CN111389566A - 破碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种破碎筛分装置。破碎筛分装置包括机架、筛分机和破碎机，其中，破碎机和筛分机均设置在机架上，筛分机包括筛分机本体，筛分机本体相对于破碎机可移动地设置，以使筛分机本体具有位于破碎机下方的第一位置和从破碎机下方移出的第二位置。本发明的技术方案解决了现有技术中的筛分机本体安装和拆卸工作繁琐，效率较低的问题。

Description

破碎筛分装置

技术领域

本发明涉及破碎筛分装置的安装领域，具体而言，涉及一种破碎筛分装置。

背景技术

随着城市化的进程不断加快，建筑行业也发展迅速，在施工过程中产生的建筑废弃物的处理环节也越来越受到重视。物料(建筑废弃物)的破碎与筛分是建筑废弃物处理的两个关键环节，经过破碎和筛分后的物料可以资源化回收利用。因此，破碎机和筛分机是建筑废弃物处理中必不可少的设备。

现有技术中的破碎筛分装置包括破碎机和筛分机本体，其中，破碎机与筛分机本体采用一体式布置，即破碎机和筛分机本体均设置在机架上使得破碎机、筛分机本体和机架连接在一起而形成一个整体，为确保设备整体结构紧凑，将筛分机本体布置在破碎机的下方，这样，留给筛分机本体的操作空间比较狭小，且由于筛分机本体相对于破碎机的位置是固定的，所以，筛分机本体的安装和拆卸工作繁琐，效率较低。

以上也就是说，现有技术中的筛分机本体存在安装和拆卸工作繁琐，效率较低的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种破碎筛分装置，解决了现有技术中的筛分机本体的拆卸和安装工作繁琐，效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种破碎筛分装置，该破碎筛分装置包括机架、筛分机和破碎机，其中，破碎机和筛分机均设置在机架上，筛分机包括筛分机本体，筛分机本体相对于破碎机可移动地设置，以使筛分机本体具有位于破碎机下方的第一位置和从破碎机下方移出的第二位置。

进一步地，筛分机还包括与机架连接的一个或者多个沿第一方向间隔设置的滑道，筛分机本体与滑道配合。

进一步地，当滑道为一个时，筛分机还包括设置在筛分机本体底部的至少一个滚动体，至少一个滚动体与滑道对应设置；或者，当滑道为多个时，筛分机还包括设置在筛分机本体底部的多个滚动体，多个滚动体与多个滑道对应设置。

进一步地，滚动体的外壁面设有凹槽，滑道上设有与凹槽配合的凸起；或者，滚动体的外壁面设有凸起，滑道上设有与凸起配合的凹槽。

进一步地，筛分机本体至少具有锁紧在机架上的锁紧位置和与机架脱开的解锁位置，筛分机还包括升降机构，当筛分机本体处于解锁位置时，升降机构能够驱动筛分机本体在高度方向上移动。

进一步地，升降机构包括第一本体和第二本体，其中，第一本体与设置在筛分机本体底部的滚动体枢转连接，第二本体设在第一本体的外周，并与筛分机本体连接，第二本体相对于第一本体在高度方向上可移动地设置。

进一步地，第二本体上设置有安装通孔，升降机构还包括连接件和与连接件相配合的紧固件，连接件穿过安装通孔后与紧固件连接。

进一步地，升降机构还包括调节件，调节件与连接件螺纹配合，第二本体夹设在调节件和紧固件之间，旋转连接件，当连接件与第一本体的外壁面抵接后，旋转连接件，第二本体能够带着筛分机本体向上移动。

进一步地，破碎筛分装置还包括与筛分机本体连接的支撑横梁和位于支撑横梁下方的底板，底板与机架连接，支撑横梁的一部分与第二本体连接，支撑横梁的另一部分与底板可拆卸地连接。

进一步地，破碎筛分装置还包括：连接板；支撑板，其中，支撑横梁通过连接板与第二本体连接，支撑板位于支撑横梁的下方，支撑板与底板可拆卸地连接；或者，破碎筛分装置还包括：连接板；支撑板，其中，支撑横梁通过连接板与第二本体连接，支撑板位于支撑横梁的下方，支撑板与底板可拆卸地连接；支撑筋板，与连接板固定连接且支撑筋板与支撑横梁连接。

应用本发明的技术方案，由于筛分机本体相对于破碎机可移动地设置，这样使得筛分机本体能够从第一位置移动到第二位置。当筛分机本体位于第二位置时，筛分机本体处于一个开阔的空间，从而方便现场人员对筛分机本体进行安装、拆卸以及检修操作，进而提高了拆装效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的破碎筛分装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的破碎筛分装置的A-A向剖视图；

图3示出了图1中的破碎筛分装置的筛分机的立体结构图(其中，筛分机固定在机架上)；

图4示出了图3中的筛分机的B-B向局部剖视图(其中，筛分机本体位于锁紧位置)；以及

图5示出了图3中的筛分机的B-B向局部剖视图(其中，筛分机本体位于解锁位置并处于悬空状态)。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；11、进料口；12、破碎腔；13、出料口；14、横向支撑梁；20、筛分机；21、筛分机本体；211、升降机构；2111、连接件；2112、连接板；2113、支撑筋板；2114、调节件；2115、紧固件；2116、第二本体；2117、第一本体；2118、销轴；2121、支撑横梁；2122、连接螺栓；2123、支撑板；2124、减震垫；2125、底板；22、滑道；23、凸起；24、滚动体；30、破碎机；40、支撑框架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

如图1和图2所示，本发明及本发明的实施例提供了一种破碎筛分装置。该破碎筛分装置包括机架10、筛分机20和破碎机30，其中，破碎机30和筛分机20均设置在机架10上，筛分机20包括筛分机本体21，筛分机本体21相对于破碎机30可移动地设置，以使筛分机本体21具有位于破碎机30下方的第一位置和从破碎机30下方移出的第二位置。

根据上述设置，由于筛分机本体21相对于破碎机30可移动地设置，这样使得筛分机本体21能够从第一位置移动到第二位置。当筛分机本体21位于第二位置时，筛分机本体21处于一个开阔的空间，从而方便现场人员对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作，进而提高了破碎筛分装置的拆装和检修效率。

需要说明的是，当筛分机本体21位于破碎机30下方的第一位置(筛分机本体21工作时的位置)时，筛分机本体21处于一个狭窄的空间，不方便现场人员对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作，因此，筛分机本体21的拆卸和安装效率较低。另外，本申请中的筛分机本体21为筛分机20的工作部件，通过筛分机本体21的振动功能能够实现对物料的筛分功能。

需要说明的是，如图1和图2所示，本申请中的破碎机30包括进料口11、破碎腔12和出料口13。其中，进料口11设置在破碎腔12的顶部，出料口13设置在破碎腔12的底部，物料(建筑废弃物)通过进料口11进入到破碎腔12内进行破碎，破碎后的物料再经过出料口13进入到筛分机20的筛分机本体21内进行筛分，以分离不同粒径的物料，从而实现了破碎筛分装置对物料的破碎和分离功能。

另外，发明人还知道一种破碎筛分装置，该破碎筛分装置的破碎机30和筛分机20采用分体设置的方式，该方式需要在破碎机30与筛分机20之间用一台输送机连接，通过输送机将物料从破碎机30输送到筛分机20内，该种方式占地面积大，成本高。而本申请中的破碎机30与筛分机20采用一体式布置，即破碎机30和筛分机20均设置在机架10上，使得破碎机30、筛分机20和机架10连接在一起而形成一个整体结构，筛分机20位于破碎机30的下方。这种布置方式使得设备结构紧凑，占地面积小，适合应用在空间狭窄的地方，避免了因破碎机30和筛分机20分散布置而导致破碎筛分装置占地面积大，成本高的问题。

如图2和图3所示，本发明的实施例中，筛分机20还包括与机架10连接的多个沿第一方向间隔设置的滑道22，筛分机本体21与滑道22配合。

根据上述设置，由于筛分机本体21与滑道22相配合，这样使得筛分机本体21能够在滑道22上快速地滑动，从而方便将筛分机本体21快速地从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。另外，多个沿第一方向间隔设置的滑道22能够更好地支撑筛分机本体21，从而确保将筛分机本体21稳定地从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。

需要说明的是，本申请中的第一方向指的是图1中与机架10的横向支撑梁14相平行的方向。

具体地，如图2和图3所示，本发明的实施例中，筛分机20包括与机架10连接的两个沿第一方向间隔设置的滑道22，两个滑道22位于支撑筛分机本体21的下方。具体地，两个滑道22都固定连接在机架10的横向支撑梁14上。

上述设置中，两个间隔设置的滑道22能够更好地支撑筛分机本体21，从而确保将筛分机本体21能够稳定地从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。

当然在本发明附图未示出的替代实施例中，根据实际情况需要，筛分机20可包括与机架10连接的一个或者三个或者三个以上的滑道22。

如图2至图4所示，本发明的实施例中，当滑道22为多个时，筛分机20还包括设置在筛分机本体21底部的多个滚动体24，多个滚动体24与多个滑道22对应设置。

上述设置中，每个滚动体24在对应设置的滑道22上滚动，这样将筛分机本体21与滑道22之间的滑动摩擦转化为滚动体24与滑道22之间的滚动摩擦，减小了滚动体24与滑道22接触面之间产生的摩擦力，从而方便将筛分机本体21从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。

需要说明的是，多个滚动体24与多个滑道22对应设置具体包括两种情况，其中一种是在筛分机本体21的底部设有多个滚动体组，多个滚动体组与多个滑道22一一对应设置，每个滚动体组包括多个沿滑道22的长度方向设置的滚动体24，即多个滚动体24在一个滑道22上滚动；另一种是多个滚动体24与多个滑道22一一对应地设置，即每个滚动体24在各自对应的一个滑道22上滚动。

具体地，如图3所示，本发明的实施例中，滑道22为两个，筛分机20包括设置在筛分机本体21底部的四个滚动体24，其中，在滑道22的长度方向上间隔设置的两个滚动体24与一个滑道22对应设置，即两个滚动体24在一个滑道22上滚动。

上述设置中，滚动体24在滑道22上滚动，这样减小了滚动体24与滑道22接触面上产生的摩擦力，从而方便将筛分机本体21从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。另外，两个滚动体24在一个滑道22上滚动时，两个滚动体24能够很好地支撑筛分机本体21，从而确保将筛分机本体21稳定地从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。

当然在本发明附图未示出的替代实施中，还可以根据实际需要，一个滑道22对应设置一个或三个或者三个以上的滚动体24。

如图4和图5所示，本发明的实施例中，滚动体24的外壁面设有凹槽，滑道22上设有与凹槽配合的凸起23。

上述设置中，凹槽与凸起23形成凹凸配合，凸起23嵌入到凹槽内，这样使得滚动体24始终沿滑道22的长度方向滚动，从而确保将筛分机本体21从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。

需要说明的是，该滑道22具有导向作用，筛分机本体21完成安装、拆卸及检修等工作后，可快速的回到原位置(第一位置)，位置不会偏移。

具体地，如图4和图5所示，本发明的实施例中，滚动体24为角槽轮，滑道22为矩形钢管，滑道22上的凸起23为角钢，角钢的角部位置部分嵌入到角槽轮的凹槽内，形成凹凸配合，这样使得滚动体24始终沿滑道22的长度方向滚动，从而确保筛分机本体21能够顺畅地从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。另外，角槽轮、角钢和矩形钢管便于在市场上采购，从而便于后续更换滚动体24、凸起23或者滑道22。

需要说明的是，如图3所示，滑道22的底部还设置有用于支撑滑道22的支撑框架40，滑道22固定在支撑框架40上，避免了滑道22因受力产生变形而导致滚动体24在滑道22上卡塞，使得筛分机本体21不能从第一位置移动到第二位置的问题，从而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。

当然在本发明附图中未示出的替代实施例中，还可以这样设置，滚动体24的外壁面设有凸起23，滑道22上设有与凸起23配合的凹槽。

如图3至图5所示，本发明的实施例中，筛分机本体21具有锁紧在机架10上的锁紧位置和与机架10脱开的解锁位置，筛分机20还包括用于驱动筛分机本体21在高度方向上移动的升降机构211。

上述设置中，当筛分机本体21位于解锁位置时，升降机构211能够驱动筛分机本体21在高度方向上移动，这样使得筛分机本体21能够处于悬空状态，从而方便将筛分机本体21从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。

具体地，如图2和图3所示，本发明的实施例中，筛分机20包括用于驱动筛分机本体21在高度方向上移动的四个升降机构211。其中，四个升降机构211设置在筛分机本体21的底部，四个升降机构211与四个滚动体24一一对应地连接。

上述设置中，当筛分机本体21位于解锁位置时，四个升降机构211能够同时驱动筛分机本体21在高度方向上向上移动，使得驱动筛分机本体21能够平稳的在高度方向上向上移动，从而使得筛分机本体21能够处于悬空状态，进而方便将筛分机本体21从第一位置移动到第二位置，以方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。

当然在本发明附图未示出的替代实施中，可根据实际情况，设置五个或者五个以上的升降机构211和与升降机构211的数量相同的滚动体24。

如图4所示，每个滑道22的外侧均设有一个用于支撑筛分机本体21的支撑横梁2121，该一个支撑横梁2121与对应侧的两个升降机构211连接。这样，可以将筛分机本体21的重力分散至不同的升降机构211，根据实际情况分别调节各个升降机构211。

如图4和图5所示，本发明的实施例中，升降机构211包括第一本体2117和第二本体2116，其中，第一本体2117与设置在筛分机本体21底部的滚动体24枢转连接，第二本体2116设在第一本体2117的外周，第二本体2116相对于第一本体2117在高度方向上可移动地设置。

上述设置中，由于第二本体2116相对于第一本体2117在高度方向上可移动地设置，这样方便第二本体2116驱动筛分机本体21在高度方向上移动，从而使得筛分机本体21能够悬空，从而方便将筛分机本体21从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。

具体地，如图4和图5所示，本发明的实施例中，滚动体24上设置有沿其轴向延伸的第一连接通孔，第一本体2117设置有第二连接通孔，销轴2118穿过第一连接通孔和第二连接通孔将滚动体24和第一本体2117连接在一起，这样，滚动体24能够绕销轴2118的轴线转动。

上述设置中，由于滚动体24能够绕销轴2118的轴线转动，这样使得滚动体24能够在滑道22上滚动，从而方便将筛分机本体21从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。

如图4和图5所示，本发明的实施例中，第二本体2116上设置有安装通孔，升降机构211还包括连接件2111和与连接件2111相配合的紧固件2115，连接件2111穿过安装通孔后与紧固件2115连接。

上述设置中，上提连接件2111就能够使得紧固件2115向上移动，这样紧固件2115就能使第二本体2116相对于第一本体2117在高度方向上移动，从而使得筛分机本体21能够悬空，方便将筛分机本体21从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。

如图4和图5所示，本发明的实施例中，升降机构211还包括调节件2114，调节件2114与连接件2111螺纹配合，第二本体2116夹设在调节件2114和紧固件2115之间，旋转连接件2111，当连接件2111与第一本体2117的外壁面抵接后，第二本体2116带着筛分机本体21向上移动。

上述设置中，第二本体2116带着筛分机本体21向上移动，使得筛分机本体21能够与机架10脱开而悬空，这样减少了筛分机本体21与滑道22之间产生的摩擦力，从而方便将筛分机本体21从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体21进行安装、拆卸以及检修操作。

如图4和图5所示，本发明的实施例中，破碎筛分装置还包括用于支撑和固定筛分机本体21的支撑横梁2121和位于支撑横梁2121下方的底板2125，底板2125与机架10连接，支撑横梁2121的一部分与第二本体2116连接，支撑横梁2121的另一部分与底板2125可拆卸地连接。

上述设置中，由于支撑横梁2121与第二本体2116连接，筛分机本体21固定连接在支撑横梁2121上，这样使得第二本体2116能带动筛分机本体21向上移动，支撑横梁2121与底板2125分开，从而使得筛分机本体21能够与机架10脱开，进而方便将筛分机本体21从第一位置移动到第二位置。

需要说明的是，通常情况下，筛分机本体21位于第一位置(工作位置)，此时筛分机本体21被支撑固定在支撑横梁2121上，在破碎筛分装置运行之前，支撑横梁2121与底板2125通过连接螺栓2122进行螺纹连接，由于底板2125与机架10固定连接，这样整个筛分机本体21固定在机架10上，从而确保筛分机本体21能够正常的工作。

具体地，如图4所示，筛分机本体21处于锁紧位置，通过连接螺栓2122将支撑板2123和底板2125连接在一起，从而将筛分机本体21固定在机架10上，方便后续筛分机本体21进行筛分物料的工序。如图5所示，筛分机本体21处于解锁位置并处于与机架10脱开的悬空状态。当筛分机本体21需要拆卸时，需要将连接螺栓2122旋出，使得支撑横梁2121与底板2125之间无任何连接，当升降机构211驱动筛分机本体21在高度方向上向上移动时，支撑板2123从底板2125上脱开，即支撑板2123与底板2125之间的垂直距离为L，进而确保筛分机本体21能够脱离机架10而悬空，这样，筛分机本体21在滑道22上滑动时，避免了因支撑板2123与底板2125之间的接触面上产生较大的摩擦力而不方便筛分机本体21从第一位置移动到第二位置的问题。

需要说明的是，筛分机本体21在工作之前，需要确保支撑板2123与底板2125贴合，以便后续安装紧固件将支撑板2123与底板2125连接固定在一起。如果筛分机本体21脱离机架10而悬空，此时需要逆时针转动连接件2111件，使得连接件2111相对于第二本体2116在高度方向上向上移动，使得连接件2111不与第一本体2117接触，这样在重力作用下，第二本体2116相对于第一本体2117在高度方向上向下移动，使得支撑板2123与底板2125接触并贴合。

具体地，如图4和图5所示，本发明的实施例中，破碎筛分装置还包括连接板2112和支撑板2123，其中，支撑横梁2121通过连接板2112与第二本体2116连接，支撑板2123位于支撑横梁2121的下方，支撑板2123与底板2125可拆卸地连接；支撑筋板2113与连接板2112固定连接且支撑筋板2113与支撑横梁2121连接。

上述设置中，连接板2112用于连接支撑横梁2121和第二本体2116，与支撑横梁2121和第二本体2116直接连接相比，设置连接板2112增强了支撑横梁2121和第二本体2116之间的连接强度，避免了因外力作用导致支撑横梁2121和第二本体2116的连接处容易变形的问题，从而满足支撑横梁2121与第二本体2116连接的强度要求。

另外，设置支撑筋板2113进一步增强了支撑横梁2121和第二本体2116之间的连接强度，更好地避免了因外力作用导致的支撑横梁2121和第二本体2116的连接处容易变形的问题，从而更好地满足支撑横梁2121与第二本体2116的连接强度要求。

优选地，如图4和图5所示，支撑筋板2113为三角形。

当然在本发明附图中未示出的替代实施例中，可不设置支撑筋板2113，支撑横梁2121仅通过连接板2112与第二本体2116连接。

具体地，如图4和图5所示，本发明的实施例中，在支撑板2123和底板2125之间设置有减震垫2124。上述设置中，当筛分机本体21工作时，减震垫2124能够减少筛分机本体21与底板2125之间的振动，从而减少对周围环境的噪声污染。

当然在本发明附图未示出的替代实施中，可根据实际情况，将支撑板2123与底板2125直接接触，而不设置减震垫2124。

从以上的描述中，可以看出，由于筛分机本体与滑道相配合，这样使得筛分机本体能够在滑道上快速地滑动，从而方便将筛分机本体快速地从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体进行安装、拆卸以及检修操作。另外，两个沿第一方向间隔设置的滑道能够更好地的支撑筛分机本体，从而确保将筛分机本体稳定地从第一位置移动到第二位置，进而方便现场人员后续对筛分机本体进行安装、拆卸以及检修操作。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本申请的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破碎筛分装置，包括机架(10)、筛分机(20)和破碎机(30)，其中，所述破碎机(30)和所述筛分机(20)均设置在所述机架(10)上，其特征在于，所述筛分机(20)包括筛分机本体(21)，所述筛分机本体(21)相对于所述破碎机(30)可移动地设置，以使所述筛分机本体(21)具有位于所述破碎机(30)下方的第一位置和从所述破碎机(30)下方移出的第二位置。

2.根据权利要求1所述的破碎筛分装置，其特征在于，所述筛分机(20)还包括与所述机架(10)连接的一个或者多个沿第一方向间隔设置的滑道(22)，所述筛分机本体(21)与所述滑道(22)配合。

3.根据权利要求2所述的破碎筛分装置，其特征在于，

当所述滑道(22)为一个时，所述筛分机(20)还包括设置在所述筛分机本体(21)底部的至少一个滚动体(24)，所述至少一个滚动体(24)与所述滑道(22)对应设置；或者，

当所述滑道(22)为多个时，所述筛分机(20)还包括设置在所述筛分机本体(21)底部的多个滚动体(24)，多个所述滚动体(24)与多个所述滑道(22)对应设置。

4.根据权利要求3所述的破碎筛分装置，其特征在于，

所述滚动体(24)的外壁面设有凹槽，所述滑道(22)上设有与所述凹槽配合的凸起(23)；或者，

所述滚动体(24)的外壁面设有凸起(23)，所述滑道(22)上设有与所述凸起配合的凹槽。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的破碎筛分装置，其特征在于，所述筛分机本体(21)至少具有锁紧在所述机架(10)上的锁紧位置和与所述机架(10)脱开的解锁位置，所述筛分机(20)还包括升降机构(211)，当所述筛分机本体(21)处于所述解锁位置时，所述升降机构(211)能够驱动所述筛分机本体(21)在高度方向上移动。

6.根据权利要求5所述的破碎筛分装置，其特征在于，所述升降机构(211)包括第一本体(2117)和第二本体(2116)，其中，所述第一本体(2117)与设置在所述筛分机本体(21)底部的滚动体(24)枢转连接，所述第二本体(2116)设在所述第一本体(2117)的外周并与所述筛分机本体(21)连接，所述第二本体(2116)相对于所述第一本体(2117)在所述高度方向上可移动地设置。

7.根据权利要求6所述的破碎筛分装置，其特征在于，所述第二本体(2116)上设置有安装通孔，所述升降机构(211)还包括连接件(2111)和与所述连接件(2111)相配合的紧固件(2115)，所述连接件(2111)穿过所述安装通孔后与所述紧固件(2115)连接。

8.根据权利要求7所述的破碎筛分装置，其特征在于，所述升降机构(211)还包括调节件(2114)，所述调节件(2114)与所述连接件(2111)螺纹配合，所述第二本体(2116)夹设在所述调节件(2114)和所述紧固件(2115)之间，当所述连接件(2111)与所述第一本体(2117)的外壁面抵接后，旋转所述连接件(2111)，所述第二本体(2116)能够带着所述筛分机本体(21)向上移动。

9.根据权利要求6所述的破碎筛分装置，其特征在于，所述破碎筛分装置还包括与所述筛分机本体(21)连接的支撑横梁(2121)和位于所述支撑横梁(2121)下方的底板(2125)，所述底板(2125)与所述机架(10)连接，所述支撑横梁(2121)的一部分与所述第二本体(2116)连接，所述支撑横梁(2121)的另一部分与所述底板(2125)可拆卸地连接。

10.根据权利要求9所述的破碎筛分装置，其特征在于，

所述破碎筛分装置还包括：

连接板(2112)；

支撑板(2123)，其中，所述支撑横梁(2121)通过所述连接板(2112)与所述第二本体(2116)连接，所述支撑板(2123)位于所述支撑横梁(2121)的下方，所述支撑板(2123)与所述底板(2125)可拆卸地连接；

或者，所述破碎筛分装置还包括：

连接板(2112)；

支撑板(2123)，其中，所述支撑横梁(2121)通过所述连接板(2112)与所述第二本体(2116)连接，所述支撑板(2123)位于所述支撑横梁(2121)的下方，所述支撑板(2123)与所述底板(2125)可拆卸地连接；

支撑筋板(2113)，与所述连接板(2112)固定连接且所述支撑筋板(2113)与所述支撑横梁(2121)连接。

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