CN111390580A - 一种防冲击缓冲台 - Google Patents

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余发国
刘志家
王园
张会龙
王艳妮
杨海燕
刘忠勇
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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/06—Fluid filling or discharging

Abstract

一种防冲击缓冲台，其包括缓冲装卡平台、导向铜套、中心导向轴、基座和锁紧油缸，其中缓冲装卡平台为平板结构，其上板面设有工件安装槽，其下板面设有静压浮起工作面，在平台的中间对称地设有两个导向孔；导向孔内分别设有导向铜套，导向铜套内均设有中心导向轴，中心导向轴下端均固定在基座上；锁紧油缸固定在基座两侧，缓冲装卡平台由两个中心导向轴导向，基座顶部设有静压支撑面，基座底部设有地脚螺栓孔，基座底部还设有进油与回油孔，基座内设有静压油腔的进油口及回油口。本发明解决了吊装搬运超大零部件易造成设备损坏等重大问题，并能保持机床数控的精度，可以实现机电液一体化控制，操作与使用方便。

Description

一种防冲击缓冲台
技术领域
本发明涉及机床加工领域，特别是一种防冲击缓冲台。
背景技术
重型机床加工是机加行业的重要组成部分，特别是航空航天、冶金等行业设备超大零部件的最主要加工手段，因此重型机床加工在国民生产中意义重大。然而，在当前的重型机床加工中，由于被加工零件的体积大、质量重，在吊装被加工零件至工作台时，极易造成设备如下损坏。
首先，超重零件在吊装至工作台时，由于质量大，惯性力随之增大，对工作台极易造成重大冲击，使工作台轴承等零部件极易损坏。
其次，超重零件对工作台的冲击，也极易造成工作台几何精度的下降，甚至超出许可范围，致使加工出来的零件成为废品。
最后，由于受超重零件的冲击，工作台表面极易出现磕伤，裂纹等现象。
综上所述，由于上述原因，在重型机床的使用过程中，吊装搬运超大零部件是个难题，极其考验吊装操作人员的技术水平，如果操作稍有不当，很容易造成重大质量事故。
发明内容
为了解决现有重型机床使用时，吊装搬运超大零部件易造成设备损坏等重大问题，本发明提供了一种防冲击缓冲台。
本发明主要包括缓冲装卡平台、导向铜套、中心导向轴、基座和锁紧油缸，其中缓冲装卡平台为平板结构，其上板面设有工件安装槽，其下板面设有静压浮起工作面，在平台的中间对称地设有两个导向孔；导向孔内分别设有导向铜套，导向铜套内均设有中心导向轴，中心导向轴下端均固定在基座上；锁紧油缸固定在基座两侧，锁紧油缸的活塞伸入缓冲装卡平台并与其卡紧，将缓冲装卡平台锁紧在基座上；缓冲装卡平台由两个中心导向轴导向，防止缓冲平台转动；基座顶部设有静压支撑面，基座底部设有用于固定在重型机床的工作台的地脚螺栓孔，基座底部还设有进油与回油孔。基座内设有静压油腔的进油口及回油口，进油口连接液压源的齿轮定量分配器，回油口连接液压源的油箱。
防冲击缓冲台通过地脚螺栓孔固定在重型机床的工作台上，在工作时，首先开启液压源组件中的高压泵组，使用锁紧油缸控制阀组将基座两侧的锁紧油缸打开至缓冲台放松状态；然后使用静压控制阀组将高压油通过齿轮定量分配器将定量液压油分配给基座的静压油腔内，将缓冲装卡平台浮起，之后将超大工件吊放在缓冲装卡平台上，使用静压控制阀组将基座上的静压油腔泄压，控制基座两侧的锁紧油缸将缓冲装卡平台锁紧至基座上，最后将工件找正，通过缓冲装卡平台的工件安装槽，将工件固定在缓冲装卡平台上。
本发明具有如下优点：
1、由于缓冲装卡平台是靠液压力将工件浮起，故当工件落下缓冲装卡平台时，由缓冲装卡平台下的静压油膜吸收冲击，故对基座下的机床工作台无刚性冲击，从而保护机床工作台上的轴承等零部件。
2、由于工件与工作台无直接接触，不能造成工作台表面磕伤等不良影响，也随着冲击被吸收，也大大减轻对缓冲装卡平台面的磕碰。
3、由于冲击力被缓冲装卡平台油膜吸收，对重型机床无刚性冲击，对保持机床数控精度有重大意义。
4、采用静压结构，可以实现机电液一体化控制，操作与使用方便。
附图说明
图1是本发明的剖视示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的液压原理图。
图中：1－缓冲装卡平台、2－导向铜套、3－中心导向轴、4－锁紧油缸、5－基座、6－进油口、7－回油口、8－安装槽、9－静压油腔、10－导向孔、11－可调压式高压泵组、12－压力表、13－单向阀、14－换向阀、15－双单向节流阀、16－截至式方向阀、17－减压阀、18－压力表、19－齿轮定量分配器、20－静压油腔进口接管。
具体实施方式
在图1和图2所示的防冲击缓冲台示意图中，缓冲装卡平台1为平板结构，其上板面设有工件安装槽8，其下板面设有静压浮起工作面，在平台的中间对称地设有两个导向孔10；导向孔内分别设有导向铜套2，导向铜套内均设有中心导向轴3，中心导向轴下端均固定在基座5上；锁紧油缸4固定在基座两侧，锁紧油缸4的活塞伸入缓冲装卡平台并与其卡紧，将缓冲装卡平台锁紧在基座上；缓冲装卡平台由两个中心导向轴导向，防止缓冲平台转动；基座顶部设有静压油腔9，基座底部设有用于固定在重型机床的工作台的地脚螺栓孔，基座底部还设有进油与回油孔。基座内设有静压油腔9的进油口6及回油口7，进油口连接液压源的齿轮定量分配器19，回油口连接液压源的油箱。
防冲击缓冲台通过地脚螺栓孔固定在重型机床的工作台上，在工作时(如图3所示)，首先开启液压源组件中的可调压式高压泵组11，压力参照压力表12可调，打开换向阀14，高压油液经单向阀13、换向阀14及双单向节流阀15进入锁紧油缸的无杆腔，将基座两侧的锁紧油缸打开至缓冲台放松状态，其中双单向节流阀起调节放松速度作用；然后打开截至式方向阀16，高压油液经截至式方向阀16、减压阀17、齿轮定量分配器19，经静压油腔进口接管20等量分配给基座的静压油腔9内，将缓冲装卡平台浮起，其中减压阀17可根据工件重量参照压力表18调节供油压力，各静压油腔可通过各支路上的压力表读取压力值；之后将超大工件吊放在缓冲装卡平台上，关闭截至式方向阀16，将基座上的静压油腔9泄压，油液经回油口7返回油箱，控制换向阀14换向，高压油液经换向阀14、双单向节流阀15进入锁紧油缸的有杆腔，锁紧油缸将缓冲装卡平台锁紧至基座上，双单向节流阀起调节锁紧速度作用；最后将工件找正，通过缓冲装卡平台的工件安装槽，将工件固定在缓冲装卡平台上。

Claims (1)

1.一种防冲击缓冲台，其特征在于：其包括缓冲装卡平台、导向铜套、中心导向轴、基座和锁紧油缸，其中缓冲装卡平台为平板结构，其上板面设有工件安装槽，其下板面设有静压浮起工作面，在平台的中间对称地设有两个导向孔；导向孔内分别设有导向铜套，导向铜套内均设有中心导向轴，中心导向轴下端均固定在基座上；锁紧油缸固定在基座两侧，锁紧油缸的活塞伸入缓冲装卡平台并与其卡紧，将缓冲装卡平台锁紧在基座上；缓冲装卡平台由两个中心导向轴导向，防止缓冲平台转动；基座顶部设有静压支撑面，基座底部设有用于固定在重型机床的工作台的地脚螺栓孔，基座底部还设有进油与回油孔，基座内设有静压油腔的进油口及回油口，进油口连接液压源的齿轮定量分配器，回油口连接液压源的油箱。
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