在滑轨上的用于转动螺杆的控制电机，两块夹板相向的一侧均设有凹槽，其中一块夹板在其对应的凹槽两侧固接有限位杆，另一块夹板在限位杆对应位置设有限位槽，所述限位杆滑动连接在对应的限位槽内，两块夹板上的凹槽组成所述导向孔，两块夹板与螺杆的螺纹连接的方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置，其特征在于，所述凹槽呈半圆形。

5.根据权利要求2所述的一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置，其特征在于，所述滑槽的横截面呈T字形。

6.根据权利要求1所述的一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置，其特征在于，所述主动轴支架靠近主动摇臂的一侧设有红外线传感器，所述红外线传感器位于主动摇臂的旋转半径内，所述红外线传感器连接有控制箱。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种应变式称重传感器跌落冲击试验装置，其特征在于，所述控制摇臂上沿着其轴向设有若干螺纹孔，其中一个螺纹孔上螺纹连接有调节螺栓，所述钢丝连接在调节螺栓上。

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