CN111397492B - 一种板材加工智能板形仪 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工检测设备技术领域，且公开了一种板材加工智能板形仪，包括支撑底座，支撑底座顶端的一侧固定安装有两组固定连杆，且固定连杆的外表面与固定安装于支撑面板背面的限位连板活动套接，固定连杆的外表面且位于支撑底座和限位连板之间活动套接有修正弹簧。该板材加工智能板形仪，通过对于配重连杆和配重球体的设置，利用重力来为支撑连杆和接触滚轮提供一个向下的拉力，致使接触滚轮的外表面可以一直与板材之间发生接触，随着板材的前进运动，确保其不会出现跳动而脱离板材表面，结构简单且可靠有效，同时配合复位弹簧的设置，在没有板材通过时使得支撑连杆可以保持平衡的状态，不会过度的向下偏斜，稳定性较好。

Description

一种板材加工智能板形仪
技术领域
本发明涉及板材加工检测设备技术领域，具体为一种板材加工智能板形仪。
背景技术
板形和板厚是衡量板材质量的两个重要指标，但是板材冷轧的过程中对于板形的控制一直是一个技术难题，由于板材在冷轧加工的过程中，其横截面上的各点沿轧制方向的延伸率大不相同，从而就会导致其延伸长度会存在不同程度的差异，当这种延伸长度的差异积累达到一定程度时就会产生表观可见的曲翘弯曲，因此板材在轧制加工的过程中，需要使用板形仪来实时在线检测板材冷轧时的曲翘程度，并及时的反馈给控制系统来对各组轧辊之间的间隙及压力做出相应调整，进而确保冷轧后的板材质量及精度较高。
如图1所示，现有的板形仪主要采用的是一种分段接触式检测辊，其测量辊是由实心钢轴组成的，并在沿辊的轴向且位于在测量辊的周围均匀的安装布置有四组磁压式传感器，利用曲翘的板材挤压磁压式传感器并将其转化成电流的变化再反馈给控制系统，以此来对来各组轧辊之间的间隙及压力做出相应调整。
但是这种板形检测方式在对板材的曲翘程度进行检测时，由于四组磁压式传感器在随着检测辊转动时无法时刻保持与板材之间的接触，从而可以会导致曲翘板材的最高点与磁压式传感器之间相互错开，在检测的过程中致使磁压式传感器的受压程度较小，进而导致其反馈给控制系统的电流变化的峰值较小，系统根据反馈回来的电流信号变化进行调整时无法适应板材曲翘程度的变化，整个检测机构存在一定的盲区无法实时的对板材进行检测，并且检测反馈的精度较低、误差较大，致使冷轧后板材的板形精度及质量较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种板材加工智能板形仪，具备实时的对板材进行检测、不存在盲区、检测反馈的精度较高且误差较小、冷轧成型后的板材质量较好的优点，解决了这种板形检测方式在对板材的曲翘程度进行检测时，由于四组磁压式传感器在随着检测辊转动时无法时刻保持与板材之间的接触，从而可以会导致曲翘板材的最高点与磁压式传感器之间相互错开，在检测的过程中致使磁压式传感器的受压程度较小，进而导致其反馈给控制系统的电流变化的峰值较小，系统根据反馈回来的电流变化进行调整时无法适应板材曲翘程度的变化，整个检测机构存在一定的盲区无法实时的对板材进行检测，并且检测反馈的精度较低、误差较大，致使冷轧后板材的板形精度及质量较差的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种板材加工智能板形仪，包括支撑底座，所述支撑底座顶端的一侧固定安装有两组固定连杆，所述固定连杆的上方设有支撑面板，且固定连杆的外表面与固定安装于支撑面板背面的限位连板活动套接，所述固定连杆的外表面且位于支撑底座和限位连板之间活动套接有修正弹簧，所述支撑面板的顶端设有弧形压板，所述支撑面板正面的两侧分别设有两组固定卡座，且两组固定卡座之间固定安装有弧形卡板，所述弧形卡板的外表面活动套接有感应挡板，所述弧形卡板外表面的一侧且位于感应挡板的下方活动套装有复位弹簧，所述支撑面板的正面且位于感应挡板的背部设有感应电片，所述感应挡板的一侧固定安装有支撑连杆，且支撑连杆通过其内部的旋转套筒与固定安装于支撑面板正面的支撑连轴销接，所述支撑连杆一端的内部销接有接触滚轮，所述支撑连杆的内部且位于旋转套筒与接触滚轮之间销接有配重连杆，所述配重连杆的底端固定安装有配重球体，且固定安装于支撑面板顶端的弧形压板的顶部设有校正滚轮。
优选的，所述感应挡板和感应电片的内部与检测系统相连接，并且在感应电片的中间位置处设有零点。
优选的，所述校正滚轮的内部销接有校正支架，所述校正支架顶端的内部销接有平衡支架，所述平衡支架两端的内部分别与两组固定连杆的外表面活动套接并通过六角螺母固定。
优选的，所述支撑连杆沿着支撑面板上的支撑连轴左右旋转的角度范围在-15°～+15°之间，并且配重球体最底端位置始终高于接触滚轮外表面的底部。
优选的，所述弧形卡板的原点位于支撑面板上支撑连轴的中心线上。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该板材加工智能板形仪，通过感应挡板、支撑连杆以及接触滚轮结构之间的设置，使得接触滚轮的外表面可以一直保持与板材表面之间的相互接触，与现有的板形仪相比，当板材出现曲翘时，可以实时的将板材曲翘的变化转化成支撑连杆的旋转摆动，并利用感应挡板和感应电片转化成电流信号反馈给检测系统，从而不会出现检测盲区，或是出现其反馈的电流信号相对与板材的曲翘程度较小的问题，对于板材的曲翘程度的检测误差较小，以便于及时的各组轧辊之间的间隙及压力做出相应调整，进而有效的提高了该智能板形仪的检测精度及对板材的加工质量。
2、该板材加工智能板形仪，通过对于配重连杆和配重球体的设置，利用重力来为支撑连杆和接触滚轮提供一个向下的拉力，致使接触滚轮的外表面可以一直与板材之间发生接触，随着板材的前进运动，确保其不会出现跳动而脱离板材表面，结构简单且可靠有效，同时配合复位弹簧的设置，在没有板材通过时使得支撑连杆可以保持平衡的状态，不会过度的向下偏斜，稳定性较好。
3、该板材加工智能板形仪，通过校正滚轮上安装结构的设置，配合固定连杆和修正弹簧使得支撑面板及其上的结构可以稳定精准的同步上下移动，从在检测不同厚度的板材，或是在不同的轧辊位置处安装该板形仪时，可以对接触滚轮的高度位置进行调整，而且通过校正滚轮和平衡支架的设置，可以在最大程度上消除因两组六角螺母因转动圈数的不同而对支撑面板造成的倾斜现象，适用范围较广且可靠性较高。
附图说明
图1为本发明现有结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明支撑面板的结构示意图；
图4为本发明感应挡板的安装结构示意图；
图5为本发明配重球体的结构示意图；
图6为本发明校正滚轮的安装结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、固定连杆；3、支撑面板；4、修正弹簧；5、弧形压板；6、支撑连轴；7、限位连板；8、固定卡座；9、弧形卡板；10、感应挡板；11、复位弹簧；12、感应电片；13、支撑连杆；14、旋转套筒；15、接触滚轮；16、配重连杆；17、配重球体；18、校正滚轮；19、校正支架；20、平衡支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-6，一种板材加工智能板形仪，包括支撑底座1，支撑底座1顶端的一侧固定安装有两组固定连杆2，固定连杆2的上方设有支撑面板3，且固定连杆2的外表面与固定安装于支撑面板3背面的限位连板7活动套接，固定连杆2的外表面且位于支撑底座1和限位连板7之间活动套接有修正弹簧4，支撑面板3的顶端设有弧形压板5，支撑面板3正面的两侧分别设有两组固定卡座8，且两组固定卡座8之间固定安装有弧形卡板9，弧形卡板9的外表面活动套接有感应挡板10，弧形卡板9外表面的一侧且位于感应挡板10的下方活动套装有复位弹簧11，支撑面板3的正面且位于感应挡板10的背部设有感应电片12，感应挡板10的一侧固定安装有支撑连杆13，且支撑连杆13通过其内部的旋转套筒14与固定安装于支撑面板3正面的支撑连轴6销接，支撑连杆13一端的内部销接有接触滚轮15，支撑连杆13的内部且位于旋转套筒14与接触滚轮15之间销接有配重连杆16，配重连杆16的底端固定安装有配重球体17，且固定安装于支撑面板3顶端的弧形压板5的顶部设有校正滚轮18。
其中，对于配重连杆16和配重球体17的设置，利用重力来为支撑连杆13和接触滚轮15提供一个向下的拉力，致使接触滚轮15的外表面可以一直与板材之间发生接触，随着板材的前进运动，确保其不会出现跳动而脱离板材表面，结构简单且可靠有效，同时配合复位弹簧11的设置，在没有板材通过时使得支撑连杆13可以保持平衡的状态，不会过度的向下偏斜，稳定性较好。
本技术方案中，感应挡板10和感应电片12的内部与检测系统相连接，并且在感应电片12的中间位置处设有零点。
其中，对于感应挡板10、支撑连杆13以及接触滚轮15结构之间的设置，使得接触滚轮15的外表面可以一直保持与板材表面之间的相互接触，进而，当板材出现曲翘时可以实时的将曲翘的变化转化成支撑连杆13的旋转摆动，并利用感应挡板10和感应电片12转化成电流信号反馈给检测系统，从而不会出现检测盲区或是出现反馈的电流信号相对与板材的曲翘程度较小的问题，进而有效的提高了该智能板形仪的检测精度。
本技术方案中，校正滚轮18的内部销接有校正支架19，校正支架19顶端的内部销接有平衡支架20，平衡支架20两端的内部分别与两组固定连杆2的外表面活动套接并通过六角螺母固定。
其中，对于校正滚轮18上安装结构的设置，配合固定连杆2和修正弹簧4使得支撑面板3及其上的结构可以稳定精准的同步上下移动，从在检测不同厚度的板材，或是在不同的轧辊位置处安装该板形仪时，可以对接触滚轮15的高度位置进行调整，而且通过校正滚轮18和平衡支架20的设置，可以在最大程度上消除因两组六角螺母因转动圈数的不同而对支撑面板3造成的倾斜现象，适用范围较广，可靠性较高。
本技术方案中，支撑连杆13沿着支撑面板3上的支撑连轴6左右旋转的角度范围在-15°～+15°之间，并且配重球体17最底端位置始终高于接触滚轮15外表面的底部。
其中，对于支撑连杆13左右旋转角度的设置，使得该智能板形仪无论板材是向下曲翘还是向上曲翘都可以进行精准的检测，稳定性及可靠性较高。
其中，对于配重球体17与接触滚轮15之间高度位置的限定，以确保接触滚轮15在随着板材的曲翘程度发生变化时，配重球体17可以始终与板材之间保持一定的高度，不会与之发生接触的现象，进一步的提高了该智能板形仪的精准度。
本技术方案中，弧形卡板9的原点位于支撑面板3上支撑连轴6的中心线上。
其中，对于弧形卡板9原点位置的限定，使得支撑连杆13在带动感应挡板10上下摆动时的流畅性较好，有效的减小了因弧形卡板9与感应挡板10之间的相互摩擦而造成的精度误差。
本实施例的使用方法和工作原理：
首先，将该智能板形仪布置在板材加工中需要检测的位置上并固定好，然后分别转动两组固定连杆2的六角螺母，在修正弹簧4的弹力作用下带动校正支架19向上移动，或是向下移动来压缩修正弹簧4，同时在校正滚轮18和支撑面板3上弧形压板5的作用下，带动支撑面板3及其安装的结构向上或向下移动，并在配重球体17重力拉扯的作用下，使得接触滚轮15与板材之间保持相互接触的状态，同时使得感应挡板10的位置正好位于感应电片12的零点位置处，之后就可以启动设备对板材进行辊压加工，当板材出现向上曲翘时，则会带动接触的接触滚轮15沿着板材曲翘的轨迹向上移动，同时在支撑连轴6和旋转套筒14的作用下，带动感应挡板10向下移动并压缩复位弹簧11，致使感应电片12上的电流信号发生变化并反馈给检测系统对各组轧辊之间的间隙及压力做出相应调整，而当板材出现向下曲翘时，在配重球体17的重力作用下，使得接触滚轮15沿着板材曲翘的轨迹向下移动，进而带动感应挡板10向上移动致使感应电片12上的电流信号发生变化并反馈给检测系统对各组轧辊之间的间隙及压力做出相应调整，进而完成对板材的检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种板材加工智能板形仪，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶端的一侧固定安装有两组固定连杆(2)，所述固定连杆(2)的上方设有支撑面板(3)，且固定连杆(2)的外表面与固定安装于支撑面板(3)背面的限位连板(7)活动套接，所述固定连杆(2)的外表面且位于支撑底座(1)和限位连板(7)之间活动套接有修正弹簧(4)，所述支撑面板(3)的顶端设有弧形压板(5)，所述支撑面板(3)正面的两侧分别设有两组固定卡座(8)，且两组固定卡座(8)之间固定安装有弧形卡板(9)，所述弧形卡板(9)的外表面活动套接有感应挡板(10)，所述弧形卡板(9)外表面的一侧且位于感应挡板(10)的下方活动套装有复位弹簧(11)，所述支撑面板(3)的正面且位于感应挡板(10)的背部设有感应电片(12)，所述感应挡板(10)的一侧固定安装有支撑连杆(13)，且支撑连杆(13)通过其内部的旋转套筒(14)与固定安装于支撑面板(3)正面的支撑连轴(6)销接，所述支撑连杆(13)一端的内部销接有接触滚轮(15)，所述支撑连杆(13)的内部且位于旋转套筒(14)与接触滚轮(15)之间销接有配重连杆(16)，所述配重连杆(16)的底端固定安装有配重球体(17)，且固定安装于支撑面板(3)顶端的弧形压板(5)的顶部设有校正滚轮(18)，所述校正滚轮(18)的内部销接有校正支架(19)，所述校正支架(19)顶端的内部销接有平衡支架(20)，所述平衡支架(20)两端的内部分别与两组固定连杆(2)的外表面活动套接并通过六角螺母固定。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工智能板形仪，其特征在于：所述感应挡板(10)和感应电片(12)的内部与检测系统相连接，并且在感应电片(12)的中间位置处设有零点。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工智能板形仪，其特征在于：所述支撑连杆(13)沿着支撑面板(3)上的支撑连轴(6)左右旋转的角度范围在-15°～+15°之间，并且配重球体(17)最底端位置始终高于接触滚轮(15)外表面的底部。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工智能板形仪，其特征在于：所述弧形卡板(9)的原点位于支撑面板(3)上支撑连轴(6)的中心线上。
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