CN111395021A - 一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺 - Google Patents

一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺，包括：将碱剂和催化剂配制成表面水解处理液；将水溶性聚合物、吸湿剂和pH调节剂调制得到表面改性处理水溶性聚合物；对聚酯/棉纤维织物使用表面水解处理液和表面改性处理水溶性聚合物进行两步法表面处理；使用活性染料墨水对所述经两步法表面处理的聚酯/棉纤维织物进行喷墨印花，烘干后汽蒸，经水洗处理，得到喷墨印花织物。本发明聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花方法仅使用活性染料墨水；改善聚酯/棉纤维织物印花同色性，提高织物上印花图案的颜色深度，防渗化效果良好，工艺流程短。

Description

一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺
技术领域
本发明涉及织物印花技术领域，尤其涉及一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺。
背景技术
聚酯/棉纤维织物既突出了聚酯织物的风格又具有棉织物的长处，在干、湿状态下均具有较好的弹性和耐磨性，尺寸稳定性好，缩水率低，并且具有挺拔、不易折皱、易洗、快干等特点，用途广泛，受到人们的喜爱。
数字喷墨印花是直接将印花墨水喷射到织物上，印制出所需的各种图案。喷墨印花不需要接触到印花织物，依靠不同颜色的微小墨滴直接在织物表面混合形成印花图案，再通过固色等后整理工艺使染料或颜料固着在织物上。为了保证喷墨印花的印制效果，需要在织物印花前进行表面处理，通过织物的表面处理，改变织物的表面结构和性质，为墨水上染纤维创造适当的条件。而使用染料对聚酯/棉纤维织物进行印花则需要同时考虑染料在聚酯纤维和棉纤维上的着色，既要使两种完全不同的纤维都上色，也要让上色后的纤维的色光和色深相似，实现良好的同色性。在印花和染色过程中，聚酯织物的着色主要使用分散染料，棉织物的着色则常用活性染料，这样就不利于聚酯/棉纤维织物使用喷墨印花技术。
目前，提升聚酯/棉纤维织物的印花性能一般可以由改变印花用染料、改变印花工艺及对织物进行表面处理几方面着手，如顾朝晖(一种用于混纺织物数字印花的喷墨墨水[P].CN106758325A,2017-05-31)发明一种用于混纺织物数字印花的喷墨墨水，包含不同比例的活性染料、分散染料、分散剂及粘度调节剂等多种成分，可对涤棉、涤毛、涤麻等多种混纺织物上染；尚润玲(一种涤棉织物的数字印花工艺[P].CN107090724A,2017-08-25)等人发明一种涤棉织物的数字印花工艺，对涤棉织物先进行上浆处理，之后使用分散染料墨水和活性染料墨水对织物进行打印。这些方法虽然可以使聚酯/棉纤维织物的印花效果得到改善，但仍需使用分散和活性两种染料，在生产过程中并不便利。
发明内容
本发明目的在于改善聚酯/棉纤维织物中两种纤维同色性差的问题，提供一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺，经过本发明的两步法表面处理方法处理后的聚酯/棉纤维织物进行数字喷墨打印，仅需使用活性染料墨水，生产过程便利，工艺流程短，获得的喷墨印花图案清晰，颜色深度提升。
本发明的技术方案：一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺，其特征在于:包括如下工艺步骤：
1)将碱剂与催化剂配制得到表面水解处理液；
2)将水溶性聚合物、吸湿剂和pH调节剂进行调制，得到表面改性处理水溶性聚合物；
3)对聚酯/棉纤维织物进行两步法表面处理：对聚酯/棉纤维织物浸轧表面水解处理液，烘干后汽蒸，得到表面水解处理后聚酯/棉纤维织物；之后将表面水解处理后聚酯/棉纤维织物浸轧表面改性处理水溶性聚合物，烘干后得到两步法表面处理后聚酯/棉纤维织物；
4)聚酯/棉纤维织物数字喷墨印花：将步骤3)所得两步法表面处理后聚酯/棉纤维织物使用活性染料墨水进行数字喷墨印花，烘干并汽蒸，水洗处理后得到喷墨印花织物。
所述步骤1)中，所述的表面水解处理液中组成为：碱剂质量百分比为0.5％～3％；催化剂质量百分比为1％～10％；其余为水。
所述碱剂为氢氧化钠，催化剂为季铵盐型阳离子表面活性剂十八烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵及十二烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种；优选采用十六烷基二甲基苄基氯化铵作为催化剂。
所述步骤2)中，所述表面改性处理水溶性聚合物组成为：水溶性聚合物质量百分比为1％～5％；吸湿剂质量百分比为5％～10％；pH调节剂质量百分比为1％～5％；其余为水。
所述水溶性聚合物为海藻酸盐，吸湿剂为尿素，pH调节剂为碳酸钠。
所述步骤3)中，对聚酯/棉纤维织物浸轧表面水解处理液时，使用室温下的表面水解处理液对织物进行浸轧，保持轧液率为70％-75％。
所述步骤3)中，织物浸轧表面水解处理液后烘干后汽蒸时的工艺条件为:浸轧表面水解处理液的织物烘干至织物含水率为2％-20％，烘干织物在102℃常压饱和蒸汽中汽蒸10～20min。
所述步骤3)中，将表面水解处理后聚酯/棉纤维织物浸轧表面改性处理水溶性聚合物时，进行浸轧，保持轧液率为70％-85％。
所述步骤3)中，浸轧表面改性处理水溶性聚合物后烘干时，烘干至织物含水率2％-20％。
所述步骤4)中，喷墨印花后织物烘干并汽蒸的工艺条件为：织物烘干至含水率2％-20％，烘干织物在102℃常压饱和蒸汽中汽蒸10min。
本发明的优越性及技术效果：
本发明对聚酯/棉纤维织物的表面处理，有利于喷墨印花过程中活性染料墨水对织物的上染。
本发明所述的表面水解处理液中的催化剂起到催化OH-进行相转移的作用，即将OH-能够从水相溶液中转移到固相聚酯纤维的表面，具体表现为其疏水端烷基链与聚酯纤维通过疏水作用力结合，正电亲水基朝向溶液，降低聚酯纤维的表面张力，并通过静电作用吸引OH-靠近聚酯纤维表面。
本发明所述的表面水解处理液中的碱剂氢氧化钠作用于聚酯/棉纤维织物时能够破坏聚酯纤维表面的酯键，具体表现为OH-从水溶液中转移到聚酯纤维表面并聚集，并攻击带有部分正电荷的羰基碳原子，使酯键断裂，造成聚酯纤维上大分子链的水解，使纤维表面大分子链发生水解而产生断裂，能够增大聚酯纤维比表面积并产生羟基、羧基等极性基团，有利于活性染料分子的吸附和固着，从而能够提升聚酯/棉纤维织物的喷墨印花性能。
本发明所述的表面水解处理液中的催化剂在后续活性染料分子上染纤维过程中对活性染料阴离子起到了催化相转移的作用，即促进活性染料阴离子向固相纤维表面转移，促进染料分子与纤维间的吸附，为染料与纤维的结合上染提供了有利条件。
本发明将所述碱剂与催化剂联合用于喷墨印花前聚酯/棉纤维织物的表面水解处理，不仅能够催化OH-对聚酯纤维的表面水解作用，同时其催化剂的存在也可以催化活性染料阴离子从墨水液相中转移至织物的纤维表面。
本发明所述印花水溶性聚合物的使用则可以使棉纤维和聚酯纤维表面改性，其在织物表面覆盖成膜，通过极性基团的作用，吸收水分及染料分子，使墨水附着在纤维的表面并固着，提高喷墨印花织物的颜色性能。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案将在下面进行清晰、完整地描述，但所描述的实施例仅为本发明的部分实施例。
本发明实施例公开一种聚酯/棉纤维织物数字喷墨印花的工艺方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
1)聚酯/棉纤维织物表面水解处理液：将碱剂与催化剂配制得到表面水解处理液；
2)聚酯/棉纤维织物表面改性处理水溶性聚合物：将水溶性聚合物、吸湿剂和pH调节剂进行调制，得到表面改性处理水溶性聚合物；
3)聚酯/棉纤维织物两步法表面处理：对聚酯/棉纤维织物浸轧表面水解处理液，烘干后汽蒸，得到表面水解处理后聚酯/棉纤维织物，之后将表面水解处理后聚酯/棉纤维织物浸轧表面改性处理水溶性聚合物，烘干后得到两步法表面处理后聚酯/棉纤维织物；
4)聚酯/棉纤维织物数字喷墨印花：将步骤3)所得两步法表面处理后聚酯/棉纤维织物使用活性染料墨水进行数字喷墨印花，烘干并汽蒸，水洗处理后得到喷墨印花织物。
在本发明的实施例中，所述表面水解处理液包括：质量百分比为0.5～3％的碱剂即氢氧化钠；质量百分比为1％～10％的催化剂，为季铵盐型阳离子表面活性剂十八烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵及十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或多种，优选使用十六烷基二甲基苄基氯化铵。以下实施例以十六烷基二甲基苄基氯化铵举例说明，但不仅限于此。所述表面水解处理液为含有氢氧化钠和十六烷基二甲基苄基氯化铵的水溶液；本发明可采用去离子水及蒸馏水，也可采用常规软水机等，配置得到表面水解处理液。所述氢氧化钠的含量优选为1～2.5％，所述十六烷基二甲基苄基氯化铵的含量优选为1.5～7％。
在本发明的实施例中，所述水溶性聚合物为海藻酸钠(英文名称缩写为SA)，用量优选为1.5～3％；所述吸湿剂为尿素(CH4N2O)，用量优选为8～10％；所述pH调节剂为碳酸钠，用量优选为2～4％，所述印花水溶性聚合物其余量为水，可采用去离子水或蒸馏水，还可以采用常规软水剂等。
本发明实施例进行两步法表面处理时，对聚酯/棉纤维织物浸轧表面水解处理液，烘干后汽蒸，得到表面水解处理后聚酯/棉纤维织物，之后将表面水解处理后聚酯/棉纤维织物浸轧表面改性处理水溶性聚合物，烘干后得到两步法表面处理后聚酯/棉纤维织物。所述两步法表面处理具体步骤为：先浸轧表面水解处理液，即将所述碱剂和催化剂配置的溶液在室温下经浸轧施加于聚酯/棉纤维织物上，保持带液率为70～75％，织物烘干之后在温度102℃下进行汽蒸处理；再将表面改性处理水溶性聚合物浸轧到表面水解处理后的聚酯/棉纤维织物上，保持带液率为70～85％，烘干后得到两步法表面处理后的聚酯/棉纤维织物。在本领域中，带液率又称轧余率，是表征经轧液后织物带液量的多少，计算公式是：轧液率＝(轧液后织物重-轧液前织物重)/轧液前织物重×100％。
所述织物浸轧表面水解处理液后烘干后汽蒸时的工艺条件为:浸轧表面水解处理液的织物烘干至织物含水率为2％-20％，烘干织物在102℃常压饱和蒸汽中汽蒸10～20min。
所述浸轧表面改性处理水溶性聚合物后烘干时，烘干至织物含水率2％-20％。
得到两步法表面处理聚酯/棉纤维织物后，本发明的实施例应用活性染料墨水进行喷墨印花；所述活性染料墨水的颜色包括青色、品红、黄色及黑色等。
本发明实例采用喷墨印花机，将改性后的织物平铺在印花机导带上，以600dpi×600dpi的分辨率，按照100％喷墨量在室温下对所述织物进行喷墨打印，打印模式采用4pass。
在本发明实施例中，所述喷墨打印后织物于烘箱内烘干后进行汽蒸；所述汽蒸具体为：所述烘干织物在102℃常压饱和蒸汽中汽蒸10min。
所述喷墨印花后织物烘干并汽蒸的工艺条件为：织物烘干至含水率2％-20％。
本发明实施例将汽蒸后织物进行水洗处理，依次包括：水洗、皂洗、水洗和烘干。具体为，所述汽蒸后织物先使用冷水洗涤5min，再使用50℃热水洗涤5min，之后使用1～2g/L的标准皂片对织物进行皂洗10min，去除浮色，再次使用50℃热水洗涤织物5min，最后使用冷水洗净，烘干后得到喷墨印花织物。
在以下实施例中，所使用的主要原料有：
聚酯/棉纤维混纺平纹机织物，其中60％为棉，40％为聚酯纤维，克重为140g/m2；
碱剂氢氧化钠为分析纯，购自天津市科密欧化学试剂有限公司；
催化剂季铵盐型阳离子表面活性剂十八烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵及十二烷基二甲基苄基氯化铵为工业级，购自山东优索化工科技有限公司；
印染级海藻酸钠为工业级，购自青岛明月海藻集团有限公司；
活性染料墨水为工业级，购自杭州宏华数字科技股份有限公司，墨水的染料结构是一氯均三嗪型，墨水粘度范围15-40mPa·s；
实施例1
将聚酯/棉纤维织物通过轧车浸轧表面水解处理液(氢氧化钠质量百分比2.5％，催化剂十六烷基二甲基苄基氯化铵质量百分比2％)，浸轧时控制轧液率为75％。浸轧完毕后放入烘箱烘干，烘干织物在102℃常压饱和蒸汽中汽蒸15min得到表面水解处理后的聚酯/棉纤维织物，备用。
比较例1
按照实施例1的操作进行处理，区别仅在于，表面水解处理液中催化剂使用十八烷基三甲基氯化铵。
实施例2
配制浓度为质量百分比2％的海藻酸钠表面改性处理水溶性聚合物：首先将8g尿素、3g碳酸钠溶解在87g蒸馏水中，使用搅拌器RW20以900r/min转速的搅拌，然后将2g海藻酸钠慢慢倒入溶解好的溶液中，继续搅拌至海藻酸钠完全溶解，即得到海藻酸钠表面改性处理水溶性聚合物。
使用卧式轧车P-B0，将配制的海藻酸钠印花水溶性聚合物浸轧到实施例1所得织物上，浸轧时控制轧液率控制在80％。浸轧后织物在100℃烘箱中烘干，得到两步法表面处理后的聚酯/棉纤维织物。
比较例2
按照实施例2的操作进行处理，区别仅在于，将配制的海藻酸钠印花水溶性聚合物浸轧到比较例1所得织物上。
比较例3
按照实施例1中所述的操作进行表面水解处理，区别在于不进行实施例2所述的表面改性处理水溶性聚合物改性操作。
比较例4
按照比较例1中所述的操作进行表面水解处理，区别在于不进行实施例2所述的表面改性处理水溶性聚合物改性操作。
比较例5
按照实施例2的操作进行处理，但之前不进行实施例1所述的表面水解处理操作。
实施例3
将实施例2、比较例2-5进行喷墨打印并测试：
1、喷墨打印：将实施例2、比较例2-5所得织物平铺在印花机导带上，使用CMYK(青色、品红、黄色、黑色)四色活性染料墨水、以600dpi×600dpi的分辨率、4Pass单向打印模式，喷墨打印填充率为100％的单色色块，于80℃的烘箱内烘干，然后在102℃常压饱和蒸汽中汽蒸10min，之后进行水洗、烘干，得到喷墨印花织物，用于之后的喷墨印花性能测试。
汽蒸后水洗过程具体为：先使用冷水洗涤5min，再使用50℃热水洗涤5min，之后使用1～2g/L的标准皂片对织物进行皂洗10min，去除浮色，再次使用50℃热水洗涤织物5min，最后使用冷水洗净。
2、测试喷墨印花织物颜色性能：使用Datacolor SF-600测色仪，将喷墨印花织物的单色色块折叠4层后进行测试。所述颜色性能测试数据包括L*、a*、b*、C*、h°和K/S值等，中L*值表示颜色明度，数值越大表明颜色亮度越浅；a*表示红绿色光，正值代表红色，负值代表绿色；b*表示黄蓝色光，正值代表黄色，负值代表蓝色；C*表示颜色的饱和度，彩色数值越大表明色彩越饱和；h°表示颜色色相，K/S表示喷墨印花织物的颜色深度。
测试条件为在D65光源、10°视角和3mm测量孔径的条件下，随机选取8个点测定K/S值及L*、a*、b*、C*、h°等颜色数据，结果取平均值。织物的表观颜色深度K/S值计算公式如下：
K/S＝(1-R)2/(2×R)
公式中，K表示织物对光的吸收系数，S表示散射系数，R表示染料最大吸收波长处的反射率。本文未有特别说明时，K/S值通常是指织物正面的表观颜色值。
颜色数据结果见表1和表2。
表1数据所示为比较不同催化剂对织物处理后，对织物印花的颜色效果的影响。这里仅对十六烷基二甲基苄基氯化铵和十八烷基三甲基氯化铵的实验效果进行了比较。从织物上印花图案的K/S值进行比较，以青色和品红两种墨水为例，无论是仅进行表面水解处理还是进行两步法表面处理，使用十六烷基二甲基苄基氯化铵处理的织物获得的颜色深度更大。而对于十八烷基三甲基氯化铵，虽然作为表面水解处理时的催化剂使用可以使织物的印花效果得到一定的提升，但是通过实验探究发现，使用此种催化剂进行织物处理，容易使织物产生沾色现象，即易使织物上印花图案的白底部分沾污。因此，在实验探究时曾使用多种催化剂进行探究，对比实验探究后所获得的颜色数据及印花效果，最终优选催化剂为十六烷基二甲基苄基氯化铵。
表2数据所示为优选使用催化剂十六烷基二甲基苄基氯化铵时的实验结果。以青色为例，采用两步法表面处理后的织物L*值较小，说明亮度减小，织物表面颜色变暗；a*为负值，绝对值变化较小，说明织物表面色光偏绿；b*为负值，绝对值变化小，说明织物表面色光偏蓝；C*表示颜色饱和度，其数值变化不大，说明青色的色彩饱和度变化不大；h°数值变化不大，其色相变化较小。K/S值表示颜色深度，可以看出两步法表面处理后的织物青色K/S值有明显增大，表明本发明可以明显提升喷墨印花织物的表观色深。
从所得的实验结果可以看出，两步法表面处理织物时，比单一使用表面水解处理或表面改性处理水溶性聚合物进行改性的效果要好。这可能时因为表面水解处理使聚酯纤维表面的大分子链断裂，为染料分子附着于纤维上提供有利条件，水溶性聚合物的使用则可以使棉纤维和聚酯纤维表面改性，海藻酸钠在织物表面覆盖成膜，通过极性基团的作用，吸收水分及染料分子，使墨水附着在纤维的表面并固着，提高喷墨印花织物的颜色性能。
表1不同催化剂处理织物喷墨印花K/S
Figure BDA0002457539110000091
表2三种改性织物喷墨印花颜色数据
Figure BDA0002457539110000101
3、对获得的印花织物进行线宽测量：在计算机软件中设计经纬方向均为线宽300μm、长度100mm的直线。喷墨印花机使用CMYK(青色、品红、黄色、黑色)四色活性染料墨水、600dpi×600dpi、4Pass单向打印模式，然后按照100％喷墨量在室温下对实施例2改性后的织物及比较例1和比较例2获得的织物进行喷墨打印(青色)，于80℃的烘箱内烘干，然后在102℃常压饱和蒸汽中汽蒸10min，之后进行水洗、烘干，得到喷墨印花织物，用于之后的线宽测量。
汽蒸后水洗过程具体为：先使用冷水洗涤5min，再使用50℃热水洗涤5min，之后使用1～2g/L的标准皂片对织物进行皂洗10min，去除浮色，再次使用50℃热水洗涤织物5min，最后使用冷水洗净。
线宽测试结果如表3所示。测得的线宽数值越小，渗化程度越小，防渗化程度越好，越有利于获得清晰的喷墨印花图案。
表3三种方式获得织物经纬向渗化程度参数
Figure BDA0002457539110000111
4、对获得的印花织物(CMYK四色色块)进行耐摩擦色牢度测试：织物的耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》所述的方法进行测试，测试结果如表4所示。
表4获得的喷墨印花织物色牢度指标
由以上实施例可以看出，本发明通过表面水解处理与表面改性处理水溶性聚合物对聚酯/棉纤维织物进行两步法表面处理，可以提高活性染料数字喷墨印花聚酯/棉纤维织物的颜色深度、防渗化效果，改善印花同色性差的问题，并且工艺流程短、处理时间短。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，仍可以对以上实施例做出若干修改，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。

Claims (10)

1.一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺，其特征在于:包括如下工艺步骤：
1)将碱剂与催化剂配制得到表面水解处理液；
2)将水溶性聚合物、吸湿剂和pH调节剂进行调制，得到表面改性处理水溶性聚合物；
3) 对聚酯/棉纤维织物进行两步法表面处理：对聚酯/棉纤维织物浸轧表面水解处理液，烘干后汽蒸，得到表面水解处理后聚酯/棉纤维织物；之后将表面水解处理后聚酯/棉纤维织物浸轧表面改性处理水溶性聚合物，烘干后得到两步法表面处理后聚酯/棉纤维织物；
4)聚酯/棉纤维织物数字喷墨印花：将步骤3）所得两步法表面处理后聚酯/棉纤维织物使用活性染料墨水进行数字喷墨印花，烘干并汽蒸，水洗处理后得到喷墨印花织物。
2.根据权利要求1所述一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺，其特征在于，步骤1）中，所述的表面水解处理液中组成为：碱剂质量百分比为0.5%~3%；催化剂质量百分比为1%~10%；其余为水。
3.根据权利要求1或2中所述一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺，其特征在于，所述碱剂为氢氧化钠，催化剂为季铵盐型阳离子表面活性剂十八烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵及十二烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。
4.根据权利要求1中所述一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺，其特征在于，步骤2）中，所述表面改性处理水溶性聚合物组成为：水溶性聚合物质量百分比为1%~5%；吸湿剂质量百分比为5%~10%；pH调节剂质量百分比为1%~5%；其余为水。
5.根据权利要求1或4中所述一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺，其特征在于，所述水溶性聚合物为海藻酸盐，吸湿剂为尿素，pH调节剂为碳酸钠。
6.根据权利要求1中所述一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺，其特征在于，步骤3）中，所述对聚酯/棉纤维织物浸轧表面水解处理液时，使用室温下的表面水解处理液对织物进行浸轧，保持轧液率为70%-75%。
7.根据权利要求1中所述一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺，其特征在于，步骤3）中，所述织物浸轧表面水解处理液后烘干后汽蒸时的工艺条件为:浸轧表面水解处理液的织物烘干至织物含水率为2%-20%，烘干织物在102℃常压饱和蒸汽中汽蒸10~20min。
8.根据权利要求1中所述一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺，其特征在于，步骤3）中，所述将表面水解处理后聚酯/棉纤维织物浸轧表面改性处理水溶性聚合物时，进行浸轧，保持轧液率为70%-85%。
9.根据权利要求1中所述一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺，其特征在于，步骤3）中，所述浸轧表面改性处理水溶性聚合物后烘干时，烘干至织物含水率2%-20%。
10.根据权利要求1中所述一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺，其特征在于，步骤4）中，所述喷墨印花后织物烘干并汽蒸的工艺条件为：织物烘干至含水率2%-20%，烘干织物在102℃常压饱和蒸汽中汽蒸10min。
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