CN111391430A - 铝合金复合材料、热交换器管及汽车 - Google Patents
铝合金复合材料、热交换器管及汽车 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111391430A CN111391430A CN202010239624.4A CN202010239624A CN111391430A CN 111391430 A CN111391430 A CN 111391430A CN 202010239624 A CN202010239624 A CN 202010239624A CN 111391430 A CN111391430 A CN 111391430A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- aluminum alloy
- composite material
- alloy composite
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 99
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018565 CuAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015136 FeMn Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001550 time effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本申请提供一种铝合金复合材料，包括钎焊层、中间层、芯材层和触水层，所述中间层位于所述钎焊层和所述芯材层之间，所述触水层位于所述芯材层的另一侧；其中，所述中间层由以下质量百分比的组分组成：0.5～0.8％的Si、0～0.6％的Fe、1.0～1.85％的Mn、0.8～4.0％的Zn、0.05～0.2％的Zr，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。该铝合金复合材料具有更高的力学强度以及更为优异的耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本申请涉及金属复合材料领域，具体地，涉及铝合金复合材料、热交换器管及汽车。
背景技术
由Mn元素作为主要合金元素的3×××系铝合金因其较好的短时耐高温强度，在600～620℃短时高温钎焊条件下不易变形，常常作为热交换器用钎焊铝合金的主体材料，最典型的代表是AA3003铝合金。而随着日新月异的科技进步，热交换器朝着小型化、轻量化、高性能、低成本、长寿命等方向发展，开发更轻更薄的铝热交换器成为了重要的研究方向。由于重量减轻和厚度减薄，这就要求钎焊铝合金复合材料在相同载荷或受力条件下具有更高的强度和耐腐蚀性能，以防止其在后续钎焊过程或使用过程中变形甚至开裂或者腐蚀穿孔。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本申请提供一种铝合金复合材料，该种铝合金复合材料具有更高的力学强度以及更为优异的耐腐蚀性能。
根据本申请一个方面，所述铝合金复合材料，包括钎焊层、中间层、芯材层和触水层，所述中间层位于所述钎焊层和所述芯材层之间，所述触水层位于所述芯材层的另一侧；其中，所述中间层由以下质量百分比的组分组成：0.5～0.8％的Si、0～0.6％的Fe、1.0～1.85％的Mn、0.8～4.0％的Zn、0.05～0.2％的Zr，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。
根据本申请一些实施例，所述芯材层由以下质量百分比的组分组成：0.5～1.0％的Si、0.15～0.7％的Fe、0.4～1.0％的Cu、1.4～1.85％的Mn、0.1～0.4％的Mg、0～0.05％的Ti、0～0.3％的Zr，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。
根据本申请一些实施例，所述触水层由以下质量百分比的组分组成：0.5～0.8％的Si、0～0.6％的Fe、含量为1.0～1.85％的Mn、1.0～5.0％的Zn、0.05～0.2％的Zr，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。
根据本申请一些实施例，所述钎焊层为4xxx系铝合金。
根据本申请一些实施例，所述钎焊层由以下质量百分比的组分组成：
Si含量为5.0～15％，Fe含量不大于0.7％，Mn不大于0.3％，Mg不大于0.2％，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。
根据本申请一些实施例，所述的铝合金复合材料的厚度，还包括：所述钎焊层的厚度占所述铝合金复合材料厚度的5～15％；所述中间层的厚度占所述铝合金复合材料的厚度5～12％；所述触水层的厚度占所述铝合金复合材料的厚度5～12％。
根据本申请一些实施例，所述芯材层与触水层的电位差△V在50mv至150mv之间。
根据本申请另一方面，还提供一种热交换器管，由如上所述铝合金复合材料制成。
根据本申请另一方面，还提供一种汽车，包括如上所述的热交换器管。
本申请各个实施例的方案所提供的铝合金复合材料，在采用焊后强度更高的3003mod铝合金替代普通3003铝合金作为芯材的基础上，通过在4系铝合金钎焊层和3003mod铝合金芯材之间增加一层改进型铝合金，另外，以含Zn量更高的3系铝合金替代普通7072铝合金作为管料合金的触水层，以获得一款高强度、寿命长的汽车散热器管用铝合金复合材料。
附图说明
图1为本申请实施例中的铝合金复合材料的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本申请的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本申请的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下面参考具体实施例，对本申请进行说明。下述实施例中所取工艺条件数值均为示例性的，其可取数值范围如前述申请内容中所示，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。下述实施例所用的检测方法均为本行业常规的检测方法。
经过几十年的研究和开发，3003铝合金的生产工艺已趋于成熟稳定，通过工艺的改进已难以进一步提高合金的性能，合金成分优化和新型材料结构设计成为提高热交换用铝合金耐蚀性能和焊后强度有效途径。现有技术中，通过添加多元微合金元素，如Cr、Zr、Ti、V及RE元素，虽能提高合金材料的某些性能，但添加RE等元素会使成本明显增加，在实际生产过程中应用范围有限。通过增加6xxx合金多层结构设计，利用其时效强化作用虽能提高材料的强度及抗塌性能，但未解决普通3003铝合金中间层(隔离层)耐腐蚀性能较差的问题。热交换器的工作环境普遍比较恶劣，抗腐蚀性能是考验合金材料优良的一项重要指标。
普通汽车热交换器管用4xxx/3003/7072三层铝合金，通过含Zn的7072层与3003芯材之间的电位差，优先腐蚀低电位的7072层，达到延缓对3003芯材的腐蚀，从而实现延长整个铝合金管材使用寿命的目的。但是在实际钎焊过程中，由于Zn原子易向芯材扩散，导致7072触水层中Zn含量降低，而芯材3003合金层中Zn元素含量升高，这时芯材层与触水层(牺牲层)的电位差△V小于50mv。实验发现，只有当芯材层与触水层的电位差满足50mv＜△V＜150mv时，才能充分发挥牺牲阳极触水层、保护阴极芯材的作用。
实施例1
图1为本申请实施例中的铝合金复合材料的结构示意图。
参见图1，本申请示例实施例中，一种铝合金复合材料，包括钎焊层100、中间层102、芯材层104和触水层106，中间层102位于钎焊层100和芯材层104之间，触水层106位于芯材层104的另一侧；其中，中间层102由以下质量百分比的组分组成：0.5～0.8％的Si、0～0.6％的Fe、1.0～1.85％的Mn、0.8～4.0％的Zn、0.05～0.2％的Zr，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。钎焊层100、中间层102、芯材层104以及触水层106的厚度区间(比例区间)分别为(5～15％)、(5～12％)、(61～85％)、(5～12％)。本实施例中，钎焊层100、中间层102、芯材层104以及触水层106的厚度比例分别为8:10:72:10。
钎焊层100为4XXX系铝合金，成分包括5.0～15％的Si；0～0.7％的Fe；0～0.3％的Mn；其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。本实施例中，钎焊层100选用4343铝合金。
中间层102由以下质量百分比的组分组成：0.5～0.8％的Si、0～0.6％的Fe、1.0～1.85％的Mn、0.8～4.0％的Zn、0.05～0.2％的Zr，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。在本实施例中，中间层102为7072改进型，简述为7072mod1型铝合金。该中间层的存在，使得外界腐蚀环境中的腐蚀介质在腐蚀芯材之前有一层电位更低的含Zn的中间层，该中间的电位低于芯材层电位，作为阳极优先被腐蚀，达到延缓芯材层腐蚀的作用。同时提高了其中Mn的含量有助于生成更多的Al～Mn相，能够提高铝基体的强度，并提高合金再结晶温度。本实施例中，中间层102的7072mod1铝合金成分包括：Si含量为0.5％，Fe含量为0.25％，Mn含量为1.85％，Zn含量为4.0％，Zr含量为0.15％，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。
芯材层104由以下质量百分比的组分组成：0.5～1.0％的Si、0.15～0.7％的Fe、0.4～1.0％的Cu、1.4～1.85％的Mn、0.1～0.4％的Mg、0～0.05％的Ti、0～0.3％的Zr，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。相较于现有技术，在本实施例中，芯材层是在3003铝合金的基础上增加了Si、Cu、Mn、Mg、和Zr几种元素含量的3003mod合金，其中高含量的Si可以在高温钎焊过程中形成粗大晶粒，提高材料在高温环境中的支撑强度。另外，Fe和Mn形成的(FeMn)Al6化合物，该种化合物的存在可以有效避免制管过程中铝屑在模具中的累积。增加Cu和Mg的含量，其中由于Cu是以固溶方式存在于铝合金中，在钎焊后起到一定的固溶强化作用，同时Cu超过一定含量时，在铝合金中形成CuAl2，有着明显时效强化作用，因此增加Cu的含量后铝合金在钎焊后的一段时间内能够不断的提高合金的强度和硬度。而Mg在铝合金中的强度增加作用非常明显，每增加1％Mg，合金强度可以提高34MPa；同时，Cu和Mg的共同存在，可以形成S(Al2CuMg)相，有着进一步显著的强化效果；本实施例中，芯材层104的3003mod成分包括：Si含量0.8％，Fe含量为0.15％，Cu含量为0.4％，Mn含量为1.85％，Mg含量为0.4％，Ti含量为0.03％，Zr含量为0.2％，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。
触水层106由以下质量百分比的组分组成：0.5～0.8％的Si、0～0.6％的Fe、含量为1.0～1.85％的Mn、1.0～5.0％的Zn、0.05～0.2％的Zr，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。在本实施例中，触水层包括由改进型7072铝合金构成，简述为7072mod2。其中通过提高Mn含量以及进一步增加Zn含量来提高合金性能，有助于弥补触水层中Zn在钎焊过程中不仅会向芯材层扩散，也会因自身较高的饱和蒸气压向外界扩散而造成自身Zn含量的损失，保证触水层与芯材层之间有足够的电位差。本实施例中，触水层106的成分包括：Si含量为0.8％，Fe含量为0.6，Mn含量为1.0％，Zn含量为5.0％，Zr含量为0.2％，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质
如上所描述，本申请所提供的复合材料中间层102、芯材层104及触水层106均添加一定含量的Zr，Zr元素在铝基体中可以生成Al3Zr相，具有钉扎位错，抑制再结晶的作用，在铝合金中添加适量Zr可以明显提高材料的再结晶温度，经过高温钎焊后获得粗大晶粒，提高合金的焊后强度和耐腐蚀性能。
实施例2
参见图1，根据本申请示例实施例，提供一种交通工具热交换管用铝合金复合材料。该种复合材料包括：钎焊层100、中间层102、芯材层104以及触水层106。本实施例中，钎焊层100、中间层102、芯材层104以及触水层106的厚度比例分别为8:12：68:12。
其中，钎焊层100选用4045铝合金。中间层102的7072mod1的成分包括：Si含量为0.8％，Fe含量为0.4％，Mn含量为1.0％，Zn含量为0.8％，Zr含量为0.2％，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。芯材层104，如前所述的3003mod的化学成分：Si含量0.5％，Fe含量为0.3％，Cu含量为0.8％，Mn含量为1.6％，Mg含量为0.25％，Ti含量为0.03％，Zr含量为0.12％，其余为Al，及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。触水层106，如前所述的7072mod2的化学成分包括：Si含量为0.5％，Fe含量为0.25，Mn含量为1.6％，Zn含量为3.5％，Zr含量为0.15％，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。
实施例3
如图1所示，本实施例为一汽车用热交换管的铝合金复合材料。该种复合材料包括：钎焊层100、中间层102、芯材层104以及触水层106。本实施例中，钎焊层100、中间层102、芯材层104以及触水层106的厚度比例分别为8:15：62：15。
其中，钎焊层100选用4047铝合金。中间层102的7072mod1的化学成分包括：Si含量为0.65％，Fe含量为0.6，Mn含量为1.4％，Zn含量为2.5％，Zr含量为0.05％，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。芯材层104，如前所述的3003mod的化学成分包括：Si含量为0.65％，Fe含量为0.6，Mn含量为1.4％，Zn含量为2.5％，Zr含量为0.05％，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。触水层106，如前所述的7072mod2的化学成分：Si含量为0.65％，Fe含量为0.15％，Mn含量为1.85％，Zn含量为1.0％，Zr含量为0.05％，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。
对比例
一种交通工具热交换管用铝合金复合材料。该种复合材料包括：钎焊层4045合金、芯材层3003合金以及触水层7072合金。本实施例中，钎焊层、芯材层以及触水层的厚度比例分别为8:80:12。
将上述实施例中的铝合金复合材料进行性能测试，包括复合材料的机械性能，以及SWAAT酸性海水循环盐雾试验，周期为21天，如下表所示：
通过上表可以看出，本申请所提供的铝合金复合材料，在相同工作环境下相较于现有技术，具有更为优异的机械性能的同时，并且从原理上以增加芯材层与触水层之间的电位差，使该种铝合金复合材料的耐腐蚀性能也有明显提高，能够作为热交换器管的优质选材，制成的热交换器管可在汽车等运输工具中可以发挥良好的作用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种铝合金复合材料，其特征在于，包括钎焊层、中间层、芯材层和触水层，所述中间层位于所述钎焊层和所述芯材层之间，所述触水层位于所述芯材层的另一侧；
其中，所述中间层由以下质量百分比的组分组成：0.5～0.8％的Si、0～0.6％的Fe、1.0～1.85％的Mn、0.8～4.0％的Zn、0.05～0.2％的Zr，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的铝合金复合材料，其特征在于，所述芯材层由以下质量百分比的组分组成：0.5～1.0％的Si、0.15～0.7％的Fe、0.4～1.0％的Cu、1.4～1.85％的Mn、0.1～0.4％的Mg、0～0.05％的Ti、0～0.3％的Zr，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。
3.根据权利要求1所述的铝合金复合材料，其特征在于，所述触水层由以下质量百分比的组分组成：0.5～0.8％的Si、0～0.6％的Fe、含量为1.0～1.85％的Mn、1.0～5.0％的Zn、0.05～0.2％的Zr，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。
4.根据权利要求1所述的铝合金复合材料，其特征在于，所述钎焊层为4xxx系铝合金。
5.根据权利要求4所述的铝合金复合材料，其特征在于，所述钎焊层由以下质量百分比的组分组成：
所含Si含量为5.0～15％，Fe含量不大于0.7％，Mn不大于0.3％，Mg不大于0.2％，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。
6.根据权利要求1所述的铝合金复合材料，其特征在于，
所述钎焊层的厚度占所述铝合金复合材料厚度的5～15％；
所述中间层的厚度占所述铝合金复合材料的厚度5～12％；
所述触水层的厚度占所述铝合金复合材料的厚度5～12％。
7.根据权利要求1所述的铝合金复合材料，其特征在于，所述芯材层与触水层的电位差△V在50mv至150mv之间。
8.一种热交换器管，其特征在于，由权利要求1～7中任一项所述铝合金复合材料制成。
9.一种汽车，其特征在于，包括如权利要求8所述的热交换器管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010239624.4A CN111391430A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 铝合金复合材料、热交换器管及汽车 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010239624.4A CN111391430A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 铝合金复合材料、热交换器管及汽车 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111391430A true CN111391430A (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=71425848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010239624.4A Pending CN111391430A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 铝合金复合材料、热交换器管及汽车 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111391430A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023207757A1 (zh) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 一种用于换热器的换热管及换热器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1982047A (zh) * | 2005-12-08 | 2007-06-20 | 古河Sky株式会社 | 铝合金硬钎焊薄板的制造方法 |
| CN105745343A (zh) * | 2014-01-07 | 2016-07-06 | 株式会社Uacj | 铝合金包层材料及其制造方法、以及使用该铝合金包层材料的热交换器及其制造方法 |
| CN108290252A (zh) * | 2015-11-13 | 2018-07-17 | 格朗吉斯铝业（上海）有限公司 | 钎焊板材 |
-
2020
- 2020-03-30 CN CN202010239624.4A patent/CN111391430A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1982047A (zh) * | 2005-12-08 | 2007-06-20 | 古河Sky株式会社 | 铝合金硬钎焊薄板的制造方法 |
| CN105745343A (zh) * | 2014-01-07 | 2016-07-06 | 株式会社Uacj | 铝合金包层材料及其制造方法、以及使用该铝合金包层材料的热交换器及其制造方法 |
| CN108290252A (zh) * | 2015-11-13 | 2018-07-17 | 格朗吉斯铝业（上海）有限公司 | 钎焊板材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023207757A1 (zh) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 一种用于换热器的换热管及换热器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4357397A (en) | Brazing fin stock for use in aluminum base alloy heat exchanger | |
| CA2372473C (en) | Brazing sheet | |
| CN100411868C (zh) | 超长寿命的高成型性铜焊接片材 | |
| EP3029169B1 (en) | Aluminum-alloy clad member and method for producing the same | |
| CN100519796C (zh) | 制造用于热交换器的耐热铝合金的方法 | |
| JP4912555B2 (ja) | 改善された電気伝導率及び高い強度をもつアルミニウム合金複合材料並びに製法及び使用 | |
| CA2391381C (en) | Aluminium brazing alloy | |
| KR101784581B1 (ko) | 열교환기용 브레이징 시트 코어 합금 | |
| US20040185293A1 (en) | Brazing sheet | |
| CN109219494B (zh) | 含腐蚀防护层的铝复合材料、其生产方法和应用及换热器 | |
| WO2015002315A1 (ja) | 熱交換器用ブレージングシート及びその製造方法 | |
| CN109797323B (zh) | 一种高耐腐蚀多层复合铝合金管材及其生产方法 | |
| EP1365882B1 (en) | High temperature aluminum alloy brazing sheet and methods of manufacturing and uses therefor | |
| CN111391430A (zh) | 铝合金复合材料、热交换器管及汽车 | |
| JP4874074B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP2002066786A (ja) | 高耐食性アルミニウム合金合わせ材の製造方法 | |
| KR102144203B1 (ko) | Ｈｖａｃ＆ｒ 시스템들에 사용을 위한 고 강도 및 내부식성 합금 | |
| JP4596618B2 (ja) | 熱交換器用高耐食性アルミニウム合金複合材及び熱交換器用防食アルミニウム合金 | |
| JP2000087164A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP2933382B2 (ja) | 熱交換器用高強度高耐食性アルミニウム合金クラッド材 | |
| JPH11140574A (ja) | ろう付け後の強度および耐食性に優れた熱交換器用ブレージングシート | |
| JPH06212329A (ja) | 熱交換器用高強度高耐食性アルミニウム合金複合材 | |
| JPS58110653A (ja) | ろう付アルミニウム製熱交換器 | |
| JPH11229064A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金犠牲陽極材および熱交換器用高耐食性アルミニウム合金複合材 | |
| WO2024102990A1 (en) | Clad composites, articles formed from clad composites, methods of forming clad composites, and methods of forming articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200710 |