CN111396794A - 一种可实现自动化装配的吸顶灯及装配方式 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现自动化装配的吸顶灯，包括灯具底座和固定连接于灯具底座上的灯罩，所述灯罩与灯具底座之间形成腔体，所述腔体内设置有光源板和光学透镜，所述光学透镜上设置有限位柱，所述灯具底座上设置有限位孔，所述光源板上设置有限位结构，所述限位柱插设于限位孔与限位结构内。本发明利用限位柱与限位孔之间的配合，实现吸顶灯的快速装配，同时采用全自动化装配方法，提高了吸顶灯的装配效率的同时降低了生产成本。

Description

一种可实现自动化装配的吸顶灯及装配方式

技术领域

本发明涉及一种灯具，尤其是涉及一种可实现自动化装配的吸顶灯及安装方法。

背景技术

吸顶灯是在家居行业中较为常用的一种灯具，吸顶灯的需求量较大，在吸顶灯的生产装配过程中，采用人工组装，装配程序较为复杂，工人费用较高，且在装配过程中的效率较低，影响吸顶灯的生产效率。

例如，一种在中国专利文献上公开的“可快速安装的LED吸顶灯光学透镜及吸顶灯”，其公告号CN207880640U，包括透镜本体，所述透镜本体上设有若干能与LED铝基板及吸顶灯底盘同时连接的连接部。在将本申请的光学透镜与LED铝基板及吸顶灯底盘安装时，通过将透镜本体上的连接部与LED铝基板及吸顶灯底盘同时连接，从而实现将光学透镜与LED铝基板及吸顶灯底盘一次性装配成型的技术效果。采用此结构的吸顶灯安装效果较差。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的人工组装吸顶灯，生产成本较高，且效率低的问题，提供一种可实现自动化装配的吸顶灯及安装方法，采用自动化装配方法，实现吸顶灯的快速装配，降低吸顶灯的装配成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可实现自动化装配的吸顶灯，包括灯具底座和固定连接于灯具底座上的灯罩，所述灯罩与灯具底座之间形成腔体，所述腔体内设置有光源板和光学透镜， 所述光学透镜上设置有限位柱，所述灯具底座上设置有限位孔，所述光源板上设置有限位结构，所述限位柱插设于限位孔与限位结构内。

灯具底座与灯罩配合安装形成腔体，在腔体内设置有光源板和光学透镜，光学透镜上设置有限位柱，灯具底座上设置有限位孔，光源板上设置有限位结构，利用限位柱与限位孔、限位结构之间的配合，将光学透镜、光源板与灯具底座进行安装连接。

作为优选，所述灯具底座上设置有PCB限位柱，所述光源板上设置有与PCB限位柱相配合的PCB限位孔。利用灯具底座上的限位柱与光源板上的PCB限位孔相配合，实现光源板与灯具底座之间的配合安装。

作为优选，所述光源板设置于光源安装板上，所述光源安装板上设置有与限位结构相配合的安装块，所述光学透镜设置于光学透镜安装板上，所述光学透镜安装板上设置有与限位柱相对应的安装孔。利用光源安装板上的安装块与光源板上的限位结构相配合，实现光源板在光源安装板上的定位安装，便于在吸顶灯组装过程中拿取光源板以及在自动化安装过程中对光源板进行的定位安装。在光学透镜安装板上设置有安装孔，利用安装孔实现对光学透镜的固定，便于在安装过程中对光学透镜的携带，以及在安装过程中利用安装孔的位置帮助机械手对光学透镜安装角度的确定。

作为优选，所述灯具底座上设置有安装座，所述安装座上设置有PCB限位柱和限位孔，所述限位孔均匀设置于安装座上，且限位孔中心对称，所述限位柱设置于由两个中心对称的限位孔形成的直线上。在灯具底座上设置有安装座，光源板与光学透镜固定于安装座上。在安装吸顶灯时，灯具底座与墙面相接触，安装座不与墙面直接接触。在安装座上设置有PCB限位柱和限位孔，利用PCB限位柱限定光源板在灯具底座上的安装角度，确保光源板能够正常使用。在灯具底座上设置有较多的限位孔，在安装光源透镜的过程中，可实现光学透镜的多角度安装。

作为优选，所述灯具底座上设置有便于将灯具底座定位的定位结构，所述定位结构包括第一定位结构、第二定位结构和第三定位结构，所述第一定位结构、第二定位结构和第三定位结构非对称式设置于灯具底座上。在灯具底座上设置有定位结构，可利用定位结构可将吸顶灯固定于与墙面上，同时，利用非对称式的第一定位结构、第二定位结构与第三定位结构，在安装过程中便于对灯具底座的位置进行限定，便于实现自动化安装。

作为优选，所述灯具底座设置于底座支架上，所述底座支架包括底板和安装柱，所述安装柱插设于底板上，所述安装柱的安装位置与定位结构相配合。灯具支架有底板与安装柱组成，灯具底座插设于安装住上，利用安装柱的分布情况以及灯具底座上的定位结构相配合，在安装前确定灯具底座的位置，便于机械手的取放以及对灯具底座放置角度的限定。

为实现本发明的吸顶灯自动安装的目的，获得以下安装方法：

步骤一、利用机械手将灯具底座从底座支架上取下，并放置于安装台上，光源板从光源安装板上取下，并将光源板插设于灯具底座上；

步骤二、将光学透镜从光学透镜安装板上取下，将光学透镜插设于灯具底座与光源板上；

步骤三、利用机械手将灯罩与灯具底座之间进行固定连接。

在安装过程中利用机械手对各结构进行装配，实现对吸顶灯的自动化安装。

作为优选，所述光学透镜与灯具底座之间通过紧固件连接，所述灯罩与灯具底座之间通过螺纹连接。光学透镜与灯具底座之间通过紧固件连接，确保在使用过程中光学透镜、光源板与灯具底座不会脱离，确保在使用过程中固定安全性。灯罩与灯具底座之间通过过问连接，利用螺纹连接，便于在吸顶灯过程中的操作以及在将吸顶灯安装于墙面上时，对灯罩的快速安装。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）利用灯具底座上的PCB限位柱、光学透镜上的限位柱灯结构的配合实现吸顶灯的定位安装；（2）利用底座支架、光源安装板与光学透镜安装板灯结构，在自动安装过程中确定其安装角度。

附图说明

图1是本发明的吸顶灯结构示意图。

图2 是本发明的灯具底座结构示意图。

图3是本发明的灯具底座剖视图。

图4是本发明的光源板结构示意图。

图5是本发明的光学透镜结构示意图。

图6是本发明的底座支架结构示意图。

图7是本发明的光源安装板结构示意图。

图8是本发明的光学透镜安装本结构示意图。

图中：1、灯具底座 11、安装座 111、PCB限位柱 112、第一限位柱 113、第二限位柱114、限位孔 121、第一定位结构 122、第二定位结构 123、第三定位结构 124、第四定位结构 13、底座支架 131、底板 132、安装柱 2、光源板 21、PCB限位孔 211、第一限位孔 212、第二限位孔 22、限位结构 23、光源安装板 231、安装块 3、光学透镜 31、限位柱 32、光学透镜安装板 321、安装孔 4、灯罩。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所述的可自动化安装的吸顶灯，包括灯具底座1、光源板2、光学透镜3和灯罩4，灯罩4固定连接于灯具底座1上，且灯具底座1与灯罩4之间形成腔体，光源板2与光学透镜3设置于灯具底座1与灯罩4形成的腔体内。

如图2、图3所示，灯具底座1上设置有安装座11，在安装座11上设置有PCB限位柱111和限位孔114。四个限位孔114均匀设置于安装座11上，且限位孔114呈中心对称。PCB限位柱111包括第一限位柱112和第一限位柱113，第一限位柱112与第一限位柱113之间存在大小差异。PCB限位柱111与限位孔114均设置于安装座11上，且第一限位柱112、第一限位柱113与两个中心对称的限位孔114位于同一直线上。安装座11与灯具底座1四周不位于同一平面上，便于在安装吸顶灯时，灯具底座1与墙面相接触，安装座11与墙面之间存在空隙。

在灯具底座1四周设置有定位结构，便于对灯具底座1的安装于装配。在灯具底座1四周设置有第一定位结构121、第二定位结构122和第四定位结构124，且在灯具底座1上设置有第三定位结构123，第一定位结构121、第二定位结构122与第四定位结构124均匀设置于灯具底座1上。在将吸顶灯安装于墙面上时，可利用第一定位结构121、第二定位结构122与第四定位结构124进行安装。同时，第一定位结构121、第二定位结构122与第三定位结构123三者不位于同一水平线上，且三者非对称设置，便于在生产吸顶灯的过程中限定灯具底座1的安装角度。

如图4所示，光源板2上设置有与PCB限位柱111相配合的PCB限位孔21。PCB限位孔21包括第一限位孔211和第二限位孔212，第一限位孔211与第二限位孔212的大小分别于第一限位柱112与第一限位柱113的大小相配合。在安装过程中利用PCB限位柱111与PCB限位孔21的配合实现光源板2在灯具底座1上的定位安装。在光源板2上还设置有限位结构22，限位结构22的位置与灯具底座1上的限位孔114相配合。

如图5所示，光学透镜3上设置有限位柱31，限位柱31之间的间距与灯具底座1上中心对称的限位孔114之间的间距相同。

在装配吸顶灯过程中，利用PCB限位柱111与PCB限位孔21之间的配合将光源板2安装于灯具底座1上，利用第一限位柱112与第一限位柱113之间的大小差异，在安装过程中实现光源板2与灯具底座1之间安装角度的确定。确保在使用过程中光源板2的连接。在灯具底座1上插设有光学透镜3。光学透镜3上的限位柱31插设于光源板2上的限位结构22与灯具底座1上的限位孔114内。利用限位柱31实现光学透镜3与灯具底座1之间的定位。同时，在光学透镜3上设置有通孔，利用通孔与剩余的限位孔114与限位结构22相配合，在其中插设有紧固件，利用紧固件实现光学透镜3与灯具底座1之间的固定安装。在灯具底座1上设置有第一定位结构121、第二定位结构122与第四定位结构124，利用紧固件将灯具底座1与墙体相连接。在灯具底座1完成安装后，将灯罩4与灯具底座1进行固定连接。同时，灯具底座1与灯罩4之间通过螺纹连接，在安装过程中可将灯罩4旋转至灯具底座1上。

如图6、图7和图8所示，在生产完成后灯具底座1、光源板2与光学透镜3分别放置于底座支架13、光源安装板23和光学透镜安装板32上。

支架底座包括底板131与安装柱132，安装柱132插设于底板131上，且在底板131上设置有三根安装柱132，三根安装柱132之间的距离与灯具底座1上的第一定位结构121、第二定位结构122和第三定位结构123之间的位置关系相对应。利用定位结构将灯具底座1放置于支架底座上。且在支架底座上可叠放较多的灯具底座1，便于灯具底座1的收纳与使用。

在光源安装板23上设置有安装块231，安装块231的大小、位置与光源板2上的限位结构22相配合，在光源安装板23上可设置有较多的光源板2，且光源安装板23上的光源板2安装角度相同，便于在机械手在安装吸顶灯的过程中对光源板2的定向安装。

在光学透镜安装板32上设置有安装孔321，安装孔321的大小、位置与光学透镜3上的限位柱31相配合。在光学透镜安装板32上设置有较多的光学透镜3，且光学透镜安装板32上的光学透镜3安装角度相同，便于在机械手在安装吸顶灯的过程中对光学透镜3的定向安装。

在对吸顶灯的装配过程中，利用机械手将灯具底座1从底座支架13上取下，并放置于安装台上。利用底座支架13上的安装柱132，限定了灯具底座1从底座支架13上取下后在安装台上的角度。利用机械手将光源板2从光源安装板23上取下，光源安装板23上的安装块231的分布位置限定了光源板2的角度，在将光源板2取下以及安装在灯具底座1上的过程中，光源板2的角度限定，确保光源板2上的PCB限位孔21与灯具底座1上的PCB限位柱111相配合，完成安装。利用机械手件将光学透镜3从光学透镜安装板32上取下，在安装光学透镜3的过程中，光学透镜3的安装角度相对光源板2的安装要求低。光学透镜3上的限位柱31只需与灯具底座1上的限位孔114相配合即可。利用灯具底座1上剩余的限位孔114与光学透镜3上的通孔相配合，采用紧固件将光学透镜3与灯具底座1实现安装。最后，利用机械手将灯罩4与灯具进行连接，机械手通过扭矩感应设计，可确保正常旋转装配到位而不拧伤灯具。

采用自动装配式生产吸顶灯，节约了吸顶灯的装配时间的同时，提高了吸顶灯的装配效率。

Claims (8)

1.一种可实现自动化装配的吸顶灯，包括灯具底座（1）和固定连接于灯具底座（1）上的灯罩（4），其特征是，所述灯罩（4）与灯具底座（1）之间形成腔体，所述腔体内设置有光源板（2）和光学透镜（3）， 所述光学透镜（3）上设置有限位柱（31），所述灯具底座（1）上设置有限位孔（114），所述光源板（2）上设置有限位结构（22），所述限位柱（31）插设于限位孔（114）与限位结构（22）内。

2.根据权利要求1所述的一种可实现自动化装配的吸顶灯，其特征是，所述灯具底座（1）上设置有PCB限位柱（111），所述光源板（2）上设置有与PCB限位柱（111）相配合的PCB限位孔（21）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化安装吸顶灯，其特征是，所述光源板（2）设置于光源安装板（23）上，所述光源安装板（23）上设置有与限位结构（22）相配合的安装块（231），所述光学透镜（3）设置于光学透镜安装板（32）上，所述光学透镜安装板（32）上设置有与限位柱（31）相对应的安装孔（321）。

4.根据权利要求1所述的一种可实现自动化装配的吸顶灯，其特征是，所述灯具底座（1）上设置有安装座（11），所述安装座（11）上设置有PCB限位柱（111）和限位孔（114），所述限位孔（114）均匀设置于安装座（11）上，且限位孔（114）中心对称，所述限位柱（31）设置于由两个中心对称的限位孔（114）形成的直线上。

5.根据权利要求1所述的一种可实现自动化装配的吸顶灯，其特征是，所述灯具底座（1）上设置有便于将灯具底座（1）定位的定位结构，所述定位结构包括第一定位结构（121）、第二定位结构（122）和第三定位结构（123），所述第一定位结构（121）、第二定位结构（122）和第三定位结构（123）非对称式设置于灯具底座（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种自动化安装吸顶灯，其特征是，所述灯具底座（1）设置于底座支架（13）上，所述底座支架（13）包括底板（131）和安装柱（132），所述安装柱（132）插设于底板（131）上，所述安装柱（132）的安装位置与定位结构相配合。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种可实现自动化装配的吸顶灯的装配方式，包括以下步骤：

步骤一、利用机械手将灯具底座（1）从底座支架（13）上取下，并放置于安装台上，光源板（2）从光源安装板（23）上取下，并将光源板（2）插设于灯具底座（1）上；

步骤二、将光学透镜（3）从光学透镜安装板（32）上取下，将光学透镜（3）插设于灯具底座（1）与光源板（2）上；

步骤三、利用机械手将灯罩（4）与灯具底座（1）之间进行固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种可实现自动化装配的吸顶灯的装配方式，其特征是，所述光学透镜（3）与灯具底座（1）之间通过紧固件连接，所述灯罩（4）与灯具底座（1）之间通过螺纹连接。

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