CN111392516A - 一种纺织纱管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织纱管，其结构包括顶板、卷线管、缓冲壳、底板，卷线管贯穿于顶板的中心位置，缓冲壳嵌固于顶板与底板之间，通过缓冲壳上的防断机构与导轨凹块的配合，能够防止羊绒线在导出时，由于紧绷拉扯出现断裂的情况，当羊绒线通过两个防断机构之间时，通过防断机构上的活动块能够推送羊绒线进行导出，能够使羊绒线有一段缓冲的距离，避免了羊绒线在使用时，羊绒线容易出现断裂的情况，通过缓冲壳上的压线柱能够将羊绒线压至两旁，从而使防断机构能够持续对羊绒线的传输产生作用，通过羊绒线从伸缩块表面经过对其产生的挤压力，能够使伸缩块向内收缩，从而防止压线柱在对羊绒线进行传输时出现打滑的现象。

Description

一种纺织纱管

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体的是一种纺织纱管。

背景技术

纺织纱管主要用于对纺织原料线条进行收集的设备，能够将纺织原料线条缠绕管状载体上，以便于纺织机将纺织原料线条进行并线成布，是纺织行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种纺织纱管主要存在以下不足，例如：

由于纺织纱管在纺织机工作时是处于高速旋转状态，且纺织纱管导出的纺织原料线条时刻保持紧绷的状态，从而导致羊绒线这种易断的纺织原料线条容易在导出时被扯断，故而使纺织成品的加工效率降低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种纺织纱管。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织纱管，其结构包括顶板、卷线管、缓冲壳、底板，所述卷线管贯穿于顶板的中心位置，所述缓冲壳嵌固于顶板与底板之间。

作为本发明的进一步优化，所述缓冲壳包括壳体、导轨凹块、压线柱、防断机构、拉扯条，所述导轨凹块与壳体嵌固连接，所述压线柱与壳体活动卡合，所述防断机构与导轨凹块间隙配合，所述拉扯条的一端与防断机构相连接，且拉扯条的另一端固定于导轨凹块的凹面左侧位置，所述拉扯条采用弹性较强的天然乳胶材质。

作为本发明的进一步优化，所述防断机构包括套壳、推块、活动块、固定杆，所述套壳与固定杆活动卡合，所述推块与固定杆为一体化结构，所述活动块与套壳铰链连接，所述推块呈平行四边形结构。

作为本发明的进一步优化，所述活动块包括摆动块、防刮条、导线块，所述防刮条的一端与摆动块的下端嵌固连接，且防刮条的另一端与导线块的后端相连接，所述导线块的上端表面与摆动块的下端表面相贴合，所述防刮块呈弧形结构。

作为本发明的进一步优化，所述导线块包括外框、开合板、回弹条，所述开合板与外框铰链连接，所述回弹条安装于外框内壁上端与开合板上表面之间，所述回弹条采用弹性较强的弹簧钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述开合板包括板面、衔接环、滚轮，所述衔接环与板面为一体化结构，所述滚轮活动卡合于板面的下端位置，通过滚轮能够使经过的羊绒线传输更流畅。

作为本发明的进一步优化，所述滚轮包括凸齿、结合环、中心轴，所述凸齿嵌固于结合环的外表面位置，所述中心轴贯穿于结合环的中心位置，所述凸齿采用质地柔软的丁基橡胶材质。

作为本发明的进一步优化，所述压线柱包括伸缩块、弹力片、承接块，所述伸缩块通过弹力片与承接块相连接，所述伸缩块设有八个，且通过弹力片在承接块上均匀的呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述伸缩块包括缓冲垫、结合条、底块，所述缓冲垫嵌入于结合条的内部位置，所述结合条的底部与底块的上表面相贴合，所述缓冲垫设有十三个，且均匀的在结合条上呈扇形分布。

作为本发明的进一步优化，所述缓冲垫包括外膜、回复机构、框体，所述外膜嵌固于框体的上端位置，所述回复机构安装于外膜与框体之间，所述外膜采用质地柔软的聚乙烯塑料材质。

本发明具有如下有益效果：

1、通过缓冲壳上的防断机构与导轨凹块的配合，能够防止羊绒线在导出时，由于紧绷拉扯出现断裂的情况，当羊绒线经过两个防断机构之间时，通过防断机构上的活动块能够推送羊绒线进行导出，并且当套壳延伸到一定距离时，通过固定杆上的推块能够推动活动块向上摆动，从而使拉扯条能够对套壳进行拉扯复位，故而使套壳能够持续对传输的羊绒线进行推送，能够使羊绒线有一段缓冲的距离，避免了羊绒线在使用时，时刻处于紧绷状态，导致羊绒线容易出现断裂的情况。

2、通过缓冲壳上的压线柱能够将羊绒线压至两旁，从而使防断机构能够持续对羊绒线的传输产生作用，且压线柱能够跟随羊绒线的传输进行同步转动，通过羊绒线从伸缩块表面经过对其产生的挤压力，能够使伸缩块向内收缩，从而防止压线柱在对羊绒线进行传输时出现打滑的现象。

附图说明

图1为本发明一种纺织纱管的结构示意图。

图2为本发明缓冲壳局部俯视的结构示意图。

图3为本发明防断机构内部俯视的结构示意图。

图4为本发明活动块俯视的结构示意图。

图5为本发明导线块内部俯视的结构示意图。

图6为本发明开合板俯视的结构示意图。

图7为本发明滚轮俯视的结构示意图。

图8为本发明压线柱俯视的结构示意图。

图9为本发明伸缩块俯视的结构示意图。

图10为本发明缓冲垫内部俯视的结构示意图。

图中：顶板-1、卷线管-2、缓冲壳-3、底板-4、壳体-31、导轨凹块-32、压线柱-33、防断机构-34、拉扯条-35、套壳-341、推块-342、活动块-343、固定杆-344、摆动块-a1、防刮条-a2、导线块-a3、外框-a31、开合板-a32、回弹条-a33、板面-b1、衔接环-b2、滚轮-b3、凸齿-b31、结合环-b32、中心轴-b33、伸缩块-331、弹力片-332、承接块-333、缓冲垫-c1、结合条-c2、底块-c3、外膜-c11、回复机构-c12、框体-c13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图7所展示：

本发明提供一种纺织纱管，其结构包括顶板1、卷线管2、缓冲壳3、底板4，所述卷线管2贯穿于顶板1的中心位置，所述缓冲壳3嵌固于顶板1与底板4之间。

其中，所述缓冲壳3包括壳体31、导轨凹块32、压线柱33、防断机构34、拉扯条35，所述导轨凹块32与壳体31嵌固连接，所述压线柱33与壳体31活动卡合，所述防断机构34与导轨凹块32间隙配合，所述拉扯条35的一端与防断机构34相连接，且拉扯条35的另一端固定于导轨凹块32的凹面左侧位置，所述拉扯条35采用弹性较强的天然乳胶材质，能够在防断机构34失去外力挤压时，拉动防断机构34进行复位。

其中，所述防断机构34包括套壳341、推块342、活动块343、固定杆344，所述套壳341与固定杆344活动卡合，所述推块342与固定杆344为一体化结构，所述活动块343与套壳341铰链连接，所述固定杆344能够固定于物体上，从而保持自身位置固定，所述推块342呈平行四边形结构，能够在套壳341延伸到一定距离时，推动活动块343向上摆动。

其中，所述活动块343包括摆动块a1、防刮条a2、导线块a3，所述防刮条a2的一端与摆动块a1的下端嵌固连接，且防刮条a2的另一端与导线块a3的后端相连接，所述导线块a3的上端表面与摆动块a1的下端表面相贴合，所述防刮块a2呈弧形结构，能够防止摆动块a1摆动时，导线块a3上的尖角对羊绒线产生损坏。

其中，所述导线块a3包括外框a31、开合板a32、回弹条a33，所述开合板a32与外框a31铰链连接，所述回弹条a33安装于外框a31内壁上端与开合板a32上表面之间，当开合板a32受到外力挤压时，能够向上摆动，从而使羊绒线能够在开合板a32上产生弧度，故而能够将缠绕在纺织纱管上的羊绒线多拉出一段，避免了传输中的羊绒线时刻处于紧绷状态的情况，所述回弹条a33采用弹性较强的弹簧钢材质，能够在失去外部压力时，推动开合板a32进行复位。

其中，所述开合板a32包括板面b1、衔接环b2、滚轮b3，所述衔接环b2与板面b1为一体化结构，所述滚轮b3活动卡合于板面b1的下端位置，通过滚轮b3能够使经过的羊绒线传输更流畅，有效的避免了羊绒线在其表面传输产生拉扯断裂的情况。

其中，所述滚轮b3包括凸齿b31、结合环b32、中心轴b33，所述凸齿b31嵌固于结合环b32的外表面位置，所述中心轴b33贯穿于结合环b32的中心位置，所述凸齿b31采用质地柔软的丁基橡胶材质，能够防止其在传输羊绒线时，对羊绒线造成损坏的现象。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于纺织纱管在纺织机工作时是处于高速旋转状态，以至于卷线管2导出的羊绒线时刻保持紧绷状态，导致羊绒线容易在导出时被扯断，通过缓冲壳3上的防断机构34与导轨凹块32的配合，则能够有效的解决此类问题，当羊绒线通过两个防断机构34之间时，通过羊绒线传输时对活动块343产生的挤压力，能够使导线块a3上的开合板a32向上摆动，从而使羊绒线能够在开合板a32上产生弧度，故而能够将缠绕在纺织纱管上的羊绒线多拉出一段，避免了传输中的羊绒线时刻处于紧绷状态的情况，并且套壳341能够跟随羊绒线的传输向前延伸，从而使传输中的羊绒线能够有一段缓冲的距离，通过开合板a32上的滚轮b3能够使经过的羊绒线传输更流畅，有效的避免了羊绒线在其表面传输时产生拉扯断裂的情况，并且通过滚轮b3上采用聚乙烯塑料材质的凸齿b31能够防止其在传输羊绒线时，对羊绒线造成损坏的现象，当套壳341延伸到一定距离时，通过固定杆344上的推块342能够推动活动块343向上摆动，从而使活动块343与羊绒线分离，故而使拉扯条35能够对套壳341进行拉扯复位，以至于套壳341能够持续对传输中的羊绒线进行推送，从而使羊绒线能够有一段缓冲的距离，避免了羊绒线在使用时容易出现断裂的情况，导致对纺织成品的加工效率下降。

实施例2

如例图8-例图10所展示：

其中，所述压线柱33包括伸缩块331、弹力片332、承接块333，所述伸缩块331通过弹力片332与承接块333相连接，所述伸缩块331设有八个，且通过弹力片332在承接块333上均匀的呈圆形分布，能够通过羊绒线对其的挤压进行收缩，避免了压线柱33在传输羊绒线时，出现打滑的现象。

其中，所述伸缩块331包括缓冲垫c1、结合条c2、底块c3，所述缓冲垫c1嵌入于结合条c2的内部位置，所述结合条c2的底部与底块c3的上表面相贴合，所述缓冲垫c1设有十三个，且均匀的在结合条c2上呈扇形分布，能够进一步的对羊绒线进行保护。

其中，所述缓冲垫c1包括外膜c11、回复机构c12、框体c13，所述外膜c11嵌固于框体c13的上端位置，所述回复机构c12安装于外膜c11与框体c13之间，所述外膜c11采用质地柔软的聚乙烯塑料材质，能够跟随羊绒线传输时对其产生的挤压进行变形。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于防断机构34在对传输中的羊绒线进行推送缓冲时，需要羊绒线与防断机构34上的活动块343相接触，以至于羊绒线若笔直通过两个防断机构34之间导出时，则会使防断机构34失去对传输中的羊绒线的缓冲作用，通过缓冲壳3上的压线柱33则能够有效的解决此类问题，且压线柱33能够跟随羊绒线的传输进行同步转动，当羊绒线从伸缩块331表面经过会对其产生挤压力，从而使伸缩块331能够向内收缩，有效的防止压线柱33在对羊绒线进行传输时出现打滑的现象，且通过缓冲垫c1上的外膜c11与回复机构c12的配合，能够跟随羊绒线的挤压进行变形，从而使羊绒线在经过其表面时，能够进行一定的缓冲，从而使整体的缓冲效果增强。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺织纱管，其结构包括顶板(1)、卷线管(2)、缓冲壳(3)、底板(4)，所述卷线管(2)贯穿于顶板(1)的中心位置，其特征在于：所述缓冲壳(3)嵌固于顶板(1)与底板(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述缓冲壳(3)包括壳体(31)、导轨凹块(32)、压线柱(33)、防断机构(34)、拉扯条(35)，所述导轨凹块(32)与壳体(31)嵌固连接，所述压线柱(33)与壳体(31)活动卡合，所述防断机构(34)与导轨凹块(32)间隙配合，所述拉扯条(35)的一端与防断机构(34)相连接，且拉扯条(35)的另一端固定于导轨凹块(32)的凹面左侧位置。

3.根据权利要求2所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述防断机构(34)包括套壳(341)、推块(342)、活动块(343)、固定杆(344)，所述套壳(341)与固定杆(344)活动卡合，所述推块(342)与固定杆(344)为一体化结构，所述活动块(343)与套壳(341)铰链连接。

4.根据权利要求3所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述活动块(343)包括摆动块(a1)、防刮条(a2)、导线块(a3)，所述防刮条(a2)的一端与摆动块(a1)的下端嵌固连接，且防刮条(a2)的另一端与导线块(a3)的后端相连接，所述导线块(a3)的上端表面与摆动块(a1)的下端表面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述导线块(a3)包括外框(a31)、开合板(a32)、回弹条(a33)，所述开合板(a32)与外框(a31)铰链连接，所述回弹条(a33)安装于外框(a31)内壁上端与开合板(a32)上表面之间。

6.根据权利要求5所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述开合板(a32)包括板面(b1)、衔接环(b2)、滚轮(b3)，所述衔接环(b2)与板面(b1)为一体化结构，所述滚轮(b3)活动卡合于板面(b1)的下端位置。

7.根据权利要求6所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述滚轮(b3)包括凸齿(b31)、结合环(b32)、中心轴(b33)，所述凸齿(b31)嵌固于结合环(b32)的外表面位置，所述中心轴(b33)贯穿于结合环(b32)的中心位置。

8.根据权利要求2所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述压线柱(33)包括伸缩块(331)、弹力片(332)、承接块(333)，所述伸缩块(331)通过弹力片(332)与承接块(333)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述伸缩块(331)包括缓冲垫(c1)、结合条(c2)、底块(c3)，所述缓冲垫(c1)嵌入于结合条(c2)的内部位置，所述结合条(c2)的底部与底块(c3)的上表面相贴合。

10.根据权利要求9所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述缓冲垫(c1)包括外膜(c11)、回复机构(c12)、框体(c13)，所述外膜(c11)嵌固于框体(c13)的上端位置，所述回复机构(c12)安装于外膜(c11)与框体(c13)之间。

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