CN111377137A - 一种密封盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种密封盖，属于密封配合部件技术领域。它解决了现有的密封盖会影响密封盒和密封盖的密封有效性，使用不方便的问题。本密封盖，包括密封盖壳体，密封盖壳体内活动设置有与密封盖壳体大小、形状适配的密封盖主体，密封盖主体的边缘嵌设有橡胶密封环，当密封盖主体位于密封盖壳体内时，该橡胶密封环与密封盖壳体边缘抵靠配合，密封盖主体和密封盖壳体之间设置有能使密封盖主体在密封盖壳体内轴向位移致使橡胶密封环与密封盖壳体抵靠径向向外弹性形变的驱动装置。本发明结构设计合理、简单，通过设置驱动装置使橡胶密封环的弹性抵靠力可调节，密封效果好，能确保使用时密封有效性，使用方便。

Description

一种密封盖

技术领域

本发明属于密封配合部件技术领域，涉及一种密封盖。

背景技术

现有的密封盖和密封盒在密封配合时，一般通过橡胶密封圈进行密封配合；具体的结构一般为：在密封盒的盒口处设置有装配位，该密封盖上设置有盖接部，该橡胶密封圈嵌设在密封盖的盖接部上，该密封盖通过盖接部与密封盒的装配位盖接配合，该橡胶密封圈在盖接部、装配位之间弹性抵靠密封。

在上述的结构中，该橡胶密封圈的弹性抵靠力不能调节，该密封盒和密封盖密封配合的密封性不是很好，还有该橡胶密封圈长时间处于密封盒和密封盖之间，该橡胶密封圈容易弹性形变疲劳，影响密封盒和密封盖的密封有效性，使用不方便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、橡胶密封环的弹性抵靠力可调节，不易产生弹性形变疲劳，密封效果好，能确保使用时密封有效性的密封盖。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种密封盖，包括密封盖壳体，所述的密封盖壳体内活动设置有与密封盖壳体大小、形状适配的密封盖主体，其特征在于，所述的密封盖主体的边缘嵌设有橡胶密封环，当密封盖主体位于密封盖壳体内时，该橡胶密封环与密封盖壳体边缘抵靠配合，所述的密封盖主体和密封盖壳体之间设置有能使密封盖主体在密封盖壳体内轴向位移致使橡胶密封环与密封盖壳体抵靠径向向外弹性形变的驱动装置。

本密封盖主要由密封盖壳体、密封盖主体组成，该密封盖壳体、密封盖主体分体制造，该密封盖壳体、密封盖主体可设置成相对匹配的圆形形状或方形形状，在密封盖主体和密封盖壳体之间设置有驱动装置，并通过驱动装置使设置密封盖壳体、密封盖主体之间的橡胶密封环径向向外弹性形变；在使用时，增加与盒体的配合的密封性，保证使用时的密封的有效性。

在上述的一种密封盖中，所述的密封盖壳体上设置有旋钮槽，所述的旋钮槽中活动设置有与旋钮槽大小、形状相适配的驱动旋钮，所述的驱动旋钮的边缘具有呈轴向设置的延展边部，所述的延展边部的内壁上具有呈环形的反扣槽，所述的密封盖主体的配合面上周向间隔分布有若干个卡腿，每个卡腿的外端部分别具有倒钩部，当密封盖主体位于密封盖壳体内时，该每个卡腿均穿设于旋钮槽内，当驱动旋钮活动设置于旋钮槽中时，该每个卡腿的倒钩部均卡位于驱动旋钮的延展边部的反扣槽上，所述的驱动旋钮和密封盖主体之间还设置有驱动旋钮旋转的限位装置。在实际制造时，该卡腿周向间隔分布有四个，卡腿的倒钩部通过卡腿的自身的弹性卡位于驱动旋钮的延展边部的反扣槽上，相配连接方便。

在上述的一种密封盖中，所述的限位装置包括密封盖主体的配合面上周向间隔分布有轴向限位凸起，所述的驱动旋钮的延展边部上周向间隔分布有弧形限位槽，当驱动旋钮活动设置于旋钮槽，且该每个卡腿的倒钩部均卡位于驱动旋钮的延展边部的反扣槽上时，该轴向限位凸起位于对应的弧形限位槽中。该轴向限位凸起在密封盖主体的配合面上周向间隔分布有两个，该两个轴向限位凸起呈180°弧度间隔分布，该驱动旋钮的延展边部上周向间隔分布有两个弧形限位槽，该两个弧形限位槽呈120°弧度间隔分布，该弧形限位槽槽位呈60°弧度设置，驱动旋钮顺指针或逆时针旋转60°弧度时该轴向限位凸起与弧形限位槽限位抵靠。

在上述的一种密封盖中，所述的驱动装置包括在旋钮槽的槽底的两侧分别设置有内衬板，两内衬板的内壁上沿旋钮槽的弧形方向设置有弧形渐变凸环，所述的弧形渐变凸环沿其顺时针方向轴向高度逐渐增大，所述的驱动旋钮的延展边部上具有与弧形渐变凸环轴向对应的弧形渐变缺口，所述的弧形渐变凸环的大小、形状与弧形渐变缺口适配，当驱动旋钮活动设置于旋钮槽中时，该弧形渐变凸环位于对应的弧形渐变缺口中。当驱动旋钮顺时针旋转时，该驱动旋钮的弧形渐变缺口和弧形渐变凸环发生周向移位，该驱动旋钮在弧形渐变凸环的抵靠作用下驱动旋钮轴向外移，该驱动旋钮带动密封盖主体轴向外移，橡胶密封环与密封盖壳体抵靠径向向外弹性形变；当驱动旋钮逆时针旋转时，该驱动旋钮的弧形渐变缺口和弧形渐变凸环周向对应复位，该密封盖主体失去轴向外移的拉力，该橡胶密封环与密封盖壳体抵靠径向弹性形变复位。

在上述的一种密封盖中，所述的弧形渐变缺口位于两相邻弧形限位槽之间的延展边部的中部位置，所述的弧形渐变缺口的口壁上沿弧形渐变缺口的弧形方向还间隔设置有凸钉。该凸钉的作用使，当弧形渐变缺口和弧形渐变凸环抵靠配合时增加两者抵靠时的摩擦力。

在上述的一种密封盖中，所述的密封盖主体的配合面上具有轴向外凸设置有矩形导向凸台，所述的矩形导向凸台处于两内衬板之间并与两内衬板轴向导向配合，所述的卡腿、轴向限位凸起均位于矩形导向凸台的内壁上。这样设置的目的是当密封盖主体在密封盖壳体内轴向位移时能有效防止密封盖主体周向旋转移位。

在上述的一种密封盖中，所述的密封盖壳体呈矩形状，所述的密封盖壳体的边缘具有立围部，所述的密封盖主体呈矩形状，该密封盖主体位于密封盖壳体的立围部内，所述的密封盖主体的边缘设置有嵌设槽，所述的橡胶密封环上具有嵌设部，所述的橡胶密封环通过嵌设部嵌设固连于所述的密封盖主体的嵌设槽中，当橡胶密封环与密封盖主体固连时，该橡胶密封环的外边缘抵靠在密封盖壳体的立围部上。这样设置的目的是方便橡胶密封环在密封盖主体上装配连接。

在上述的一种密封盖中，所述的橡胶密封环的横截面为由内向外外倾斜分布的锥形面。这样设置的目的是使橡胶密封环径向向外弹性形变的变量较大，使密封盖在与盒体密封连接时，密封性较好。

与现有技术相比，本密封盖的优点为：结构设计合理、简单，通过设置驱动装置使橡胶密封环的弹性抵靠力可调节，调节橡胶密封环的弹性形变量使橡胶密封环不易出现弹性形变疲劳，密封效果好，能确保使用时密封有效性，使用方便。

附图说明

图1是本密封盖的爆炸结构示意图。

图2是本密封盖的爆炸结构示意图。

图中，1、密封盖壳体；2、密封盖主体；3、橡胶密封环；4、旋钮槽；5、驱动旋钮；6、延展边部；7、反扣槽；8、卡腿；9、倒钩部；10、轴向限位凸起；11、弧形限位槽；12、内衬板；13、弧形渐变凸环；14、弧形渐变缺口；15、凸钉；16、矩形导向凸台；17、立围部；18、嵌设槽；19、嵌设部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本密封盖主要由密封盖壳体1组成，密封盖壳体1内活动设置有与密封盖壳体1大小、形状适配的密封盖主体2，密封盖主体2的边缘嵌设有橡胶密封环3，当密封盖主体2位于密封盖壳体1内时，该橡胶密封环3与密封盖壳体1边缘抵靠配合；在实际制造时，该密封盖壳体1上设置有旋钮槽4，旋钮槽4中活动设置有与旋钮槽4大小、形状相适配的驱动旋钮5，驱动旋钮5的边缘具有呈轴向设置的延展边部6，延展边部6的内壁上具有呈环形的反扣槽7，密封盖主体2的配合面上周向间隔分布有四个卡腿8，每个卡腿8的外端部分别具有倒钩部9，当密封盖主体2位于密封盖壳体1内时，该每个卡腿8均穿设于旋钮槽4内，当驱动旋钮5活动设置于旋钮槽4中时，该每个卡腿8的倒钩部9均卡位于驱动旋钮5的延展边部6的反扣槽7上，驱动旋钮5和密封盖主体2之间还设置有驱动旋钮5旋转的限位装置。

在实际制造时，该限位装置的具体实施方式为：密封盖主体2的配合面上周向间隔分布有轴向限位凸起10，驱动旋钮5的延展边部6上周向间隔分布有弧形限位槽11，当驱动旋钮5活动设置于旋钮槽4，且该每个卡腿8的倒钩部9均卡位于驱动旋钮5的延展边部6的反扣槽7上时，该轴向限位凸起10位于对应的弧形限位槽11中。

密封盖主体2和密封盖壳体1之间设置有能使密封盖主体2在密封盖壳体1内轴向位移致使橡胶密封环3与密封盖壳体1抵靠径向向外弹性形变的驱动装置。

在实际制造时，该驱动装置的具体实施方式为：在旋钮槽4的槽底的两侧分别设置有内衬板12，两内衬板12的内壁上沿旋钮槽4的弧形方向设置有弧形渐变凸环13，弧形渐变凸环13沿其顺时针方向轴向高度逐渐增大，驱动旋钮5的延展边部6上具有与弧形渐变凸环13轴向对应的弧形渐变缺口14，弧形渐变凸环13的大小、形状与弧形渐变缺口14适配，当驱动旋钮5活动设置于旋钮槽4中时，该弧形渐变凸环13位于对应的弧形渐变缺口14中；具体的讲：该弧形渐变缺口14位于两相邻弧形限位槽11之间的延展边部6的中部位置，弧形渐变缺口14的口壁上沿弧形渐变缺口14的弧形方向还间隔设置有凸钉15。

在实际制造时，该密封盖主体2的配合面上具有轴向外凸设置有矩形导向凸台16，矩形导向凸台16处于两内衬板12之间并与两内衬板12轴向导向配合，卡腿8、轴向限位凸起10均位于矩形导向凸台16的内壁上。

在具体的应用时时，该密封盖壳体1呈矩形状，密封盖壳体1的边缘具有立围部17，密封盖主体2呈矩形状，该密封盖主体2位于密封盖壳体1的立围部17内，密封盖主体2的边缘设置有嵌设槽18，橡胶密封环3上具有嵌设部19，橡胶密封环3通过嵌设部19嵌设固连于所述的密封盖主体2的嵌设槽18中，当橡胶密封环3与密封盖主体2固连时，该橡胶密封环3的外边缘抵靠在密封盖壳体1的立围部17上；在实际设计时，该橡胶密封环3的横截面为由内向外外倾斜分布的锥形面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了密封盖壳体1；密封盖主体2；橡胶密封环3；旋钮槽4；驱动旋钮5；延展边部6；反扣槽7；卡腿8；倒钩部9；轴向限位凸起10；弧形限位槽11；内衬板12；弧形渐变凸环13；弧形渐变缺口14；凸钉15；矩形导向凸台16；立围部17；嵌设槽18；嵌设部19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种密封盖，包括密封盖壳体(1)，所述的密封盖壳体(1)内活动设置有与密封盖壳体(1)大小、形状适配的密封盖主体(2)，其特征在于，所述的密封盖主体(2)的边缘嵌设有橡胶密封环(3)，当密封盖主体(2)位于密封盖壳体(1)内时，该橡胶密封环(3)与密封盖壳体(1)边缘抵靠配合，所述的密封盖主体(2)和密封盖壳体(1)之间设置有能使密封盖主体(2)在密封盖壳体(1)内轴向位移致使橡胶密封环(3)与密封盖壳体(1)抵靠径向向外弹性形变的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种密封盖，其特征在于，所述的密封盖壳体(1)上设置有旋钮槽(4)，所述的旋钮槽(4)中活动设置有与旋钮槽(4)大小、形状相适配的驱动旋钮(5)，所述的驱动旋钮(5)的边缘具有呈轴向设置的延展边部(6)，所述的延展边部(6)的内壁上具有呈环形的反扣槽(7)，所述的密封盖主体(2)的配合面上周向间隔分布有若干个卡腿(8)，每个卡腿(8)的外端部分别具有倒钩部(9)，当密封盖主体(2)位于密封盖壳体(1)内时，该每个卡腿(8)均穿设于旋钮槽(4)内，当驱动旋钮(5)活动设置于旋钮槽(4)中时，该每个卡腿(8)的倒钩部(9)均卡位于驱动旋钮(5)的延展边部(6)的反扣槽(7)上，所述的驱动旋钮(5)和密封盖主体(2)之间还设置有驱动旋钮(5)旋转的限位装置。

3.根据权利要求2所述的一种密封盖，其特征在于，所述的限位装置包括密封盖主体(2)的配合面上周向间隔分布有轴向限位凸起(10)，所述的驱动旋钮(5)的延展边部(6)上周向间隔分布有弧形限位槽(11)，当驱动旋钮(5)活动设置于旋钮槽(4)，且该每个卡腿(8)的倒钩部(9)均卡位于驱动旋钮(5)的延展边部(6)的反扣槽(7)上时，该轴向限位凸起(10)位于对应的弧形限位槽(11)中。

4.根据权利要求3所述的一种密封盖，其特征在于，所述的驱动装置包括在旋钮槽(4)的槽底的两侧分别设置有内衬板(12)，两内衬板(12)的内壁上沿旋钮槽(4)的弧形方向设置有弧形渐变凸环(13)，所述的弧形渐变凸环(13)沿其顺时针方向轴向高度逐渐增大，所述的驱动旋钮(5)的延展边部(6)上具有与弧形渐变凸环(13)轴向对应的弧形渐变缺口(14)，所述的弧形渐变凸环(13)的大小、形状与弧形渐变缺口(14)适配，当驱动旋钮(5)活动设置于旋钮槽(4)中时，该弧形渐变凸环(13)位于对应的弧形渐变缺口(14)中。

5.根据权利要求4所述的一种密封盖，其特征在于，所述的弧形渐变缺口(14)位于两相邻弧形限位槽(11)之间的延展边部(6)的中部位置，所述的弧形渐变缺口(14)的口壁上沿弧形渐变缺口(14)的弧形方向还间隔设置有凸钉(15)。

6.根据权利要求5所述的一种密封盖，其特征在于，所述的密封盖主体(2)的配合面上具有轴向外凸设置有矩形导向凸台(16)，所述的矩形导向凸台(16)处于两内衬板(12)之间并与两内衬板(12)轴向导向配合，所述的卡腿(8)、轴向限位凸起(10)均位于矩形导向凸台(16)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种密封盖，其特征在于，所述的密封盖壳体(1)呈矩形状，所述的密封盖壳体(1)的边缘具有立围部(17)，所述的密封盖主体(2)呈矩形状，该密封盖主体(2)位于密封盖壳体(1)的立围部(17)内，所述的密封盖主体(2)的边缘设置有嵌设槽(18)，所述的橡胶密封环(3)上具有嵌设部(19)，所述的橡胶密封环(3)通过嵌设部(19)嵌设固连于所述的密封盖主体(2)的嵌设槽(18)中，当橡胶密封环(3)与密封盖主体(2)固连时，该橡胶密封环(3)的外边缘抵靠在密封盖壳体(1)的立围部(17)上。

8.根据权利要求7所述的一种密封盖，其特征在于，所述的橡胶密封环(3)的横截面为由内向外外倾斜分布的锥形面。

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