CN111393783A - 一种透明增韧环烯烃共聚物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透明增韧环烯烃共聚物。其包括如下重量份的成分，77‑92重量份的COP；5‑20重量份的增韧剂；2‑3重量份的相容剂；0.3‑0.5重量份的抗氧剂；0.3‑0.5重量份的润滑剂；所述COP的重均分子量为10000‑50000；优选的，COP的重均分子量为30000‑50000。所述透明增韧环烯烃共聚物可广泛用于透明医用材料场合，改善COP在医用材料领域应用中韧性太差的缺点，保护医用工作者的安全。

Description

一种透明增韧环烯烃共聚物
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种透明增韧环烯烃共聚物。
背景技术
环烯烃共聚物(以下简称COP)，为日本瑞翁公司开发生产，COP 1020R用于医学用光学部件和高端药品包装材料，其原料特点：高透明、低双折射率、低吸水、高刚性、高耐热、水蒸汽气密性好、符合FDA标准。
其优良性质被广泛应用于医用材料中，但是其缺点是材料偏脆，在使用过程中不耐冲击，对使用人员产生较大的隐患。
CN201711205116.9专利申请阐述了一种增韧COP的方法，但是该增韧的COP不透明，无法充分发挥COP材料的特性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透明度好，韧性好的透明增韧环烯烃共聚物。
为实现上述目的，本发明提供一种透明增韧环烯烃共聚物，其特征在于，包括如下重量份的成分，
COP 77-92；
增韧剂5-20；
相容剂2-3；
抗氧剂0.3-0.5；
润滑剂0.3-0.5；
所述COP的重均分子量为10000-50000；优选的，COP的重均分子量为30000-50000；所述增韧剂为甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙酸-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯核壳型聚合物中的至少一种。
进一步，所述COP的型号为1020R。
进一步，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
进一步，所述相容剂为马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的至少一种；优选的，所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
进一步，所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂168，抗氧剂1076，抗氧剂1790的至少一种；优选的，所述抗氧剂为1010和抗氧剂168的组合。
进一步，所述润滑剂为PE蜡、EBS、硬脂酸盐类的至少一种；优选的，所述硬脂酸盐类为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸酰胺。
进一步，其制备方法为，将所述COP材料、增韧剂、相容剂、抗氧剂及润滑剂在高速混合机中共混2min，通过喂料机进入双螺杆挤出机中温度260-280℃，转数400-600rpm，熔融共混挤出、冷却、切粒、所得粒子干燥备用。
本发明所述透明增韧环烯烃共聚物可广泛用于透明医用材料场合，改善COP在医用材料领域应用中韧性太差的缺点，保护医用工作者的安全。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1：透明增韧环烯烃共聚物的制备
材料：见表1。
制备方法：将所述COP材料、增韧剂、相容剂、抗氧剂及润滑剂在高速混合机中共混2min，通过喂料机进入双螺杆挤出机中温度260-280℃，转数400-600rpm，熔融共混挤出、冷却、切粒、所得粒子干燥备用。
表1实施例及对比例的用量表(单位：重量份)
Figure BDA0002433136640000021
Figure BDA0002433136640000031
注：对比例3使用的COP的重均分子量为8000。其他均为COP 1020R。
实施例2：透明增韧环烯烃共聚物的制备
材料：见表1。
制备方法：同实施例1。
实施例3：透明增韧环烯烃共聚物的制备
材料：见表1。
制备方法：同实施例1。
实施例4：透明增韧环烯烃共聚物的制备
材料：见表1。
制备方法：同实施例1。
对比例1：
材料：见表1。
制备方法：同实施例1。
对比例2：
材料：见表1。
制备方法：同实施例1。
实施例5：性能测试试验
将上述实施例1-4，对比例1-2按照国标(GB)制备样条，按照标准方法对样条进行检测，具体检测结果如表2所示：
表2检测效果结果表
Figure BDA0002433136640000041
由表1和表2可知，实施例1-5均有添加本发明的增韧剂乙烯-丙烯酸丁酯共聚物5-20％，其各项指数均表现优异：悬臂梁缺口冲击强度为10-35KJ/m2，悬臂梁无缺口冲击强度为20-50KJ/m2，简支梁缺口冲击强度为6-30KJ/m2，简支梁无缺口冲击强度为20-40KJ/m2，透光率为85-92％。
而未添加任何增韧剂的对比例1：悬臂梁缺口冲击强度为3KJ/m2，悬臂梁无缺口冲击强度为15KJ/m2，简支梁缺口冲击强度为2KJ/m2，简支梁无缺口冲击强度为13KJ/m2，透光率为90％。
而添加了增韧剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳共聚物的对比例2：悬臂梁缺口冲击强度为5KJ/m2，悬臂梁无缺口冲击强度为18KJ/m2，简支梁缺口冲击强度为4KJ/m2，简支梁无缺口冲击强度为15KJ/m2，透光率为31％。
而添加了重均分子量为8000的COP的对比例3：悬臂梁缺口冲击强度为5KJ/m2，悬臂梁无缺口冲击强度为15KJ/m2，简支梁缺口冲击强度为4KJ/m2，简支梁无缺口冲击强度为15KJ/m2，透光率为50％。
可以看出，本发明的技术方案使用COP 1020R和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物所得的透明增韧环烯烃共聚物具有较好的强度和透明度。而未加增韧剂，或者加了其他增韧剂，或者换成其他分子量的COP，均无法达到较好的效果。
增韧剂换成甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯核壳型聚合物，具有与乙烯-丙烯酸丁酯共聚物同样的效果。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种透明增韧环烯烃共聚物，其特征在于，包括如下重量份的成分，
COP 77-92；
增韧剂5-20；
相容剂2-3；
抗氧剂0.3-0.5；
润滑剂0.3-0.5；
所述COP的重均分子量为10000-50000；优选的，COP的重均分子量为30000-50000；所述增韧剂为甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙酸-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯核壳型聚合物中的至少一种。
2.如权利要求1所述透明增韧环烯烃共聚物，其特征在于，所述COP的型号为1020R。
3.如权利要求1所述透明增韧环烯烃共聚物，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
4.如权利要求1所述透明增韧环烯烃共聚物，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的至少一种；优选的，所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
5.如权利要求1所述透明增韧环烯烃共聚物，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂168，抗氧剂1076，抗氧剂1790的至少一种；优选的，所述抗氧剂为1010和抗氧剂168的组合。
6.如权利要求1所述透明增韧环烯烃共聚物，其特征在于，所述润滑剂为PE蜡、EBS、硬脂酸盐类的至少一种；优选的，所述硬脂酸盐类为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸酰胺。
7.如权利要求1所述透明增韧环烯烃共聚物，其特征在于，其制备方法为，将所述COP材料、增韧剂、相容剂、抗氧剂及润滑剂在高速混合机中共混2min，通过喂料机进入双螺杆挤出机中温度260-280℃，转数400-600rpm，熔融共混挤出、冷却、切粒、所得粒子干燥备用。
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