CN111395753A - 一种增大圆柱截面的模板支设方法 - Google Patents

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张风亮
边兆伟
毛冬旭
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史继创
成浩
刘岁强
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    • E04G23/0225—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements of circular building elements, e.g. by circular bracing

Abstract

本发明公开了一种增大圆柱截面的模板支设方法，包括以下步骤：根据原混凝土柱的截面实际尺寸进行增大截面部分的纵筋安装放线和定位标记，标记完成后对原混凝土柱进行凿毛，根据标记的纵筋位置进行纵筋植筋和箍筋绑扎，将定位钢筋沿圆周均匀焊接于前述绑扎形成的钢筋笼上，在定位钢筋的外端部进行钢板的安装，使钢板将钢筋笼圈围起来，然后在钢板的外侧用多个方木进行约束，之后在方木的外侧安装紧固钢带、固定调节钢带和调节螺栓，最后借助紧固螺栓将紧固钢带拧紧。本发明的有益之处在于：(1)在模板支设过程中不再使用圆形模具，因而避免了因圆形模具尺寸不合适而带来的一系列问题；(2)操作方便、材料易采购、投入成本较低。

Description

一种增大圆柱截面的模板支设方法
技术领域
本发明涉及一种模板支设方法，具体涉及一种增大圆柱截面的模板支设方法，属于建筑技术领域。
背景技术
增大截面加固法一般是在原圆形混凝土柱轴压比不满足现行规范要求时所采取的一种加固方法。当采用增大截面加固法进行圆形混凝土柱的加固施工时，因现场既有圆形混凝土柱存在施工误差或者原尺寸不满足建筑模数要求，故无法使用定尺的圆形模具进行模板支设，若借用相似模数的定尺模具，则会造成材料浪费，甚至因截面尺寸变化导致加固后的圆形混凝土柱不能满足建筑使用要求。此外，因现场既有圆形混凝土柱尺寸不一，故无法定制统一规格的模具，若逐一按尺寸定制模具，则生产周期过长，且成本极高。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无需使用圆形模具并且操作方便、材料易采购、投入成本较低的增大圆柱截面的模板支设方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：确定原混凝土柱的截面实际尺寸；
步骤2：根据步骤1测量得到的原混凝土柱的截面实际尺寸，进行增大截面部分的纵筋安装放线和定位标记，标记完成后对原混凝土柱进行凿毛；
步骤3：根据步骤2标记的纵筋位置进行纵筋植筋，植筋完成48h后进行箍筋的绑扎，将箍筋与纵筋绑扎在一起，形成钢筋笼；
步骤4：步骤3完成后，将定位钢筋沿圆周均匀焊接于步骤3绑扎形成的钢筋笼上，对钢筋笼进行固定；
步骤5：步骤4完成后，在定位钢筋的外端部进行钢板的安装，使钢板将钢筋笼圈围起来，然后在钢板的外侧用多个方木进行约束，之后在方木的外侧安装紧固钢带，然后固定调节钢带和调节螺栓，最后借助紧固螺栓将紧固钢带拧紧，至此整个模板支设过程结束。
前述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤2中，对原混凝土柱凿毛后，在新增截面柱的上部楼板上开设灌浆孔，灌浆孔数不少于2个。
前述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤4中，定位钢筋选用的是A6钢筋。
前述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤5中，钢板的厚度为3mm-5mm。
前述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤5中，钢板的安装采用的是简单点焊或铁钉固定。
前述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤5中，紧固钢带的厚度为3mm-5mm。
前述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤5中，紧固钢带上下的间距不大于柱高的1/4。
前述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤5中，调节钢带的厚度为3mm-5mm。
本发明的有益之处在于：
(1)本发明提供的模板支设方法，在模板支设过程中不再使用圆形模具，因而避免了因圆形模具尺寸不合适而带来的一系列问题；
(2)本发明提供的模板支设方法，操作方便、材料易采购、投入成本较低，具有很好的应用价值。
附图说明
图1是本发明提供的增大圆柱截面的模板支设方法的流程图；
图2是本发明提供的增大圆柱截面的模板支设方法的施工示意图。
图中附图标记的含义：1-钢板、2-方木、3-紧固钢带、4-紧固螺栓、5-调节钢带、6-调节螺栓、7-定位钢筋、8-箍筋、9-纵筋、10-混凝土、11-原混凝土柱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1和图2，本发明提供的增大圆柱截面的模板支设方法具体包括以下步骤：
步骤1：确定原混凝土柱的截面实际尺寸
在施工现场，用卷尺(或皮尺)测量原混凝土柱11的直径(或周长)，确定原混凝土柱11的截面实际尺寸。
步骤2：测量放线
根据步骤1测量得到的原混凝土柱11的截面实际尺寸，进行增大截面部分的纵筋安装放线和定位标记，标记完成后对原混凝土柱11进行凿毛，同时在新增截面柱的上部楼板(未示出)上开设灌浆孔(未示出)，灌浆孔数不少于2个。
步骤3：新增截面混凝土钢筋绑扎
根据步骤2标记的纵筋位置进行纵筋植筋，纵筋9的植筋深度应满足设计要求，植筋完成48h后进行箍筋8的绑扎，将箍筋8与纵筋9绑扎在一起，形成钢筋笼。
步骤4：保护层定位
步骤3完成后，将定位钢筋7(例如A6钢筋)沿圆周均匀焊接于步骤3绑扎形成的钢筋笼上，对钢筋笼进行固定。
步骤5：钢板、方木和紧固钢带的安装
步骤4完成后，在定位钢筋7的外端部进行钢板1(厚度优选为3mm-5mm)的安装(简单点焊或铁钉固定都可以，根据钢板厚度决定)，使钢板1将钢筋笼圈围起来，钢板1与钢筋笼之间形成保护层，定位钢筋7伸出钢筋笼的长度即为保护层的厚度，然后在钢板1的外侧用多个方木2对钢板1进行约束，防止钢板1变形，之后在方木2的外侧安装紧固钢带3，紧固钢带3的厚度优选为3mm-5mm，上下间距不大于柱高的1/4，然后固定调节钢带5(厚度优选为3mm-5mm)和调节螺栓6(优选M10螺栓)，调节钢带5和调节螺栓6用于紧固内侧的模板体系，类似于室外落水管的卡子，最后借助紧固螺栓4将紧固钢带3拧紧，至此整个模板支设过程结束。
完成模板支设后，通过步骤2所开设的灌浆孔即可进行新增截面部分的混凝土浇筑。
由此可见，本发明提供的模板支设方法，在模板支设过程中不再使用圆形模具，因而避免了因圆形模具尺寸不合适而带来的一系列问题。
此外，本发明提供的模板支设方法，操作方便、材料易采购、投入成本较低，具有很好的应用价值。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：确定原混凝土柱的截面实际尺寸；
步骤2：根据步骤1测量得到的原混凝土柱的截面实际尺寸，进行增大截面部分的纵筋安装放线和定位标记，标记完成后对原混凝土柱进行凿毛；
步骤3：根据步骤2标记的纵筋位置进行纵筋植筋，植筋完成48h后进行箍筋的绑扎，将箍筋与纵筋绑扎在一起，形成钢筋笼；
步骤4：步骤3完成后，将定位钢筋沿圆周均匀焊接于步骤3绑扎形成的钢筋笼上，对钢筋笼进行固定；
步骤5：步骤4完成后，在定位钢筋的外端部进行钢板的安装，使钢板将钢筋笼圈围起来，然后在钢板的外侧用多个方木进行约束，之后在方木的外侧安装紧固钢带，然后固定调节钢带和调节螺栓，最后借助紧固螺栓将紧固钢带拧紧，至此整个模板支设过程结束。
2.根据权利要求1所述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤2中，对原混凝土柱凿毛后，在新增截面柱的上部楼板上开设灌浆孔，灌浆孔数不少于2个。
3.根据权利要求1所述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤4中，定位钢筋选用的是A6钢筋。
4.根据权利要求1所述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤5中，钢板的厚度为3mm-5mm。
5.根据权利要求1所述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤5中，钢板的安装采用的是简单点焊或铁钉固定。
6.根据权利要求1所述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤5中，紧固钢带的厚度为3mm-5mm。
7.根据权利要求1所述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤5中，紧固钢带上下的间距不大于柱高的1/4。
8.根据权利要求1所述的增大圆柱截面的模板支设方法，其特征在于，在步骤5中，调节钢带的厚度为3mm-5mm。
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