CN111392331A - 多层链板输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多层链板输送装置，包括驱动单元、传动单元和输送单元，驱动单元驱动传动单元运行，传动单元带动输送单元运行，传动单元包括同步运行的内传动带和外传动带，内传动带通过多层的内传动轮与驱动单元相连，外传动带通过多层的外传动轮与驱动单元相连，其中一层或几层的外传动轮和内传动轮同轴设置，其他各层的的外传动轮与内传动轮间隔设置，输送单元包括若干个链板，每个链板一端与内传动带相连、另一端与外传动带相连，同一层的外传动轮与内传动轮的间距与每个链板的长度相匹配。本发明避免了物料在层与层之间滑落输送，既保证了运行的稳定性，又避免了物料滑落时无规律的翻转，充分保证了物料的均匀烘干目的。

Description

多层链板输送装置

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，特别是指多层链板输送装置。

背景技术

链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机，可分为链条式、链板式、链网式和板条式等，常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。但是传统的连式输送机呈直线形排布，占用空间大。特别是在烘干机的应用中，传统的连式输送机不仅占用空间大，而且会导致能量利用率和烘干效率降低。

经检索，现有申请日为2016.11.10、申请号为CN201621210496.6的专利公开了一种热风茶叶理条烘干一体机，包括有机架、理条锅槽、多层连续烘干网带、热风炉、传动机构和电气箱，理条锅槽和多层连续烘干网带呈上下设置并安装在机架内，且理条锅槽的出料端朝向多层连续烘干网带的进料端，理条锅槽内设有密布的网孔；热风炉设置于机架的一侧，热风炉具有分别朝向理条锅槽和多层连续烘干网带的二个出风口。该专利改变了传统的直线形输送机构，采用了多层连续烘干网带的输送形式，但是仍存在不足之处。由于上下输送层之间是分离的，物料是从上输送层的端部掉落至下输送层上，因而不能实现整体过渡下降。一是会使掉落至下层的部分物料从网孔漏下，二是会对跌落的物料造成损伤，三是物料无规律的翻转不能保证对物料均匀烘干的目的。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出多层链板输送装置，解决了现有物料多层输送机构不能实现整体过渡下降的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：多层链板输送装置，包括驱动单元、传动单元和输送单元，驱动单元驱动传动单元运行，传动单元带动输送单元运行，所述传动单元包括同步运行的内传动带和外传动带，内传动带通过多层的内传动轮与驱动单元相连，外传动带通过多层的外传动轮与驱动单元相连，其中一层或几层的外传动轮和内传动轮同轴设置，其他各层的的外传动轮与内传动轮间隔设置，输送单元包括若干个链板，每个链板一端与内传动带相连、另一端与外传动带相连，同一层的外传动轮与内传动轮的间距与每个链板的长度相匹配。

进一步地，顶层的外传动轮与内传动轮同轴设置或为二合一轮，底层的外传动轮与内传动轮水平间隔设置。

进一步地，顶层的外传动轮与内传动轮水平间隔设置，底层的外传动轮与内传动轮同轴设置或为二合一轮。

进一步地，所述驱动单元包括与电机相连的主动轮，至少一个内传动轮同轴设置有内驱动轮，主动轮与内驱动轮通过内驱动带传动相连，相邻的内驱动轮之间设置有与内驱动带传动配合的张紧轮。

进一步地，至少一个内驱动轮同轴设置有内同步轮，至少一个所述外传动轮同轴设置有外同步轮，外同步轮通过同步带与内同步轮相连。

进一步地，与最下层的外传动轮同轴设置有从动轮，从动轮通过外驱动带与主动轮相连。

进一步地，所述内传动带、外传动带、内驱动带、外驱动带和同步带中的或几种或全部均为同步式传动带或传动链，相应地，所述内传动轮、外传动轮、主动轮、内驱动轮、张紧轮、内同步轮、外同步轮及从动轮为同步带轮或链轮。

进一步地，每个所述链板包括若干个单片板，各个单片板通过穿轴铰接相连。

进一步地，所述链板最前端的单片板的两端设置有短支撑轴，链板最后端的单片板的两端设置有长支撑轴，短支撑轴与内传动带相连，长支撑轴与外传动带相连。

进一步地，所述内传动带上设置有与短支撑轴插接配合的内安装孔，外传动带上设置有与长支撑轴插接配合的外安装孔。

本发明通过设计同步运行的内传动带和外传动带驱动若干个链板运行，能够实现物料在多层内往复平稳输送，实现物料在整个流水线内输送或烘干。其有益效果包括：

1、链板在层与层之间实现整体过渡下降，避免了物料在层与层之间滑落输送，既保证了运行的稳定性，又避免了物料滑落时无规律的翻转，充分保证了物料的均匀烘干目的；

2、将单层长距离烘干输送转换为多层烘干输送，以提高了空间利用率；

3、淘汰传统传统多层连续烘干所需的轨道、车轮等零件，使得整个多层烘干系统更加的平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中链板的俯视图；

图5为本发明的驱动单元的传动原理图；

图6为本发明的传动单元的传动原理图；

图中：1-内传动带，11-内传动轮，12-内安装孔，2-外传动带，21-外传动轮，22-外安装孔，3-链板，31-单片板，32-穿轴，33-短支撑轴，34-长支撑轴，40-减速机，41-电机，42-主动轮，43-内驱动轮，44-内驱动带，45-张紧轮，46-内同步轮，47-外同步轮，48-同步带，49-从动轮，50-外驱动带，5-二合一轮，6-变向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，多层链板输送装置，包括驱动单元、传动单元和输送单元，驱动单元驱动传动单元运行，传动单元带动输送单元运行。

如图1和图6所示，所述传动单元包括同步运行的内传动带1和外传动带2，内传动带1通过多层的内传动轮11与驱动单元相连，外传动带2通过多层的外传动轮21与驱动单元相连。如图3所示，底层的外传动轮21与内传动轮11同轴设置且为外传动轮21与内传动轮11为二合一轮5，其他各层的的外传动轮21与内传动轮11间隔设置。

如图3和图5所示，所述驱动单元包括与电机41相连的主动轮42，电机41配备有减速机40。上两层的内传动轮11同轴设置有内驱动轮43，主动轮42与内驱动轮43通过内驱动带44传动相连，相邻的内驱动轮43之间设置有与内驱动带44传动配合的张紧轮45。

进一步地，上两层的内驱动轮43同轴设置有内同步轮46，上两层的外传动轮21同轴设置有外同步轮47，外同步轮47通过同步带48与内同步轮46相连。进而实现内传动轮1和外传动轮2的同步运行。

如图4和图2所示，所述输送单元包括若干个链板3，每个链板3一端与内传动带1相连、另一端与外传动带2相连，同一层的外传动轮21与内传动轮11的间距与每个链板1的长度相匹配。具体地，所述链板3最前端的单片板31的两端设置有短支撑轴33，链板3最后端的单片板31的两端设置有长支撑轴34，短支撑轴33与内传动带1相连，长支撑轴34与外传动带2相连。所述内传动带1上设置有与短支撑轴33插接配合的内安装孔12，外传动带2上设置有与长支撑轴34插接配合的外安装孔22。

链板3由第一层下降至第二层的过程为：链板3整体运行至最右端时，内传动带1在内传动轮11的作用下做圆周运动，外传动带2在外传动轮21的作用下同步做圆周运动。链板3的短支撑轴33固定在两根内传动带1上、长支撑轴34则固定在两根外传动带2上，由于内传动带1和外传动带2的速度相同，使得链板3整体也是做水平运动，链板3能够平稳地过渡至下一层，并且能够保证链板3上的物料不跌落。为不可翻转物料的多层连续烘干奠定了基础。

由于，最后一层内传动带1和外传动带2同轴设置，同一个链板3的各个单片板31之间由穿轴连接，各个单片板31之间可旋转，则内传动带1和外传动带2以相同的速度且绕同一个轴线做圆弧运动。当链板3运行至倒数第二层时，各个链板3依次做圆弧运动，实现自动下料。同时链板3与物料接触的面朝下，配合自动清洗机，即可实现自动清洗。链板3经过与内传动带1和外传动带2相配合的两个变向轮6，两次旋转后即可到达顶层，实现整个系统的循环。

所述内传动带1、外传动带2、内驱动带44、同步带48中的或几种或全部均为同步式传动带或传动链，相应地，所述内传动轮11、外传动轮21、主动轮42、从动轮49、内驱动轮43、张紧轮45、内同步轮46、外同步轮47为同步带轮或链轮。

实施例2，多层链板输送装置，底层的外传动轮与内传动轮水平间隔设置，顶层或者其他层的外传动轮与内传动轮同轴设置或为二合一轮，可以根据下料位置的不同设计选择在合适的层位将外传动轮和内传动轮同轴设置。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，多层链板输送装置，与最下层的外传动轮21同轴设置有从动轮49，从动轮49通过外驱动带50与主动轮42相连。外驱动带50为传动链，从动轮49为链轮，进一步保证了内传动带1与外传动带2运行的同步性。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.多层链板输送装置，包括驱动单元、传动单元和输送单元，驱动单元驱动传动单元运行，传动单元带动输送单元运行，其特征在于：所述传动单元包括同步运行的内传动带（1）和外传动带（2），内传动带（1）通过多层的内传动轮（11）与驱动单元相连，外传动带（2）通过多层的外传动轮（21）与驱动单元相连，其中一层或几层的外传动轮（21）和内传动轮（11）同轴设置，其他各层的的外传动轮（21）与内传动轮（11）间隔设置，输送单元包括若干个链板（3），每个链板（3）一端与内传动带（1）相连、另一端与外传动带（2）相连，同一层的外传动轮（21）与内传动轮（11）的间距与每个链板（1）的长度相匹配。

2.根据权利要求1所述的多层链板输送装置，其特征在于：顶层的外传动轮与内传动轮同轴设置或为二合一轮，底层的外传动轮与内传动轮水平间隔设置。

3.根据权利要求1所述的多层链板输送装置，其特征在于：顶层的外传动轮（21）与内传动轮（11）水平间隔设置，底层的外传动轮（21）与内传动轮（11）同轴设置或为二合一轮（5）。

4.根据权利要求2或3所述的多层链板输送装置，其特征在于：所述驱动单元包括与电机（41）相连的主动轮（42），至少一个内传动轮（11）同轴设置有内驱动轮（43），主动轮（42）与内驱动轮（43）通过内驱动带（44）传动相连，相邻的内驱动轮（43）之间设置有与内驱动带（44）传动配合的张紧轮（45）。

5.根据权利要求4所述的多层链板输送装置，其特征在于：至少一个内驱动轮（43）同轴设置有内同步轮（46），至少一个所述外传动轮（21）同轴设置有外同步轮（47），外同步轮（47）通过同步带（48）与内同步轮（46）相连。

6.根据权利要求5所述的多层链板输送装置，其特征在于：与最下层的外传动轮（21）同轴设置有从动轮（49），从动轮（49）通过外驱动带（50）与主动轮（42）相连。

7.根据权利要求1-3或5或6任一项所述的多层链板输送装置，其特征在于：所述内传动带（1）、外传动带（2）、内驱动带（44）、外驱动带（50）和同步带（48）中的或几种或全部均为同步式传动带或传动链，相应地，所述内传动轮（11）、外传动轮（21）、主动轮（42）、从动轮（49）、内驱动轮（43）、张紧轮（45）、内同步轮（46）、外同步轮（47）及从动轮（49）为同步带轮或链轮。

8.根据权利要求7所述的多层链板输送装置，其特征在于：每个所述链板（3）包括若干个单片板（31），各个单片板（31）通过穿轴（32）铰接相连。

9.根据权利要求8所述的多层链板输送装置，其特征在于：所述链板（3）最前端的单片板（31）的两端设置有短支撑轴（33），链板（3）最后端的单片板（31）的两端设置有长支撑轴（34），短支撑轴（33）与内传动带（1）相连，长支撑轴（34）与外传动带（2）相连。

10.据权利要求9所述的多层链板输送装置，其特征在于：所述内传动带（1）上设置有与短支撑轴（33）插接配合的内安装孔（12），外传动带（2）上设置有与长支撑轴（34）插接配合的外安装孔（22）。

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