CN208966691U - 一种旋涡泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋涡泵，属于泵设备技术领域。它解决了现有的旋涡泵的端盖与泵体的连接处密封效果不好的问题。本旋涡泵包括电机和泵壳体，电机的主轴的一端伸进泵壳体内并在该主轴的伸入端固设置有叶轮，泵壳体包括带有储水室的圆形底座、和固连在圆形底座上并与圆形底座形成密封连接的圆形盖板，圆形盖板的内壁的中部位置具有由圆形盖板外凸至圆形底座的储水室内的圆形凸台部，主轴的一端穿过圆形底座并活动的连接在圆形凸台部上，叶轮处于圆形底座的储水室内并固定套设在主轴上，圆形底座的侧壁上具有与储水室连通的出水管接头，出水管接头上设有进水管接头。本实用新型，密封效果较好、使用寿命长。

Description

一种旋涡泵

技术领域

本实用新型属于泵设备技术领域，涉及一种旋涡泵。

背景技术

旋涡泵是靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。旋涡泵的叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环流流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相连。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。

现有的旋涡泵一般壳体内的密封性能不怎么好，如中国专利专利号为：“201720535007.2”所述的一种自吸旋涡泵，其具体结构包括电机和设于电机前端的其内部具有泵腔的泵体，泵体上设有与泵腔连通的进水口和出水口，泵腔内穿设有电机驱动的泵轴，泵轴上套设有位于泵腔内的叶轮，泵体远离电机的一侧开设有与泵腔连通的开口，开口呈圆形且正对叶轮设置，开口的直径大于叶轮的直径，泵体上设有用于密封封堵住开口的封堵结构。该封堵结构包括设于开口内的圆形端盖和用于将端盖进行固定的固定组件，端盖的厚度与泵体的厚度相等，端盖的周边与开口的内壁密封配合，端盖的内侧面与叶轮的前端面为间隙配合。

在上述的结构中，该密封效果较差，在长时间使用时，该端盖的周边与泵体开口的内壁会具有侵入细小颗粒，导致端盖的周边与开口的内壁存在间隙，最终使该端盖在开口上的连接处漏水，密封效果不好，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、密封效果好、使用寿命长的旋涡泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋涡泵，包括电机和泵壳体，所述的电机的主轴的一端伸进所述的泵壳体内并在该主轴的伸入端固设置有叶轮，其特征在于，所述的泵壳体包括带有储水室的圆形底座、和固连在圆形底座上并与圆形底座形成密封连接的圆形盖板，所述的圆形盖板的内壁的中部位置具有由圆形盖板外凸至圆形底座的储水室内的圆形凸台部，所述的主轴的一端穿过所述的圆形底座并活动的连接在所述的圆形凸台部上，所述的叶轮处于圆形底座的储水室内并固定套设在所述的主轴上，所述的圆形底座的侧壁上具有与所述的储水室连通的出水管接头，所述的出水管接头上设有进水管接头。

本旋涡泵主要通过圆形盖板的内壁的中部位置设置圆形凸台部，通过圆形凸台部的外壁面与圆形底座配合形成抵靠，密封效果较好，使用寿命长。

在上述的一种旋涡泵中，所述的圆形底座上具有圆形插接口，所述的圆形凸台部通过所述的圆形插接口置于所述的储水室内，所述的圆形插接口的内壁面为能与圆形凸台部的外壁面配合倾斜抵靠的锥面，所述的圆形插接口的边缘处设置环形连接槽，所述的环形连接槽内固设有能弹性抵靠在所述的圆形凸台部的外壁面上并与圆形盖板形成密封的环形橡胶密封垫。这样设置的目的是保证圆形盖板和圆形底座密封的有效性。

在上述的一种旋涡泵中，所述的环形橡胶密封垫的内壁面为锥面，所述的环形橡胶密封垫的内壁面与圆形凸台部的外壁面配合倾斜抵靠。这样设置的目的是使环形橡胶密封垫与圆形凸台部之间的密封效果更好

在上述的一种旋涡泵中，所述的圆形凸台部的中部位置具有安装槽，所述的主轴的一端置于安装槽中并通过轴承与安装槽活动连接。这样设置的目的是使主轴与安装槽配合时，旋转效果更好。

在上述的一种旋涡泵中，所述的主轴和所述的圆形底座之间设置有油封套。该油封套在市场上可以直接购买，该油封套可以使主轴和圆形底座的连接处密封。

与现有技术相比，本旋涡泵的优点为：通过圆形凸台部的外壁面与圆形插接口的内壁面倾斜抵靠，接触面积较多，具有有效的抵靠密封作用，圆形插接口的环形连接槽内环形橡胶密封垫的内壁面与圆形凸台部的外壁面同样倾斜配合，密封效果较好，使用寿命长。

附图说明

图1是本旋涡泵的立体结构示意图。

图2是本旋涡泵中泵壳体的剖视结构示意图。

图中，1、电机；2、主轴；3、叶轮；4、圆形底座；5、圆形盖板；6、圆形凸台部；7、出水管接头；8、进水管接头；9、环形橡胶密封垫；10、轴承；11、油封套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本旋涡泵主要由电机1和泵壳体组成，电机1的主轴2的一端伸进泵壳体内并在该主轴2的伸入端固设置有叶轮3，泵壳体包括带有储水室的圆形底座4、和固连在圆形底座4上并与圆形底座4形成密封连接的圆形盖板5，圆形盖板5的内壁的中部位置具有由圆形盖板5外凸至圆形底座4的储水室内的圆形凸台部6，主轴2的一端穿过圆形底座4并活动的连接在圆形凸台部6上，叶轮3处于圆形底座4的储水室内并固定套设在所述的主轴2上，圆形底座4的侧壁上具有与所述的储水室连通的出水管接头7，出水管接头7上设有进水管接头8。

在实际制造时，该圆形盖板5和圆形底座4的具体连接方式为：圆形底座4上具有圆形插接口，圆形凸台部6通过所述的圆形插接口置于所述的储水室内，圆形插接口的内壁面为能与圆形凸台部6的外壁面配合倾斜抵靠的锥面，圆形插接口的边缘处设置环形连接槽，环形连接槽内固设有能弹性抵靠在圆形凸台部6的外壁面上并与圆形盖板5形成密封的环形橡胶密封垫9；在实际应用时，该环形橡胶密封垫9的内壁面为锥面，环形橡胶密封垫9的内壁面与圆形凸台部6的外壁面配合倾斜抵靠。

在实际制造时，该圆形凸台部6的中部位置具有安装槽，主轴2的一端置于安装槽中并通过轴承10与安装槽活动连接；主轴2和圆形底座4之间设置有油封套11。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种旋涡泵，包括电机（1）和泵壳体，所述的电机（1）的主轴（2）的一端伸进所述的泵壳体内并在该主轴（2）的伸入端固设置有叶轮（3），其特征在于，所述的泵壳体包括带有储水室的圆形底座（4）、和固连在圆形底座（4）上并与圆形底座（4）形成密封连接的圆形盖板（5），所述的圆形盖板（5）的内壁的中部位置具有由圆形盖板（5）外凸至圆形底座（4）的储水室内的圆形凸台部（6），所述的主轴（2）的一端穿过所述的圆形底座（4）并活动的连接在所述的圆形凸台部（6）上，所述的叶轮（3）处于圆形底座（4）的储水室内并固定套设在所述的主轴（2）上，所述的圆形底座（4）的侧壁上具有与所述的储水室连通的出水管接头（7），所述的出水管接头（7）上设有进水管接头（8）。

2.根据权利要求1所述的一种旋涡泵，其特征在于，所述的圆形底座（4）上具有圆形插接口，所述的圆形凸台部（6）通过所述的圆形插接口置于所述的储水室内，所述的圆形插接口的内壁面为能与圆形凸台部（6）的外壁面配合倾斜抵靠的锥面，所述的圆形插接口的边缘处设置环形连接槽，所述的环形连接槽内固设有能弹性抵靠在所述的圆形凸台部（6）的外壁面上并与圆形盖板（5）形成密封的环形橡胶密封垫（9）。

3.根据权利要求2所述的一种旋涡泵，其特征在于，所述的环形橡胶密封垫（9）的内壁面为锥面，所述的环形橡胶密封垫（9）的内壁面与圆形凸台部（6）的外壁面配合倾斜抵靠。

4.根据权利要求1或3所述的一种旋涡泵，其特征在于，所述的圆形凸台部（6）的中部位置具有安装槽，所述的主轴（2）的一端置于所述的安装槽中并通过轴承（10）与安装槽活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种旋涡泵，其特征在于，所述的主轴（2）和所述的圆形底座（4）之间设置有油封套（11）。