CN111377369A - 伸缩腿组件及起重机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种伸缩腿组件及起重机。伸缩腿组件包括支腿箱和可活动装配在支腿箱内的活动支腿，支腿箱具有供活动支腿伸出的外端箱口，支腿箱的内壁面上分别对应设有用于与活动支腿的上、下侧面顶压配合的上垫板、下垫板，上垫板和/或下垫板用于与活动支腿顶压配合的顶压面为沿活动支腿伸出方向逐渐升高的斜面。在活动支腿完全伸出时，由于顶压面为斜面，保证了活动支腿在受压时与各垫板之间的充分接触，活动支腿和支腿箱内对应垫板的顶压面受力较为均匀，避免了因活动支腿与支腿箱不能充分接触而导致的局部接触部位所受压力较大而造成的活动支腿和支腿箱容易变形的问题，延长了活动支腿与支腿箱的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种伸缩腿组件及起重机。
背景技术
在各种施工、装卸场合，起重设备都有广泛的应用。起重机等大型可移动的起重设备具有机动性好、转移迅速的优点，起重设备具有多个支腿，支腿的作用是在起重设备进行起重作业时，为起重设备提供支撑力，是起重设备中必不可少的组成结构。
现有技术中起重机的伸缩腿组件如图1所示，包括竖直支腿3、活动支腿2以及支腿箱1，活动支腿2的一端伸入支腿箱1内部的通道中，竖直支腿3固定安装于活动支腿2的外端，支腿箱1内部通道的顶面靠近外沿处设有上垫板4，支腿箱1内部通道的底面上对应活动支腿2伸出行程末端的内端固设有下垫板5，活动支腿2在完全伸出时，活动支腿2的上侧面和下侧面分别与上垫板4和下垫板5搭接。这种伸缩腿组件在工作时通过活动支腿2的伸缩及竖直支腿3对地面的支撑，实现起重机作业时的支撑。
对于现有的大吨位汽车起重机来说，支腿跨距设计的时候往往都很大，以满足其作业时的稳定性。而大吨位汽车起重机作业时支腿跨距要比小吨位汽车起重机大很多，这也导致了大吨位汽车起重机的活动支腿与支腿箱搭接量减小。活动支腿及支腿箱在生产加工时，由于图纸设计公差、加工工艺及焊接工艺上的累计误差，使得活动支腿与支腿箱之间存在2mm~3mm的间隙。在活动支腿完全伸出时，沿起重设备宽度方向的两个竖直支腿始终与地面接触，由于活动支腿与支腿箱的搭接量减少，在车体自重和吊载的重量下，活动支腿与支腿箱搭接的位置会有下压的趋势，即中间的车体相对于两侧的竖直支腿下沉，使起重机连同两侧的支腿支撑部分整体呈“M”形结构，这样会造成活动支腿内端的上侧面和上垫板、下侧面和下垫板之间不能充分接触，导致接触面积减小，接触部位所受的应力增大，进而会造成支腿箱的上垫板和下垫板的变形量过大，在长时间的工作负荷下，支腿箱容易发生结构变形，增大起吊工作的危险性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种伸缩腿组件，以解决现有技术中伸缩腿组件的活动支腿在完全伸出时，造成活动支腿的上侧面和上垫板、下侧面和下垫板不能充分接触，从而导致接触面积小，接触部位所受压力大而容易发生结构变形的技术问题；本发明的目的还在于提供一种具有上述伸缩腿组件的起重机，以解决现有技术中的起重机存在的因为伸缩腿组件容易变形而带来的安全性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供的伸缩腿组件的技术方案是：
伸缩腿组件，包括支腿箱和可活动装配在支腿箱内的活动支腿，支腿箱具有供活动支腿伸出的外端箱口，支腿箱的内顶壁面靠近所述外端箱口处设有用于与活动支腿上侧面顶压配合的上垫板，支腿箱的内底壁面上对应活动支腿伸出行程末端的位置处固设有用于与活动支腿下侧面顶压配合的下垫板，所述上垫板和/或下垫板的顶压面为沿所述活动支腿的伸出方向逐渐升高的支撑斜面。
伸缩腿组件的有益效果：该伸缩腿组件中的上垫板和/或下垫板的顶压面为沿活动支腿的伸出方向逐渐升高的斜面，使活动支腿在完全伸出时，增大了活动支腿的上侧面与上垫板、下侧面与下垫板之间的接触面积；即使在活动支腿在完全伸出时有一定的歪斜，也能够通过斜面使支腿和支腿箱中对应的垫板充分接触，以保证其具备较大的接触面积，从而使活动支腿和支腿箱内对应垫板的顶压面受力较为均匀，避免了因活动支腿与支腿箱不充分接触而导致的局部接触部位所受压力较大，以及由此造成的活动支腿和支腿箱容易变形的问题，延长了活动支腿与支腿箱的使用寿命。
进一步地，所述支腿箱的底部外壁面对应所述下垫板位置处设有加强筋结构。
有益效果：在活动支腿伸出后，下垫板和活动支腿的下侧面接触时所受的压力较大，通过在下垫板的下方设置加强筋结构，能够增加下垫板的支撑强度，保证下垫板不易发生变形。
进一步地，所述加强筋结构为由多个周向布置的侧面加强筋板和底部加强筋板围成的盒型结构。
有益效果：盒型加强筋结构所能承受的压力更大，支撑强度更高，进一步增加了下垫板的支撑强度。
进一步地，所述上垫板和/或下垫板的对应支腿箱内拐角位置处设有用于避让相应焊缝的焊缝避让倒角。
有益效果：倒角能够避让支腿箱内拐角位置处的焊缝，同时能够保证上垫板和下垫板的顶压面具有较大的顶压面积。
进一步地，所述上垫板和下垫板上的支撑斜面的倾斜角度相同。
有益效果：保证活动支腿与上、下垫板上的支撑斜面接触部分的受力更加均匀，从而更好的避免活动支腿与支腿箱的结构变形。
本发明提供的起重机的技术方案是：
起重机，包括车架和设置在车架上的伸缩腿组件，伸缩腿组件包括固定在车架上的支腿箱和可活动装配在支腿箱内的活动支腿，支腿箱具有供活动支腿伸出的外端箱口，支腿箱的内顶壁面靠近所述外端箱口处设有用于与活动支腿上侧面顶压配合的上垫板，支腿箱的内底壁面上对应活动支腿伸出行程末端的位置处固设有用于与活动支腿下侧面顶压配合的下垫板，所述上垫板和/或下垫板的顶压面为沿所述活动支腿的伸出方向逐渐升高的支撑斜面。
起重机的有益效果：起重机的伸缩腿组件，通过将上垫板和/或下垫板的顶压面设为沿活动支腿的伸出方向逐渐升高的斜面，使活动支腿完全伸出时，增大了活动支腿的上侧面与上垫板、下侧面与下垫板之间的接触面积；即使在活动支腿完全伸出时有一定的歪斜，也能够通过斜面对活动支腿支撑以使活动支腿和支腿箱中对应的垫板充分接触，使活动支腿和支腿箱内对应垫板的顶压面受力较为均匀，避免了因活动支腿与支腿箱不能充分接触而导致的局部接触部位所受压力较大，以及由此造成的活动支腿和支腿箱容易变形的问题，延长了活动支腿与支腿箱的使用寿命，进而在起重机使用时，安全性更高。
进一步地，所述支腿箱的底部外壁面对应所述下垫板位置处设有加强筋结构。
有益效果：在活动支腿伸出后，下垫板和活动支腿的下侧面接触时所受的压力较大，通过在下垫板的下方设置加强筋结构，能够增加下垫板的支撑强度，保证下垫板不易发生变形。
进一步地，所述加强筋结构为由多个周向布置的侧面加强筋板和底部加强筋板围成的盒型结构。
有益效果：盒型加强筋结构所能承受的压力更大，支撑强度更高，进一步增加了下垫板的支撑强度。
进一步地，所述上垫板和/或下垫板的对应支腿箱内拐角位置处设有用于避让相应焊缝的焊缝避让倒角。
有益效果：倒角能够避让支腿箱内拐角位置处的焊缝，同时能够保证上垫板和下垫板的顶压面具有较大的顶压面积。
进一步地，所述上垫板和下垫板上的支撑斜面的倾斜角度相同。
有益效果：保证活动支腿与上、下垫板上的支撑斜面接触部分的受力更加均匀，从而更好的避免活动支腿与支腿箱的结构变形。
附图说明
图1为现有技术中的伸缩腿组件的结构示意图；
图2为本发明提供的伸缩腿组件的装配结构示意图；
图3为图2中上垫板的结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为图2中第一下垫板的结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为图2中第二下垫板的结构示意图；
图8为图7的左视图；
图9为图2中A处的放大图；
图10为图2中B处的放大图；
图11为本发明提供的起重机的结构简图（仅显示起重机的其中一侧）；
附图标记说明：1-支腿箱，2-活动支腿，3-竖直支腿，4-上垫板，5-下垫板，6-支腿箱，7-活动支腿，8-上垫板，9-第一下垫板，10-盒型加强筋，11-焊缝避让倒角，12-上顶压面，13-下顶压面，14-底盘车架，15-伸缩腿组件，16-第二下垫板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的提供的伸缩腿组件的具体实施例，如图2所示，该伸缩腿组件包括支腿箱6和可活动装配在支腿箱6内的活动支腿7，活动支腿7可沿支腿箱6内通道进行导向移动，具有相应的活动行程，在活动支腿7的外端设有可沿垂直方向伸缩的竖直支腿（图中未显示），通过活动支腿7的伸缩以及竖直支腿对地面的支撑能够使起重机获得所需要的支撑。支腿箱6具有供活动支腿7伸出的外端箱口，支腿箱6的内顶壁面靠近外端箱口处设有上垫板8，上垫板8具有用于与活动支腿7的上侧面顶压配合的上顶压面12；支腿箱6的内底壁面上对应活动支腿7伸出行程末端的位置处固设有下垫板，下垫板具有用于与活动支腿7的下侧面顶压配合的下顶压面13。
如图3和图4所示，上垫板8用于与活动支腿7顶压配合的上顶压面12为沿活动支腿7伸出的方向逐渐升高的支撑斜面，上垫板8的底部两侧对应支腿箱6内上侧拐角位置处均设有用于避让相应焊缝的焊缝避让倒角11。本实施例中，上垫板8为两个且分别位于支腿箱6的内顶壁面宽度方向的两侧。本实施例中，支腿箱6于外端箱口处设有在活动支腿7缩回时用于避让竖直支腿的U型避让部，两个上垫板8分别设置在U型避让部的两侧。
如图5至图8所示，下垫板用于与活动支腿7顶压配合的下顶压面13也为沿活动支腿7伸出的方向逐渐升高的支撑斜面，该支撑斜面与上垫板8上的支撑斜面平行，两支撑斜面的倾斜角度相同。下垫板的数量为两个，包括第一下垫板9和第二下垫板16，第一下垫板9和第二下垫板16分别位于支腿箱6的内底壁面宽度方向的两侧，且两个下垫板对应支腿箱6下侧内拐角位置处设有用于避让相应焊缝的焊缝避让倒角11。在其他实施例中，可以将第一下垫板和第二下垫板制作成上垫板的结构，即具有两侧倒角，其中一侧为焊缝避让倒角，另外一侧为便于将相应垫板焊接在支腿箱内壁上的焊接倒角。
为了保证下垫板有足够的支撑强度而不受压发生变形，在支腿箱6的底部外壁面对应于下垫板的位置处设有加强筋结构，具体地，本实施例中，加强筋结构采用盒型加强筋10，盒型加强筋10由多个周向布置的侧面加强筋板和底部加强筋板围成。
在活动支腿7从支腿箱6内通道完全伸出时，支腿箱6通过上垫板8和下垫板与活动支腿7搭接，搭接处的结构如图9和图10所示。支腿箱6内上垫板8和下垫板通过各自的顶压面与活动支腿7顶压配合，由于上、下两垫板的顶压面均为沿活动支腿7的伸出方向向上倾斜且倾斜角度相同的支撑斜面，活动支腿7完全伸出时，增加了活动支腿7的上侧面和上垫板8、下侧面和下垫板之间的接触面积，使活动支腿7和上、下垫板的顶压面之间能够更充分地进行接触；即使在起重机自重和吊载的重力作用下使活动支腿7在完全伸出时歪斜，在支撑斜面的支撑作用下，也能够使活动支腿7和支腿箱6中对应的垫板充分接触，从而避免了因加工间隙导致活动支腿7全部伸出时，因与上、下垫板的接触面积减少，而导致局部接触部位所受压力变大进而导致的上、下垫板变形，延长了活动支腿7和支腿箱6的使用寿命。
上述实施例中，上、下垫板的用于与活动支腿顶压配合的顶压面均为斜面，在其他实施例中，上、下垫板的用于与活动支腿顶压配合的顶压面也可以不全为斜面，即上、下垫板的其中一个的顶压面为斜面，另一个为平面。
上述实施例中，在支腿箱的外壁面上设置有用于增加下垫板支撑强度的加强筋结构，在其他实施例中，也可以不设置加强筋结构，此时该伸缩腿组件可适用于起重重量较低的物体的场合；或者加强筋结构不设置在支腿箱的外壁面上，而是设置在支腿箱的内壁面于下垫板的周围处。
上述实施例中，在下垫板下方设置的加强筋结构为盒型加强筋，在其他实施例中，加强筋结构也可以采用板型加强筋。
上述实施例中，为了避让支腿箱内拐角位置处的焊缝，上、下垫板上均设有倒角，在其他实施例中，若支腿箱内没有焊缝，则上、下垫板上可以不设置焊缝避让倒角，或者是上、下垫板没有到达支腿箱内拐角处的焊缝位置，也可以不设置焊缝避让倒角。
本发明提供的起重机的技术方案为：
如图11所示，该起重机包括底盘车架14和固定安装在底盘车架14上的伸缩腿组件15，伸缩腿组件15的结构与上述实施例中的伸缩腿组件的结构相同，在此不再一一赘述。
Claims (10)
1.一种伸缩腿组件，包括支腿箱和可活动装配在支腿箱内的活动支腿，支腿箱具有供活动支腿伸出的外端箱口，支腿箱的内顶壁面靠近所述外端箱口处设有用于与活动支腿上侧面顶压配合的上垫板，支腿箱的内底壁面上对应活动支腿伸出行程末端的位置处固设有用于与活动支腿下侧面顶压配合的下垫板，其特征在于：所述上垫板和/或下垫板的顶压面为沿所述活动支腿的伸出方向逐渐升高的支撑斜面。
2.根据权利要求1所述的伸缩腿组件，其特征在于：所述支腿箱的底部外壁面对应所述下垫板位置处设有加强筋结构。
3.根据权利要求2所述的伸缩腿组件，其特征在于：所述加强筋结构为由多个周向布置的侧面加强筋板和底部加强筋板围成的盒型结构。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的伸缩腿组件，其特征在于：所述上垫板和/或下垫板的对应支腿箱内拐角位置处设有用于避让相应焊缝的焊缝避让倒角。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的伸缩腿组件，其特征在于：所述上垫板和下垫板上的支撑斜面的倾斜角度相同。
6.一种起重机，包括车架和设置在车架上的伸缩腿组件，伸缩腿组件包括固定在车架上的支腿箱和可活动装配在支腿箱内的活动支腿，支腿箱具有供活动支腿伸出的外端箱口，支腿箱的内顶壁面靠近所述外端箱口处设有用于与活动支腿上侧面顶压配合的上垫板，支腿箱的内底壁面上对应活动支腿伸出行程末端的位置处固设有用于与活动支腿下侧面顶压配合的下垫板，其特征在于：所述上垫板和/或下垫板的顶压面为沿所述活动支腿的伸出方向逐渐升高的支撑斜面。
7.根据权利要求6所述的起重机，其特征在于：所述支腿箱的底部外壁面对应所述下垫板位置处设有加强筋结构。
8.根据权利要求7所述的起重机，其特征在于：所述加强筋结构为由多个周向布置的侧面加强筋板和底部加强筋板围成的盒型结构。
9.根据权利要求6-8任意一项所述的起重机，其特征在于：所述上垫板和/或下垫板的对应支腿箱内拐角位置处设有用于避让相应焊缝的焊缝避让倒角。
10.根据权利要求6-8任意一项所述的起重机，其特征在于：所述上垫板和下垫板上的支撑斜面的倾斜角度相同。
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