CN111378337A - 一种用于浸涂的水性涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于浸涂的水性涂料及其制备方法，属于化工材料技术领域，由以下组分组成：环氧改性丙烯酸树脂、改性复合填料、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、乳化硅油、六羟甲基甲醚化三聚氰胺、去离子水。包括如下步骤：(1)原料称取；(2)分散体的制备；(3)成品制备。本发明提供了一种用于浸涂的水性涂料及其制备方法，原料搭配合理，制备方法科学，最终所制备的水性涂料力学性能优异，耐盐雾性能稳定，在潮湿的盐雾环境中放置938h后，试样并无明显起泡、生锈、剥落现象，耐酸、碱性能理想，具有很好的市场推广应用性。

Description

一种用于浸涂的水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工材料技术领域，具体涉及一种用于浸涂的水性涂料及其制备方法。
背景技术
将被涂物体全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内，这种方法称为浸涂法。浸涂的特点是生产效率高，操作简单，涂料损失少，适用于小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘体材料等。浸涂法主要应用于烘烤型涂料的涂装，但也有用于自干型涂料的涂装，一般不适用于挥发型快干涂料(如硝基漆)。浸涂法使用的涂料应具有不结皮、颜料不沉淀以及不会产生胶化等性能。
蒙脱土又名胶岭石、微晶高岭石，是膨润土矿的主要成分，呈细小鳞片状，是一种硅酸盐的天然矿物，有独特的层状结构，因其良好的膨胀性，吸水性，吸附性，可离子交换性以及热稳定性等优点而成为诸多学者研究和开发的无机材料。它是由两层硅氧四面体以及一层夹于中间的铝氧八面体通过氧原子连接而构成的2:1型层状硅酸盐结构。蒙脱土八面体空隙中的Al3+容易发生类质同象而被低价的Mg2+、Fe2+置换，四面体中的Si4+被Al3+置换，从而造成结构中产生多余的负电荷，为了保持电荷平衡，蒙脱土的层间会吸附大量周围的阳离子，而这些阳离子与蒙脱土晶层之间以弱的静电相互作用相连，结合力差，可以与其他离子进行交换，所以具有可交换性，使蒙脱土具有吸水性、膨胀性、触变性、吸附性等一系列应用价值很高的特性。自然界产出的蒙脱土绝大部分为钙基蒙脱土，性能较差，产品附加价值低，为了利用和开发蒙脱土，提高其性能，增加附加值，需要对其进行改性。但是现今的改性蒙脱土将其应用于浸涂的水性涂料时还存在一定的缺陷，其附着力不够，容易出现流挂、起泡的现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于浸涂的水性涂料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于浸涂的水性涂料，由以下重量份组分组成：环氧改性丙烯酸树脂100～140份、改性复合填料4～5份、羟乙基纤维素0.6～0.7份、羟丙基纤维素1～1.2份、硬脂酸单甘油酯2.2～2.4份、三硬脂酸甘油酯1～1.4份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.2～0.4份、甘油3～5份、乳化硅油0.7～1.1份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2～2.6份、去离子水55～65份。
优选的，由以下重量份组分组成：环氧改性丙烯酸树脂120份、改性复合填料4.5份、羟乙基纤维素0.65份、羟丙基纤维素1.1份、硬脂酸单甘油酯2.3份、三硬脂酸甘油酯1.2份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.3份、甘油4份、乳化硅油0.9份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2.3份、去离子水60份。
进一步的，所述改性复合填料的制备，包括如下操作：
A.将蒙脱土浸入酸液中，然后将浸有蒙脱土的酸液放入到辐照箱内进行辐照处理，处理7～9min后，离心，纯水洗涤3～5次后干燥得处理后得蒙脱土备用；
B.将步骤A中处理后的蒙脱土与纳米氧化锌按照重量比为45～55:1共同浸入处理液中，然后共同投入微射流高压均质机内进行高压均质处理，均质处理4～6min后，离心，纯水洗涤3～5次后干燥得处理后得混合物备用；
C.将步骤B中所得的混合物置于珠磨机内进行研磨，以600～1000rpm的转速研磨处理30～50min后即得改性复合填料。
进一步的，操作A中所述的酸液至少硫酸、盐酸、磷酸中的一种。
进一步的，操作A中所述的辐照处理方式为质子辐照处理，处理的技术参数为：辐照的能量为160～180keV，束流为3～5×1014cm-2·s-1，注入量为3～4×1014p/cm2。
进一步的，操作B中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：二羟甲基二羟基乙烯脲2～2.6％、异丙醇6～7％、氟化铵0.8～0.9％、硅烷偶联剂3～4％、富里酸3～3.6％，余量为去离子水。
进一步的，操作B中所述的高压均质处理的工作压力为60～100MPa。
一种用于浸涂的水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按对应重量份依次称取环氧改性丙烯酸树脂100～140份、改性复合填料4～5份、羟乙基纤维素0.6～0.7份、羟丙基纤维素1～1.2份、硬脂酸单甘油酯2.2～2.4份、三硬脂酸甘油酯1～1.4份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.2～0.4份、甘油3～5份、乳化硅油0.7～1.1份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2～2.6份、去离子水55～65份备用；
(2)将步骤(1)中称取的去离子水、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、乳化硅油、改性复合填料依次加入到分散缸内，边加入边搅拌，以600～800rpm的转速分散均匀后得分散体备用；
(3)将步骤(1)中称取的环氧改性丙烯酸树脂、六羟甲基甲醚化三聚氰胺依次加入到步骤(2)的分散缸内，以1000～1200rpm的转速分散均匀后，用氨水调节pH至7.3～7.6后，分散均匀即可。
进一步的，步骤(2)中所述的搅拌处理的同时进行超声波处理，超声波的频率控制为30～50kHz。
本发明通过分析比较现今用于浸涂的水性涂料存在的缺陷，研究开发了一种用于浸涂的水性涂料及其制备方法，特别是在制备过程中添加了一种改性填料，有效的提高了水性涂料的力学性能、耐盐雾以及耐酸碱性能，漆膜附着力好。具体地在改性复合填料的制备中，首先将蒙脱土浸入酸液中除去分布于蒙脱土结构通道中的杂质，使孔道疏通，利于吸附质分子扩散；且由于H离子半径小于原土间阳离子半径，置换后削弱了层间键合力，层状晶格裂开，层间距变大，吸附性能大大提高工艺简便有效，而吸附能力大大提高，在酸液处理的同时进行质子辐照处理，对蒙脱土表面进行了刻蚀，使得蒙脱土的晶体结构发生部分变化，并毛化蒙脱土的表面，提升颗粒的表面粗糙度，此时将其与纳米氧化锌按照合适的比例浸入处理液中，在微射流高压均质腔内，结合处理液的辅助作用，纳米氧化锌结合到蒙脱土晶格的裂开处，以及蒙脱土的刻蚀位置，对蒙脱土起到补强的作用，最后研磨，研磨产生的动能被吸收，蒙脱土的晶格再次裂开，促进纳米氧化锌紧密结合到蒙脱土表面，形成一种结构稳定的改性复合填料，将其用于水性涂料的制备中，有效地提高水性涂料的性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种用于浸涂的水性涂料及其制备方法，原料搭配合理，制备方法科学，最终所制备的水性涂料力学性能优异，耐盐雾性能稳定，在潮湿的盐雾环境中放置938h后，试样并无明显起泡、生锈、剥落现象，耐酸、碱性能理想，具有很好的市场推广应用性。
附图说明
图1为本发明具体实施例部分各组水性涂料耐盐雾性的试验对比图；
图2为本发明具体实施例部分各组水性涂料耐腐蚀性的试验对比图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
一种用于浸涂的水性涂料，由以下重量份组分组成：环氧改性丙烯酸树脂100份、改性复合填料4份、羟乙基纤维素0.6份、羟丙基纤维素1份、硬脂酸单甘油酯2.2份、三硬脂酸甘油酯1份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.2份、甘油3份、乳化硅油0.7份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2份、去离子水55份。
所述改性复合填料的制备，包括如下操作：
A.将蒙脱土浸入酸液中，然后将浸有蒙脱土的酸液放入到辐照箱内进行辐照处理，辐照处理方式为质子辐照处理，处理的技术参数为：辐照的能量为160keV，束流为3×1014cm-2·s-1，注入量为3×1014p/cm2，处理7min后，离心，纯水洗涤3次后干燥得处理后得蒙脱土备用；
B.将步骤A中处理后的蒙脱土与纳米氧化锌按照重量比为45:1共同浸入处理液中，然后共同投入微射流高压均质机内在60MPa的条件下进行高压均质处理，均质处理4min后，离心，纯水洗涤3次后干燥得处理后得混合物备用；其中处理液中各成分及对应重量百分比为：二羟甲基二羟基乙烯脲2％、异丙醇6％、氟化铵0.8％、硅烷偶联剂3％、富里酸3％，余量为去离子水；
C.将步骤B中所得的混合物置于珠磨机内进行研磨，以600rpm的转速研磨处理30min后即得改性复合填料。
操作A中所述的酸液至少硫酸、盐酸、磷酸中的一种。
一种用于浸涂的水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按对应重量份依次称取环氧改性丙烯酸树脂100份、改性复合填料4份、羟乙基纤维素0.6份、羟丙基纤维素1份、硬脂酸单甘油酯2.2份、三硬脂酸甘油酯1份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.2份、甘油3份、乳化硅油0.7份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2份、去离子水55份备用；
(2)将步骤(1)中称取的去离子水、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、乳化硅油、改性复合填料依次加入到分散缸内，边加入边搅拌，以600rpm的转速分散均匀后得分散体备用，搅拌处理的同时进行超声波处理，超声波的频率控制为30kHz；
(3)将步骤(1)中称取的环氧改性丙烯酸树脂、六羟甲基甲醚化三聚氰胺依次加入到步骤(2)的分散缸内，以1000rpm的转速分散均匀后，用氨水调节pH至7.3后，分散均匀即可。
实施例2
一种用于浸涂的水性涂料，由以下重量份组分组成：环氧改性丙烯酸树脂120份、改性复合填料4.5份、羟乙基纤维素0.65份、羟丙基纤维素1.1份、硬脂酸单甘油酯2.3份、三硬脂酸甘油酯1.2份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.3份、甘油4份、乳化硅油0.9份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2.3份、去离子水60份。
所述改性复合填料的制备，包括如下操作：
A.将蒙脱土浸入酸液中，然后将浸有蒙脱土的酸液放入到辐照箱内进行辐照处理，辐照处理方式为质子辐照处理，处理的技术参数为：辐照的能量为170keV，束流为4×1014cm-2·s-1，注入量为3.5×1014p/cm2，处理8min后，离心，纯水洗涤4次后干燥得处理后得蒙脱土备用；
B.将步骤A中处理后的蒙脱土与纳米氧化锌按照重量比为50:1共同浸入处理液中，然后共同投入微射流高压均质机内在80MPa的条件下进行高压均质处理，均质处理5min后，离心，纯水洗涤4次后干燥得处理后得混合物备用；其中处理液中各成分及对应重量百分比为：二羟甲基二羟基乙烯脲2.3％、异丙醇6.5％、氟化铵0.85％、硅烷偶联剂3.5％、富里酸3.3％，余量为去离子水；
C.将步骤B中所得的混合物置于珠磨机内进行研磨，以800rpm的转速研磨处理40min后即得改性复合填料。
操作A中所述的酸液至少硫酸、盐酸、磷酸中的一种。
一种用于浸涂的水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按对应重量份依次称取环氧改性丙烯酸树脂120份、改性复合填料4.5份、羟乙基纤维素0.65份、羟丙基纤维素1.1份、硬脂酸单甘油酯2.3份、三硬脂酸甘油酯1.2份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.3份、甘油4份、乳化硅油0.9份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2.3份、去离子水60份备用；
(2)将步骤(1)中称取的去离子水、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、乳化硅油、改性复合填料依次加入到分散缸内，边加入边搅拌，以700rpm的转速分散均匀后得分散体备用，搅拌处理的同时进行超声波处理，超声波的频率控制为40kHz；
(3)将步骤(1)中称取的环氧改性丙烯酸树脂、六羟甲基甲醚化三聚氰胺依次加入到步骤(2)的分散缸内，以1100rpm的转速分散均匀后，用氨水调节pH至7.45后，分散均匀即可。
实施例3
一种用于浸涂的水性涂料，由以下重量份组分组成：环氧改性丙烯酸树脂140份、改性复合填料5份、羟乙基纤维素0.7份、羟丙基纤维素1.2份、硬脂酸单甘油酯2.4份、三硬脂酸甘油酯1.4份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.4份、甘油5份、乳化硅油1.1份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2.6份、去离子水65份。
所述改性复合填料的制备，包括如下操作：
A.将蒙脱土浸入酸液中，然后将浸有蒙脱土的酸液放入到辐照箱内进行辐照处理，辐照处理方式为质子辐照处理，处理的技术参数为：辐照的能量为180keV，束流为5×1014cm-2·s-1，注入量为4×1014p/cm2，处理9min后，离心，纯水洗涤5次后干燥得处理后得蒙脱土备用；
B.将步骤A中处理后的蒙脱土与纳米氧化锌按照重量比为55:1共同浸入处理液中，然后共同投入微射流高压均质机内在100MPa的条件下进行高压均质处理，均质处理6min后，离心，纯水洗涤5次后干燥得处理后得混合物备用；其中处理液中各成分及对应重量百分比为：二羟甲基二羟基乙烯脲2.6％、异丙醇7％、氟化铵0.9％、硅烷偶联剂4％、富里酸3.6％，余量为去离子水；
C.将步骤B中所得的混合物置于珠磨机内进行研磨，以1000rpm的转速研磨处理50min后即得改性复合填料。
操作A中所述的酸液至少硫酸、盐酸、磷酸中的一种。
一种用于浸涂的水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按对应重量份依次称取环氧改性丙烯酸树脂140份、改性复合填料5份、羟乙基纤维素0.7份、羟丙基纤维素1.2份、硬脂酸单甘油酯2.4份、三硬脂酸甘油酯1.4份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.4份、甘油5份、乳化硅油1.1份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2.6份、去离子水65份备用；
(2)将步骤(1)中称取的去离子水、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、乳化硅油、改性复合填料依次加入到分散缸内，边加入边搅拌，以800rpm的转速分散均匀后得分散体备用，搅拌处理的同时进行超声波处理，超声波的频率控制为50kHz；
(3)将步骤(1)中称取的环氧改性丙烯酸树脂、六羟甲基甲醚化三聚氰胺依次加入到步骤(2)的分散缸内，以1200rpm的转速分散均匀后，用氨水调节pH至7.6后，分散均匀即可。
实施例4
一种用于浸涂的水性涂料，由以下重量份组分组成：环氧改性丙烯酸树脂120份、改性蒙脱土4.5份、羟乙基纤维素0.65份、羟丙基纤维素1.1份、硬脂酸单甘油酯2.3份、三硬脂酸甘油酯1.2份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.3份、甘油4份、乳化硅油0.9份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2.3份、去离子水60份。
所述改性蒙脱土的制备，包括如下操作：
A.将蒙脱土浸入酸液中，然后将浸有蒙脱土的酸液放入到辐照箱内进行辐照处理，辐照处理方式为质子辐照处理，处理的技术参数为：辐照的能量为170keV，束流为4×1014cm-2·s-1，注入量为3.5×1014p/cm2，处理8min后，离心，纯水洗涤4次后干燥得处理后得改性蒙脱土备用。
操作A中所述的酸液至少硫酸、盐酸、磷酸中的一种。
一种用于浸涂的水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按对应重量份依次称取环氧改性丙烯酸树脂120份、改性蒙脱土4.5份、羟乙基纤维素0.65份、羟丙基纤维素1.1份、硬脂酸单甘油酯2.3份、三硬脂酸甘油酯1.2份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.3份、甘油4份、乳化硅油0.9份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2.3份、去离子水60份备用；
(2)将步骤(1)中称取的去离子水、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、乳化硅油、改性蒙脱土依次加入到分散缸内，边加入边搅拌，以700rpm的转速分散均匀后得分散体备用，搅拌处理的同时进行超声波处理，超声波的频率控制为40kHz；
(3)将步骤(1)中称取的环氧改性丙烯酸树脂、六羟甲基甲醚化三聚氰胺依次加入到步骤(2)的分散缸内，以1100rpm的转速分散均匀后，用氨水调节pH至7.45后，分散均匀即可。
实施例5
一种用于浸涂的水性涂料，由以下重量份组分组成：环氧改性丙烯酸树脂120份、羟乙基纤维素0.65份、羟丙基纤维素1.1份、硬脂酸单甘油酯2.3份、三硬脂酸甘油酯1.2份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.3份、甘油4份、乳化硅油0.9份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2.3份、去离子水60份。
一种用于浸涂的水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按对应重量份依次称取环氧改性丙烯酸树脂120份、羟乙基纤维素0.65份、羟丙基纤维素1.1份、硬脂酸单甘油酯2.3份、三硬脂酸甘油酯1.2份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.3份、甘油4份、乳化硅油0.9份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2.3份、去离子水60份备用；
(2)将步骤(1)中称取的去离子水、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、乳化硅油依次加入到分散缸内，边加入边搅拌，以700rpm的转速分散均匀后得分散体备用，搅拌处理的同时进行超声波处理，超声波的频率控制为40kHz；
(3)将步骤(1)中称取的环氧改性丙烯酸树脂、六羟甲基甲醚化三聚氰胺依次加入到步骤(2)的分散缸内，以1100rpm的转速分散均匀后，用氨水调节pH至7.45后，分散均匀即可。
实施例6
申请号为：公开的一种用于浸涂的水性涂料及其制备方法。
为了对比本发明效果，分别用实施例2、实施例4、实施例5、实施例6对应的备方法制备水性涂料，然后对各实施例方法制备的涂料进行性能测试，具体为：
(一)力学性能的测试
(1)铅笔硬度的测定
使用中国天津市材料试验机厂生产的QHQ型涂膜划痕硬度仪，按《GB/T6739-1996涂膜铅笔硬度测定法》测试铅笔硬度。具体试验对比数据如下表1所示。
(2)附着力的测定
采用天津非金属材料试验机厂生产的QF2-II型漆膜附着力试验仪，按照GB/T9286-1998，采用画格实验方法测试漆膜的附着力。具体试验对比数据如下表1所示。
(3)耐冲击性的测定
使用中国天津材料试验机厂生产的QCJ型漆膜冲击器，参照GB/T1732-93，测试漆膜的耐冲击性。具体试验对比数据如下表1所示。
(二)耐水性的测定
根据国家标准GB/T1733-93《漆膜耐水性测定法》对漆膜进行耐水性的测定，在达到规定的试验时间(480h)后，以漆膜表面变化现象表示其耐水性能。具体试验对比数据如下表1所示。
表1
Figure BDA0002442818980000091
Figure BDA0002442818980000101
由上表1可以看出，实施例5中省去了改性复合填料，其制备的水性涂料的漆膜性能明显劣于实施例2方法制备的水性涂料，并且通过本发明方法制备的涂料的性能显著优于实施例6方法制备的水性涂料。
(三)耐中性盐雾性能测试
采用盐雾试验箱，根据国家标准GB1771-91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》进行耐中性盐雾性能的测定。具体试验对比数据如图1所示。
由图1可以看出，通过本发明方法制备的水性涂料涂膜的耐盐雾性能稳定，在潮湿的盐雾环境中放置938h后，试样并无明显起泡、生锈、剥落现象，其性能明显优于实施例6方法制备的用于浸涂的水性涂料。
(四)耐化学试剂的测定
根据国家标准GB/T1763-79(89)《漆膜耐化学试剂性测定法》对漆膜进行耐盐水性和耐酸碱性的测定，在达到规定的试验时间后，以漆膜表面变化现象表示其耐化学试剂性能。具体试验对比数据如图2所示。
由图2可以看出，通过本发明方法制备的水性涂料耐酸、耐碱性能均比较理想，且优于实施例6方法所制备的水性涂料，具有很好的推广应用价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于浸涂的水性涂料，其特征在于，由以下重量份组分组成：环氧改性丙烯酸树脂100～140份、改性复合填料4～5份、羟乙基纤维素0.6～0.7份、羟丙基纤维素1～1.2份、硬脂酸单甘油酯2.2～2.4份、三硬脂酸甘油酯1～1.4份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.2～0.4份、甘油3～5份、乳化硅油0.7～1.1份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2～2.6份、去离子水55～65份。
2.根据权利要求1所述的一种用于浸涂的水性涂料，其特征在于，由以下重量份组分组成：环氧改性丙烯酸树脂120份、改性复合填料4.5份、羟乙基纤维素0.65份、羟丙基纤维素1.1份、硬脂酸单甘油酯2.3份、三硬脂酸甘油酯1.2份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.3份、甘油4份、乳化硅油0.9份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2.3份、去离子水60份。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于浸涂的水性涂料，其特征在于，所述改性复合填料的制备，包括如下操作：
A.将蒙脱土浸入酸液中，然后将浸有蒙脱土的酸液放入到辐照箱内进行辐照处理，处理7～9min后，离心，纯水洗涤3～5次后干燥得处理后得蒙脱土备用；
B.将步骤A中处理后的蒙脱土与纳米氧化锌按照重量比为45～55:1共同浸入处理液中，然后共同投入微射流高压均质机内进行高压均质处理，均质处理4～6min后，离心，纯水洗涤3～5次后干燥得处理后得混合物备用；
C.将步骤B中所得的混合物置于珠磨机内进行研磨，以600～1000rpm的转速研磨处理30～50min后即得改性复合填料。
4.根据权利要求3所述的一种用于浸涂的水性涂料，其特征在于，操作A中所述的酸液至少硫酸、盐酸、磷酸中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种用于浸涂的水性涂料，其特征在于，操作A中所述的辐照处理方式为质子辐照处理，处理的技术参数为：辐照的能量为160～180keV，束流为3～5×1014cm-2·s-1，注入量为3～4×1014p/cm2。
6.根据权利要求3所述的一种用于浸涂的水性涂料，其特征在于，操作B中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：二羟甲基二羟基乙烯脲2～2.6％、异丙醇6～7％、氟化铵0.8～0.9％、硅烷偶联剂3～4％、富里酸3～3.6％，余量为去离子水。
7.根据权利要求3所述的一种用于浸涂的水性涂料，其特征在于，操作B中所述的高压均质处理的工作压力为60～100MPa。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于浸涂的水性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按对应重量份依次称取环氧改性丙烯酸树脂100～140份、改性复合填料4～5份、羟乙基纤维素0.6～0.7份、羟丙基纤维素1～1.2份、硬脂酸单甘油酯2.2～2.4份、三硬脂酸甘油酯1～1.4份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.2～0.4份、甘油3～5份、乳化硅油0.7～1.1份、六羟甲基甲醚化三聚氰胺2～2.6份、去离子水55～65份备用；
(2)将步骤(1)中称取的去离子水、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、甘油、乳化硅油、改性复合填料依次加入到分散缸内，边加入边搅拌，以600～800rpm的转速分散均匀后得分散体备用；
(3)将步骤(1)中称取的环氧改性丙烯酸树脂、六羟甲基甲醚化三聚氰胺依次加入到步骤(2)的分散缸内，以1000～1200rpm的转速分散均匀后，用氨水调节pH至7.3～7.6后，分散均匀即可。
9.根据权利要求8所述的一种用于浸涂的水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的搅拌处理的同时进行超声波处理，超声波的频率控制为30～50kHz。
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