CN111394602A - 一种高质量铝合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高质量铝合金及其制备方法,所述铝合金,包括中间合金,还包含以下重量份数的原料:废料40~50份,打渣剂0.05~0.06份,铝锭50~60份,精炼剂0.10~0.12份,铝合金溶体中氢含量为小于等于0.05ml/100gAl。所述方法包括以下步骤:按化学计量比向熔炼炉中先添加废料、中间合金、打渣剂,再加入铝锭,开启电磁搅拌,待铝液溶解后进行690~710℃扒渣,加入打渣剂,一次精炼;导入700~730℃保温炉中,每2~4小时二次精炼、扒渣一次,进行3‑4个循环;将所得铝液进行过滤;再在线除气;通过铸轧机铸轧成铝带。本发明采用的是高效精炼剂和氩气混合,大大提高了铝液的纯净度;除气箱中引入超声波,使铝液的除气效果更好,满足高速列车车体用铝合金的质量要求。
Description
技术领域
本发明属于铝合金加工领域,具体为一种高质量铝合金及其制备方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,因其密度低,强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,具有优良的导电性、导热性、抗蚀性等性能,可加工成各种型材,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。近年来,随着我国交通运输业突飞猛进的发展,尤其在高铁行业,我国的高铁建设呈现了跨越式发展,通车里程和运行速度跻身世界一流水平,高速列车的时速已经达350km/h。因此对高速列车铝合金车体的性能要求,越来越高。
铝合金材料的冶金质量,如氢含量、氧化膜、夹杂等缺陷一直是困扰铝加工企业,由于铝合金在液体中存在氢气、氧化膜、夹杂物等有害物质,在铝合金成品中易形成气道、疏松、夹杂等缺陷,直接影响铝合金铸件的物理性能、力学性能及使用性能,因此必须降低铝液中的这些有害物质。美国铝业公司的Alcoa469方法可以将溶体中氢含量控制在0.08-0.15ml/100gAl;而目前国内用氩气净化技术所得到的铝溶体中氢含量都在≥0.08ml/100gAl的水平上。但是随着社会经济的发展,对于材料性能提出了更高的要求,需要进一步降低合金中氢含量。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明目的是提供一种氢含量低至0.05ml/100gAl以下的高质量铝合金,本发明的另一目的是提供一种铝液的初期效果好、铝液纯净度高的高质量铝合金的制备方法。
技术方案:本发明所述的一种高质量铝合金,包括中间合金,还包含以下重量份数的原料:废料40~50份,打渣剂0.05~0.06份,铝锭50~60份,精炼剂0.10~0.12份,所述铝合金溶体中氢含量为小于等于0.05ml/100gAl。
其中,精炼剂包括以下重量份的原料:硝酸钾10~15份、氯化钾20~25份、石墨10~15份、二氧化硅40~50份。铝锭纯度为99.60%以上,有利于提高铝液质量。
上述高质量铝合金的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按化学计量比,向熔炼炉中先添加废料、中间合金、打渣剂,再加入铝锭,并开启电磁搅拌,待铝液溶解后对铝液进行690~710℃扒渣,然后加入添加剂、打渣剂,进行一次精炼,采用气体流量控制在80~100L/min的氩气和精炼剂,精炼过程中需要对铝液表面浮渣进行清理,精炼完成后,取样做成分分析,然后调整成分,使其成分达到要求;
步骤二,将步骤一所得物导入保温炉中,铝液温度保持在700~730℃,每2~4小时二次精炼、扒渣一次,采用气体流量控制在80~100L/min的氩气和精炼剂,提高铝液的纯净度,精炼剂的添加量与步骤一中相同,精炼先进行扫边操作,再进行U型操作,直进直出,再进行扫边操作为一个循环,进行3-4个循环,二次精炼过程中需进行扒渣处理:
步骤三,将步骤二所得铝液经流槽流至过滤箱,采用40PPI和70PPI双级过滤板进行过滤处理;
步骤四,经过滤箱处理的铝液流至采用超声波发生器的除气箱,采用氮气作为除气介质在线除气,防止铝液发生二次氧化,在20~30L/min气体流量下搅拌,超声波插入铝液深度为20~30mm;
步骤五,将步骤四所得铝液通过铸轧机铸轧成铝带,铸轧温度为670~690℃,冷却水压力为0.3~0.5MPA,冷却水温度为20~30℃,铸轧区为34~45mm,铸轧速度为700~1000mm/min。
制备原理:通过多次精炼和双层过滤,同时在除气箱中引入超声波,使得除气效果更好,铝液更加洁净,可以将氢含量控制到小于等于0.05ml/100gAl
有益效果:本发明和现有技术相比,具有如下显著性特点:
1、采用的是高效精炼剂和氩气混合,大大提高了铝液的纯净度;
2、除气箱中引入超声波,使铝液的除气效果更好,可以将溶体中的氢含量控制在0.05ml/100gAl,满足高速列车车体用铝合金的质量要求;
3、引入超声技术,可以提高溶体成分的均匀性和洁净型,使坯料的组织更均匀,后期轧制过程中缺陷很少,提高产品成品率。
具体实施方式
以下各实施例中,中间合金和打渣剂均为现有。铝锭纯度为99.60%以上。超声波发生器的波长为30-40kHz,功率是1000瓦。中间合金为铝镁合金、铝铁合金和铝硅合金中的一种或多种。
实施例1
上述高质量铝合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料准备:称量442份废料、1份铝镁合金、2份铝铁合金、0.25份打渣剂、50份铝锭、0.10份精炼剂(硝酸钾12份、氯化钾22份、石墨13份、二氧化硅43份);
(2)冶炼工序:按化学计量比,向熔炼炉中先添加废料、铝镁合金、铝铁合金,铝硅合金、0.025份打渣剂,再加入铝锭,并开启电磁搅拌,待铝液溶解后对铝液进行705℃扒渣,加入0.005份打渣剂,进行一次精炼,采用气体流量控制在80L/min的氩气和0.05份精炼剂,精炼过程中需要对铝液表面浮渣进行清理,精炼完成后,取样做成分分析,然后调整成分,使其成分达到要求;
(3)精炼工序:导入保温炉中,铝液温度保持在700℃,每3小时二次精炼、扒渣一次,采用气体流量控制在80L/min的氩气和0.05份精炼剂,精炼先进行扫边操作,再进行U型操作,直进直出,再进行扫边操作为一个循环,进行3个循环,二次精炼过程中需进行扒渣处理;
(4)除渣工序:将所得铝液经流槽流至过滤箱,采用40PPI和70PPI双级过滤板进行过滤处理;
(5)除气工序:经过滤箱处理的铝液流至采用超声波发生器的除气箱,采用氮气作为除气介质在线除气,防止铝液发生二次氧化,在20L/min气体流量下搅拌,超声波插入铝液深度为20mm;
(6)铸轧冷却:将所得铝液通过铸轧机铸轧成铝带,铸轧温度为680℃,冷却水压力为0.3MPA,冷却水温度为20℃,铸轧区为38mm,铸轧速度为750mm/min。
所制得铝液经测氢仪检测,氢含量为0.04ml/100gAl。
实施例2
上述高质量铝合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料准备:称量48份废料、2份铝镁合金、5份铝硅合金、0.03份打渣剂、58份铝锭、0.11份精炼剂(硝酸钾14份、氯化钾23份、石墨12份、二氧化硅47份);
(2)冶炼工序:按化学计量比,向熔炼炉中先添加废料、铝镁合金、铝铁合金,铝硅合金、0.03份打渣剂,再加入铝锭,并开启电磁搅拌,待铝液溶解后对铝液进行710℃扒渣,加入0.03份打渣剂,进行一次精炼,采用气体流量控制在100L/min的氩气和0.05份精炼剂,精炼过程中需要对铝液表面浮渣进行清理,精炼完成后,取样做成分分析,然后调整成分,使其成分达到要求;
(3)精炼工序:将所得物导入保温炉中,铝液温度保持在720℃,每3小时二次精炼、扒渣一次,采用气体流量控制在100L/min的氩气和0.06份精炼剂,精炼先进行扫边操作,再进行U型操作,直进直出,再进行扫边操作为一个循环,进行3个循环,二次精炼过程中需进行扒渣处理;
(4)除渣工序:将所得铝液经流槽流至过滤箱,采用40PPI和70PPI双级过滤板进行过滤处理;
(5)除气工序:经过滤箱处理的铝液流至采用超声波发生器的除气箱,采用氮气作为除气介质在线除气,防止铝液发生二次氧化,在30L/min气体流量下搅拌,超声波插入铝液深度为30mm;
(6)铸轧冷却:将所得铝液通过铸轧机铸轧成铝带,铸轧温度为675℃,冷却水压力为0.5MPA,冷却水温度为28℃,铸轧区为42mm,铸轧速度为850mm/min。
所制得铝液经测氢仪检测,氢含量为0.03ml/100gAl。
实施例3
上述高质量铝合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料准备:称量40份废料、2份铝铁合金、4份铝硅合金、0.05份打渣剂、50份铝锭、0.10份精炼剂(硝酸钾10份、氯化钾20份、石墨10份、二氧化硅40份);
(2)冶炼工序:按化学计量比,向熔炼炉中先添加废料、铝镁合金、铝铁合金,铝硅合金、0.025份打渣剂,再加入铝锭,并开启电磁搅拌,待铝液溶解后对铝液进行690℃扒渣,加入0.025份打渣剂,进行一次精炼,采用气体流量控制在80L/min的氩气和0.05份精炼剂,精炼过程中需要对铝液表面浮渣进行清理,精炼完成后,取样做成分分析,然后调整成分,使其成分达到要求;
(3)精炼工序:将所得物导入保温炉中,铝液温度保持在700℃,每2小时二次精炼、扒渣一次,采用气体流量控制在80L/min的氩气和0.05份精炼剂,精炼先进行扫边操作,再进行U型操作,直进直出,再进行扫边操作为一个循环,进行3个循环,二次精炼过程中需进行扒渣处理;
(4)除渣工序:将所得铝液经流槽流至过滤箱,采用40PPI和70PPI双级过滤板进行过滤处理;
(5)除气工序:经过滤箱处理的铝液流至采用超声波发生器的除气箱,采用氮气作为除气介质在线除气,防止铝液发生二次氧化,在20L/min气体流量下搅拌,超声波插入铝液深度为20mm;
(6)铸轧冷却:将所得铝液通过铸轧机铸轧成铝带,铸轧温度为670℃,冷却水压力为0.3MPA,冷却水温度为20℃,铸轧区为34mm,铸轧速度为700mm/min。
所制得铝液经测氢仪检测,氢含量为0.05ml/100gAl。
实施例4
上述高质量铝合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料准备:称量50份废料、2份铝镁合金、3份铝铁合金、5份铝硅合金、0.06份打渣剂、60份铝锭、0.12份精炼剂(硝酸钾15份、氯化钾25份、石墨15份、二氧化硅50份);
(2)冶炼工序:按化学计量比,向熔炼炉中先添加废料、铝镁合金、铝铁合金,铝硅合金、0.03份打渣剂,再加入铝锭,并开启电磁搅拌,待铝液溶解后对铝液进行710℃扒渣,加入0.03份打渣剂,进行一次精炼,采用气体流量控制在100L/min的氩气和0.06份精炼剂,精炼过程中需要对铝液表面浮渣进行清理,精炼完成后,取样做成分分析,然后调整成分,使其成分达到要求;
(3)精炼工序:将所得物导入保温炉中,铝液温度保持在730℃,每4小时二次精炼、扒渣一次,采用气体流量控制在100L/min的氩气和0.06份精炼剂,精炼先进行扫边操作,再进行U型操作,直进直出,再进行扫边操作为一个循环,进行4个循环,二次精炼过程中需进行扒渣处理;
(4)除渣工序:将所得铝液经流槽流至过滤箱,采用40PPI和70PPI双级过滤板进行过滤处理;
(5)除气工序:经过滤箱处理的铝液流至采用超声波发生器的除气箱,采用氮气作为除气介质在线除气,防止铝液发生二次氧化,在30L/min气体流量下搅拌,超声波插入铝液深度为30mm;
(6)铸轧冷却:将所得铝液通过铸轧机铸轧成铝带,铸轧温度为690℃,冷却水压力为0.5MPA,冷却水温度为30℃,铸轧区为45mm,铸轧速度为1000mm/min。
所制得铝液经测氢仪检测,氢含量为0.04ml/100gAl。
实施例5
上述高质量铝合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料准备:称量45份废料、1.5份铝镁合金、2.5份铝铁合金、4.5份铝硅合金、、0.06份打渣剂、55份铝锭、0.11份精炼剂(硝酸钾13份、氯化钾23份、石墨13份、二氧化硅45份);
(2)冶炼工序:按化学计量比,向熔炼炉中先添加废料、铝镁合金、铝铁合金,铝硅合金、0.03份打渣剂,再加入铝锭,并开启电磁搅拌,待铝液溶解后对铝液进行700℃扒渣,加入0.03份打渣剂,进行一次精炼,采用气体流量控制在90L/min的氩气和0.05份精炼剂,精炼过程中需要对铝液表面浮渣进行清理,精炼完成后,取样做成分分析,然后调整成分,使其成分达到要求;
(3)精炼工序:将所得物导入保温炉中,铝液温度保持在715℃,每3小时二次精炼、扒渣一次,采用气体流量控制在90L/min的氩气和0.06份精炼剂,精炼先进行扫边操作,再进行U型操作,直进直出,再进行扫边操作为一个循环,进行3个循环,二次精炼过程中需进行扒渣处理;
(4)除渣工序:将所得铝液经流槽流至过滤箱,采用40PPI和70PPI双级过滤板进行过滤处理;
(5)除气工序:经过滤箱处理的铝液流至采用超声波发生器的除气箱,采用氮气作为除气介质在线除气,防止铝液发生二次氧化,在25L/min气体流量下搅拌,超声波插入铝液深度为25mm;
(6)铸轧冷却:将所得铝液通过铸轧机铸轧成铝带,铸轧温度为685℃,冷却水压力为0.4MPA,冷却水温度为25℃,铸轧区为39mm,铸轧速度为850mm/min。
所制得铝液经测氢仪检测,氢含量为0.02ml/100gAl。
Claims (10)
1.一种高质量铝合金,包括中间合金,其特征在于,还包含以下重量份数的原料:废料40~50份,打渣剂0.05~0.06份,铝锭50~60份,精炼剂0.10~0.12份,所述铝合金溶体中氢含量为小于等于0.05ml/100gAl。
2.根据权利要求1所述的一种高质量铝合金溶体,其特征在于:所述精炼剂包括以下重量份的原料:硝酸钾10~15份、氯化钾20~25份、石墨10~15份、二氧化硅40~50份。
3.一种高质量铝合金的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一,按化学计量比,向熔炼炉中先添加废料、中间合金、打渣剂,再加入铝锭,并开启电磁搅拌,待铝液溶解后对铝液进行690~710℃扒渣,然后加入添加剂、打渣剂,进行一次精炼;
步骤二,将步骤一所得物导入保温炉中,铝液温度保持在700~730℃,每2~4小时二次精炼、扒渣一次,进行3-4个循环;
步骤三,将步骤二所得铝液经流槽流至过滤箱,采用过滤板进行过滤处理;
步骤四,经过滤箱处理的铝液流至采用超声波发生器的除气箱,采用氮气作为除气介质在线除气,在20~30L/min气体流量下搅拌;
步骤五,将步骤四所得铝液通过铸轧机铸轧成铝带。
4.根据权利要求3所述的一种高质量铝合金的制备方法,其特征在于:所述一次精炼采用氩气和精炼剂,精炼过程中需要对铝液表面浮渣进行清理,精炼完成后,取样做成分分析。
5.根据权利要求3所述的一种高质量铝合金的制备方法,其特征在于:所述二次精炼采用氩气和精炼剂,精炼先进行扫边操作,再进行U型操作,直进直出,再进行扫边操作为一个循环,所述二次精炼过程中需进行扒渣处理。
6.根据权利要求4或5所述的一种高质量铝合金的制备方法,其特征在于:所述氩气的气体流量控制在80~100L/min。
7.根据权利要求4或5所述的一种高质量铝合金的制备方法,其特征在于:所述一次精炼、二次精炼中的精炼剂的添加量相同。
8.根据权利要求3所述的一种高质量铝合金的制备方法,其特征在于:所述步骤三中过滤板为40PPI和70PPI双级过滤板。
9.根据权利要求3所述的一种高质量铝合金的制备方法,其特征在于:所述步骤四中超声波插入铝液深度为20~30mm。
10.根据权利要求3所述的一种高质量铝合金的制备方法,其特征在于:所述步骤四中,铸轧温度为670~690℃,冷却水压力为0.3~0.5MPA,冷却水温度为20~30℃,铸轧区为34~45mm,铸轧速度为700~1000mm/min。
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GR01 | Patent grant | ||
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