CN111390777A - 一种自动贴覆喷砂遮蔽层的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动贴覆喷砂遮蔽层的方法，所述方法包括利用激光定位。本发明提供的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法利用激光定位所需喷砂靶材需要遮蔽的边界，进而实现靶材非喷砂区域自动贴覆喷砂遮蔽层，因而可以达到快速遮蔽靶材非喷砂区，提高生产效率的目的。

Description

一种自动贴覆喷砂遮蔽层的方法

技术领域

本发明属于靶材加工技术领域，涉及一种自动贴覆喷砂遮蔽层的方法。

背景技术

喷砂加工是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，也用于增加工件表面和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

目前，工件进行喷砂或熔射很容易在工件表面产生有机物残留，导致后续工序如超声波清洗时有机物残留无法去除，且喷砂和熔射的范围难以准确的控制，而增加了生产的难度。为了避免喷砂熔射造成有机物残留影响非工作面的表面性质，实际生产中一般需要对非喷砂区进行适当的遮挡，目前现有技术中喷砂遮挡工件常见的设计方式为合页式，采用钨钢材质；但是其制作精度很难做到较为精细且生产中磨损易变形，此制具操作方式为先打开合页盖板将单个产品放入在穴位槽内，通过合页式盖板压住产品然后锁销扣住实现遮挡，之后进行喷砂，在实际操作使用中发现这种制具操作效率较低。

CN106541338A公开了一种工件的遮蔽方法，包括以下步骤：首先确定工件的工作区域范围，在确定工件的工作区域范围之后则在工件的非工作区域遮蔽工装。该专利申请提供的方法可以避免非喷砂区的污染，保证了非喷砂区的洁净，但是并没有涉及如何提高设置工装的工作效率。

CN109015415A公开了一种喷砂遮蔽工具及喷砂加工设备，包括喷砂底板及用于与所述喷砂底板配合压紧工件的遮盖板；所述喷砂底板上并列设置有凹槽，所述凹槽大小及形状与多个工件并列放置时的外缘配合，所述喷砂底板顶面未与所述遮盖板配合的区域设置有表层防护垫。该专利申请提供的喷砂遮蔽工件采用了一体式的凹槽设计，可实现一次性喷砂加工多个工件的目的，但是其应用局限性较大，对于目前的显示器靶材等处理中的应用意义较小。

在目前的显示器等靶材处理中，为了保证最后产品的焊接性能以及成品的平整度，均要求产品进行成品喷砂，而成品喷砂就需要对不需要喷砂的区域进行遮蔽处理，防止产品表面有污迹或者伤痕。而目前对产品的防护均是需要人工进行遮蔽，工作量非常大，耗时耗人力，同时影响产品生产周期导致成本加大且生产效率极低。

CN104817878A公开了一种紫外光固化抗喷砂遮蔽保护油墨，以油墨组合物的总重量为基准，该油墨包括以下重量百分比的组分：低聚物50-70％、活性单体0.5-15％、引发剂3-8％、填料15-30％；其中，低聚物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、酸酐改性环氧丙烯酸酯中的一种或多种。该专利申请提供的遮蔽油墨具有易脱膜、退膜后无残留、不腐蚀基材的高性能，可用于靶材非工作区域的遮挡，但是即便使用遮挡油墨，仍需人力进行涂覆且额外增加了固化、脱模的工艺，成本较高。

因此，需要开发一种可以快速遮蔽靶材，提高生产效率的贴覆遮蔽层的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动贴覆喷砂遮蔽层的方法。本发明提供的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法利用激光定位所需喷砂靶材需要遮蔽的边界，进而实现靶材非喷砂区域自动贴覆喷砂遮蔽层，因而可以达到快速遮蔽靶材非喷砂区，提高生产效率的目的。同时，本发明提供的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法应用范围极广，既可以应用于显示器靶材，也可以应用于其他需要贴覆遮蔽层的待加工材料；在应用于靶材贴覆遮蔽层时，既适用于小尺寸靶材，也可以应用于大尺寸靶材，同时，不限定靶材的形状，既可以用于四边形靶材遮蔽层的贴覆，也可以应用于其他形状的靶材，例如圆形等。本发明提供的自动贴覆喷砂遮蔽层应用范围极广，可达到省时省力降低成本的目的。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面本发明提供了一种自动贴覆喷砂遮蔽层的方法，所述方法包括利用激光定位非喷砂区。

本发明采用激光定位的方法，可以避免利用人工定位而增加的成本，并且可以提高定位的效率以及定位的准确性，避免了由于人工定位可能带来的人为误差，进而保证了喷砂边界的精度和准确度，提高了良率，增加了工作效率。

作为本发明的优选技术方案，本发明提供的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法包括如下步骤：

激光定位靶材的非喷砂区，然后在非喷砂区表面设置遮蔽层并将所述遮蔽层进行固定，实现喷砂遮蔽层的贴覆。

本发明将激光定位以及自动化机械相结合，首先利用激光定位，然后利用自动化机械实现遮蔽层的设置以及固定，因而实现了靶材的非喷砂区的自动化遮蔽，极大地节省了人工成本，实现了自动化进程。

在本发明中，所述激光定位于所述非喷砂区的边缘1-5mm的位置，所述1-5mm可以是1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等。

本发明以非喷砂区的边缘地带为作为激光定位的基准点，定位准确后，将遮蔽层(防护板)贴覆于非喷砂区。

在本发明中，所述遮蔽层与所述非喷砂区的形状大小相同，即在本发明中，需要实现遮蔽层和非喷砂区的契合，这样才可以保证在后续的喷砂操作过程中喷砂边界的精度和准确度，从而保证后续成品的质量。

作为本发明的优选技术方案，所述固定的方法为利用胶带固定。

本发明提供的遮蔽层自身没有粘贴性，可以避免由于粘贴性的材料在去除过程中容易污染产品，导致产品溅射时出现异常的缺点。同时，本发明的遮蔽层的固定也并不使用粘贴材料将遮蔽层固定于靶材上，而是激光定位遮蔽层边缘，然后在遮蔽层边缘利用胶带固定的方式，此种方式可以避免再除去遮蔽层时对产品的污染。

优选地，所述遮蔽层选自硅胶板遮蔽层。

本发明优选的硅胶板稳定性好不易变形，且相对于其他金属材料，重量较轻，便于利用机械手臂实现自动化的遮蔽。

在本发明中，所述靶材包括非喷砂区和工作区。

优选地，所述靶材包括显示器用靶材，优选液晶平板显示器用靶材。

优选地，所述遮蔽层贴覆于所述非喷砂区表面，裸露所述靶材的工作区。

本发明提供的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法可适用于所有需要喷砂的材料，既适用于液晶显示器用的大型靶材，其尺寸较大，例如2650×200(210)×18(19/22)mm、1431×1700×12mm、1580×1950×14mm或2300×190×16mm等，也适用于小尺寸或者圆形产品，本发明并不对靶材的尺寸进行限定，任何可以进行喷砂，需要遮蔽层的产品均适用于本发明。

第二方面，本发明提供了一种根据第一方面所述的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法在加工显示器中的应用。

优选地，所述显示器包括液晶平板显示器。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明提供的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法利用激光定位所需喷砂靶材需要遮蔽的边界，进而实现靶材非喷砂区域自动贴覆喷砂遮蔽层，因而可以达到快速遮蔽靶材非喷砂区，提高生产效率的目的。

(2)本发明提供的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法应用范围极广，既可以应用于显示器靶材，也可以应用于其他需要贴覆遮蔽层的靶材。

(3)本发明可适用于各种尺寸形状的靶材，既适用于小尺寸靶材，也可以应用于大尺寸靶材，同时，不限定靶材的形状，既可以用于四边形靶材遮蔽层的贴覆，也可以应用于其他形状的靶材，例如圆形等。

(4)本发明提供的方法采用自动化机械对靶材的非喷砂区域实现自动化遮蔽，可达到省时省力降低成本的目的的同时还可以减少由于人为原因导致的失误，确保了喷砂边界的精度和准确性，进而保证了成品的质量。

附图说明

图1是实施例1提供的靶材的结构示意图；

其中，1-工作区；2-非喷砂区。

图2是实施例1提供的遮蔽层的结构示意图；

其中，3-遮蔽层。

图3是由实施例1提供的方法最后得到的带有遮蔽层的靶材的结构示意图；

其中，4-胶带。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

一种自动贴覆喷砂遮蔽层的方法如下：

(1)将靶材水平放置于工作台上，如图1所述，靶材包括工作区1和非喷砂区2；

(2)利用缠胶带的辅助设备提取遮蔽层3，遮蔽层的结构示意图如图2所示，其结构与靶材的非喷砂区2相契合；

(3)利用激光定位靶材的非喷砂区2边缘5mm的位置，然后利用机械手臂将遮蔽层3放置于靶材表面；

(4)如图3所示，利用胶带4固定遮蔽层，实现喷砂遮蔽层的贴覆。

其中，靶材尺寸为2300×190×16mm，遮蔽层采用硅胶板，厚度为4mm。

实施例2

本实施例中的靶材为圆形靶材，自动贴覆喷砂遮蔽层的方法如下：

(1)将靶材水平放置于工作台上，靶材包括工作区和非喷砂区；

(2)利用缠胶带的辅助设备提取遮蔽层，遮蔽层的结构与靶材的非喷砂区相契合；

(3)利用激光定位靶材的非喷砂区边缘3mm的位置，然后利用机械手臂将遮蔽层放置于靶材表面；

(4)利用胶带固定遮蔽层，实现喷砂遮蔽层的贴覆。

其中，靶材尺寸为600(直径)×16mm，遮蔽层采用硅胶板，厚度为3.5mm。

实施例3

一种自动贴覆喷砂遮蔽层的方法如下：

(1)将靶材水平放置于工作台上，靶材包括工作区和非喷砂区；

(2)利用缠胶带的辅助设备提取遮蔽层，遮蔽层的结构与靶材的非喷砂区相契合；

(3)利用激光定位靶材的非喷砂区边缘1mm的位置，然后利用机械手臂将遮蔽层放置于靶材表面；

(4)利用胶带固定遮蔽层，实现喷砂遮蔽层的贴覆。

其中，靶材直径为140mm，厚度为30.0mm，遮蔽层采用硅胶板，厚度为4.5mm。

对比例1

一种贴覆喷砂遮蔽层的方法如下：

(1)将靶材水平放置于框架平台车上(为了便于人工操作)，靶材包括工作区和非喷砂区；

(2)提取靶材对应尺寸的遮蔽层，展开，2人协作将其置于非喷砂区域，2人协作将遮蔽层与靶材的非喷砂区相契合；

(3)利用胶带固定遮蔽层，提取胶带，一人固定，一人解开胶带，慢慢缠绕需要固定区域，每个区域需缠绕至少3层，实现遮蔽层的固定贴覆。

由实施例和对比例的对比可知，本发明提供的方法对于遮蔽层的贴覆时间较短，在30min时间内即可完成贴覆，并且仅需一人将程序设定后即可实现遮蔽层的贴覆，而在对比例1中，为了实现遮蔽层的贴覆，至少需要一人参与，同时耗时较长，至少1h，且由于人为因素，容易造成遮蔽层与靶材的轻微错位，导致后续喷砂过程中喷砂边界的精度和准确度下降，进而影响产品的质量。

因此，本发明提供的方法采用自动化机械对靶材的非喷砂区域实现自动化遮蔽，可达到省时省力降低成本的目的的同时还可以减少由于人为原因导致的失误，确保了喷砂边界的精度和准确性，进而保证了成品的质量。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种自动贴覆喷砂遮蔽层的方法，其特征在于，所述方法包括利用激光定位非喷砂区。

2.根据权利要求1所述的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

激光定位靶材的非喷砂区，然后在非喷砂区表面设置遮蔽层并将所述遮蔽层进行固定，实现喷砂遮蔽层的贴覆。

3.根据权利要求1或2所述的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法，其特征在于，所述激光定位于所述非喷砂区的边缘1-5mm的位置。

4.根据权利要求2或3所述的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法，其特征在于，所述固定的方法为利用胶带固定。

5.根据权利要求2-4中的任一项所述的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法，其特征在于，所述遮蔽层选自硅胶板遮蔽层。

6.根据权利要求2-5中的任一项所述的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法，其特征在于，所述靶材包括非喷砂区和工作区。

7.根据权利要求2-6中的任一项所述的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法，其特征在于，所述靶材包括显示器用靶材，优选液晶平板显示器用靶材。

8.根据权利要求2-7中的任一项所述的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法，其特征在于，所述遮蔽层贴覆于所述非喷砂区表面，裸露所述靶材的工作区。

9.根据权利要求1-8中的任一项所述的自动贴覆喷砂遮蔽层的方法在加工显示器中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述显示器包括液晶平板显示器。

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