CN111389634A - 一种包装箱表面喷涂处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装箱表面喷涂处理系统。所述包装箱表面喷涂处理系统包括喷涂箱、升降组件、推料组件与喷涂结构，喷涂箱内形成有处理空间，喷涂箱的一侧开设有物料入口，物料入口的顶部边缘设置有倾斜的输送轨道，升降组件包括升降座、弹性密封带与弹性结构，升降座滑动地设置于物料入口中，弹性密封带设置于物料入口中，弹性密封带的底部连接于物料入口的底部，弹性密封带的顶端连接于升降座的底面。所述包装箱表面喷涂处理系统效率较高。

Description

一种包装箱表面喷涂处理系统

技术领域

本发明涉及一种包装箱表面喷涂处理系统。

背景技术

在生产生活过程中，经常需要利用各种各样的包装箱以包裹及运输各种零部件。在包装箱的处理过程中，经常需要执行喷涂作业。例如，在喷涂之后需要利用烘干装置进行烘干，以加快喷涂材料的固化。而一般的喷涂系统与烘干装置分散处于两个不同的工位，进而影响其整体效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种效率较高的包装箱表面喷涂处理系统。

一种包装箱表面喷涂处理系统，包括喷涂箱、升降组件、推料组件与喷涂结构，喷涂箱内形成有处理空间，喷涂箱的一侧开设有物料入口，物料入口的顶部边缘设置有倾斜的输送轨道，升降组件包括升降座、弹性密封带与弹性结构，升降座滑动地设置于物料入口中，弹性密封带设置于物料入口中，弹性密封带的底部连接于物料入口的底部，弹性密封带的顶端连接于升降座的底面，弹性结构安装于喷涂箱的侧壁上并连接于升降座的底部，用于推动升降座上升，升降座的顶面形成有承接面，推料组件安装于物料入口的底端，推料组件包括安装架、推料气缸与推料板，安装架安装于喷涂箱的侧壁上，推料气缸安装于安装架的端部，推料板安装于推料气缸的输出轴上，喷涂结构安装于喷涂箱的上部并位于处理空间内，处理空间内还设置有烘干结构。

在其中一个实施方式中，输送轨道的端部贯通开设有落料槽，承接面位于落料槽的正下方。

在其中一个实施方式中，物料入口为矩形状开口，其长度方向与竖直方向平行。

在其中一个实施方式中，物料入口的相对两侧壁均开设有条形槽，升降座的相对两侧分别凸设有导轨条，两个导轨条分别滑动地插设于两个条形槽内。

在其中一个实施方式中，安装架的端部形成有支撑板，支撑板横向凸设于喷涂箱的侧壁上，推料板位于支撑板的上方。

在其中一个实施方式中，升降座的顶部向远离喷涂箱的一侧凸设有升降板，承接面形成于升降板的上表面上。

在其中一个实施方式中，升降板上滑动地设置有复位挡止板，复位挡止板对准落料槽的边缘，物料入口的顶部固定设置有密封板，密封板的底端抵持于升降板的边缘。

在其中一个实施方式中，密封板的宽度与物料入口的宽度相等。

在其中一个实施方式中，密封板与复位挡止板平行，升降座用于在弹性结构的推力下上升以拉持弹性密封带伸展，直至升降板抵持于密封板的底端，进而利用弹性密封带密封物料入口。

在其中一个实施方式中，输送轨道用于向喷涂箱输送包装箱，以使包装箱从落料槽中掉落至升降板上，包装箱利用重力迫使升降座下降至支撑板上以对准推料板，推料气缸用于驱动推料板滑动至升降板上并施力于复位挡止板上以使复位挡止板移动，进而推动包装箱进入喷涂箱内。

所述包装箱表面喷涂处理系统在使用时，包装箱经由输送轨道输送至末端并掉落至升降座上，升降座在包装箱的作用下克服弹性结构的弹性力而下降从而拉动弹性密封带下降，直至升降座下降对准推料板。此后推料气缸驱动推料板移动至升降座上，从而将升降座上的包装箱推入包装箱内。在推入包装箱后，推料气缸带动推料板后退远离升降座，升降座在弹性结构的弹性力作用下上升，以带动弹性密封带伸展密封物料入口。喷涂结构对包装箱进行喷涂作业，然后烘干结构对喷涂后的材料执行烘干作业。由于喷涂结构与烘干结构均设置于喷涂箱内，因此可以使得烘干作业与喷涂作业衔接紧密，提高工作效率。另外，喷涂结构在进料时，物料入口打开，而在进料后又能够利用弹性密封带及时封闭物料入口，因此可以避免忘记关闭物料入口或者长期打开物料入口所述带来的热量泄漏，提高喷涂箱的密闭性能。

附图说明

图1为一实施例的包装箱表面喷涂处理系统的立体示意图。

图2为图1所示包装箱表面喷涂处理系统的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的包装箱表面喷涂处理系统移除底部的立体示意图。

图4为一实施例的包装箱表面喷涂处理系统的剖视图。

图5为图2中A处的局部放大图。

图6为图4中B处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种包装箱表面喷涂处理系统。例如，所述包装箱表面喷涂处理系统包括喷涂箱、升降组件、推料组件与喷涂结构，喷涂箱内形成有处理空间，喷涂箱的一侧开设有物料入口。例如，物料入口的顶部边缘设置有倾斜的输送轨道，升降组件包括升降座、弹性密封带与弹性结构，升降座滑动地设置于物料入口中，弹性密封带设置于物料入口中。例如，弹性密封带的底部连接于物料入口的底部，弹性密封带的顶端连接于升降座的底面，弹性结构安装于喷涂箱的侧壁上并连接于升降座的底部，用于推动升降座上升。例如，升降座的顶面形成有承接面，推料组件安装于物料入口的底端，推料组件包括安装架、推料气缸与推料板，安装架安装于喷涂箱的侧壁上。例如，推料气缸安装于安装架的端部，推料板安装于推料气缸的输出轴上，喷涂结构安装于喷涂箱的上部并位于处理空间内，处理空间内还设置有烘干结构。

请参阅图1至图6，一种包装箱表面喷涂处理系统，包括喷涂箱10、升降组件20、推料组件30与喷涂结构(图未示)，喷涂箱10内形成有处理空间15，喷涂箱10的一侧开设有物料入口18，物料入口18的顶部边缘设置有倾斜的输送轨道185，升降组件20包括升降座21、弹性密封带22与弹性结构(图未示)，升降座21滑动地设置于物料入口18中，弹性密封带22设置于物料入口18中，弹性密封带22的底部连接于物料入口18的底部，弹性密封带22的顶端连接于升降座21的底面，弹性结构安装于喷涂箱10的侧壁上并连接于升降座21的底部，用于推动升降座21上升，升降座21的顶面形成有承接面，推料组件30安装于物料入口18的底端，推料组件30包括安装架31、推料气缸32与推料板33，安装架31安装于喷涂箱10的侧壁上，推料气缸32安装于安装架31的端部，推料板33安装于推料气缸32的输出轴上，喷涂结构安装于喷涂箱10的上部并位于处理空间15内，处理空间15内还设置有烘干结构(图未示)。

所述包装箱表面喷涂处理系统在使用时，包装箱经由输送轨道185输送至末端并掉落至升降座21上，升降座21在包装箱的作用下克服弹性结构的弹性力而下降从而拉动弹性密封带22下降，直至升降座21下降对准推料板33。此后推料气缸32驱动推料板33移动至升降座21上，从而将升降座21上的包装箱推入包装箱内。在推入包装箱后，推料气缸32带动推料板33后退远离升降座21，升降座21在弹性结构的弹性力作用下上升，以带动弹性密封带22伸展密封物料入口18。喷涂结构对包装箱进行喷涂作业，然后烘干结构对喷涂后的材料执行烘干作业。由于喷涂结构与烘干结构均设置于喷涂箱10内，因此可以使得烘干作业与喷涂作业衔接紧密，提高工作效率。另外，喷涂结构在进料时，物料入口18打开，而在进料后又能够利用弹性密封带22及时封闭物料入口18，因此可以避免忘记关闭物料入口18或者长期打开物料入口18所述带来的热量泄漏，提高喷涂箱10的密闭性能。

例如，为了便于包装箱掉落至升降座21上，输送轨道185的端部贯通开设有落料槽186，承接面位于落料槽186的正下方。物料入口18为矩形状开口，其长度方向与竖直方向平行。物料入口18的相对两侧壁均开设有条形槽(图未示)，升降座21的相对两侧分别凸设有导轨条(图未示)，两个导轨条分别滑动地插设于两个条形槽内。安装架31的端部形成有支撑板315，支撑板315横向凸设于喷涂箱10的侧壁上，推料板33位于支撑板315的上方。通过开设落料槽186，从而方便利用输送轨道185将输送过来的包装箱通过落料槽186掉落至升降座21上，而支撑板315的设置则便于挡止下降的升降座21，以定位升降座21，使得升降座21的顶面对准推料板33的下表面。

例如，为了便于密封物料入口的上方，升降座21的顶部向远离喷涂箱10的一侧凸设有升降板214，承接面形成于升降板214的上表面上。升降板214上滑动地设置有复位挡止板188(图未示)，复位挡止板188对准落料槽186的边缘，物料入口18的顶部固定设置有密封板，密封板的底端抵持于升降板214的边缘。密封板的宽度与物料入口18的宽度相等。密封板与复位挡止板188平行，升降座21用于在弹性结构的推力下上升以拉持弹性密封带22伸展，直至升降板214抵持于密封板的底端，进而利用弹性密封带22密封物料入口18。通过设置密封板，从而可以密封物料入口的顶端，密封板和弹性密封带22共同将物料入口18封闭。而复位挡止板188的设置则可以使得包装箱从落料槽186内落入至复位挡止板188与密封板之间，提高落料的准确性，以便利用复位挡止板188与密封板对包装箱进行定位。

例如，为了便于将包装箱推入喷涂箱10内，输送轨道185用于向喷涂箱10输送包装箱，以使包装箱从落料槽186中掉落至升降板214上，包装箱利用重力迫使升降座21下降至支撑板315上以对准推料板33，推料气缸32用于驱动推料板33滑动至升降板214上并施力于复位挡止板188上以使复位挡止板188移动，进而推动包装箱进入喷涂箱10内。通过利用推料气缸32的驱动作用，从而实现了包装箱的推送。

例如，值得注意的是，为了便于安装复位挡止板188，升降板214上凹设开设有条形安装槽，条形安装槽朝喷涂箱10延伸，复位挡止板188横向跨设于条形安装槽上，条形安装槽内设置有弹簧，弹簧的一端连接于条形安装槽的端壁上，另一端连接于复位挡止板188的底部。因此在推料板33后退释放复位挡止板188后，复位挡止板188可以自动后退至原始位置。例如，复位挡止板188的厚度大于喷涂箱10的侧壁厚度。

例如，为了便于及时将喷涂箱10内已经喷涂好并烘干后的包装箱推出喷涂箱10外，喷涂箱10远离物料入口18的一侧还开设有物料出口12，物料出口12的上方形成有收纳凹陷17，收纳凹陷17凹设于喷涂箱10的外侧壁上。喷涂箱10的相对两侧壁上还开设有条形通槽19，条形通槽19朝推料气缸32延伸，条形通槽19远离推料气缸32的一端凸设有挡止块191。

所述包装箱表面喷涂处理系统还包括翻转出料板40与推出组件50，翻转出料板40为L形，其安装于物料出口12中。翻转出料板40包括相互垂直固定连接的支持板体41与外部板体42，支持板体41与外部板体42的连接处通过扭簧转动连接于物料出口12的下端，支持板体41位于处理空间15内并沿水平方向延伸，外部板体42位于喷涂箱10的外侧并抵持于收纳凹陷17中。外部板体42的表面固定安装有横板43，横板43的相对两端分别凸伸至外部板体42的相对两侧外。横板43用于挡止于喷涂箱10的侧壁上。翻转出料板40能够保持物料出口12的及时密封。

例如，喷涂箱10内底部设置有支架板16，支架板16的一端连接于喷涂箱10邻近物料入口的侧壁上，另一端延伸至喷涂箱10的中部并抵持于支持板体41的端部。推出组件50包括施力横杆51、两个推持架52、带动杆53与预推板件54，施力横杆51的中部固定于推料板33远离喷涂箱10的一侧，两个推持架52分别垂直固定于施力横杆51的相对两端，两个推持架52分别位于喷涂箱10的相对两侧。每个所述推持架52包括延伸杆521、抵持钩523与施力弹簧525，延伸杆521与施力横杆51的端部垂直连接并沿水平方向朝翻转出料板40延伸。抵持钩523安装于延伸杆521的末端并邻近翻转出料板40的外部板体42，抵持钩523用于抵持翻转出料板40翻转。延伸杆521位于条形通槽19的上方，延伸杆521的中部设置有L形板526，施力弹簧525夹持于延伸杆521与L形板526之间且施力弹簧525一端连接于L形板526的端部。带动杆53的相对两端分别插设于两个条形通槽19内。带动杆53的相对两端分别与两个施力弹簧525的朝向翻转出料板40的一端连接。预推板件54位于喷涂箱10内，预推板件54的顶部通过扭力弹簧连接于带动杆53上，预推板件54的底部滑动抵持于支架板16上，带动杆53朝向物料入口18的一侧边缘沿竖直向下的方向凸设有限位板531，限位板531挡设于预推板件54一侧。施力弹簧525的弹性力大于扭力弹簧的弹性力，即扭力弹簧先变形。

例如，喷涂箱10在使用时，复位挡止板188用于在推料板33的推动下将包装箱推入支架板16上以使包装箱进入喷涂箱10内，并使得包装箱与喷涂箱10的侧壁之间形成有间隔(因为复位挡止板188的厚度大于喷涂箱10的厚度，因此使得复位挡止板188部分突入处理空间15内，从而使得包装箱进入物料入口18内一段距离)。此后，复位挡止板188被释放，升降座21上升封闭物料入口18。在推料气缸32的后退过程中，推料气缸32用于通过两个施力弹簧525拉持带动杆53朝物料入口18移动，带动杆53带动预推板件54移动并抵持包装箱，使得预推板件54克服扭力弹簧的弹性力而翻转直至预推板件54越过包装箱并邻近物料入口18。此后即可对支架板16上的包装箱进行喷涂作业以及烘干作业。当需要进入下一个物料，在下一个物料进入时，推料气缸32用于通过两个L形板526带动两个施力弹簧525前移，进而使得带动杆53驱动预推板件54推动烘干后的包装箱移动至支持板体41上(此时预推板件54受到限位板531的限制，因此不能因受包装箱的阻力而翻转)，推料气缸32继续前移迫使两个推持架52的抵持钩523分别抵持横板43的相对两端，使得翻转出料板40旋转90度将喷涂箱10翻转至外部板体42上(以供取料机构取走)，并使支持板体41挡止于物料出口12上。在此过程中，带动杆53的相对两端用于分别抵持于两个条形通槽19的挡止块191上，并压缩两个施力弹簧525。在此过程中，推料气缸32同步带动推料板33推动包装箱进入物料入口18。此后推料气缸32反向移动，两个施力弹簧525在释放，翻转出料板40被释放并转动90度以封闭物料出口12。当推料板33退出升降板214后，两个施力弹簧525通过拉持带动杆53带动预推板件54越过包装箱并再次抵达物料入口18处，此时可准备对包装箱进行喷涂和烘干。

通过上述推出组件50的设置，可以使得预推板件54预先将烘干后的包装箱推动至翻转出料板40上，然后翻转出料板40翻转包装箱以将包装箱排出，同时新的包装箱进入处理空间15内，这样极大地提高了出料与进料的联动性和协调性，并能够及时地利用弹性密封带22与翻转出料板40提高密封性能。翻转出料板40能够翻转出料，同时又能够实现及时密封，一举两得。例如，为了便于密封两个条形通槽19，两个施力弹簧525的一侧设置有柔性带，柔性条用于封闭条形通槽19并跟随施力弹簧525而伸缩。

例如，抵持钩523包括弯折板部5233与抵持板部5235，弯折板部5233垂直连接于延伸杆521的端部并竖直向下延伸，抵持板部5235垂直连接于弯折板部5233的下端并朝推料气缸32延伸。弯折板部5233用于抵持横板43的端部，以迫使翻转出料板40旋转外翻90度，从而使得横板43的位置下降，再利用抵持板部5235抵持于横板43的表面，以定位翻转出料板。此后在后退过程中，翻转出料板可以在扭簧的作用下反向旋转90度以回复原位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种包装箱表面喷涂处理系统，其特征在于，包括喷涂箱、升降组件、推料组件与喷涂结构，喷涂箱内形成有处理空间，喷涂箱的一侧开设有物料入口，物料入口的顶部边缘设置有倾斜的输送轨道，升降组件包括升降座、弹性密封带与弹性结构，升降座滑动地设置于物料入口中，弹性密封带设置于物料入口中，弹性密封带的底部连接于物料入口的底部，弹性密封带的顶端连接于升降座的底面，弹性结构安装于喷涂箱的侧壁上并连接于升降座的底部，用于推动升降座上升，升降座的顶面形成有承接面，推料组件安装于物料入口的底端，推料组件包括安装架、推料气缸与推料板，安装架安装于喷涂箱的侧壁上，推料气缸安装于安装架的端部，推料板安装于推料气缸的输出轴上，喷涂结构安装于喷涂箱的上部并位于处理空间内，处理空间内还设置有烘干结构。

2.根据权利要求1所述的包装箱表面喷涂处理系统，其特征在于，输送轨道的端部贯通开设有落料槽，承接面位于落料槽的正下方。

3.根据权利要求2所述的包装箱表面喷涂处理系统，其特征在于，物料入口为矩形状开口，其长度方向与竖直方向平行。

4.根据权利要求3所述的包装箱表面喷涂处理系统，其特征在于，物料入口的相对两侧壁均开设有条形槽，升降座的相对两侧分别凸设有导轨条，两个导轨条分别滑动地插设于两个条形槽内。

5.根据权利要求4所述的包装箱表面喷涂处理系统，其特征在于，安装架的端部形成有支撑板，支撑板横向凸设于喷涂箱的侧壁上，推料板位于支撑板的上方。

6.根据权利要求5所述的包装箱表面喷涂处理系统，其特征在于，升降座的顶部向远离喷涂箱的一侧凸设有升降板，承接面形成于升降板的上表面上。

7.根据权利要求6所述的包装箱表面喷涂处理系统，其特征在于，升降板上滑动地设置有复位挡止板，复位挡止板对准落料槽的边缘，物料入口的顶部固定设置有密封板，密封板的底端抵持于升降板的边缘。

8.根据权利要求7所述的包装箱表面喷涂处理系统，其特征在于，密封板的宽度与物料入口的宽度相等。

9.根据权利要求8所述的包装箱表面喷涂处理系统，其特征在于，密封板与复位挡止板平行，升降座用于在弹性结构的推力下上升以拉持弹性密封带伸展，直至升降板抵持于密封板的底端，进而利用弹性密封带密封物料入口。

10.根据权利要求9所述的包装箱表面喷涂处理系统，其特征在于，输送轨道用于向喷涂箱输送包装箱，以使包装箱从落料槽中掉落至升降板上，包装箱利用重力迫使升降座下降至支撑板上以对准推料板，推料气缸用于驱动推料板滑动至升降板上并施力于复位挡止板上以使复位挡止板移动，进而推动包装箱进入喷涂箱内。

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