CN111390833A - 一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧装配领域，具体涉及一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，包括固定夹具和压紧组件，固定夹具包括装配台、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、压紧柱和弹性限位组件，第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱均固定在装配台上，第二支撑柱具有支撑凸台，支撑凸台顶部具有第一阶梯槽，第三支撑柱顶部的一侧具有限位台，压紧柱具有中空的第二阶梯槽，压紧柱安装在第二支撑柱上方，弹性限位组件包括支撑套和限位柱，支撑套固定在装配台上，限位柱安装在支撑套上，限位柱具有弹性且能下压，压紧组件包括能下压的压紧头，压紧头下压时抵触于压紧柱顶部。本发明使得装配工作更易进行，提高了电控门锁的装配效率。

Description

一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具

技术领域

本发明涉及弹簧装配技术领域，具体涉及一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具。

背景技术

市场上的电控门锁大多都装有扭簧等弹簧，这些弹簧主要用于复位，在实际装配时弹簧由于自身结构会产生弹性力，常常不便于固定，导致装配工作不易进行，严重影响了电控门锁的装配效率。针对上述缺陷，本发明作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，能便于固定内开启臂复位弹簧和外开启臂复位弹簧，使得装配工作更易进行，提高了电控门锁的装配效率。

本发明所采用的技术方案是：一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，包括有固定夹具和压紧组件，固定夹具包括有装配台、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、压紧柱和弹性限位组件，第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱的底部均固定在所述装配台上，所述第一支撑柱设有多个，所述第二支撑柱、第三支撑柱和压紧柱均设有一个，第二支撑柱具有支撑凸台，支撑凸台的顶部具有第一阶梯槽，第三支撑柱顶部的一侧具有突出的限位台，压紧柱具有中空的第二阶梯槽，压紧柱安装在所述第二支撑柱的上方，所述弹性限位组件包括有支撑套和限位柱，支撑套固定在所述装配台上，限位柱安装在支撑套上，限位柱具有弹性且能下压，所述压紧组件包括有能下压的压紧头，压紧头下压时抵触于所述压紧柱的顶部。

在上述技术方案中，装配时先将壳体放到装配台上，第一支撑柱能支撑住壳体，壳体上具有固定柱，固定柱的中部设有阶梯轴，阶梯轴与壳体注塑一体成型，壳体的底部设有内开启臂，内开启臂与阶梯轴的底部转动连接，阶梯轴的底部能刚好卡入第二支撑柱顶部的第一阶梯槽内，壳体上具有与所述限位台适配的凸台孔，限位台穿过凸台孔后抵触于壳体的内侧壁，固定柱上套设有内开启臂复位弹簧，内开启臂复位弹簧采用扭簧，扭簧具有第一扭臂和第二扭臂，第一扭臂卡在内开启臂具有的卡槽内，第二扭臂能抵触于限位台，这样第二扭臂与壳体的内侧壁之间具有一定的间隙，能方便装配扭簧，压紧柱安装在阶梯轴的顶部，第二阶梯槽与阶梯轴适配，压紧柱的底部能压住扭簧，再将压紧组件的压紧头下压，压紧头能压住压紧柱，进而压紧扭簧，可以防止装配过程中扭簧在弹性力的作用下弹出，壳体上还具有固定凸台，固定凸台上套设有外开启臂复位弹簧，外开启臂复位弹簧采用平面涡卷弹簧，平面涡卷弹簧具有内扭臂和外扭臂，内扭臂卡在壳体的固定凸台外侧，装配平面涡卷弹簧时需将外扭臂从限位柱顶部的一侧移到另一侧，限位柱具有弹性且能下压，可以便于将平面涡卷弹簧的外扭臂安装到位，安装到位后限位柱能抵住外扭臂，采用上述技术方案便于固定内开启臂复位弹簧和外开启臂复位弹簧，使得装配工作更易进行，能有效提高电控门锁的装配效率。

为了使限位柱具有弹性且能下压，所述弹性限位组件还包括有弹簧和堵头，所述支撑套的顶部具有顶盖，顶盖的中部具有限位孔，支撑套具有安装腔，安装腔内安装有所述弹簧和限位柱，所述堵头能堵住支撑套的底部，所述限位柱从上至下依次为顶柱、滑动柱、中凸台和支撑杆，顶柱和滑动柱能穿过所述限位孔，支撑杆穿过所述弹簧，中凸台的顶部抵触于所述顶盖，中凸台的底部抵触于所述弹簧，弹簧的底部抵触于所述堵头。

为了进一步便于装配弹簧，所述顶柱的顶部具有斜面，所述滑动柱的侧壁具有止转面，所述限位孔与所述滑动柱适配。

为了使压紧头便于下压，且下压时能压牢压紧柱，所述压紧组件采用具有四轴连杆机构的快速夹头，快速夹头通过支撑台固定到所述装配台上，快速夹头的前端具有能前后上下调节的压紧杆，压紧杆的底部具有所述压紧头。

为了便于压紧杆实现前后上下的调节，所述快速夹头的前端具有安装槽，所述压紧杆具有固定杆和压紧头，压紧头固定在固定杆的底部，固定杆通过垫片和锁紧螺母固定在所述安装槽内，所述快速夹头的后端具有手柄，快速夹头的底部具有支撑座，快速夹头通过支撑座固定到所述支撑台上。

优选的，所述第一支撑柱设有三个，三个第一支撑柱的高度相同，第一支撑柱均包括有底圆柱与顶圆柱，顶圆柱的直径小于底圆柱的直径。

优选的，所述第三支撑柱包括有底支柱和限位台，底支柱呈长方体形，限位台设在底支柱顶部的一侧。

优选的，所述限位台的顶部具有弧形面。

优选的，所述压紧头的外表面具有包塑层。

优选的，所述支撑套具有连接法兰，支撑套通过连接法兰与所述装配台螺纹连接。

综上所述，本发明有益效果为：

1.限位台使第二扭臂与壳体的内侧壁之间具有间隙，能方便扭簧的装配，平面涡卷弹簧安装到位后限位柱能抵住外扭臂，压紧头下压时能压住压紧柱，进而压紧扭簧，可以防止装配过程中扭簧在弹性力的作用下弹出，这样使得装配工作更易进行，能有效提高电控门锁的装配效率；

2.弹性限位组件包括有支撑套、限位柱、弹簧和堵头，限位柱从上至下依次为顶柱、滑动柱、中凸台和支撑杆，这样方便地实现了限位柱具有弹性且能下压，进而便于装配平面涡卷弹簧；

3.装配平面涡卷弹簧时需将外扭臂从顶柱的一侧移到另一侧，顶柱的顶部具有斜面能便于将外扭臂安装到位，滑动柱侧壁具有的止转面能防止限位柱转动，这样使斜面固定地朝向一个方向，能便于装配外扭臂；

4.快速夹头采用四轴连杆机构能方便地实现压紧头的上下摆动，调节锁紧螺母并转动固定杆可以上下调节压紧杆，便于改变压紧头下压时的高度，拧松锁紧螺母后固定杆可以在安装槽内前后滑动，便于改变压紧头下压时的前后位置，这样可以便于压紧头对准并压牢压紧柱。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明装配弹簧的示意图；

图3为本发明中弹簧的装配位置示意图；

图4为本发明第二支撑柱的结构示意图;

图5为本发明压紧柱的结构示意图；

图6为本发明第三支撑柱的结构示意图；

图7为本发明限位柱的结构示意图；

图8为本发明弹性限位组件的剖视示意图；

图9为本发明中壳体的结构示意图；

图中标记: 1-装配台，2-第一支撑柱，3-第二支撑柱，4-第三支撑柱，5-压紧柱，6-支撑凸台，7-第一阶梯槽，8-限位台，9-第二阶梯槽，10-支撑套，11-限位柱，12-压紧头，13-弹簧，14-堵头，15-顶盖，16-限位孔，17-安装腔，18-顶柱，19-滑动柱，20-中凸台,21-支撑杆，22-斜面，23-止转面，24-四轴连杆机构，25-快速夹头，26-支撑台，27-压紧杆，28-安装槽，29-固定杆，30-垫片，31-锁紧螺母，32-手柄，33-支撑座，34-底圆柱，35-顶圆柱，36-底支柱，37-弧形面，38-连接法兰，39-壳体，40-固定柱，41-阶梯轴，42-内开启臂，43-内侧壁，44-扭簧，45-第一扭臂，46-第二扭臂，47-卡槽，48-固定凸台，49-平面涡卷弹簧，50-内扭臂，51-外扭臂，52-安装柱，53-凸台孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的图1至图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图9所示，本实施例公开的一种用于电控门锁生产的弹簧13装配工具，包括有固定夹具和压紧组件，固定夹具包括有装配台1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、第三支撑柱4、压紧柱5和弹性限位组件，第一支撑柱2、第二支撑柱3和第三支撑柱4的底部均固定在所述装配台1上，所述第一支撑柱2设有多个，所述第二支撑柱3、第三支撑柱4和压紧柱5均设有一个，第二支撑柱3具有支撑凸台6，支撑凸台6的顶部具有第一阶梯槽7，第三支撑柱4顶部的一侧具有突出的限位台8，压紧柱5具有中空的第二阶梯槽9，压紧柱5安装在所述第二支撑柱3的上方，所述弹性限位组件包括有支撑套10和限位柱11，支撑套10固定在所述装配台1上，限位柱11安装在支撑套10上，限位柱11具有弹性且能下压，所述压紧组件包括有能下压的压紧头12，压紧头12下压时抵触于所述压紧柱5的顶部。

在上述技术方案中，装配时先将壳体39放到装配台1上，第一支撑柱2能支撑住壳体39，壳体39上具有固定柱40，固定柱40的中部设有阶梯轴41，阶梯轴41与壳体39注塑一体成型，壳体39的底部设有内开启臂42，内开启臂42与阶梯轴41的底部转动连接，阶梯轴41的底部能刚好卡入第二支撑柱3顶部的第一阶梯槽7内，壳体39上具有与所述限位台8适配的凸台孔53，限位台8穿过凸台孔53后抵触于壳体39的内侧壁43，固定柱40上套设有内开启臂42复位弹簧13，内开启臂42复位弹簧13采用扭簧44，扭簧44具有第一扭臂45和第二扭臂46，第一扭臂45卡在内开启臂42具有的卡槽47内，第二扭臂46能抵触于限位台8，这样第二扭臂46与壳体39的内侧壁43之间具有一定的间隙，能方便装配扭簧44，压紧柱5安装在阶梯轴41的顶部，第二阶梯槽9与阶梯轴41适配，压紧柱5的底部能压住扭簧44，再将压紧组件的压紧头12下压，压紧头12能压住压紧柱5，进而压紧扭簧44，可以防止装配过程中扭簧44在弹性力的作用下弹出，壳体39上还具有固定凸台48，固定凸台48上套设有外开启臂复位弹簧13，外开启臂复位弹簧13采用平面涡卷弹簧49，平面涡卷弹簧49具有内扭臂50和外扭臂51，内扭臂50卡在壳体39的固定凸台48外侧，装配平面涡卷弹簧49时需将外扭臂51从限位柱11顶部的一侧移到另一侧，限位柱11具有弹性且能下压，可以便于将平面涡卷弹簧49的外扭臂51安装到位，安装到位后限位柱11能抵住外扭臂51，采用上述技术方案便于固定内开启臂42复位弹簧13和外开启臂复位弹簧13，使得装配工作更易进行，能有效提高电控门锁的装配效率。第二扭臂46与壳体39的内侧壁43之间具有的间隙能便于使用尖嘴钳夹住第二扭臂46将第二扭臂46安装到位，方便了扭簧44的装配，平面涡卷弹簧49安装到位后限位柱11能抵住外扭臂51，压紧头12下压时能压住压紧柱5，进而压紧扭簧44，可以防止装配过程中扭簧44在弹性力的作用下弹出，这样就能便于进行后续的装配工作，本实施例中第一支撑柱2、第二支撑柱3、第三支撑柱4的底部均设有安装柱52，第一支撑柱2、第二支撑柱3、第三支撑柱4均通过安装柱52镶嵌到装配台1上，这样的固定方式便于拆装第一支撑柱2、第二支撑柱3或第三支撑柱4，进而便于维护更换第一支撑柱2、第二支撑柱3和第三支撑柱4。所述的壳体39、内开启臂42、阶梯轴41、扭簧44和平面涡卷弹簧49均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了使限位柱11具有弹性且能下压，所述弹性限位组件还包括有弹簧13和堵头14，所述支撑套10的顶部具有顶盖15，顶盖15的中部具有限位孔16，支撑套10具有安装腔17，安装腔17内安装有所述弹簧13和限位柱11，所述堵头14能堵住支撑套10的底部，所述限位柱11从上至下依次为顶柱18、滑动柱19、中凸台20和支撑杆21，顶柱18和滑动柱19能穿过所述限位孔16，支撑杆21穿过所述弹簧13，中凸台20的顶部抵触于所述顶盖15，中凸台20的底部抵触于所述弹簧13，弹簧13的底部抵触于所述堵头14。限位柱11下压时会通过中凸台20压缩弹簧13，松开限位柱11时弹簧13产生的弹性力会向上顶中凸台20直至中凸台20抵触到顶盖15，这样就实现了限位柱11具有弹性且能下压。所述的堵头14属于现有技术，在此不做具体说明。

为了进一步便于装配弹簧13，所述顶柱18的顶部具有斜面22，所述滑动柱19的侧壁具有止转面23，所述限位孔16与所述滑动柱19适配。由于装配平面涡卷弹簧49时需将外扭臂51从顶柱18的一侧移到另一侧，为了便于装配工作的进行，顶柱18的顶部具有斜面22，这样可以直接推动外扭臂51滑向斜面22，外扭臂51抵触斜面22时会带动限位柱11下压弹簧13，外扭臂51滑过限位柱11后，限位柱11在弹簧13的弹性力作用下弹起，这样限位柱11的顶柱18就能抵住外扭臂51，便于进行后续的装配工作，由于装配平面涡卷弹簧49时需将外扭臂51从顶柱18的一侧移到另一侧，且移动方向固定，为了使斜面22固定地朝向一个方向便于装配外扭臂51，滑动柱19的侧壁具有止转面23，限位孔16与滑动柱19适配，这样限位柱11就只能上下移动，止转面23的设置能防止限位柱11转动。

为了使压紧头12便于下压，且下压时能压牢压紧柱5，所述压紧组件采用具有四轴连杆机构24的快速夹头25，快速夹头25通过支撑台26固定到所述装配台1上，快速夹头25的前端具有能前后上下调节的压紧杆27，压紧杆27的底部具有所述压紧头12。支撑台26能增加快速夹头25的高度，快速夹头25采用四轴连杆机构24能方便地实现压紧头12的上下摆动，压紧杆27能前后上下调节，便于压紧头12对准并压牢压紧柱5。所述的具有四轴连杆机构24的快速夹头25属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于压紧杆27实现前后上下的调节，所述快速夹头25的前端具有安装槽28，所述压紧杆27具有固定杆29和压紧头12，压紧头12固定在固定杆29的底部，固定杆29通过垫片30和锁紧螺母31固定在所述安装槽28内，所述快速夹头25的后端具有手柄32，快速夹头25的底部具有支撑座33，快速夹头25通过支撑座33固定到所述支撑台26上。调节锁紧螺母31并转动固定杆29可以上下调节压紧杆27，便于改变压紧头12下压时的高度，拧松锁紧螺母31后固定杆29可以在安装槽28内前后滑动，便于改变压紧头12下压时的前后位置，这样可以便于压紧头12对准并压牢压紧柱5。所述的垫片30、锁紧螺母31、手柄32和支撑座33均属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，本实施例中所述第一支撑柱2设有三个，三个第一支撑柱2的高度相同，第一支撑柱2均包括有底圆柱34与顶圆柱35，顶圆柱35的直径小于底圆柱34的直径。底圆柱34固定在装配台1上，顶圆柱35的直径小于底圆柱34的直径，顶圆柱35能顶住壳体39的底部，这样第一支撑柱2能具有稳定的支撑效果，三个第一支撑柱2的高度相同使壳体39基本与装配台1平行，便于装配工作的进行。

作为优选的一种技术方案，所述第三支撑柱4包括有底支柱36和限位台8，底支柱36呈长方体形，限位台8设在底支柱36顶部的一侧。底支柱36呈长方体形，在限位台8卡到壳体39的凸台孔53后底支柱36的顶面能支撑壳体39的底部，这样可以对壳体39具有更好的支撑效果。

作为优选的一种技术方案，所述限位台8的顶部具有弧形面37。在放置壳体39时限位台8卡入凸台孔53内，设置弧形面37能起到一定的引导作用，可以便于限位台8卡入凸台孔53，方便了壳体39的放置。

作为优选的一种技术方案，本实施例中所述压紧头12的外表面具有包塑层，设置包塑层能使压紧头12下压时更好地压牢压紧柱5。

作为优选的一种技术方案，所述支撑套10具有连接法兰38，支撑套10通过连接法兰38与所述装配台1螺纹连接。连接法兰38便于将支撑套10稳定地固定到装配台1上。所述的连接法兰38属于现有技术，在此不做具体说明。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，其特征在于：包括有固定夹具和压紧组件，固定夹具包括有装配台、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、压紧柱和弹性限位组件，第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱的底部均固定在所述装配台上，所述第一支撑柱设有多个，所述第二支撑柱、第三支撑柱和压紧柱均设有一个，第二支撑柱具有支撑凸台，支撑凸台的顶部具有第一阶梯槽，第三支撑柱顶部的一侧具有突出的限位台，压紧柱具有中空的第二阶梯槽，压紧柱安装在所述第二支撑柱的上方，所述弹性限位组件包括有支撑套和限位柱，支撑套固定在所述装配台上，限位柱安装在支撑套上，限位柱具有弹性且能下压，所述压紧组件包括有能下压的压紧头，压紧头下压时抵触于所述压紧柱的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，其特征在于：所述弹性限位组件还包括有弹簧和堵头，所述支撑套的顶部具有顶盖，顶盖的中部具有限位孔，支撑套具有安装腔，安装腔内安装有所述弹簧和限位柱，所述堵头能堵住支撑套的底部，所述限位柱从上至下依次为顶柱、滑动柱、中凸台和支撑杆，顶柱和滑动柱能穿过所述限位孔，支撑杆穿过所述弹簧，中凸台的顶部抵触于所述顶盖，中凸台的底部抵触于所述弹簧，弹簧的底部抵触于所述堵头。

3.根据权利要求2所述的一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，其特征在于：所述顶柱的顶部具有斜面，所述滑动柱的侧壁具有止转面，所述限位孔与所述滑动柱适配。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，其特征在于：所述压紧组件采用具有四轴连杆机构的快速夹头，快速夹头通过支撑台固定到所述装配台上，快速夹头的前端具有能前后上下调节的压紧杆，压紧杆的底部具有所述压紧头。

5.根据权利要求4所述的一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，其特征在于：所述快速夹头的前端具有安装槽，所述压紧杆具有固定杆和压紧头，压紧头固定在固定杆的底部，固定杆通过垫片和锁紧螺母固定在所述安装槽内，所述快速夹头的后端具有手柄，快速夹头的底部具有支撑座，快速夹头通过支撑座固定到所述支撑台上。

6.根据权利要求5所述的一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，其特征在于：所述第一支撑柱设有三个，三个第一支撑柱的高度相同，第一支撑柱均包括有底圆柱与顶圆柱，顶圆柱的直径小于底圆柱的直径。

7.根据权利要求6所述的一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，其特征在于：所述第三支撑柱包括有底支柱和限位台，底支柱呈长方体形，限位台设在底支柱顶部的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，其特征在于：所述限位台的顶部具有弧形面。

9.根据权利要求8所述的一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，其特征在于：所述压紧头的外表面具有包塑层。

10.根据权利要求9所述的一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，其特征在于：所述支撑套具有连接法兰，支撑套通过连接法兰与所述装配台螺纹连接。

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