CN111378806A - 一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法 - Google Patents

一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111378806A
CN111378806A CN201811649789.8A CN201811649789A CN111378806A CN 111378806 A CN111378806 A CN 111378806A CN 201811649789 A CN201811649789 A CN 201811649789A CN 111378806 A CN111378806 A CN 111378806A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
sulfur
ladle
converter
operation method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811649789.8A
Other languages
English (en)
Inventor
韩雨亮
马进国
许勇伟
吴吉桃
徐宇
云茂帆
李小平
苏发军
张新跃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd filed Critical Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201811649789.8A priority Critical patent/CN111378806A/zh
Publication of CN111378806A publication Critical patent/CN111378806A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法，将高硫废钢加入转炉铁包内需要满足以下两个条件：①鱼雷罐进站铁水温度在1310℃以上；②铁水包加入高硫废钢的加入量控制在1.5‑2.0吨之间。本发明方法可以提高高硫废钢加入量，同时获得硫元素满足工艺要求的入炉金属料，减少了钢铁料、渣料的消耗，同时提高转炉终点控制能力减少脱氧合金化过程夹杂物的生成，不仅提高了品种钢的质量，还降低了品种钢对高品质废钢的需求，降低的废钢成本。

Description

一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法
技术领域
本发明涉及一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法。
背景技术
当下废钢资源紧张，其中部分废钢属于高硫废钢给转炉冶炼品种钢过程带来较大困难。硫是钢中有害元素，钢铁转炉冶炼的任务之一是脱硫。目前钢铁市场的严峻局势更要求钢在产品质量和品种上要有大的发展，特别要生产国家急需、市场紧缺、附加值高的钢种。这些钢种对钢中硫含量提出更高的要求，有的就是纯净钢。现阶段转炉使用的高硫废钢含量1.2～1.5%，价格较高品质废钢降低200元/t，每增加1吨高硫废钢降低成本1.52元/t，成本优势非常可观，然而针对高硫废钢入炉传统操作方法：1、首先利用转炉炉渣脱硫和气化脱硫的影响因素，通过造渣、加入脱硫剂的方式提高转炉脱硫能力，但是此类操作对转炉生产高质量品种钢存在较大的影响,使转炉的一倒率较低、钢铁料和石灰消耗较高、冶炼周期较长、护炉难度增加,进而影响到转炉的生产成本。2、在利用炉外精炼的方式钢包中进行长时间脱硫。不仅大大增加了品种钢的工序成本，还对品种钢的夹杂物等各项指标带来一定的影响。由于入炉废钢含硫高, 造成了转炉冶炼过程的脱硫压力大,如何减轻转炉冶炼过程的脱硫压力,确保转炉生产的顺行和成本的降低成了迫切需要解决的问题 。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法，既可以增加高硫废钢加入量满足炉内热平衡，也可以降低入炉硫含量，满足冶炼品种钢的技术要求，达到减少转炉补吹次数、渣料消耗等经济技术指标，起到降低工序成本的目的。
本发明的目的是这样实现的，一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法，将高硫废钢加入转炉铁包内需要满足以下两个条件：①鱼雷罐进站铁水温度在1310℃以上；②铁水包加入高硫废钢的加入量控制在1.5-2.0吨之间。
本发明方法可以提高高硫废钢加入量，同时获得硫元素满足工艺要求的入炉金属料，减少了钢铁料、渣料的消耗，同时提高转炉终点控制能力减少脱氧合金化过程夹杂物的生成，不仅提高了品种钢的质量，还降低了品种钢对高品质废钢的需求，降低的废钢成本。
转炉铁包消化高硫废钢，将高硫废钢加入铁包内，根据铁水温度利用热量平衡计算废钢加入量，通过兑铁水的搅拌动力熔化高硫废钢。兑铁完成后将铁水吊运至脱硫站进行脱硫作业，即达到消耗高硫废钢又保证了入炉金属料硫元素符合工艺技术要求，还达到降低铁水热量的目的。废钢热平衡计算过程如下表1所示：100kg高硫废钢融化吸热计算，
Figure DEST_PATH_IMAGE002
备注：经计算100kg高硫废钢熔化至1250℃需要热量115933 kJ。
Figure DEST_PATH_IMAGE004
备注：铁水装入量在140吨时铁水脱硫过程的热量损失168758840 kJ。
在铁水包消化高硫废钢过程中的热量变化路径，铁水降温产生的总热量一部分为熔化高硫废钢所需的热量，另一部分为在脱硫过程中的热量损失，具体热平衡公式如下：Q铁水降温总热量=Q废钢吸热+Q脱硫过程热损失
根据热平衡计算及现场实际操作，钢包消化高硫废钢的过程中温度损失在20-25℃之间，脱硫站进站脱硫工艺要求温度≥1250℃，在铁水装入量140吨时每损失1℃可熔化高硫废钢150kg左右，高硫废钢加入量控制在1.5-2.0吨损失温度在10-15之间。综上所述，考虑到铁水包脱硫效果铁水进站温度在1310℃以上才满足铁包消化高硫废钢的工艺要求。
铁水包消化高硫废钢的工艺需满足以下条件：
①鱼雷罐进站铁水温度在1310℃以上；
②铁水包加入高硫废钢的加入量控制在1.5-2.0吨之间。
本发明方法解决了高硫废钢冶炼品种钢脱硫的问题，降低高品质废钢需求量，达到降低成本的目的； 该操作方法不仅改善了高硫废钢对转炉各项经济指标的影响，还为后道工序提供了有利条件从而提高了品种钢质量；该操作方法减少了人员岗位操作次数，可以降低职工的劳动强度。
具体实施方式
一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法，将高硫废钢加入转炉铁包内需要满足以下两个条件：①鱼雷罐进站铁水温度在1310℃以上；②铁水包加入高硫废钢的加入量控制在1.5-2.0吨之间。

Claims (1)

1.一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法，其特征在于：将高硫废钢加入转炉铁包内需要满足以下两个条件：①鱼雷罐进站铁水温度在1310℃以上；②铁水包加入高硫废钢的加入量控制在1.5-2.0吨之间。
CN201811649789.8A 2018-12-30 2018-12-30 一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法 Pending CN111378806A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811649789.8A CN111378806A (zh) 2018-12-30 2018-12-30 一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811649789.8A CN111378806A (zh) 2018-12-30 2018-12-30 一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111378806A true CN111378806A (zh) 2020-07-07

Family

ID=71213269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811649789.8A Pending CN111378806A (zh) 2018-12-30 2018-12-30 一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111378806A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112442569A (zh) * 2020-11-20 2021-03-05 新疆八一钢铁股份有限公司 一种铬元素高效回收利用的操作方法
CN115418431A (zh) * 2022-08-03 2022-12-02 新疆八一钢铁股份有限公司 一种高硫废钢炉外预处理的操作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0187008A2 (en) * 1984-12-17 1986-07-09 Donald George Bergman Composition and method for producing a heat of steel
CN102399932A (zh) * 2010-09-16 2012-04-04 鞍钢股份有限公司 一种降低转炉铁水单耗的方法
CN104004882A (zh) * 2014-06-04 2014-08-27 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种半钢增硅处理的方法以及半钢转炉炼钢的方法
CN104561436A (zh) * 2014-12-12 2015-04-29 新疆八一钢铁股份有限公司 一种转炉冶炼耐候钢的工艺方法
CN108676946A (zh) * 2018-06-14 2018-10-19 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺
CN108913837A (zh) * 2018-07-30 2018-11-30 石横特钢集团有限公司 一种转炉高废钢比冶炼工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0187008A2 (en) * 1984-12-17 1986-07-09 Donald George Bergman Composition and method for producing a heat of steel
CN102399932A (zh) * 2010-09-16 2012-04-04 鞍钢股份有限公司 一种降低转炉铁水单耗的方法
CN104004882A (zh) * 2014-06-04 2014-08-27 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种半钢增硅处理的方法以及半钢转炉炼钢的方法
CN104561436A (zh) * 2014-12-12 2015-04-29 新疆八一钢铁股份有限公司 一种转炉冶炼耐候钢的工艺方法
CN108676946A (zh) * 2018-06-14 2018-10-19 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺
CN108913837A (zh) * 2018-07-30 2018-11-30 石横特钢集团有限公司 一种转炉高废钢比冶炼工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
厉英等: "《冶金工艺设计》", 30 November 2014, 冶金工业出版社 *
王德永等: "《洁净钢与清洁辅助原料》", 31 July 2017, 冶金工业出版社 *
郑楠: "提高转炉废钢比的试验研究", 《天津冶金》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112442569A (zh) * 2020-11-20 2021-03-05 新疆八一钢铁股份有限公司 一种铬元素高效回收利用的操作方法
CN115418431A (zh) * 2022-08-03 2022-12-02 新疆八一钢铁股份有限公司 一种高硫废钢炉外预处理的操作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100469932C (zh) 一种v2o5直接合金化炼钢工艺
CN111154943B (zh) 提高长流程炼钢废钢比的方法
CN103045789B (zh) 一种高炉开新炉高硅铁水的转炉冶炼方法
CN102828098A (zh) 一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法
CN102787195B (zh) 一种不锈钢冶炼方法
CN102382927A (zh) 一种铁水冶炼方法及含钒铁水的冶炼方法
CN105018855B (zh) 一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法
CN113493868B (zh) 一种基于熔融还原铁水的高废钢比转炉冶炼方法
CN103642976A (zh) 一种h13钢的冶炼工艺
CN104611502A (zh) 一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺
CN111893242B (zh) 一种低铝钢深脱硫的冶炼方法
CN104928431A (zh) 一种采用复吹转炉单渣冶炼低碳高磷高耐候钢的方法
CN102787196A (zh) 一种采用直接还原铁冶炼不锈钢的方法
CN103643056B (zh) 低碳锰铁的冶炼方法
CN111549196A (zh) 一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法
CN103361468A (zh) 一种连铸热态钢渣的处理方法
CN111378806A (zh) 一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法
CN103643094B (zh) 高碳锰铁的冶炼方法
CN103627846A (zh) 氧化钼直接合金化炼钢的方法
CN103642966A (zh) 提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法
CN112725561A (zh) 一种利用lf精炼炉回吃废钢的方法
CN103088245A (zh) 一种锰铁合金
CN103205522A (zh) 一种半钢冶炼普碳钢的方法
CN103305639A (zh) 一种热态炉渣高效回收利用工艺
CN103031409B (zh) 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200707