CN111389542A - 一种垃圾处理器用刀盘结构、垃圾处理器及其控制方法 - Google Patents

一种垃圾处理器用刀盘结构、垃圾处理器及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种垃圾处理器用刀盘结构、垃圾处理器及其控制方法，通过采用研磨锤、研磨牙组及底层刀片组成的三级研磨刀盘结构，并辅以智能监测堵转状态，可以兼顾处理多种不同的垃圾，具有良好的垃圾处理效果的同时，能够有效避免电机堵转时卡死的情况。本发明的垃圾处理器用刀盘结构，安装在垃圾处理器内部，包括刀盘、研磨锤、研磨牙组、底层刀片组合；以所述刀盘的正面为上，背面为下，所述刀盘为圆形结构，其中心位置开设有安装孔；所述研磨锤为两个，安装在所述刀盘正面且对称设置在所述安装孔两侧；所述研磨牙组为多个设置在所述刀盘上，且开口向上的齿牙；所述底层刀片组合安装在所述刀盘背面，其两端设置有刀牙，且所述刀牙指向下方。

Description

一种垃圾处理器用刀盘结构、垃圾处理器及其控制方法
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种垃圾处理器用刀盘结构、垃圾处理器及其控制方法。
背景技术
厨房食物垃圾处理器是一种现代化的厨房电器，安装于厨房水槽下方，并与排水管相连。通过交流或直流电机驱动刀盘，利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾粉碎后排入下水道。
目前常用的垃圾处理器，主要存在几个问题：处理大颗粒垃圾，例如骨头，容易出现卡死的情况，这时需要专业人员拆开垃圾处理器进行处理；处理垃圾的颗粒较大，细化度不理想，容易造成下水道堵塞，影响了用户的使用；另外，在处理粗纤维类垃圾时，处理后的纤维丝容易滞留在排水槽内的齿圈内，直接造成垃圾处理器堵塞，降低了处理效率，且处理效果不佳，堵塞较严重时会影响垃圾处理器的正常使用。
因此，如何改进现有的垃圾处理器，从而解决现有技术存在的缺陷，成为本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种垃圾处理器用刀盘结构、垃圾处理器及其控制方法，通过采用研磨锤、研磨牙组及底层刀片组成的三级研磨刀盘结构，并辅以智能监测堵转状态，可以兼顾处理多种不同的垃圾，具有良好的垃圾处理效果的同时，能够有效避免电机堵转时卡死的情况。
本发明提供的垃圾处理器用刀盘结构，安装在垃圾处理器内部，包括刀盘、研磨锤、研磨牙组、底层刀片组合；
以所述刀盘的正面为上，背面为下，所述刀盘为圆形结构，其中心位置开设有安装孔；
所述研磨锤为两个，安装在所述刀盘正面且对称设置在所述安装孔两侧；
所述研磨牙组为多个设置在所述刀盘上，且开口向上的齿牙；
所述底层刀片组合安装在所述刀盘背面，其两端设置有刀牙，且所述刀牙指向下方。
优选的，
所述研磨锤包括底锤及顶锤；
所述底锤包括依次连接的截面为三角形的三角形锤、截面为长方形的长方形锤及截面为等腰梯形的第一等腰梯形锤；
所述顶锤包括设置在所述第一等腰梯形锤上方的第二等腰梯形锤，及设置在所述长方形锤靠近所述第一等腰梯形锤一侧的支撑台阶。
优选的，
所述齿牙为三角形牙，所述三角形牙指向远离所述安装孔方向；
以所述刀盘所在的平面为水平面，所述三角形牙与水平面的夹角为35°到60°。
优选的，
所述三角形牙与水平面的夹角为48°；
所述研磨牙组包括两组，其中一组研磨牙组与另一组研磨牙组绕所述安装孔旋转180°后的结构相同，每组所述研磨牙组包含四个或五个三角形牙；
所述刀盘上还开设有多个圆孔，所述圆孔设置在所述研磨牙组四周。
优选的，
所刀牙为至少两个锯齿牙的组合，所述锯齿牙的齿数为1到5之间；
以所述刀盘所在的平面为水平面，所述锯齿牙与水平面的夹角为80°到135°。
优选的，
所述刀牙包含三个向下弯折的切割牙；
三个所述切割牙包括一个设置在所述底层刀片端部的主切割牙及两个设置在所述底层刀片一端侧边上的副切割牙；
所述底层刀片的两端均设有刀牙，其中一端的刀牙与另一端的刀牙绕所述安装孔旋转180°后的结构相同。
本发明还提供了一种垃圾处理器，包括连接机构、研磨腔组件、电机组件及外壳，所述研磨腔组件包括上述的垃圾处理器用刀盘结构、齿圈、上盖及下壳体；
所述下壳体中间安装有电机转轴
所述齿圈安装在所述下壳体的内壁，所述刀盘结构通过螺母安装在所述电机转轴上；
所述上盖与所述下壳体组合成为一个腔体。
优选的，
所述齿圈上设置有多个倒U型槽位；
所述垃圾处理器用刀盘结构中的刀盘与所述倒U型槽位顶部的竖直距离为4mm到6.5mm。
本发明另外还提供一种垃圾处理器的控制方法，用于上述的垃圾处理器中，包括：
S1、垃圾处理器工作，对所述垃圾处理器的电机进行电流检测；
S2、若所述电机的电流大于设定值，判定垃圾处理器处于堵转状态，控制所述电机停止工作第一设定时间；
S3、所述电机反转工作第二设定时间；
S4、所述电机停止工作第三设定时间后回复正转工作状态；
S5、若在第四设定时间范围内检测到设定次数堵转状态，则电机停止工作并反馈错误信号。
优选的，
所述设定值为3.2A；
所述第一设定时间为2秒；
所述第二设定时间为5秒；
所述第三设定时间为2秒；
所述设定次数为5次。
本发明提供的垃圾处理器用刀盘结构，安装在垃圾处理器内部，包括刀盘、研磨锤、研磨牙组、底层刀片组合；以所述刀盘的正面为上，背面为下，所述刀盘为圆形结构，其中心位置开设有安装孔；所述研磨锤为两个，安装在所述刀盘正面且对称设置在所述安装孔两侧；所述研磨牙组为多个设置在所述刀盘上，且开口向上的齿牙；所述底层刀片组合安装在所述刀盘背面，其两端设置有刀牙，且所述刀牙指向下方。通过采用研磨锤、研磨牙组及底层刀片组成的三级研磨刀盘结构，并辅以智能监测堵转状态，本发明的垃圾处理器用刀盘结构、垃圾处理器及其控制方法可以兼顾处理多种不同的垃圾，具有良好的垃圾处理效果的同时，能够有效避免电机堵转时卡死的情况。
附图说明
图1为本发明一种垃圾处理器用刀盘结构一个实施例的正面结构示意图；
图2为本发明一种垃圾处理器用刀盘结构一个实施例的反面结构示意图；
图3为本发明一种垃圾处理器用刀盘结构另一个实施例的反面结构示意图；
图4为本发明一种垃圾处理器隐藏外壳004的结构示意图；
图5为本发明一种垃圾处理器包含外壳004的结构示意图；
图6为本发明一种垃圾处理器的控制方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种垃圾处理器用刀盘结构、垃圾处理器及其控制方法，通过采用研磨锤、研磨牙组及底层刀片组成的三级研磨刀盘结构，并辅以智能监测堵转状态，可以兼顾处理多种不同的垃圾，具有良好的垃圾处理效果的同时，能够有效避免电机堵转时卡死的情况。
下面结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供的垃圾处理器用刀盘结构，安装在垃圾处理器内部，包括刀盘1、研磨锤2、研磨牙组3、底层刀片组合4；
以所述刀盘1的正面为上，背面为下，所述刀盘1为圆形结构，其中心位置开设有安装孔11；
所述研磨锤2为两个，安装在所述刀盘1正面且对称设置在所述安装孔11两侧；
所述研磨牙组3为多个设置在所述刀盘1上，且开口向上的齿牙31；
所述底层刀片组合4安装在所述刀盘1背面，其两端设置有刀牙41，且所述刀牙41指向下方。
在本发明中，包含多层研磨系统，刀盘1上层为两个研磨锤2组成的大颗粒研磨系统，可以将大颗粒垃圾，例如骨头等磨碎；研磨牙组3作为分布在刀盘1上的比较小的刀牙，一方面可以将大颗粒分解的作用，另一方面可以研磨小颗粒及纤维类垃圾；底层刀片组合4可以切断纤维类垃圾及将堵塞的垃圾刮走。需要说明的是，上述的研磨锤2在研磨时，两个研磨锤2之间可以组成研磨空间，研磨锤2和研磨腔体内壁之间可以组成研磨空间，研磨锤2与将刀盘1固定在垃圾处理器研磨腔体内的螺母之间也能组成研磨空间，这三个研磨空间大小各不相同，可以研磨不同体积大小的垃圾。此外研磨牙组3在刀盘1转动过程中，可以将垃圾拨动到研磨锤2处进行研磨。
需要说明的是，实际生产安装时，研磨锤2及底层刀片组合4可以共用两个固定件安装在刀盘1上，上述的固定件具体可以是窝钉。
优选的，
所述研磨锤2包括底锤21及顶锤22；
所述底锤21包括依次连接的截面为三角形的三角形锤211、截面为长方形的长方形锤212及截面为等腰梯形的第一等腰梯形锤213；
所述顶锤22包括设置在所述第一等腰梯形锤213上方的第二等腰梯形锤221，及设置在所述长方形锤212靠近所述第一等腰梯形213锤一侧的支撑台阶222。
需要说明的是，三角形锤211及长方形锤213的顶部设置可以有斜面，斜面的设置主要是方便垃圾的流动。第二等腰梯形锤221的截面与第一等腰梯形锤213的截面的下部可以完全重合。研磨锤2可以是不锈钢制成的，本实施例中研磨锤2的形状结构为试验得到研磨效果较优的设计方案，在此处不做限定。
优选的，
所述齿牙31为三角形牙，所述三角形牙指向远离所述安装孔11方向；
以所述刀盘1所在的平面为水平面，所述三角形牙与水平面的夹角为35°到60°。
优选的，
所述三角形牙与水平面的夹角为48°；
所述研磨牙组3包括两组，其中一组研磨牙组与另一组研磨牙组绕所述安装孔11旋转180°后的结构相同，每组所述研磨牙组包含四个或五个三角形牙；
所述刀盘1上还开设有多个圆孔12，所述圆孔12设置在所述研磨牙组3四周。
必须指出的是，当三角形牙与水平面的夹角为48°时，此时研磨牙组3的研磨效果最佳，既能够分散小颗粒垃圾，切断纤维类垃圾，还可以协助研磨锤2研磨大颗粒垃圾。
优选的，
所刀牙41为至少两个锯齿牙的组合，所述锯齿牙的齿数为1到5之间；
以所述刀盘1所在的平面为水平面，所述锯齿牙与水平面的夹角为80°到135°。
优选的，
所述刀牙41包含三个向下弯折的切割牙；
三个所述切割牙包括一个设置在所述底层刀片4端部的主切割牙411及两个设置在所述底层刀片4一端侧边上的副切割牙412；
所述底层刀片4的两端均设有刀牙41，其中一端的刀牙与另一端的刀牙绕所述安装孔旋转180°后的结构相同。
请参阅图2及图3，为两种不同的底层刀片4的结构设计，其中图3的底层刀片为经过实践后得到的较优的设计方案，在此处不做限定。
本发明提供的垃圾处理器用刀盘结构，安装在垃圾处理器内部，包括刀盘1、研磨锤2、研磨牙组3、底层刀片组合4；以所述刀盘1的正面为上，背面为下，所述刀盘1为圆形结构，其中心位置开设有安装孔11；所述研磨锤2为两个，安装在所述刀盘1正面且对称设置在所述安装孔11两侧；所述研磨牙组3为多个设置在所述刀盘1上，且开口向上的齿牙31；所述底层刀片组合4安装在所述刀盘1背面，其两端设置有刀牙41，且所述刀牙41指向下方。在本发明中，通过采用研磨锤2、研磨牙组3及底层刀片4组成的三级研磨刀盘结构，其中研磨锤2可以处理大颗粒及小颗粒垃圾，研磨牙组3及底层刀片4可以处理小颗粒、纤维类垃圾及分散大颗粒垃圾，本发明的垃圾处理器用刀盘结构可以兼顾处理多种不同的垃圾，具有良好的垃圾处理效果。
上面介绍了本发明垃圾处理器用刀盘结构实施例，其中重点介绍及说明了刀盘结构的三级研磨功能，下面介绍本发明的垃圾处理器，请参阅图4及图5，包括连接机构001、研磨腔组件002、电机组件003及外壳004，所述研磨腔组件002包括上述的垃圾处理器用刀盘结构0021、齿圈0022、上盖0023及下壳体0024；
所述下壳体0024中间安装有电机转轴
所述齿圈0022安装在所述下壳体的内壁，所述刀盘结构0021通过螺母安装在所述电机转轴上；
所述上盖0023与所述下壳体0024组合成为一个腔体。
在本发明实施例中，首先通过连接机构001将垃圾处理器安装在安装点，例如厨房水槽上，然后垃圾处理器工作，垃圾从连接机构001进入垃圾处理器，并经由上盖0023进入研磨腔内部，刀盘结构0021对垃圾进行三级研磨，除了包含刀盘上层为两个研磨锤组成的大颗粒研磨系统，可以将大颗粒垃圾，例如骨头等磨碎；研磨牙组作为分布在刀盘上的比较小的刀牙，一方面可以将大颗粒分解的作用，另一方面可以研磨小颗粒及纤维类垃圾；底层刀片组合可以切断纤维类垃圾及将堵塞的垃圾刮走这三层研磨之外。还包括研磨锤与齿圈0022之间的研磨、底层刀片组合与齿圈0022之间的研磨，以及研磨锤与螺母之间的研磨。经过刀盘结构0021对垃圾进行粉碎研磨之后，垃圾由下壳体0024的排出槽到达排出口，最后排出至下水道。
优选的，
所述齿圈0022上设置有多个倒U型槽位00221；
所述垃圾处理器用刀盘结构0021中的刀盘与所述倒U型槽位00221顶部的竖直距离为4mm到6.5mm。
在本发明中，通过采用垃圾处理器用刀盘结构0021进行三级研磨之外，还增加了研磨锤与齿圈0022之间的研磨、底层刀片组合与齿圈0022之间的研磨，以及研磨锤与螺母之间的研磨，本发明的垃圾处理器可以兼顾处理多种不同的垃圾，具有良好的垃圾处理效果。
上面介绍了本发明的垃圾处理器实施例，通过该实施例，可以清楚获知本发明垃圾处理器的工作过程及刀盘结构在垃圾处理器中的安装位置，下面介绍本发明垃圾处理器的控制方法，用于上述的垃圾处理器中，请参阅图6，包括：
S1、垃圾处理器工作，对所述垃圾处理器的电机进行电流检测；
垃圾处理器工作后，垃圾处理器的控制芯片会一直监测电机的电流大小，因为电机在堵转或卡死的状态下电流会增大，直至烧毁电机，因此通过监测电机的电流大小，可以及时通过获知电机的工作状态而获知垃圾处理器的工作状态。
S2、若所述电机的电流大于设定值，判定垃圾处理器处于堵转状态，控制所述电机停止工作第一设定时间；
当监测到电机的电流大于设定值时，例如当电机的电流大于3.8A时，判定垃圾处理器处于堵转状态，此时可以控制电机停止工作第一设定时间，上述第一设定时间具体可以为2秒，亦即控制电机停止工作2秒的时间。需要说明的是，上述的堵转状态并非卡死状态，此状态下，一般是刀盘结构被大颗粒垃圾卡住了，电机可以转动，但是转动负荷很大，当堵转状态持续过长，电机会卡死甚至烧毁。
S3、所述电机反转工作第二设定时间；
电机停止工作第一设定时间后，控制电机反转，并维持反转工作第二设定时间，具体的，可以控制电机反转运转5秒，电机反转过程中，带动刀盘结构反转并将垃圾反向带动，可以将原本将要卡住刀盘结构的垃圾松开或打散。
S4、所述电机停止工作第三设定时间后回复正转工作状态；
一般而言，经过电机反转操作后，电机会摆脱堵转状态，恢复正常工作状态，此时控制电机停止工作第三设定时间后回复正转工作状态，上述第三设定时间具体可以为2秒。
S5、若在第四设定时间范围内检测到设定次数堵转状态，则电机停止工作并反馈错误信号。
但是，当刀盘结构被垃圾完全卡死后，无论电机经过多少次正反转交替操作都无法将垃圾甩开，电机一直处于堵转状态，则必须控制电机停止工作，防止电机烧毁，此时可以反馈错误信号，通知用户进行处理。
优选的，
所述设定值为3.2A；
所述第一设定时间为2秒；
所述第二设定时间为5秒；
所述第三设定时间为2秒；
所述设定次数为5次。
本发明提供的垃圾处理器的控制方法，垃圾处理器工作，首先对所述垃圾处理器的电机进行电流检测；若所述电机的电流大于设定值，判定垃圾处理器处于堵转状态，控制所述电机停止工作第一设定时间；接着所述电机反转工作第二设定时间；然后所述电机停止工作第三设定时间后回复正转工作状态；最后若在第四设定时间范围内检测到设定次数堵转状态，则电机停止工作并反馈错误信号。通过采用研磨锤、研磨牙组及底层刀片组成的三级研磨刀盘结构，并辅以智能监测堵转状态，本发明的垃圾处理器方法可以兼顾处理多种不同的垃圾，具有良好的垃圾处理效果的同时，能够有效避免电机堵转时卡死的情况。
以上所述，以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种垃圾处理器用刀盘结构，安装在垃圾处理器内部，其特征在于，包括刀盘、研磨锤、研磨牙组、底层刀片组合；
以所述刀盘的正面为上，背面为下，所述刀盘为圆形结构，其中心位置开设有安装孔；
所述研磨锤为两个，安装在所述刀盘正面且对称设置在所述安装孔两侧；
所述研磨牙组为多个设置在所述刀盘上，且开口向上的齿牙；
所述底层刀片组合安装在所述刀盘背面，其两端设置有刀牙，且所述刀牙指向下方。
2.根据权利要求1所述的垃圾处理器用刀盘结构，其特征在于，所述研磨锤包括底锤及顶锤；
所述底锤包括依次连接的截面为三角形的三角形锤、截面为长方形的长方形锤及截面为等腰梯形的第一等腰梯形锤；
所述顶锤包括设置在所述第一等腰梯形锤上方的第二等腰梯形锤，及设置在所述长方形锤靠近所述第一等腰梯形锤一侧的支撑台阶。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾处理器用刀盘结构，其特征在于，所述齿牙为三角形牙，所述三角形牙指向远离所述安装孔方向；
以所述刀盘所在的平面为水平面，所述三角形牙与水平面的夹角为35°到60°。
4.根据权利要求3所述的垃圾处理器用刀盘结构，其特征在于，所述三角形牙与水平面的夹角为48°；
所述研磨牙组包括两组，其中一组研磨牙组与另一组研磨牙组绕所述安装孔旋转180°后的结构相同，每组所述研磨牙组包含四个或五个三角形牙；
所述刀盘上还开设有多个圆孔，所述圆孔设置在所述研磨牙组四周。
5.根据权利要求1或2所述的垃圾处理器用刀盘结构，其特征在于，所刀牙为至少两个锯齿牙的组合，所述锯齿牙的齿数为1到5之间；
以所述刀盘所在的平面为水平面，所述锯齿牙与水平面的夹角为80°到135°。
6.根据权利要求5所述的垃圾处理器用刀盘结构，其特征在于，所述刀牙包含三个向下弯折的切割牙；
三个所述切割牙包括一个设置在所述底层刀片端部的主切割牙及两个设置在所述底层刀片一端侧边上的副切割牙；
所述底层刀片的两端均设有刀牙，其中一端的刀牙与另一端的刀牙绕所述安装孔旋转180°后的结构相同。
7.一种垃圾处理器，包括连接机构、研磨腔组件、电机组件及外壳，其特征在于，所述研磨腔组件包括权利要求1至6中任一项所述的垃圾处理器用刀盘结构、齿圈、上盖及下壳体；
所述下壳体中间安装有电机转轴
所述齿圈安装在所述下壳体的内壁，所述刀盘结构通过螺母安装在所述电机转轴上；
所述上盖与所述下壳体组合成为一个腔体。
8.根据权利要求7所述的垃圾处理器，其特征在于，所述齿圈上设置有多个倒U型槽位；
所述垃圾处理器用刀盘结构中的刀盘与所述倒U型槽位顶部的竖直距离为4mm到6.5mm。
9.一种垃圾处理器的控制方法，用于权利要求7或8的垃圾处理器中，其特征在于，包括：
S1、垃圾处理器工作，对所述垃圾处理器的电机进行电流检测；
S2、若所述电机的电流大于设定值，判定垃圾处理器处于堵转状态，控制所述电机停止工作第一设定时间；
S3、所述电机反转工作第二设定时间；
S4、所述电机停止工作第三设定时间后回复正转工作状态；
S5、若在第四设定时间范围内检测到设定次数堵转状态，则电机停止工作并反馈错误信号。
10.根据权利要求9所述的垃圾处理器的控制方法，其特征在于，
所述设定值为3.2A；
所述第一设定时间为2秒；
所述第二设定时间为5秒；
所述第三设定时间为2秒；
所述设定次数为5次。
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