CN111389220A - 糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法 - Google Patents

糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法，尾气去除粉尘后进入洗涤塔内尾气气体与吸收液充分接触，使尾气中的长链高分子有机污染物被氧化断链，尾气中的粉尘颗粒被脱除，尾气被降温；吸收液是由1‑10质量份的高级氧化剂、1‑10质量份的表面活性剂加入到90‑100质量份的纯水中混合形成；高级氧化剂为芬顿试剂、高锰酸钾、次氯酸钠中的任意一种或几种组合，表面活性剂为阴离子表面活性剂；洗涤过的尾气入旋流除雾器，气体变成旋转气流，液滴以仰角射出，汇集在溢流槽中；经过旋流除雾的尾气进入UV光催化设备，将气体中的VOCs被彻底裂解，生成CO2、H2O等无机物；光直接氧化采用紫外灯和氧化剂，光催化氧化采用的光催化剂为改性TiO2光催化剂。

Description

糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法
技术领域
本发明涉及烟气环保处理技术领域，尤其是涉及一种糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法。
背景技术
糊树脂生产采用干热空气干燥糊树脂胶乳，产生的干燥尾气经布袋除尘、旋风除尘后由烟囱直排大气中。干燥尾气含有挥发性有机物(简称“VOCs”)属于空气污染物，主要成分为氯乙烯、高级醇(C12、C16、C18等)以及烃类有机物等，温度60-70℃左右。当冬季环境温度在0℃以下时，从烟囱中连续排放出来的烟体，出气口形成“烟羽”。可被看作是由无数个时间间隔为无限短暂的、依次排放的烟团所组成，烟团各部分的运动速率不同，“烟羽”外形也千变万化。糊树脂干燥尾气形成的“烟羽”为湿热的饱和烟气，经烟囱进入大气环境。尾气中的VOCs遇冷凝结，形成晶核，产生霾状水包油的微小液滴，由于密度比空气大，且处于大气的对流层，晶核极易下沉聚集难以扩散，飘落下沉在周围地面形成霾状雾气，且伴有刺激性气味，成为氯碱糊树脂行业环保难题。
现有技术中糊树脂干燥尾气治理仅是将尾气输入布袋除尘或者旋风除尘或者两者叠加的处理设备，仅仅是对尾气中的粉尘进行了捕集治理，尚未对干燥尾气VOCs进行治理。当冬季出现霾状雾气时，进行降负荷生产，以降低VOCs在大气中浓度。
发明内容
本发明的目的是提高糊树脂干燥尾气VOCs的治理效果，解决尾气排入中含微小颗粒物及有害气体的问题，减少排放对污染环境的污染。
为了达到上述发明目的，本发明提供了如下技术方案：
糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法，所述糊树脂干燥尾气送入布袋除尘器、旋流除尘器去除粉尘，其特征是：
尾气去除粉尘后还要依次经过气体洗涤、旋流除雾和光氧化催化处理后排放到大气，其中：
a.气体洗涤为：
将糊树脂干燥尾气通过引风机进入气体洗涤塔，在洗涤塔内尾气气体与吸收液充分接触，使尾气中的长链高分子有机污染物被氧化断链，尾气中的粉尘颗粒被脱除，尾气被降温；
其中吸收液是由1-10质量份的高级氧化剂、1-10质量份的表面活性剂加入到90-100质量份的纯水中，充分搅拌混合形成的；
所述高级氧化剂为芬顿试剂、高锰酸钾、次氯酸钠中的任意一种或几种组合；
表面活性剂为阴离子表面活性剂；
b.旋流除雾为：
将洗涤过的气体通入旋流除雾器，经过旋流除雾器内的板叶片后，气体变成旋转气流，液滴在惯性作用下以仰角射出，去除气体中的雾滴，雾滴汇集在溢流槽中；
c.光氧化催化为：
经过旋流除雾的气体进入UV光催化设备，将气体中的VOCs被彻底裂解，生成CO2、H2O等无机物；
所述光氧化催化设备中分为光直接氧化和光催化氧化两级；
光直接氧化部分采用波长为185nm～254nm多层紫外灯，氧化剂为芬顿试剂、高锰酸钾、次氯酸钠中的任意一种或几种组合；
光催化部分采用的光催化剂为改性TiO2光催化剂。
本发明可以对干燥尾气VOCs进行彻底处理，将糊树脂干燥尾气分解成CO2、H2O等无机物，解决下沉霾状雾气污染环境的难题，降低排入指标对生产负荷的限制。
本发明的优选方案为：
所述的气体洗涤塔为动力波洗涤塔、填料喷淋塔、旋流板洗涤塔、孔板式洗涤塔中的任意一种。
所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、丁二酸二辛酯磺酸钠或月桂醇硫酸钠。
所述的旋流除雾器填料为折流板结构、螺纹板结构、嵌套孔窝结构中的任意一种。
改性TiO2光催化剂为TiO2添加ZnO、CdS、SrTiO3中的一种或几种。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行完整、清楚、详细的说明：
本发明提供的糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法，所述糊树脂干燥尾气送入布袋除尘器、旋流除尘器去除粉尘，其特征是：
尾气去除粉尘后还要依次经过气体洗涤、旋流除雾和光氧化催化处理后排放到大气，其中：
a.气体洗涤为：
将糊树脂干燥尾气通过引风机进入气体洗涤塔，在洗涤塔内尾气气体与吸收液充分接触，使尾气中的长链高分子有机污染物被氧化断链，尾气中的粉尘颗粒被脱除，尾气被降温；
其中吸收液是由1-10质量份的高级氧化剂、1-10质量份的表面活性剂加入到90-100质量份的纯水中，充分搅拌混合形成的；
所述高级氧化剂为芬顿试剂、高锰酸钾、次氯酸钠中的任意一种或几种组合；
表面活性剂为阴离子表面活性剂；
b.旋流除雾为：
将洗涤过的气体通入旋流除雾器，经过旋流除雾器内的板叶片后，气体变成旋转气流，液滴在惯性作用下以仰角射出，去除气体中的雾滴，雾滴汇集在溢流槽中；
c.光氧化催化为：
经过旋流除雾的气体进入UV光催化设备，将气体中的VOCs被彻底裂解，生成CO2、H2O等无机物；
所述光氧化催化设备中分为光直接氧化和光催化氧化两级；
光直接氧化部分采用波长为185nm～254nm多层紫外灯，氧化剂为芬顿试剂、高锰酸钾、次氯酸钠中的任意一种或几种组合；
光催化部分采用的光催化剂为改性TiO2光催化剂。
实施例1：
某糊树脂干燥尾气排放烟囱安装DN200旁路，处理风量2000m3/h，粉尘含量1.35mg/m3、氯乙烯含量98.5mg/m3、高级醇0.08mg/m3、二氧化碳含量0mg/m3，其余组分未检出。经过气体洗涤塔、旋流除雾器、UV光催化，连续处理720小时。
其中，所述的气体洗涤塔为填料喷淋塔，停留时间为3秒，吸收液由下述配方组成：5质量份高级氧化剂、3质量份表面活性剂加入到92质量份纯水中，充分搅拌混合。
所述的高级氧化剂为芬顿试剂，配方组成为硫酸亚铁4mg/L、双氧水40mL/L。
所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述的旋流除雾器填料为折流板结构，停留时间为2秒。
其中，所述的光氧化催化分为光直接氧化和光催化氧化两级，停留时间各2秒。
所述的光直接氧化波长为185nm和254nm。
所述的光催化氧化采用的光催化剂为TiO2。
干燥尾气VOCs经过治理后，测试排放口，粉尘含量0mg/m3、氯乙烯含量3.2mg/m3、高级醇0mg/m3，二氧化碳含量159.32mg/m3。
实施例2：
某糊树脂干燥尾气排放烟囱安装DN200旁路，处理风量2000m3/h，粉尘含量1.35mg/m3、氯乙烯含量98.5mg/m3、高级醇0.08mg/m3、二氧化碳含量0mg/m3，其余组分未检出。经过气体洗涤塔、旋流除雾器、UV光催化，连续处理720小时。
其中，所述的气体洗涤塔为填料喷淋塔，停留时间为3秒，吸收液由下述配方组成：5质量份高级氧化剂、3质量份表面活性剂加入到92质量份纯水中，充分搅拌混合。
所述的高级氧化剂为芬顿试剂，配方组成为硫酸亚铁4mg/L、双氧水40mL/L。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
其中，所述的旋流除雾器填料为折流板结构，停留时间为2秒。
其中，所述的光氧化催化分为光直接氧化和光催化氧化两级，停留时间各2秒。
所述的光直接氧化波长为185nm和254nm。
所述的光催化氧化采用的光催化剂为TiO2。
干燥尾气VOCs经过治理后，测试排放口，粉尘含量0mg/m3、氯乙烯含量3.3mg/m3、高级醇0mg/m3，二氧化碳含量154.76mg/m3。
实施例3：
某糊树脂干燥尾气排放烟囱安装DN200旁路，处理风量2000m3/h，粉尘含量1.35mg/m3、氯乙烯含量98.5mg/m3、高级醇0.08mg/m3、二氧化碳含量0mg/m3，其余组分未检出。经过气体洗涤塔、旋流除雾器、UV光催化，连续处理720小时。
其中，所述的气体洗涤塔为填料喷淋塔，停留时间为3秒，吸收液由下述配方组成：5质量份高级氧化剂、3质量份表面活性剂加入到92质量份纯水中，充分搅拌混合。
所述的高级氧化剂为高锰酸钾。
所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述的旋流除雾器填料为折流板结构，停留时间为2秒。
其中，所述的光氧化催化分为光直接氧化和光催化氧化两级，停留时间各2秒。
所述的光直接氧化波长为185nm和254nm。
所述的光催化氧化采用的光催化剂为TiO2。
干燥尾气VOCs经过治理后，测试排放口，粉尘含量0mg/m3、氯乙烯含量3.0mg/m3、高级醇0mg/m3，二氧化碳含量152.17mg/m3。
实施例4：
某糊树脂干燥尾气排放烟囱安装DN200旁路，处理风量2000m3/h，粉尘含量1.35mg/m3、氯乙烯含量98.5mg/m3、高级醇0.08mg/m3、二氧化碳含量0mg/m3，其余组分未检出。经过气体洗涤塔、旋流除雾器、UV光催化，连续处理720小时。
其中，所述的气体洗涤塔为填料喷淋塔，停留时间为3秒，吸收液由下述配方组成：5质量份高级氧化剂、3质量份表面活性剂加入到92质量份纯水中，充分搅拌混合。
所述的高级氧化剂为高锰酸钾。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
其中，所述的旋流除雾器填料为折流板结构，停留时间为2秒。
其中，所述的光氧化催化分为光直接氧化和光催化氧化两级，停留时间各2秒。
所述的光直接氧化波长为185nm和254nm。
所述的光催化氧化采用的光催化剂为TiO2。
干燥尾气VOCs经过治理后，测试排放口，粉尘含量0mg/m3、氯乙烯含量3.1mg/m3、高级醇0mg/m3，二氧化碳含量157.44mg/m3。
本发明所述的气体洗涤塔为动力波洗涤塔、填料喷淋塔、旋流板洗涤塔、孔板式洗涤塔中的任意一种。
本发明所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、丁二酸二辛酯磺酸钠或月桂醇硫酸钠。
本发明的旋流除雾器填料为折流板结构、螺纹板结构、嵌套孔窝结构中的任意一种。
本发明光氧化催化设备中采用的光催化剂为TiO2，或者以TiO2添加ZnO、CdS、SrTiO3中至少一种成分制为改性TiO2光催化剂。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
本发明提供的糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法，是利用化学氧化和催化氧化协同作用，使得VOCs被充分捕集、裂解和转化，从本质上彻底治理，同时不影响原有生产系统。
本发明提供的糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法，占地面积小，运行成本低，自动化程度高，VOCs去除彻底，且不产生二次污染。同时，保持原系统通风量，不影响糊树脂生产。

Claims (5)

1.一种糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法，所述糊树脂干燥尾气送入布袋除尘器、旋流除尘器去除粉尘，其特征是：
尾气去除粉尘后还要依次经过气体洗涤、旋流除雾和光氧化催化处理后排放到大气，其中：
a.气体洗涤为：
将糊树脂干燥尾气通过引风机进入气体洗涤塔，在洗涤塔内尾气气体与吸收液充分接触，使尾气中的长链高分子有机污染物被氧化断链，尾气中的粉尘颗粒被脱除，尾气被降温；
其中吸收液是由1-10质量份的高级氧化剂、1-10质量份的表面活性剂加入到90-100质量份的纯水中，充分搅拌混合形成的；
所述高级氧化剂为芬顿试剂、高锰酸钾、次氯酸钠中的任意一种或几种组合；
表面活性剂为阴离子表面活性剂；
b.旋流除雾为：
将洗涤过的气体通入旋流除雾器，经过旋流除雾器内的板叶片后，气体变成旋转气流，液滴在惯性作用下以仰角射出，去除气体中的雾滴，雾滴汇集在溢流槽中；
c.光氧化催化为：
经过旋流除雾的气体进入UV光催化设备，将气体中的VOCs被彻底裂解，生成CO2、H2O等无机物；光氧化催化分为光直接氧化和光催化氧化两级；
光直接氧化部分采用波长为185nm～254nm多层紫外灯，氧化剂为芬顿试剂、高锰酸钾、次氯酸钠中的任意一种或几种组合；
光催化氧化采用的光催化剂为改性TiO2光催化剂。
2.如权利要求1所述糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法，其特征是：所述的气体洗涤塔为动力波洗涤塔、填料喷淋塔、旋流板洗涤塔、孔板式洗涤塔中的任意一种。
3.如权利要求1所述糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法，其特征是：所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、丁二酸二辛酯磺酸钠或月桂醇硫酸钠。
4.如权利要求1所述糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法，其特征是：所述的旋流除雾器填料为折流板结构、螺纹板结构、嵌套孔窝结构中的任意一种。
5.如权利要求1所述糊树脂干燥尾气VOCs的治理方法，其特征是：改性TiO2光催化剂为TiO2添加ZnO、CdS、SrTiO3中的一种或几种。
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