CN111389922A - 一种解决宽厚板cvc轧辊漏水的方法 - Google Patents

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廖仕军
朱佳佳
郑明哲
王立国
张淼
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Abstract

本发明提供一种解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法，其特征在于对封水系统进行优化，包括对封水胶条材料的改进、安装方式的改进、连接方式的改进等。本发明方法实施推广后，可使轧辊漏水现象大大减少，解决了窄钢板的工艺命中率低和宽薄规格板型飘曲等难题，提高了企业的经济效益。

Description

一种解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法
技术领域
本发明涉及针对轧辊漏水问题的有效解决方法，属于钢铁制造技术领域。
背景技术
钢铁企业宽厚板厂品种钢比例28％，宽薄规格钢板月均15000吨，邮轮板月产量600吨，保证窄工艺命中率、板型收得率是衡量生产指标的重要参数。要保证这一指标，辊系必须要保证良好的封水效果。
现有西马克设计工作辊胶木封水条,由于轧辊热膨胀，加上轧制产品宽度规格跨度大(1870mm到4850mm)，贴合面为曲线，高点与低点相差大，导致与辊面接触封水条沿辊身方向所有点不能与轧辊辊面完美贴合，大量的冷却水顺着轧辊与封水条间隙流到钢板上表面，导致钢板积水，影响了窄工艺的命中率和宽薄规格板型收得率，钢板工艺命中率96.6％，宽薄板型瓢曲发生率2.72％。同时，因为轧辊漏水导致钢板头尾温差大，钢板的纵向同板差难以控制，同板差达0.35-0.5mm，超出标准值范围，给生产造成了巨大损失。
发明内容
为了克服现有技术缺陷，本发明主要从改进封水条材质及装配方式着手,使挡水胶条与轧辊辊面更完美的贴合,减轻或消除漏水现象。
本发明具体采用如下技术方案：
一种解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法，其特征在于对封水系统进行优化，包括：
1)对封水胶条的材料进行改进：采用聚四氟乙烯作为封水胶条材料；
2)对封水胶条连接方式进行改进：胶条连接处采用扣位为弧形的卡扣结构连接；
3)对封水胶条的安装方式进行改进：在封水胶条上均匀设置沉孔，在每个沉孔处设置弹簧，弹簧一端压在胶条沉孔内，另一端压在护板凹槽底面。
本发明方法通过对封水系统进行优化，解决了宽厚板CVC轧辊漏水问题。该发明实施改进推广后，轧辊漏水现象大大减少，解决了窄钢板的工艺命中率低和宽薄规格板型飘曲等难题。预估品种钢工艺命中率提高0.35个点，产生年效益700万元；宽薄瓢曲发生率减少1.01％，产生年效益约90万元；邮轮板纵向同板差尺寸合格率提升3％，产生年效益10万元，年经济效益可达800万元。
附图说明
图1是现有封水胶条连接方式；
图2是改进后封水胶条连接方式；
图3是现有封水胶条安装方式示意图，其中
1、螺栓 2、螺栓和定位销之间的垫片 3、胶条 4、定位销 5、定位销上套设的垫片6、弹簧 7、护板沉孔 8、胶条沉孔
具体实施方式
下面对本发明技术方案做进一步详细说明。
一种解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法，对封水系统进行如下优化：
1)对封水胶条的材料进行改进：用聚四氟乙烯取代胶木作为封水胶条材料。
聚四氟乙烯材料随辊形变化可塑性强，上线使用后随CVC辊型自行磨削出与轧辊相同的形状，完全贴合，高温环境下不易变形。
2)对封水胶条的连接方式进行改进：由于胶条成品长度的限制，通常，一根封水胶条需由三根以上的胶条连接而成。改进前每段胶条连接采用直插式连接(如图1)，公头凸起部分为矩形结构，这种连接方式并不紧密，冷却水容易从缝隙处流出，且连接处容易松脱。改进后，胶条连接处采用扣位为弧形的卡扣结构(如图2)，连接更紧密，且连接处不易松脱，使冷却水不从连接处缝隙流出。
3)对封水胶条的安装方式进行改进：在封水胶条上均匀设置沉孔，在每个沉孔处设置弹簧，弹簧一端压在胶条沉孔内，另一端压在护板凹槽底面。
原有安装方式如图3，在护板凹槽和封水胶条上对应均匀设置沉孔，封水胶条安装进护板凹槽，定位销4穿过封水胶条沉孔8用螺栓1和垫片2安装固定在护板沉孔7内，定位销上套设弹簧6，弹簧6和封水胶条3之间设置垫片5，弹簧跟胶条顺着弹簧弹力方向可以上下活动，以保证封水胶条和辊面完全贴合。定位销的设置本是为了固定弹簧防止弹簧偏斜，但是由于定位销容易生锈，往往导致弹簧变形卡阻无法弹起，反而影响弹性效果，使封水胶条不能和辊面完全贴合。本发明对胶条之间的连接方式进行改进后，连接更紧密且不易松动，取消固定螺栓、定位销、垫片，护板沉孔相应不需设置，只需在封水胶条两端设置盲孔，用定位销和螺栓固定，防止胶条从两端脱出。弹簧直径略小于胶条沉孔最大内径，当弹簧压缩时，一端压在胶条沉孔内，另一端压在护板凹槽底面，这种安装方式结构简单，且最大限度保证了弹簧能够自由伸缩。胶条沉孔加工深度根据胶条与工作辊辊面贴合力适当调整，加工方法为现有技术。
优选地，胶条沉孔直径22mm，深度12mm。
4)每套轧辊配对专用护板，每套护板对应专用胶条，不可随意替换。每套轧辊由于胶条等部件磨合情况不一，因此需使用专用配对护板，保证配合状况良好。胶条安装于护板凹槽内，与轧辊辊面接触，防止在线轧制时冷却水从护板与辊面之间漏到钢板上，造成钢板表面温度不均影响板型控制。
在生产过程中，轧辊辊径会逐渐磨损。轧辊辊径越小，所需胶条厚度越来越大。为达到最佳的封水效果，根据胶条磨损状况，结合轧辊磨损量，将封水胶条分为A胶条和B胶条(胶条初始厚度52mm)，随着辊径的逐渐减小，依靠弹簧的弹力，始终保证胶条与辊面贴合力。
A胶条(厚度47mm-52mm)使用条件：轧辊辊径为1110mm-1160mm；
B胶条(厚度42mm-46mm)使用条件：轧辊辊径为1161mm-1210mm；
当胶条磨损量超出10mm时，报废更换新胶条。
5)每套轧辊下线后对护板胶条进行检查，弹簧弹性不足的替换或修复。
6)每套轧辊装配结束后，模拟轧辊在线使用，验收实际封水情况上机前再进行一次试水验收，测试护板胶条封水完好性，确保上线轧辊实现“零漏水”。

Claims (7)

1.一种解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法，其特征在于对封水系统进行优化，包括：
1)对封水胶条的材料进行改进：采用聚四氟乙烯作为封水胶条材料；
2)对封水胶条连接方式进行改进：胶条连接处采用扣位为弧形的卡扣结构连接；
3)对封水胶条的安装方式进行改进：在封水胶条上均匀设置沉孔，在每个沉孔处设置弹簧，弹簧一端压在胶条沉孔内，另一端压在护板凹槽底面。
2.如权利要求1所述的解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法，其特征在于采用A、B两种胶条，根据不同轧辊辊径使用不同胶条，具体地：
A胶条，厚度47mm-52mm，使用条件：轧辊辊径为1110mm-1160mm；
B胶条，厚度42mm-46mm，使用条件：轧辊辊径为1161mm-1210mm。
3.如权利要求1所述的解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法，其特征在于：每套轧辊装配结束后，模拟轧辊在线使用，验收实际封水情况上机前再进行一次试水验收，测试护板胶条封水完好性，确保上线轧辊实现“零漏水”。
4.如权利要求1所述的解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法，其特征在于：每套轧辊配对专用护板，每套护板对应专用胶条。
5.如权利要求1所述的解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法，其特征在于：每套轧辊下线后对护板胶条进行检查，当胶条磨损量超出10mm时，报废更换新胶条，弹簧弹性不足的及时替换或修复。
6.如权利要求1所述的解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法，其特征在于：胶条沉孔直径22mm，深度12mm。
7.如权利要求1所述的解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法，其特征在于：所述封水胶条两端设置盲孔，用定位销和螺栓固定。
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