CN111386805A - 一种手推式花生种植定位播种装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种花生种植装置，尤其涉及一种手推式花生种植定位播种装置。本发明要解决的技术问题是提供一种播种推动时能够保持平衡、不易翻车，还能灵活的调节两个车轮之间的距离，使播种时不易跑偏地垄的手推式花生种植定位播种装置。一种手推式花生种植定位播种装置，包括有：车架，车架下安装有车轮；扶手，两个扶手与车架固接，两个扶手对称；支板，两个支板下端与车架固接，两个支板对称；装料箱，装料箱与两个支板上端固接，位于两个支板中间，装料箱设有漏孔。人工推动时更省力，推动时能够保持平衡，不易翻车，还能灵活的调节两个车轮之间的距离，使播种时不易跑偏地垄。
Description
技术领域
本发明涉及一种花生种植装置，尤其涉及一种手推式花生种植定位播种装置。
背景技术
花生又名落花生、双子叶植物，叶脉为网状脉，种子有花生果皮包被。历史上曾叫长生果、地豆、落花参、落地松、成寿果、番豆、无花果、地果、唐人豆。花生长于滋养补益，有助于延年益寿，所以民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。
近年来，随着人们环保、安全和健康意识的增强，怕买来的花生油参假、不正宗，人们都想吃自己种植的花生，尤其华北地区的农民们，种植小范围的花生自己吃，而播种的时候都是垄好花生坑，然后人工蹲在地上或猫着腰，用手播种花生，而长时间蹲在地上种花生会使人双腿发麻、发酸，长时间猫着腰也会使人腰疼。
目前，市场上的花生播种机都是手推式独轮播种机，手推式独轮播种机不仅经常跑偏地垄，扶不好就会翻车，使花生种子洒落一地，出了问题还需要把种子倒出来再修理，而下料时还会经常卡住花生种子，不仅使花生种子破损，有时不注意还会导致没有播种到位而空了好长一块地，还得需要人工播种。
因此需要研发一种播种推动时能够保持平衡、不易翻车，还能灵活的调节两个车轮之间的距离，使播种时不易跑偏地垄的手推式花生种植定位播种装置。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服手推式独轮播种机不仅经常跑偏地垄，扶不好就会翻车，使花生种子洒落一地，出了问题还需要把种子倒出来在修理，而下料时还会经常卡住花生种子，不仅使花生种子破损，有时不注意还会导致没有播种到位而空了好长一块地，还得需要人工播种的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种播种推动时能够保持平衡、不易翻车，还能灵活的调节两个车轮之间的距离，使播种时不易跑偏地垄的手推式花生种植定位播种装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种手推式花生种植定位播种装置，包括有：
车架，车架下安装有车轮；
扶手，两个扶手与车架固接，两个扶手对称；
支板，两个支板下端与车架固接，两个支板对称；
装料箱，装料箱与两个支板上端固接，位于两个支板中间，装料箱设有漏孔；
漏板，漏板与装料箱底部连接，漏板设有两个转轴支架，两个转轴支架对称；
转动轴，转动轴转动连接于两个转轴支架；
下料盘，下料盘与转动轴固接，下料盘位于两个转轴支架中间，下料盘上设有下料凹槽；
卡盘，与转动轴一端固接；
卡紧装置，与装料箱固接，与卡盘接触；
活动滑套，固接于车架；
滑杆，滑动连接于活动滑套；
支杆，支杆与滑杆的上端连接；
摆动杆，摆动杆一端与支杆上端摆动连接，另一端与卡盘接触；
顶簧，一端与支杆固接，另一端与摆动杆固接；
顶板，固接于滑杆的下端；
归位弹簧，一端与活动滑套连接，另一端与顶板连接；
凸轮，凸轮与车架上的车轮轴固接，凸轮的凸出部与顶板接触；
导套，固接于车架，导套上侧设有圆孔；
导杆，活动连接于导套内；
螺母，螺母固接于导套上侧圆孔上方；
螺杆，螺纹连接于螺母内，螺杆可以穿过圆孔与导杆接触；
漏斗，固接于导杆一端。
优选地，卡紧装置包括有：
卡紧滑套，固接于装料箱下端；
卡紧卡杆，滑动连接于卡紧滑套内，卡紧卡杆与卡盘接触；
复位弹簧，一端固接于卡紧滑套，另一端固接于卡紧卡杆。
优选地，还包括有调节平衡轮与车架车轮距离的装置。
优选地，调节平衡轮与车架车轮距离的装置包括有：
调节套，两个调节套固接于车架，两个调节套上端都开有两个方形孔；
调节杆，两个调节杆分别滑动连接于调节套，两个调节杆对称；
卡槽，多个卡槽设置在调节杆上；
固定卡杆，两个固定卡杆分别穿过调节套上端的两个方形孔，与调节杆上的多个卡槽接触；
平衡轮，固接于两个调节杆一端。
优选地，还包括有：
固定板，固接于装料箱，固定板上开有两个通孔；
圆柱杆，两个圆柱杆分别穿过固定板上的通孔，两个圆柱杆对称；
压紧板，固接于两个圆柱杆下端；
压紧弹簧，一端与固定板固接，另一端与压紧板固接，压紧弹簧位于两个圆柱杆中间。
（3）有益效果
1、人工推动时更省力，推动时能够保持平衡，不易翻车，还能灵活的调节两个车轮之间的距离，使播种时不易跑偏地垄。
2、可以灵活调节漏斗，使播种的花生种子与垄好的花生种坑定位更准确，花生种子从漏孔或下料盘的下料凹槽内掉落，又不损坏花生种子的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的卡紧装置立体结构示意图。
图4为本发明的第三种立体结构示意图。
图5为本发明的第四种立体结构示意图。
附图中的标记为：1-车架，2-扶手，3-支板，4-装料箱，5-漏板，6-转动轴，7-下料盘，8-卡盘，9-卡紧装置，91-卡紧滑套，92-卡紧卡杆，93-复位弹簧，10-活动滑套，11-滑杆，111-支杆，112-摆动杆，113-顶簧，12-顶板，13-归位弹簧，14-凸轮，15-导套，151-导杆，16-螺母，17-螺杆，18-漏斗，19-调节套，20-调节杆，21-卡槽，22-固定卡杆，23-平衡轮，24-固定板，25-圆柱杆，26-压紧板，27-压紧弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种手推式花生种植定位播种装置，如图所示，如图1-3所示，包括有车架1、扶手2、支板3、装料箱4、漏板5、转动轴6、下料盘7、卡盘8、卡紧装置9、活动滑套10、滑杆11、支杆111、摆动杆112、顶簧113、顶板12、归位弹簧13、凸轮14、导套15、导杆151、螺母16、螺杆17和漏斗18，车架1下安装有车轮，两个扶手2与车架1左上方固接，两个扶手2对称，两个支板3下端与车架1上方左右两侧固接，两个支板3对称，装料箱4与两个支板3上端固接，位于两个支板3中间，装料箱4设有漏孔，漏板5与装料箱4底部连接，漏板5上设有两个转轴支架，两个转轴支架对称，转动轴6转动连接于两个转轴支架，下料盘7与转动轴6固接，下料盘7上设有四个下料凹槽，卡盘8与转动轴6右端固接，卡紧装置9与装料箱4右下侧固接，卡紧装置9与卡盘8接触，活动滑套10固接于车架1前侧中部，位于装料箱4下面，滑杆11滑动连接于活动滑套10，支杆111与滑杆11的上端连接，摆动杆112一端与支杆111上端摆动连接，另一端与卡盘8接触，顶簧113一端与支杆111固接，另一端与摆动杆112固接，顶板12固接于滑杆11的下端，归位弹簧13一端与活动滑套10底部连接，另一端与顶板12顶部连接，凸轮14与车架1上的车轮轴固接，凸轮14的凸出部与顶板12接触，导套15固接于车架1顶部，位于下料盘7下方，导套15上侧设有圆孔，导杆151活动连接于导套15内，螺母16固接于导套15上侧圆孔上方，螺杆17螺纹连接于螺母16内，螺杆17可以穿过圆孔与导杆151接触，漏斗18固接于导杆151前端。
工作时，人工把花生种子倒入装料箱4，花生种子通过装料箱4的漏孔掉入到下料盘7的下料凹槽内，然后人工反转螺杆17，使螺杆17不与导杆151接触，漏斗18通过导杆151在导套15内左右移动进行调整定位播种，当调整定位好后，再正转螺杆17，使螺杆17固定导杆151，然后人工推动扶手2，使车架1的车轮转动，车轮转动带动凸轮14转动，当凸轮14的凸出部位与顶板12接触时，顶板12向上移动带动滑杆11上端的支杆111向上移动，支杆111向上移动带动摆动杆112向上移动，摆动杆112向上移动时倾斜，当摆动杆112移动到极限位置时与卡盘8脱离，顶簧113带动摆动杆112复位，同时，归位弹簧13进行压缩，当凸轮14的凸出部位不与顶板12接触时，归位弹簧13复位带动顶板12向、滑杆11、支杆111向下移动，支杆111向下移动带动摆动杆112向下移动，摆动杆112向下移动带动卡盘8反转，同时，顶簧113进行挤压，卡盘8反转通过转动轴6带动下料盘7转动，当下料盘7转动时，使花生种子掉落入漏板5，花生种子通过漏板5掉入漏斗18，花生种子通过漏斗18落入提前垄好的花生种坑内，如此循环，就实现了定位播种。
实施例2
在实施例1的基础上，如图3所示，卡紧装置9包括有卡紧滑套91、卡紧卡杆92和复位弹簧93，卡紧滑套91固接于装料箱4右下侧，卡紧卡杆92滑动连接于卡紧滑套91内，卡紧卡杆92与卡盘8接触，复位弹簧93一端固接于卡紧滑套91，另一端固接于卡紧卡杆92。
当卡盘8正转一齿牙时，卡紧卡杆92在复位弹簧93的推动下卡紧卡盘8，防止卡盘8反转，卡紧卡杆92与摆动杆112相互配合。
如图4所示，还包括有调节套19、调节杆20、卡槽21、固定卡杆22和平衡轮23，两个调节套19固接于车架1顶部，分别位于导套15左右两侧，两个调节套19上端都开有两个方形孔，两个调节杆20分别滑动连接于调节套19，两个调节杆20对称，两个调节杆20上分别设有20个卡槽21，两个固定卡杆22分别穿过调节套19上端的两个方形孔，与调节杆20上的多个卡槽21接触，平衡轮23固接于两个调节杆20前端。
当需要调节平衡轮23与车架1的车轮距离时，拔出两个固定卡杆22，调节杆20通过调节套19可以前后移动，当移动到合适的距离时，放入两个固定卡杆22，使两个固定卡杆22与两个调节杆20上的卡槽21接触，固定两个调节杆20，起到了人工推动时保持平衡的作用。
实施例3
在实施例2的基础上，如图5所示，还包括有固定板24、圆柱杆25、压紧板26和压紧弹簧27，固定板24固接于装料箱4前侧外壁中部，固定板24上开有两个通孔，两个圆柱杆25分别穿过固定板24上的通孔，两个圆柱杆25对称，压紧板26固接于两个圆柱杆25下端，压紧板26位于装料箱4漏孔与下料盘7上方，压紧弹簧27一端与固定板24底部固接，另一端与压紧板26顶部固接，压紧弹簧27位于两个圆柱杆25中间。
当花生种子太多从漏孔内向上堆积时，压紧板26向上移动带动两个圆柱杆25通过固定板24上的两个通孔向上移动，同时，压紧弹簧27进行压紧，当花生种子不在漏孔内堆积时，压紧弹簧27复位，带动压紧板26向下移动带动两个圆柱杆25通过固定板24上的两个通孔向下移动，起到了防护花生种子从漏孔或下料盘7的下料凹槽内掉落，又不损坏花生种子的作用。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种手推式花生种植定位播种装置，其特征在于，包括有：
车架（1），车架（1）下安装有车轮；
扶手（2），两个扶手（2）与车架（1）固接，两个扶手（2）对称；
支板（3），两个支板（3）下端与车架（1）固接，两个支板（3）对称；
装料箱（4），装料箱（4）与两个支板（3）上端固接，位于两个支板（3）中间，装料箱（4）设有漏孔；
漏板（5），漏板（5）与装料箱（4）底部连接，漏板（5）设有两个转轴支架，两个转轴支架对称；
转动轴（6），转动轴（6）转动连接于两个转轴支架；
下料盘（7），下料盘（7）与转动轴（6）固接，下料盘（7）位于两个转轴支架中间，下料盘（7）上设有下料凹槽；
卡盘（8），与转动轴（6）一端固接；
卡紧装置（9），与装料箱（4）固接，与卡盘（8）接触；
活动滑套（10），固接于车架（1）；
滑杆（11），滑动连接于活动滑套（10）；
支杆（111），支杆（111）与滑杆（11）的上端连接；
摆动杆（112），摆动杆（112）一端与支杆（111）上端摆动连接，另一端与卡盘（8）接触；
顶簧（113），一端与支杆（111）固接，另一端与摆动杆（112）固接；
顶板（12），固接于滑杆（11）的下端；
归位弹簧（13），一端与活动滑套（10）连接，另一端与顶板（12）连接；
凸轮（14），凸轮（14）与车架（1）上的车轮轴固接，凸轮（14）的凸出部与顶板（12）接触；
导套（15），固接于车架（1），导套（15）上侧设有圆孔；
导杆（151），活动连接于导套（15）内；
螺母（16），螺母（16）固接于导套（15）上侧圆孔上方；
螺杆（17），螺纹连接于螺母（16）内，螺杆（17）可以穿过圆孔与导杆（151）接触；
漏斗（18），固接于导杆（151）一端。
2.根据权利要求1所述的一种手推式花生种植定位播种装置，其特征在于，卡紧装置（9）包括有：
卡紧滑套（91），固接于装料箱（4）下端；
卡紧卡杆（92），滑动连接于卡紧滑套（91）内，卡紧卡杆（92）与卡盘（8）接触；
复位弹簧（93），一端固接于卡紧滑套（91），另一端固接于卡紧卡杆（92）。
3.根据权利要求2所述的一种手推式花生种植定位播种装置，其特征在于，还包括有：
调节套（19），两个调节套（19）固接于车架（1），两个调节套（19）上端都开有两个方形孔；
调节杆（20），两个调节杆（20）分别滑动连接于调节套（19），两个调节杆（20）对称；
卡槽（21），多个卡槽（21）设置在调节杆（20）上；
固定卡杆（22），两个固定卡杆（22）分别穿过调节套（19）上端的两个方形孔，与调节杆（20）上的多个卡槽（21）接触；
平衡轮（23），固接于两个调节杆（20）一端。
4.根据权利要求3所述的一种手推式花生种植定位播种装置，其特征在于，还包括有调节平衡轮与车架车轮距离的装置。
5.根据权利要求4所述的一种手推式花生种植定位播种装置，其特征在于，调节平衡轮与车架车轮距离的装置包括有：
固定板（24），固接于装料箱（4），固定板（24）上开有两个通孔；
圆柱杆（25），两个圆柱杆（25）分别穿过固定板（24）上的通孔，两个圆柱杆（25）对称；
压紧板（26），固接于两个圆柱杆（25）下端；
压紧弹簧（27），一端与固定板（24）固接，另一端与压紧板（26）固接，压紧弹簧（27）位于两个圆柱杆（25）中间。
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