CN111397518A - 光学镜头检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学镜头检测设备，包括检测台和两个支撑板，两个所述支撑板对称设置在检测台上侧壁两端，所述检测台上侧壁一端固定设置有电源组件，其中一个所述支撑板靠近另一个支撑板的侧壁上端设置有竖直的电动滑轨，所述电动滑轨上设置有电动滑块，所述电动滑块上设置有红外线发射器，另一个所述支撑板侧壁上设置有与红外线发射器对应的红外线接收器，所述检测台上侧壁中心处固定设置有支撑框，所述支撑框上设置有镜头夹持装置。本发明可以针对不同直径的光学镜头准确测量他们的厚度，此外还可以在一台设备上同时对光学镜头的焦距、通光效率等其它光学参数进行检测，检测效率较高。

Description

光学镜头检测设备

技术领域

本发明涉及光学检测技术领域，尤其涉及一种光学镜头检测设备。

背景技术

对于相机，镜头的优劣是直接影响成像质量的关键因素，而镜头的等级划分中最重要的指标就是镜头厚度，影响着镜头的折射率，决定着镜头成像的优劣，因此光学镜头厚度检测在光学测量技术中起着重要的作用。

现有技术对光学镜头厚度常见的检测手法大部分都是通过螺旋测微仪手工检测，这种测量方式单凭肉眼观察很难精确找准镜片中心，因此存在着测量误差较大的缺陷，此外，现有的光学镜头检测设备对于光学镜头其它的性能比如，焦距、通光效率、等效有效孔径等光学参数都是采用不同的设备进行检测，检测成本较高，检测效率较低，时中小型企业承担不起的，存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中镜头厚度检测误差较大、对于镜头其它参数检测效率较低的缺陷，从而提出一种光学镜头检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光学镜头检测设备，包括检测台和两个支撑板，两个所述支撑板对称设置在检测台上侧壁两端，所述检测台上侧壁一端固定设置有电源组件，其中一个所述支撑板靠近另一个支撑板的侧壁上端设置有竖直的电动滑轨，所述电动滑轨上设置有电动滑块，所述电动滑块上设置有红外线发射器，另一个所述支撑板侧壁上设置有与红外线发射器对应的红外线接收器，所述检测台上侧壁中心处固定设置有支撑框，所述支撑框上设置有镜头夹持装置，所述镜头夹持装置内夹持有镜头，所述镜头夹持装置与红外线发射器和红外线接收器处于同一水平高度。

优选地,所述镜头夹持装置调节杆和第一斜齿轮，所述调节杆与支撑框上侧壁中心处转动连接，且调节杆向下贯穿支撑框上侧壁与第一斜齿轮固定连接，所述支撑框两侧内壁转动连接有位置对称的丝杆，每个所述丝杆远离支撑框侧壁的一端均固定连接有第二斜齿轮，且每个第二斜齿轮均与第一斜齿轮啮合设置，所述丝杆上螺纹连接有对应的调节螺母，所述调节螺母上侧壁固定设置有对应的限位滑杆，且支撑框上侧内壁设置有与限位滑杆匹配的限位滑槽，所述调节螺母下侧壁固定连接有对应的连接杆，每个所述连接杆下端均固定连接有弧形夹持套，两个所述弧形夹持套共同夹持固定有镜头。

优选地，两个所述弧形夹持套内壁均包裹有一层厚度均匀的软质海绵层。

优选地，每个所述丝杆上均设置有分布均匀的第一刻度线。

优选地，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮上设置有分布均匀的防滑纹。

优选地，所述支撑框设置有倒“U”型，且支撑框外表面光滑打磨处理。

优选地，所述支撑框两侧内壁固定连接有横板，所述横板上方设置有放片板，所述放片板上设置有放片槽，且放片槽贯穿放片板设置，所述放片板位于镜头夹持装置下方，所述放片板两侧对称设置有固定耳，每个所述固定耳下侧壁均通过对应的调节伸缩杆与横板上侧壁固定连接，所述横板上设置有与放片槽位置对应的调节槽，所述横板下侧壁固定设置有成像筒，所述成像筒与调节槽连通设置，且检测台上侧壁固定设置有支撑柱，所述支撑柱上侧壁固定设置有成像芯片，所述成像芯片与成像筒位置对应。

优选地，每个所述调节伸缩杆上均设置有对应的第二刻度线。

优选地，所述放片板上设置有与放片槽连通的取镜槽。

本发明的有益效果是：

通过弧形夹持套、红外线发射器和红外线接收器的设置能够针对不同直径的光学镜头测量其厚度，测量结果较为准确，测量方法简便，无需使用螺旋测微计进行手动测量，降低了测量误差；

通过放片板、成像筒和成像芯片的设置能够在一台设备上对光学镜头的焦距、通光效率、等效有效孔径等光学参数进行检测，无需通过多台设备进行检测，降低了检测成本。

附图说明

图1为本发明提出的光学镜头检测设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的光学镜头检测设备的支撑框正面结构示意图；

图3为本发明提出的光学镜头检测设备的弧形夹持套与镜头配合正面结构示意图；

图4为本发明提出的光学镜头检测设备的俯视结构示意图。

图中：1检测台、2支撑板、3电源组件、4电动滑轨、5电动滑块、6红外线发射器、7红外线接收器、8支撑框、9弧形夹持套、10放片板、11横板、12成像筒、13支撑柱、14成像芯片、15调节杆、16丝杆、17第一斜齿轮、18第二斜齿轮、19调节螺母、20限位滑杆、21限位滑槽、22连接杆、23镜头、24取镜槽、25调节伸缩杆、26调节槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种光学镜头检测设备，包括检测台1和两个支撑板2，两个支撑板2对称设置在检测台1上侧壁两端，检测台1上侧壁一端固定设置有电源组件3，该电源组件3主要是用来对本发明中电子设备供电用，其中一个支撑板2靠近另一个支撑板2的侧壁上端设置有竖直的电动滑轨4，电动滑轨4上设置有电动滑块5，检测台1上设置有用来控制电动滑轨4与电动滑块5的开关，该开关与电动滑轨4和电动滑块5电性连接，电动滑块5上设置有红外线发射器6，另一个支撑板2侧壁上设置有与红外线发射器6对应的红外线接收器7，本发明装置中，设置有与红外线接收器7电性连接的电子显示屏用来显示红外光谱图，可以通过观察红外光谱图上光波缺失一端的水平距离即可得到镜头23的厚度，红外线发射器6和红外线接收器7属于十分成熟的现有技术，对其工作原理不做详细赘叙，检测台1上侧壁中心处固定设置有支撑框8，支撑框8设置有倒“U”型，且支撑框8外表面光滑打磨处理；

支撑框8上设置有镜头23夹持装置，镜头23夹持装置调节杆15和第一斜齿轮17，调节杆15与支撑框8上侧壁中心处转动连接，且调节杆15向下贯穿支撑框8上侧壁与第一斜齿轮17固定连接，支撑框8两侧内壁转动连接有位置对称的丝杆16，每个丝杆16上均设置有分布均匀的第一刻度线，通过第一刻度线的设置可以根据镜头23的直径快速的将调节螺母19移动到合适的位置，进而提高对镜头23的夹持效率，每个丝杆16远离支撑框8侧壁的一端均固定连接有第二斜齿轮18，且每个第二斜齿轮18均与第一斜齿轮17啮合设置，第一斜齿轮17和第二斜齿轮18上设置有分布均匀的防滑纹，通过在第一斜齿轮17和第二斜齿轮18上设置防滑纹，能够避免拧动调节杆15的时候，第一斜齿轮17和第二斜齿轮18发生相对滑动，影响弧形夹持套9对镜头23的正常夹持，丝杆16上螺纹连接有对应的调节螺母19，调节螺母19上侧壁固定设置有对应的限位滑杆20，且支撑框8上侧内壁设置有与限位滑杆20匹配的限位滑槽21，调节螺母19下侧壁固定连接有对应的连接杆22，每个连接杆22下端均固定连接有弧形夹持套9，两个弧形夹持套9共同夹持固定有镜头23，两个弧形夹持套9内壁均包裹有一层厚度均匀的软质海绵层，通过在弧形夹持套9内壁设置软质海绵层是为了避免弧形夹持套9在对镜头23进行夹持的过程中，损坏镜头23，镜头23夹持装置内夹持有镜头23，镜头23夹持装置与红外线发射器6和红外线接收器7处于同一水平高度；

支撑框8两侧内壁固定连接有横板11，横板11上方设置有放片板10，放片板10上设置有放片槽，且放片槽贯穿放片板10设置，放片板10上设置有与放片槽连通的取镜槽24，取镜槽24的设置便于将放片槽内检测完成的镜头23取出，放片板10位于镜头23夹持装置下方，放片板10两侧对称设置有固定耳，每个固定耳下侧壁均通过对应的调节伸缩杆25与横板11上侧壁固定连接，每个调节伸缩杆25上均设置有对应的第二刻度线，通过第二刻度线的设置可以调节镜头23与成像筒12和成像芯片14之间的间距，横板11上设置有与放片槽位置对应的调节槽26，横板11下侧壁固定设置有成像筒12，成像筒12与调节槽26连通设置，且检测台1上侧壁固定设置有支撑柱13，支撑柱13上侧壁固定设置有成像芯片14，成像芯片14是通过非胶片的方式通过屏幕显示图像的方法，数字成像检测方法以数字的形式实现检测的结果，从而判断检测对象内部的情况，可以定性和定量地判断缺陷，属于十分成熟的现有技术，本发明中不多详细介绍，成像芯片14与成像筒12位置对应，通过放片板10、成像筒12和成像芯片14的设置，能够在一台设备上对镜头23的焦距、通光效率、等效有效孔径等光学参数进行检测，无需通过多台设备进行检测，降低了检测成本。

本发明中，使用时，转动调节杆15，带动第一斜齿轮17转动，与其啮合的第二斜齿轮18转动，丝杆16随之转动，在限位滑杆20和限位滑槽21的作用下，调节杆15不断朝着第二斜齿轮18的方向移动，从而带动两个弧形夹持套9对镜头23进行夹持，镜头23夹持固定以后，启动电动滑轨4和电动滑块5，电动滑块5在电动滑轨4上滑动，红外线发射器6随之跟随电动滑块5移动，而设置在另一个支撑板2上的红外线接收器7用来接收红外线发射器6发出的信号，可以通过观察红外光谱图上光波缺失一端的水平距离即可得到镜头23的厚度；需要对镜头23的焦距、通光效率、等效有效孔径等光学参数进行检测的时候，将待检测的镜头23放入放片板10内的放片槽内，然后根据调节伸缩杆25上的第二刻度调节镜头23与成像芯片14之间的间距，即可进行调焦检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光学镜头检测设备，包括检测台(1)和两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)对称设置在检测台(1)上侧壁两端，其特征在于，所述检测台(1)上侧壁一端固定设置有电源组件(3)，其中一个所述支撑板(2)靠近另一个支撑板(2)的侧壁上端设置有竖直的电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)上设置有电动滑块(5)，所述电动滑块(5)上设置有红外线发射器(6)，另一个所述支撑板(2)侧壁上设置有与红外线发射器(6)对应的红外线接收器(7)，所述检测台(1)上侧壁中心处固定设置有支撑框(8)，所述支撑框(8)上设置有镜头(23)夹持装置，所述镜头(23)夹持装置内夹持有镜头(23)，所述镜头(23)夹持装置与红外线发射器(6)和红外线接收器(7)处于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的光学镜头检测设备，其特征在于,所述镜头(23)夹持装置调节杆(15)和第一斜齿轮(17)，所述调节杆(15)与支撑框(8)上侧壁中心处转动连接，且调节杆(15)向下贯穿支撑框(8)上侧壁与第一斜齿轮(17)固定连接，所述支撑框(8)两侧内壁转动连接有位置对称的丝杆(16)，每个所述丝杆(16)远离支撑框(8)侧壁的一端均固定连接有第二斜齿轮(18)，且每个第二斜齿轮(18)均与第一斜齿轮(17)啮合设置，所述丝杆(16)上螺纹连接有对应的调节螺母(19)，所述调节螺母(19)上侧壁固定设置有对应的限位滑杆(20)，且支撑框(8)上侧内壁设置有与限位滑杆(20)匹配的限位滑槽(21)，所述调节螺母(19)下侧壁固定连接有对应的连接杆(22)，每个所述连接杆(22)下端均固定连接有弧形夹持套(9)，两个所述弧形夹持套(9)共同夹持固定有镜头(23)。

3.根据权利要求2所述的光学镜头检测设备，其特征在于，两个所述弧形夹持套(9)内壁均包裹有一层厚度均匀的软质海绵层。

4.根据权利要求2所述的光学镜头检测设备，其特征在于，每个所述丝杆(16)上均设置有分布均匀的第一刻度线。

5.根据权利要求2所述的光学镜头检测设备，其特征在于，所述第一斜齿轮(17)和第二斜齿轮(18)上设置有分布均匀的防滑纹。

6.根据权利要求1所述的光学镜头检测设备，其特征在于，所述支撑框(8)设置有倒“U”型，且支撑框(8)外表面光滑打磨处理。

7.根据权利要求1所述的光学镜头检测设备，其特征在于，所述支撑框(8)两侧内壁固定连接有横板(11)，所述横板(11)上方设置有放片板(10)，所述放片板(10)上设置有放片槽，且放片槽贯穿放片板(10)设置，所述放片板(10)位于镜头(23)夹持装置下方，所述放片板(10)两侧对称设置有固定耳，每个所述固定耳下侧壁均通过对应的调节伸缩杆(25)与横板(11)上侧壁固定连接，所述横板(11)上设置有与放片槽位置对应的调节槽(26)，所述横板(11)下侧壁固定设置有成像筒(12)，所述成像筒(12)与调节槽(26)连通设置，且检测台(1)上侧壁固定设置有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上侧壁固定设置有成像芯片(14)，所述成像芯片(14)与成像筒(12)位置对应。

8.根据权利要求7所述的光学镜头检测设备，其特征在于，每个所述调节伸缩杆(25)上均设置有对应的第二刻度线。

9.根据权利要求7所述的光学镜头检测设备，其特征在于，所述放片板(10)上设置有与放片槽连通的取镜槽(24)。

Images