CN111377623A - 一种生料氟石灰石添加方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生料氟石灰石添加方法，其特征在于，包括：(1)选用高磷石灰石，且该高磷石灰石的主要矿物质为方解石(CaCO3)，含有少量的石英(SiO2)和氟磷灰石【Ca(PO4)3F】；(2)生料配料方案，综合考虑原材料成分，三率控制在：KH＝0.90±0.02，SM＝2.8±0.1，IM＝1.3±0.1；(3)生料易烧性实验，用研钵将熟料磨细至能够全部通过80μm的方孔筛，采用甘油—无水乙醇法测定水泥熟料中f‑CaO含量；(4)水泥浆体强度的实验。本发明熟料中P2O5含量为0.05％～1.50％时，熟料矿物相中矿物晶形发育良好，A矿较多。
Description
技术领域
本发明属于石灰石应用技术领域，具体涉及一种生料氟石灰石添加方。
背景技术
工厂附近开采的石灰石中含有氟磷灰石，含氟磷灰石的石灰石中P2O5含量为2.50％-4.72％，导致不能生产出满足标准要求的水泥。氟磷灰石的化学式为Ca5(PO4)3F，在用含氟磷灰石的石灰石煅烧熟料时，Ca5(PO4)3F的稳定性、Ca5(PO4)3F对熟料矿物相的形成过程和烧成熟料的水化规律尚未完全探明。如何更合理有效地将含氟磷灰石的石灰石用于制备水泥熟料，这些问题迫切需要得到解决。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种生料氟石灰石添加方法。本发明的技术方案为：
一种生料氟石灰石添加方法，其特征在于，包括：
(1)选用高磷石灰石，且该高磷石灰石的主要矿物质为方解石(CaCO3)，含有少量的石英(SiO2)和氟磷灰石【Ca(PO4)3F】，高磷石灰石中的P2O5含量为4.68％，F含量为0.57％；
(2)生料配料方案，综合考虑原材料成分，三率控制在：KH＝0.90±0.02，SM＝2.8±0.1，IM＝1.3±0.1，其计算公式中没有考虑P2O5的影响；
(3)生料易烧性实验，采用150KN的压力将生料粉压制成100mm×25mm×8mm的生料块，置于硅铝棒高温炉中，升温至950℃保温30分钟，然后分别在升温至1300℃、1350℃、1400℃和1450℃保温30分钟，出炉后在空气中急冷，用研钵将熟料磨细至能够全部通过80μm的方孔筛，采用甘油—无水乙醇法测定水泥熟料中f-CaO含量；
(4)水泥浆体强度的实验，在1450℃的硅钼棒高温炉中煅烧30分钟，出炉后空气中急冷，其内部掺入了5％天然的石膏制成水泥，水泥的比面积为363-367m2/kg，采用0.28的水灰比制备尺寸为20mm×20mm×20mm的水泥净浆试件，在(20±0.5)℃、RH≥95％的标准条件下养护(24±2)h后脱模，脱模后在20℃水中，测试其3d和28d的抗压强度。
本发明的有益效果：原料中的氟磷石灰石在1300℃和1350摄氏度时对熟料烧成具有促进作用，有效的降低熟料中的f-CaO含量；1400℃和1450℃时对熟料易烧性改善明显，随着P2O5含量的增加，熟料中C3S含量与C3A和C4AF含量相应减少，Β-C2S含量增加；熟料中P2O5含量为0.05％～1.50％时，熟料矿物相中矿物晶形发育良好，A矿较多。
附图说明
图1是本发明的流程结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
本实施例提供一种生料氟石灰石添加方法，其特征在于，包括：
(1)选用高磷石灰石，且该高磷石灰石的主要矿物质为方解石(CaCO3)，含有少量的石英(SiO2)和氟磷灰石【Ca(PO4)3F】，高磷石灰石中的P2O5含量为4.68％，F含量为0.57％；
(2)生料配料方案，综合考虑原材料成分，三率控制在：KH＝0.91±0.02，SM＝2.8±0.1，IM＝1.3±0.1，其计算公式中没有考虑P2O5的影响；
(3)生料易烧性实验，采用150KN的压力将生料粉压制成100mm×25mm×8mm的生料块，置于硅铝棒高温炉中，升温至950℃保温30分钟，然后分别在升温至1300℃、1350℃、1400℃和1450℃保温30分钟，出炉后在空气中急冷，用研钵将熟料磨细至能够全部通过80μm的方孔筛，采用甘油—无水乙醇法测定水泥熟料中f-CaO含量；
(4)水泥浆体强度的实验，在1450℃的硅钼棒高温炉中煅烧30分钟，出炉后空气中急冷，其内部掺入了5％天然的石膏制成水泥，水泥的比面积为363-367m2/kg，采用0.28的水灰比制备尺寸为20mm×20mm×20mm的水泥净浆试件，在(20±0.5)℃、RH≥95％的标准条件下养护(24±2)h后脱模，脱模后在20℃水中，测试其3d和28d的抗压强度。
实施例2
对实施例1获得的氟磷石灰石对生料易烧性的影响进行说明，如下：
本发明在不同的煅烧温度下熟料中f-CaO含量随P2O5含量关系，在1300℃和1350℃时，随着P2O5含量先是略有增加，当P2O5含量大于1.00％以后，熟料中f-CaO含量又逐渐降低，在P2O5含量为4.50％时又略有上升；1300℃时，P5.0熟料比PO熟料中f-CaO含量降低了64.6％，在1350℃时，f-CaO含量降低了36.6％，P2O5含量增加对生料易烧性改善显著。
综上，本发明具体实施中氟磷石灰石对水泥熟料强度的影响，以水灰比为0.28制备成P0至P3.0水泥净浆试件抗压强度在P2O5含量为0.05％的试件P0具有较高的抗压强度，随着熟料中P2O5含量的增加，水泥浆体的3d抗压强度和28d抗压强度都随之降低，P3.0试件的3d抗压强度比P0试件降低了34.3MPa，28d抗压强度降低了33.6MPa，可见氟磷对水泥的3d抗压强度和28d抗压强度都有不利的影响。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (1)
1.一种生料氟石灰石添加方法，其特征在于，包括：
(1)选用高磷石灰石，且该高磷石灰石的主要矿物质为方解石(CaCO3)，含有少量的石英(SiO2)和氟磷灰石【Ca(PO4)3F】，高磷石灰石中的P2O5含量为4.68％，F含量为0.57％；
(2)生料配料方案，综合考虑原材料成分，三率控制在：KH＝0.90±0.02，SM＝2.8±0.1，IM＝1.3±0.1，其计算公式中没有考虑P2O5的影响；
(3)生料易烧性实验，采用150KN的压力将生料粉压制成100mm×25mm×8mm的生料块，置于硅铝棒高温炉中，升温至950℃保温30分钟，然后分别在升温至1300℃、1350℃、1400℃和1450℃保温30分钟，出炉后在空气中急冷，用研钵将熟料磨细至能够全部通过80μm的方孔筛，采用甘油—无水乙醇法测定水泥熟料中f-CaO含量；
(4)水泥浆体强度的实验，在1450℃的硅钼棒高温炉中煅烧30分钟，出炉后空气中急冷，其内部掺入了5％天然的石膏制成水泥，水泥的比面积为363-367m2/kg，采用0.28的水灰比制备尺寸为20mm×20mm×20mm的水泥净浆试件，在(20±0.5)℃、RH≥95％的标准条件下养护(24±2)h后脱模，脱模后在20℃水中，测试其3d和28d的抗压强度。
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Application publication date: 20200707 |